CN208321940U

CN208321940U - 一种金银丝生产中裁切装置

Info

Publication number: CN208321940U
Application number: CN201721791338.9U
Authority: CN
Inventors: 陈金富
Original assignee: Zhejiang Flying Wire Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Flying Wire Industry Co Ltd
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2027-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种裁切装置，更具体的说是一种金银丝生产中裁切装置，可以通过可移动线切割装置改变裁切丝材的长度，传送装置设有多个滑道，可以进行多个丝材同时的裁切，传送装置还可以对裁切好的丝材进行运输，一种金银丝生产中裁切装置，包括丝材固定装置、可移动线切割装置、传送装置和装置底板，通过可移动线切割装置中的切割装置对丝材进行切割，变向装置实现了切割装置对丝材进行往复切割，可移动线切割装置通过装置后支架滑动连接在底板上，实现丝材裁切长度的调节，传送带上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带上的多个滑道和多个刀轨两两互相垂直，丝材可沿着传送带上的多个滑道被切割装置裁切，传送装置可以对裁切好的丝材进行运输。

Description

一种金银丝生产中裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，更具体的说是一种金银丝生产中裁切装置。

背景技术

专利号为CN201410612070.2一种保护套管自动输送及裁切装置，包括套管送料装置、套管输送装置和套管裁切装置，所述套管送料装置自动输送保护套管至所述套管输送装置，所述套管输送装置向前输送一固定长度的保护套管至所述套管裁切装置，所述套管裁切装置裁切断所述保护套管。该保护套管自动输送及裁切装置不会使保护套管被拉长、变形，且输送方便，输送的长度一致, 该设计没有办法调节被切割料的长度，而且只能对单一的管材进行切割，没办法进行多个管材同时切割，没有运输的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金银丝生产中裁切装置，可以通过可移动线切割装置改变裁切丝材的长度，传送装置设有多个滑道，可以进行多个丝材同时的裁切，传送装置还可以对裁切好的丝材进行运输。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种金银丝生产中裁切装置，包括丝材固定装置、可移动线切割装置、传送装置和装置底板，所述丝材固定装置包括两个装置支架、轮盘、轮轴、五个小线轴固定装置、固定装置齿轮、装置电机和固定传动齿轮，所述轮轴转动连接在两个装置支架之间，五个小线轴固定装置分别套接在轮轴上，固定传动齿轮固定连接在轮轴的前端，固定传动齿轮与固定装置齿轮啮合，固定装置齿轮固定连接在装置电机的传动轴上，轮盘固定连接在轮轴后端；

所述线轴固定装置包括套管和端头，套管的前端设有外螺纹，端头的中端设有内螺纹，套管通过螺纹连接端头的后端；

所述可移动线切割装置包括切割装置和变向装置；

所述切割装置包括装置后支架、装置前支架、框架Ⅰ、框架端盖、转动轴、转动轴锥齿、电机Ⅰ、齿轮、刀片、同步带和两个导轮，所述装置后支架固定连接在框架Ⅰ后端面的下端，装置前支架焊接连接在框架Ⅰ的前端，装置前支架设有滑槽，框架Ⅰ的下端面部分镂空，框架Ⅰ端盖通过螺栓连接在框架Ⅰ的上端，转动轴转动连接在框架Ⅰ前端，转动轴的上端固定连接有一个导轮，另一个导轮转动连接在框架Ⅰ内面端的后端，转动轴的下端固定连接有转动轴锥齿，同步带套接在两个导轮上，刀片通过螺栓固定连接在同步带一边的内端，电机Ⅰ通过机座固定连接在装置前支架上，齿轮固定连接在电机Ⅰ的电机轴上；

所述变向装置包括框架Ⅱ、变向支架、变向轴、锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ，变向轴间隙配合在框架Ⅱ的上端，锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ分别固定连接在变向轴上，变向轴的左右两端分别转动连接在变向支架上；

所述转动轴锥齿和齿轮均与锥齿Ⅰ或锥齿Ⅱ啮合，变向支架滑动连接在装置前支架的滑槽内，装置前支架的下端固定连接在框架Ⅱ上；

所述传送装置包括三个传送支架、传送电机、传送齿轮Ⅰ、传送齿轮Ⅱ、滚轮Ⅰ、传送带、滚轮Ⅱ，所述滚轮Ⅱ转动连接在两个传送支架之间，传送带的左端套接在滚轮Ⅱ上，传送带的右端套接在滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ的后端转动连接在一个传送支架上，滚轮Ⅰ的前端固定连接有传送齿轮Ⅱ，传送齿轮Ⅱ与传送齿轮Ⅰ啮合，传送齿轮Ⅰ固定连接在传送电机的电机轴上；

