CN207874365U - 一种自动上料的单刀模裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的单刀模裁断机,包括裁断机、输料带、驱动装置;所述输料带穿过所述裁断机并处于裁断机的正下方,所述输料带通过两个辊轮架设在底架上,所述两个辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮,所述驱动装置包括电机、间隙步进块、间隙步进盘,所述间隙步进块上设有与电机传动连接的主动轴、与间隙步进盘配合的步进轴,所述间隙步进块可绕所述主动轴转动,所述间隙步进盘可绕自身中轴线转动且其上均布有供所述步进轴穿过的步进槽,所述间隙步进盘与所述齿轮箱传动连接。这种机械结构可以在动力部件不停运转的情况下自动为裁断机上料,结构简单,运行稳定,而且上料行程的一致性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁断设备技术领域,特别涉及一种自动上料的单刀模裁断机。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。裁断机是一种常见的用于裁切加工的设备,工作时,依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动,运动到设定位置后,设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切原料,从而得到与刀模形状一致的物料。
单刀模的裁断机的工作机制的刀模可在裁断头上左右移动,向下裁切一次后,刀模平移至下一个工位进行裁切,直至一整行裁切完毕后,将原料板下一段需要裁切的地方拉至刀模正下方进行下一轮的裁切。目前大多数裁断机的自动送料装置是通过关闭、开启动力部件来实现这一自动送料过程,即当需要运料时开启动力部件将原料板运送至刀模下方,到达指定位置和才裁切过程中不需要移动原料就关闭驱动部件。这种自动上料反复关停的控制方式不仅容易损害传动部件和控制电器,由于惯性力和电气控制延迟的不确定性,对上料行程的控制也不够精确,上料长度有时长有时短太不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种自动上料的单刀模裁断机,完全采用机械结构满足裁断机特殊的自动上料需求。
为实现上述目的,本实用新型采用的方法是:一种自动上料的单刀模裁断机,包括裁断机、输料带、驱动装置;所述输料带穿过所述裁断机并处于裁断机的正下方,所述输料带的传送方向与所述裁断机垂直,所述输料带通过两个辊轮架设在底架上,所述两个辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮通过齿轮箱与驱动装置传送连接,所述驱动装置包括电机、间隙步进块、间隙步进盘,所述间隙步进块和间隙步进盘均可转动的固接在固定板上,所述间隙步进块上设有与电机传动连接的主动轴、与间隙步进盘配合的步进轴,所述间隙步进块可绕所述主动轴转动,所述间隙步进盘可绕自身中轴线转动且其上均布有供所述步进轴穿过的步进槽,所述间隙步进盘与所述齿轮箱传动连接。
作为本实用新型的一种改进,所述齿轮箱内设有两个啮合的齿轮,分别为大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与间隙步进盘同轴传动,所述小齿轮与所述主动辊轮同轴传动。
作为本实用新型的一种改进,所述间隙步进块上的主动轴通过同步带与所述电机传动连接。
作为本实用新型的一种改进,所述固定板上设有保护罩。
有益效果:
本实用新型所述的一种自动上料的单刀模裁断机,不再采用启停动力机构的方式来为裁断机进行间断供料,而是通过特定的机械结构来实现间断供料,这种机械结构可以在动力部件不停运转的情况下自动为裁断机上料,结构简单,运行稳定,上料过程中不会受到惯性力和电气控制延时性的影响,上料行程的一致性较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的间隙步进机构的示意图。
图中各构件为:
1-裁断机,2-输料带,3-驱动装置,301-电机,302-间隙步进块,302a-主动轴,302b-步进轴,303-间隙步进盘,303c-步进槽,304-固定板,305-同步带,4-底架,5-主动辊轮,6-从动辊轮,7-齿轮箱,8-保护罩。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所述一种自动上料的单刀模裁断机,包括裁断机1、输料带2、驱动装置3;所述输料带穿过所述裁断机1并处于裁断机1的正下方,所述输料带2的传送方向与所述裁断机1垂直,所述输料带2通过两个辊轮架设在底架4上,所述两个辊轮分别为主动辊轮5和从动辊轮6,所述主动辊轮5通过齿轮箱7与驱动装置3传送连接,所述驱动装置3包括电机301、间隙步进块302、间隙步进盘303,所述间隙步进块302和间隙步进盘303均可转动的固接在固定板304上,所述间隙步进块302上设有与电机301传动连接的主动轴302a、与间隙步进盘303配合的步进轴302b,所述间隙步进块302可绕所述主动轴302a转动,所述间隙步进盘303可绕自身中轴线转动且其上均布有供所述步进轴302b穿过的步进槽303c,所述间隙步进盘303与所述齿轮箱7传动连接。
