CN104172671B - 一种粘扣带扎带自动成型装置 - Google Patents
一种粘扣带扎带自动成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104172671B CN104172671B CN201410404264.3A CN201410404264A CN104172671B CN 104172671 B CN104172671 B CN 104172671B CN 201410404264 A CN201410404264 A CN 201410404264A CN 104172671 B CN104172671 B CN 104172671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magic tape
- rough
- ring
- hook side
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明适用于粘扣带织造领域，提供了一种粘扣带扎带自动成型装置，可以自动完成粘扣带扎带的所有制造过程，通过反复工作，可以连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于粘扣带织造领域，尤其涉及一种粘扣带扎带自动成型装置。
背景技术
现在市场上流行的粘扣带扎带如图1所示，由一端切成圆角的钩面粘扣带和一端形成折环并在粘合处2粘合的毛面粘扣带在粘合处1粘合而成，此类粘扣带扎带广泛用于各类电器电线扎带。在成型加工时，一般分六步间歇加工，第一步切一定长度钩面粘扣带，第二部将钩面粘扣带一端切成圆角，第三部切一段毛面粘扣带，第四部将毛面粘扣带一端折成折环，第五部将折环在粘合处2热压粘合，第六部将一端为圆角的钩面粘扣带和一端具有折环的毛面粘扣带的另一端以一定长度叠压在一起在粘合处1热压粘合。因此，分六步间歇加工，生产效率低，经济效益不佳。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种粘扣带扎带自动成型装置，旨在解决现有的粘扣带扎带生产效率低的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种粘扣带扎带自动成型装置，包括：毛面粘扣带卷支架，用于牵伸毛面粘扣带的第一罗拉，用于切断毛面粘扣带的第一切刀，用于使毛面粘扣带形成折环的粘扣带折环形成轨道，用于将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带热压粘合的第一高频热压粘合模具，用于将带折环的毛面粘扣带从粘扣带折环形成轨道推出进入传送带的推出装置，传送带折环的毛面粘扣带的传送带，钩面粘扣带卷支架，用于牵伸钩面粘扣带的第二罗拉，用于切断钩面粘扣带的第二切刀，以及用于将钩面粘扣带的头端与带折环的毛面粘扣带的尾端热压粘合的第二高频热压粘合模具。
进一步的，所述装置还包括用于将带折环的毛面粘扣带在传送带上定位的粘扣带定位装置。
本发明的突出优点是：本发明提供的所述粘扣带扎带自动成型装置可以自动完成粘扣带扎带的所有制造过程，通过反复工作，可以连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
附图说明
图1是粘扣带扎带的立体示意图；
图2是本发明提供的粘扣带扎带自动成型装置的构成示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的粘扣带扎带自动成型装置如图2所示，包括：毛面粘扣带卷支架1，由可变频调速电机带动的第一罗拉4，步进电机带动的第一切刀5，第一高频热压粘合模具6，粘扣带折环形成轨道7，步进电机带动的将形成折环的粘扣带从粘扣带折环形成轨道7推出进入传送带9的推出装置8，由变频调速电机带动的传送带9，钩面粘扣带卷支架10，由可变频调速电机带动的第二罗拉13，由步进电机带动的第二切刀14，第二高频热压粘合模具15，以及由步进电机带动的粘扣带定位装置16。
所述粘扣带扎带自动成型装置的工作原理为：毛面粘扣带卷支架1上的毛面粘扣带卷2在可变频调速电机带动的第一罗拉4带动下退绕毛面粘扣带3，毛面粘扣带3进入粘扣带折环形成轨道7后，反折形成粘扣带折环，粘扣带折环形成一定长度后，第一高频热压粘合模具6下降将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带3热压粘合，形成带折环的毛面粘扣带17，第一高频热压粘合模具6下降的启动时间可以根据预设的第一罗拉4的转动速度及形成粘扣带折环所需时间等信息预先设定。随后第一高频热压粘合模具6上升，步进电机带动第一切刀5下降，将毛面粘扣带3剪断，随后步进电机带动第一切刀5上升，步进电机带动推出装置8将带折环的毛面粘扣带17从粘扣带折环形成轨道7推出进入变频调速电机带动的传送带9，传送带9将带折环的毛面粘扣带17向前输送，本发明中，为了不使其在传送带9上移位，带折环的毛面粘扣带17在传送带9上的传输过程中，还将由步进电机带动的粘扣带定位装置16下降将带折环的毛面粘扣带17压住，粘扣带定位装置16下降的启动时间可以根据预测的推出装置8自启动至将带折环的毛面粘扣带17推上传送带9所需的时间进行预设。当带折环的毛面粘扣带17与钩面粘扣带12在一条直线上时，传送带9停止输送，传送带9的输送时间和/或距离可以根据预设的传送带9的工作速度和/或预测的所需传输距离进行预先设定；与此同时，钩面粘扣带卷支架10上的钩面粘扣带卷11在可变频调速电机带动的第二罗拉13的带动下退绕钩面粘扣带12，当钩面粘扣带12的头端进入形成折环的毛面粘扣带17尾端下方一定距离时（例如2厘米），第二高频热压粘合模具15下降，将钩面粘扣带12的头端与带折环的毛面粘扣带17的尾端热压粘合，最终形成粘扣带扎带，随后由步进电机带动的第二切刀14将钩面粘扣带12切断，此时粘扣带定位装置16上升，传送带9继续向前运动，并将最终形成的粘扣带扎带送出工作区。扎带自动成型装置如此反复工作，连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种粘扣带扎带自动成型装置，其特征在于，包括：毛面粘扣带卷支架，用于牵伸毛面粘扣带的第一罗拉，用于切断毛面粘扣带的第一切刀，用于使毛面粘扣带形成折环的粘扣带折环形成轨道，用于将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带热压粘合的第一高频热压粘合模具，用于将带折环的毛面粘扣带从粘扣带折环形成轨道推出进入传送带的推出装置，传送带折环的毛面粘扣带的传送带，钩面粘扣带卷支架，用于牵伸钩面粘扣带的第二罗拉，用于切断钩面粘扣带的第二切刀，以及用于将钩面粘扣带的头端与带折环的毛面粘扣带的尾端热压粘合的第二高频热压粘合模具。