所述装置支架的固定连接在装置底板的左端，装置底板的上端面的前端设有滑槽，框架Ⅱ滑动连接在装置底板的滑槽内，装置后支架滑动连接在装置底板的上端面的后端，三个传送支架分别焊接连接在装置底板的上端，传送电机通过机座焊接连接在装置底板的上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，所述五个小线轴固定装置之间为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，所述转动轴锥齿和齿轮的轴向相互垂直且在同一平面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，所述轴锥齿和齿轮的结构大小相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，所述锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ结构大小相同，锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ相对设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，所述传送带上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带上的多个滑道和多个刀轨两两互相垂直。

本实用新型一种金银丝生产中裁切装置的有益效果为：

本实用新型一种金银丝生产中裁切装置，通过可移动线切割装置中的切割装置对丝材进行切割，变向装置实现了切割装置对丝材进行往复切割，可移动线切割装置通过装置后支架滑动连接在装置底板上，可实现丝材裁切长度的调节，传送带上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带上的多个滑道和多个刀轨两两互相垂直，丝材可沿着传送带上的多个滑道被切割装置裁切，传送装置还可以对裁切好的丝材进行运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构另一个角度的示意图；

图3是本实用新型的丝材固定装置结构示意图；

图4是本实用新型的小线轴固定装置结构示意图；

图5是本实用新型的可移动线切割装置结构示意图；

图6是本实用新型的切割装置结构示意图；

图7是本实用新型的切割装置另一个角度的结构示意图；

图8是本实用新型的切割装结构剖切图；

图9是本实用新型的变向装置结构示意图；

图10是本实用新型的传送装置结构示意图；

图11是本实用新型的传送装置另一个角度的结构示意图。

图中：丝材固定装置1；两个装置支架1-1；轮盘1-2；轮轴1-3；小线轴固定装置1-4；套管1-4-1；端头1-4-2；

可移动线切割装置2；切割装置2-1；装置后支架2-1-1；装置前支架2-1-2；框架Ⅰ2-1-3；框架端盖2-1-4；转动轴2-1-5；转动轴锥齿2-1-6；电机Ⅰ2-1-7；齿轮2-1-8；刀片2-1-9；同步带2-1-10；导轮2-1-11；

变向装置2-2；框架Ⅱ2-2-1；变向支架2-2-2；变向轴2-2-3；锥齿Ⅰ2-2-4；锥齿Ⅱ2-2-5；

传送装置3；传送支架3-1；传送电机3-2；传送齿轮Ⅰ3-3；传送齿轮Ⅱ3-4；滚轮Ⅰ3-5；传送带3-6；滚轮Ⅱ3-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，一种金银丝生产中裁切装置，包括丝材固定装置1、可移动线切割装置2、传送装置3和装置底板4，所述丝材固定装置1包括两个装置支架1-1、轮盘1-2、轮轴1-3、五个小线轴固定装置1-4、固定装置齿轮1-5、装置电机1-6和固定传动齿轮1-7，所述轮轴1-3转动连接在两个装置支架1-1之间，五个小线轴固定装置1-4分别套接在轮轴1-3上，固定传动齿轮1-7固定连接在轮轴1-3的前端，固定传动齿轮1-7与固定装置齿轮1-5啮合，固定装置齿轮1-5固定连接在装置电机 1-6的传动轴上，轮盘1-2固定连接在轮轴1-3后端；

所述线轴固定装置1-4包括套管1-4-1和端头1-4-2，套管1-4-1的前端设有外螺纹，端头1-4-2的中端设有内螺纹，套管1-4-1通过螺纹连接端头1-4-2 的后端；

所述可移动线切割装置2包括切割装置2-1和变向装置2-2；

所述切割装置2-1包括装置后支架2-1-1、装置前支架2-1-2、框架Ⅰ2-1-3、框架端盖2-1-4、转动轴2-1-5、转动轴锥齿2-1-6、电机Ⅰ2-1-7、齿轮2-1-8、刀片2-1-9、同步带2-1-10和两个导轮2-1-11，所述装置后支架2-1-1固定连接在框架Ⅰ2-1-3后端面的下端，装置前支架2-1-2焊接连接在框架Ⅰ2-1-3的前端，装置前支架2-1-2设有滑槽，框架Ⅰ2-1-3的下端面部分镂空，框架端盖 2-1-4通过螺栓连接在框架Ⅰ2-1-3的上端，转动轴2-1-5转动连接在框架Ⅰ 2-1-3前端，转动轴2-1-5的上端固定连接有一个导轮2-1-11，另一个导轮 2-1-11转动连接在框架Ⅰ2-1-3内面端的后端，转动轴2-1-5的下端固定连接有转动轴锥齿2-1-6，同步带2-1-10套接在两个导轮2-1-11上，刀片2-1-9通过螺栓固定连接在同步带2-1-10一边的内端，电机Ⅰ2-1-7通过机座固定连接在装置前支架2-1-2上，齿轮2-1-8固定连接在电机Ⅰ2-1-7的电机轴上；

