CN202780465U - 钢管下料冲槽缩口自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的一侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩口机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作。本实用新型通过全自动流水操作，大大提高了生产效率，节省了人力物力；具有较广的适应范围，适用的管径范围％％C16-％％C48。

Description

钢管下料冲槽缩口自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备。 

背景技术

传统的管件生产加工模式中，要完成下料、冲槽、缩口这三道工序在规模较大的工厂里面可能就要分成三个车间来完成，一个下料车间一个冲管车间和一个缩口车间。这种传统的生产加工模式不仅生产效率低下，而且还要投入大量的劳动力和占用大面积的厂房。显然，为了提高企业的经济效益和在同行中的竞争力，提供一种自动化冲槽缩口设备便势在必得。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的一侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩口机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机包括机架、上料架、下料架、传送槽轮、传感器及驱动该传送槽轮转动的第一电机；所述上料架和下料架可移动的设于机 架的前后两端；所述传送槽轮设于上料架与下料架之间；所述传感器，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮的一侧设有推进气缸，当控制系统接收到传感器发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床；所述冲床包括冲模上模、冲模下模、控制气缸及推出气缸；所述冲模下模上设有两个圆形冲槽，推出气缸设于冲模后侧，其端部设有推料模板；所述控制气缸、推出气缸分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸，控制气缸控制冲模上模上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸，推出气缸推动推料模板前后动作，将管件推送回进料机。 

作为优选，所述缩口机包括推动杆、缩口模、卡位模、下料支撑架、第二电机及传动机构，下料支撑架的前侧设有挡杆，档杆上设有带弹簧的压块；推动杆设于卡位模的后侧，卡位模的外侧设有定模；所述传动机构包括轴承座、设于轴承座上的主轴、第一传动臂及第二传动臂，第一传动臂的一端设于主轴上，一端与所述推动杆的后侧连接；第二传动臂的一端设于主轴上，另一端通过斜齿轮传动装置、联轴盘与所述缩口模传动连接；所述斜齿轮传动装置与所述第二电机传动连接。 

作为优选，所述传送机包括传动链、挡板、张紧轮及第三电机，所述传动链的外表面上均布有凸块，张紧轮可滑动连接的设于传动链的下方，可控制传动链的松紧程度；所述挡板可滑动的设于传动链的外侧，传动链通过传送机构与第三电机传动连接。 

作为优选，所述进料机还包括一减速器和U形刹车带，减速器与第一电机电连接，所述U形刹车带设于传送槽轮的转轴上。 

作为优选，所述下料架和上料架的底部设有第一移位杆，第一移位杆上设有滑动槽。 

作为优选，所述挡板下方设有带移位槽的第二移位杆。 

本实用新型是一套自动化钢管冲槽缩口的生产设备，它具有管件加工精度高，生产效率快的优点，快速的提升了工厂的生产能力和产品的质量，减少产品的报废率，从而大大提高工厂的经济效益。经实践表明此套生产设备按正常运转速度的情况下，每分钟可完成20根钢管的产能，工人一天按十小时上班计算一天可生产12000根钢管，而一个工人可同时管控两套这样的生产设备，也就相当于一个工人一天可生产24000根钢管，相对于传统的手工生产模式来比，其生产效率要快四到五倍。此套生产设备线具有较广的适应范围，适用的管径范围％％C16--％％C48，管长须调节各台设备的长度调节装置来同步进行调节，长度适应范围80CM--160CM，管件上冲孔的形状和孔位可设计不同的冲模来达到使用要求。 