作为本实用新型的一种实施例,所述齿轮箱内设有两个啮合的齿轮,分别为大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与间隙步进盘303同轴传动,所述小齿轮与所述主动辊轮5同轴传动。这样可以确保驱动装置转动一小圈时,主动辊轮可以转动好几圈,提供足够的上料行程。而且还可以通过改变大、小齿轮的齿轮比来实现不同进料行程的变化。
作为本实用新型的一种实施例,所述间隙步进块302上的主动轴302a通过同步带305与所述电机301传动连接。
作为本实用新型的一种实施例,所述固定板上设有保护罩8。起到保护驱动装置的作用。
本实用新型的原理:本实用新型是通过间隙步进组件实现裁断机的间断供料的,间隙步进组件有间隙步进块302和间隙步进盘303,间隙步进块302上设有主动轴302a和步进轴302b,电机301通过主动轴302a带动间隙步进块302转动,步进轴302b也就随之绕主动轴302a转动,当步进轴302b进入间隙步进盘303中的步进槽303c时,间隙步进盘303也就在步进轴302b的带动下绕其自身中轴线转动,当步进轴302b从步进槽303c中滑出时,间隙步进盘303就停止转动,这样转动的间隙步进盘303会带动主动辊轮5转动进行上料,当间隙步进盘303停止转动时也就停止上料了。这种上料结构,电机是一直转动着的不需要频繁的启停,而且是通过步进轴滑进与滑出步进槽来实现上料与不上料的,根本不会受到惯性力和电气控制延时性的影响。
本实用新型提供的一种自动上料的单刀模裁断机,不再采用启停动力机构的方式来为裁断机进行间断供料,而是通过特定的机械结构来实现间断供料,这种机械结构可以在动力部件不停运转的情况下自动为裁断机上料,结构简单,运行稳定,上料过程中不会受到惯性力和电气控制延时性的影响,上料行程的一致性较好。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种自动上料的单刀模裁断机,其特征在于:包括裁断机、输料带、驱动装置;所述输料带穿过所述裁断机并处于裁断机的正下方,所述输料带的传送方向与所述裁断机垂直,所述输料带通过两个辊轮架设在底架上,所述两个辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮通过齿轮箱与驱动装置传送连接,所述驱动装置包括电机、间隙步进块、间隙步进盘,所述间隙步进块和间隙步进盘均可转动的固接在固定板上,所述间隙步进块上设有与电机传动连接的主动轴、与间隙步进盘配合的步进轴,所述间隙步进块可绕所述主动轴转动,所述间隙步进盘可绕自身中轴线转动且其上均布有供所述步进轴穿过的步进槽,所述间隙步进盘与所述齿轮箱传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的单刀模裁断机,其特征在于:所述齿轮箱内设有两个啮合的齿轮,分别为大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与间隙步进盘同轴传动,所述小齿轮与所述主动辊轮同轴传动。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的单刀模裁断机,其特征在于:所述间隙步进块上的主动轴通过同步带与所述电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的单刀模裁断机,其特征在于:所述固定板上设有保护罩。
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CN201721900988.2U CN207874365U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种自动上料的单刀模裁断机 |
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CN108162038A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 江苏贸隆机械制造有限公司 | 一种自动上料的单刀模裁断机 |
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