2.如权利要求1所述的粘扣带扎带自动成型装置，其特征在于，所述装置还包括用于将带折环的毛面粘扣带在传送带上定位的粘扣带定位装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404264.3A CN104172671B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种粘扣带扎带自动成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404264.3A CN104172671B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种粘扣带扎带自动成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104172671A CN104172671A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104172671B true CN104172671B (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=51954232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410404264.3A Active CN104172671B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种粘扣带扎带自动成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104172671B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669758B (zh) * | 2015-01-29 | 2018-07-31 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种自动接合卷孔成型机 |
| CN106370450B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-11-02 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种粘扣带切钩机的在线剥离强度检测装置及其工作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205623B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-03-27 | Velcro Industries B.V. | Composite hook and loop fasteners, and products containing them |
| KR20030082753A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 삼부산업주식회사 | 패스너테이프 및 그의 제조방법 |
| ATE342675T1 (de) * | 2004-03-22 | 2006-11-15 | Nordenia Deutschland Gronau | Verbundstoff für klettverschlüsse, insbesondere windelverschlüsse |
| CN204015325U (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种粘扣带扎带自动成型装置 |
-
2014
- 2014-08-18 CN CN201410404264.3A patent/CN104172671B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104172671A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103794968B (zh) | 一种端子自动装配机 | |
| CN204015325U (zh) | 一种粘扣带扎带自动成型装置 | |
| CN104172671B (zh) | 一种粘扣带扎带自动成型装置 | |
| CN107775344A (zh) | 全自动铆钉组装、点焊、排除设备 | |
| CN104441035B (zh) | 一种裁切机及裁切方法 | |
| CN204525630U (zh) | 载带成型设备 | |
| CN104440095B (zh) | 一种音量控制件全自动焊接机 | |
| CN103277512B (zh) | 全自动缠绕机 | |
| CN204054126U (zh) | 一种卷材切段机 | |
| CN203433998U (zh) | 穿套管机 | |
| CN204367051U (zh) | 一种pp片自动裁切机 | |
| CN101691038B (zh) | 一种环切机的工作方式及其控制系统 | |
| EP3210894A1 (en) | Split lower cutters for buckle-free steel belt strapping tool | |
| CN206405611U (zh) | 多光头自动送料蕾丝圈料切割机 | |
| CN106984745B (zh) | U型卡扣胶粘设备及其应用的u型卡扣连续生产线 | |
| CN205418194U (zh) | 一种双马达辅助防止卡带的全自动打包机 | |
| CN208882281U (zh) | 一种横向压板结构 | |
| CN103241595A (zh) | 圆织机筒管废纱处理器 | |
| CN105217360A (zh) | 一种取带状物体的机构 | |
| CN208853575U (zh) | 一种自动收料的冲压设备 | |
| CN103182646A (zh) | 一种插芯穿丝方法及设备 | |
| CN203739320U (zh) | 信封机硅纸粘贴机构 | |
| CN102717397A (zh) | 自动断切粘扣伞带的设备和方法 | |
| CN207874365U (zh) | 一种自动上料的单刀模裁断机 | |
| CN207021600U (zh) | 一种快速剥线机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Baihong composite material technology Co.,Ltd. Address before: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI PAIHO TEXTILES Co.,Ltd. |