所述变向装置2-2包括框架Ⅱ2-2-1、变向支架2-2-2、变向轴2-2-3、锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5，变向轴2-2-3间隙配合在框架Ⅱ2-2-1的上端，锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5分别固定连接在变向轴2-2-3上，变向轴2-2-3的左右两端分别转动连接在变向支架2-2-2上；

所述转动轴锥齿2-1-6和齿轮2-1-8均与锥齿Ⅰ2-2-4或锥齿Ⅱ2-2-5啮合，变向支架2-2-2滑动连接在装置前支架2-1-2的滑槽内，装置前支架2-1-2的下端固定连接在框架Ⅱ2-2-1上；

所述传送装置3包括三个传送支架3-1、传送电机3-2、传送齿轮Ⅰ3-3、传送齿轮Ⅱ3-4、滚轮Ⅰ3-5、传送带3-6、滚轮Ⅱ3-7，所述滚轮Ⅱ3-7转动连接在两个传送支架3-1之间，传送带3-6的左端套接在滚轮Ⅱ3-7上，传送带 3-6的右端套接在滚轮Ⅰ3-5，滚轮Ⅰ3-5的后端转动连接在一个传送支架3-1 上，滚轮Ⅰ3-5的前端固定连接有传送齿轮Ⅱ3-4，传送齿轮Ⅱ3-4与传送齿轮Ⅰ3-3啮合，传送齿轮Ⅰ3-3固定连接在传送电机3-2的电机轴上；

所述装置支架1-1的固定连接在装置底板4的左端，装置底板4的上端面的前端设有滑槽，框架Ⅱ2-2-1滑动连接在装置底板4的滑槽内，装置后支架2-1-1滑动连接在装置底板4的上端面的后端，三个传送支架3-1分别焊接连接在装置底板4的上端，传送电机3-2通过机座焊接连接在装置底板4的上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述五个小线轴固定装置1-4之间为间隙配合，以免运动干涉。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转动轴锥齿2-1-6和齿轮2-1-8的轴向相互垂直且在同一平面，方便变向装置2-2进行配合。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转动轴锥齿2-1-6和齿轮2-1-8的结构大小相同。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5结构大小相同，锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5相对设置。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传送带3-6上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带3-6上的多个滑道和多个刀轨两两互相垂直。

本实用新型的一种金银丝生产中裁切装置，其工作原理为：

丝材固定装置1中有五个小线轴固定装置1-4，小线轴固定装置1-4中，套管1-4-1通过螺纹连接端头1-4-2的后端，小线轴固定装置1-4固定需要裁切的丝材，而五个小线轴固定装置1-4可以同时对五种丝材进行裁切，可移动线切割装置2中，同步带2-1-10套接在两个导轮2-1-11上，另一个导轮2-1-11 转动连接在框架Ⅰ2-1-3内面端的后端，电机Ⅰ2-1-7转动，通过齿轮2-1-8带动转动轴2-1-5和固定连接在转动轴2-1-5的上端的一个导轮2-1-11转动，导轮2-1-11转动带动同步带2-1-10转动，刀片2-1-9通过螺栓固定连接在同步带2-1-10一边的内端，刀片2-1-9沿着传送带3-6上的刀轨对丝材进行裁切，丝材沿着传送带3-6上的滑道滑动，滑动到右端，人工对裁切的丝材进行收集，锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5结构大小相同，锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5相对设置，变向轴2-2-3通过铰链铰接在底板2-2-1的机架上，这样通过拨动变向轴2-2-3，改变锥齿Ⅰ2-2-4和锥齿Ⅱ2-2-5与锥齿Ⅰ2-2-4或锥齿Ⅱ2-2-5啮合关系，改变旋转同步带2-1-10的旋转方向，实现了刀片2-1-9的往复切割。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金银丝生产中裁切装置，包括丝材固定装置(1)、可移动线切割装置(2)、传送装置(3)和装置底板(4)，其特征在于：所述丝材固定装置(1)包括两个装置支架(1-1)、轮盘(1-2)、轮轴(1-3)、五个小线轴固定装置(1-4)、固定装置齿轮(1-5)、装置电机(1-6)和固定传动齿轮(1-7)，所述轮轴(1-3)转动连接在两个装置支架(1-1)之间，五个小线轴固定装置(1-4)分别套接在轮轴(1-3)上，固定传动齿轮(1-7)固定连接在轮轴(1-3)的前端，固定传动齿轮(1-7)与固定装置齿轮(1-5)啮合，固定装置齿轮(1-5)固定连接在装置电机(1-6)的传动轴上，轮盘(1-2)固定连接在轮轴(1-3)后端；

所述线轴固定装置(1-4)包括套管(1-4-1)和端头(1-4-2)，套管(1-4-1)的前端设有外螺纹，端头(1-4-2)的中端设有内螺纹，套管(1-4-1)通过螺纹连接端头(1-4-2)的后端；

所述可移动线切割装置(2)包括切割装置(2-1)和变向装置(2-2)；

所述切割装置(2-1)包括装置后支架(2-1-1)、装置前支架(2-1-2)、框架Ⅰ(2-1-3)、框架端盖(2-1-4)、转动轴(2-1-5)、转动轴锥齿(2-1-6)、电机Ⅰ(2-1-7)、齿轮(2-1-8)、刀片(2-1-9)、同步带(2-1-10)和两个导轮(2-1-11)，所述装置后支架(2-1-1)固定连接在框架Ⅰ(2-1-3)后端面的下端，装置前支架(2-1-2)焊接连接在框架Ⅰ(2-1-3)的前端，装置前支架(2-1-2)设有滑槽，框架Ⅰ(2-1-3)的下端面部分镂空，框架端盖(2-1-4)通过螺栓连接在框架Ⅰ(2-1-3)的上端，转动轴(2-1-5)转动连接在框架Ⅰ(2-1-3)前端，转动轴(2-1-5)的上端固定连接有一个导轮(2-1-11)，另一个导轮(2-1-11)转动连接在框架Ⅰ(2-1-3)内面端的后端，转动轴(2-1-5)的下端固定连接有转动轴锥齿(2-1-6)，同步带(2-1-10)套接在两个导轮(2-1-11)上，刀片(2-1-9)通过螺栓固定连接在同步带(2-1-10)一边的内端，电机Ⅰ(2-1-7)通过机座固定连接在装置前支架(2-1-2)上，齿轮(2-1-8)固定连接在电机Ⅰ(2-1-7)的电机轴上；

所述变向装置(2-2)包括框架Ⅱ(2-2-1)、变向支架(2-2-2)、变向轴(2-2-3)、锥齿Ⅰ(2-2-4)和锥齿Ⅱ(2-2-5)，变向轴(2-2-3)间隙配合在框架Ⅱ(2-2-1)的上端，锥齿Ⅰ(2-2-4)和锥齿Ⅱ(2-2-5)分别固定连接在变向轴(2-2-3)上，变向轴(2-2-3)的左右两端分别转动连接在变向支架(2-2-2)上；

所述转动轴锥齿(2-1-6)和齿轮(2-1-8)均与锥齿Ⅰ(2-2-4)或锥齿Ⅱ(2-2-5)啮合，变向支架(2-2-2)滑动连接在装置前支架(2-1-2)的滑槽内，装置前支架(2-1-2)的下端固定连接在框架Ⅱ(2-2-1)上；

所述传送装置(3)包括三个传送支架(3-1)、传送电机(3-2)、传送齿轮Ⅰ(3-3)、传送齿轮Ⅱ(3-4)、滚轮Ⅰ(3-5)、传送带(3-6)、滚轮Ⅱ(3-7)，所述滚轮Ⅱ(3-7)转动连接在两个传送支架(3-1)之间，传送带(3-6)的左端套接在滚轮Ⅱ(3-7)上，传送带(3-6)的右端套接在滚轮Ⅰ(3-5)，滚轮Ⅰ(3-5)的后端转动连接在一个传送支架(3-1)上，滚轮Ⅰ(3-5)的前端固定连接有传送齿轮Ⅱ(3-4)，传送齿轮Ⅱ(3-4)与传送齿轮Ⅰ(3-3)啮合，传送齿轮Ⅰ(3-3)固定连接在传送电机(3-2)的电机轴上；

所述装置支架(1-1)的固定连接在装置底板(4)的左端，装置底板(4)的上端面的前端设有滑槽，框架Ⅱ(2-2-1)滑动连接在装置底板的滑槽内，装置后支架(2-1-1)滑动连接在装置底板(4)的上端面的后端，三个传送支架(3-1)分别焊接连接在装置底板(4)的上端，传送电机(3-2)通过机座焊接连接在装置底板(4)的上。

2.根据权利要求1所述的一种金银丝生产中裁切装置，其特征在于：所述五个小线轴固定装置(1-4)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种金银丝生产中裁切装置，其特征在于：所述转动轴锥齿(2-1-6)和齿轮(2-1-8)的轴向相互垂直且在同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种金银丝生产中裁切装置，其特征在于：所述转动轴锥齿(2-1-6)和齿轮(2-1-8)的结构大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种金银丝生产中裁切装置，其特征在于：所述锥齿Ⅰ(2-2-4)和锥齿Ⅱ(2-2-5)结构大小相同，锥齿Ⅰ(2-2-4)和锥齿Ⅱ(2-2-5)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种金银丝生产中裁切装置，其特征在于：所述传送带(3-6)上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带(3-6)上的多个滑道和多个刀轨互相垂直。