工作原理：将控制系统的总电源开关启动，然后分别启动自动切管机、冲床、进料机、传送机和缩口机的电源开关，让各机器处于工作运转状态。将自动切管机按一定尺寸切好的钢管自动的输送到进料机上，再通过进料机上两传送槽轮的卡槽带动切割好的钢管，设于传送槽轮下方的传感器感应到钢管经过冲床上冲模齐平的位置时，传递信号给控制系统，控制系统控制进料机的电机停止转动，并控制设于 传送槽轮外侧的推动气缸动作，推动气缸将钢管推进冲床上的冲模后将传递一个冲槽信号给控制系统，控制系统控制冲床上的控制气缸动作，带动冲模上模进行冲槽操作。完成冲槽操作后，传递信号给控制系统，控制系统控制冲床上的推出气缸，将冲好槽的钢管从冲模中推出，推回传送槽轮后，控制系统控制进料机的电机恢复运转，再由进料机将冲好槽的钢管运输到传送机上，传送机通过其上面的传动链将冲好槽的钢管输送到缩口机上，由于进料机的下料处与缩口机的上料处之间有较大的落位差，所以它们之间需要传送机来达到自动化生产的目的。当冲好槽的钢管运输到缩口机的下料支撑架，然后通过推动杆的推动作用，将钢管推送到卡位模上，而此时缩口模刚好通过第二传动臂的传动作用，被推向钢管进行缩口操作，缩口完毕时，刚好下一根钢管也位于卡位模后侧，当推动杆推动下一根钢管时，将卡位模上的钢管推下缩口机，下放到物料框内，整套的自动化冲槽缩口操作完成。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过全自动流水操作，大大提高了生产效率，节省了人力物力；具有较广的适应范围，适用的管径范围％％C16--％％C48。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型的缩口机的结构示意图一。 

图3为本实用新型的缩口机的结构示意图二。 

图4为本实用新型的进料机的结构示意图。 

图5为本实用新型的冲床的结构示意图一。 

图6为本实用新型的冲床的结构示意图二。 

图7为本实用新型的传送机的结构示意图。 

图8为本实用新型的切管机的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。 

如图1-8所示，一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，包括切管机1，用于切割管件；进料机2，其进料端与切管机1的出料端连接，进料机2的一侧与冲床3连接，进料机2将切割好的管件传送到冲床3上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机4，与进料机2的出料端连接；缩口机5，与传送机4的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作。切管机1为现有的技术，可以在市面上买到的，在本实施例中不再详述。如图8所示，切管机1包括上料支架12、动钳嘴13、导杆14、锯片15、定前嘴16及切管电机17。 

其中，进料机2包括机架233，机架前端设有上料架28，后端设 有下料架29，在上料架与下料架之间设有传送槽轮21，传送槽轮21通过定位盘243、转轴242与第一电机23传动连接，本实施例中，采用皮带传动，为了更好的调节第一电机的转速，第一电机电连接一减速器26，在转轴242上还装有一个U形刹车带27，该刹车带27的一端与悬挂于转轴242上，另一端固定在机架233上，可以起到较好的调速作用。 

为了适应不同长度的管件，下料架29和上料架28可以内外移动，在本实施例中，支架上一侧的下料架29和上料架28为可以内外移动的，下料架29和上料架28的底部装在第一移位杆25，第一移位杆25上开有一个滑动槽251，下料架29和上料架28可以在该滑动槽251内来回滑动，以适应不同长度的管件。为了较好的固定管件，在上料架28的外侧装有一个上料挡板213。 

在其中一个传送槽轮21的外侧设有推进气缸22，该推进气缸22的前端装有一块圆挡板222，在其中一个传送槽轮21的前侧安装有传感器支架241，在传感器支架241上装有一个传感器24，用于感应经过传送槽轮21的钢管，当传感器24感应到钢管运转到与冲床冲模的位置齐平的位置时，传感器将传递信号给控制系统，控制系统控制第一电机23停止运转，并控制推进气缸22向前动作，将钢管推到冲床3上，推进气缸22连接有一气压表212和气压调节按钮211，用于调节推进气缸的气压。 

冲床3包括冲模上模31、冲模下模32、控制气缸33及推出气缸34；冲模上模31设在上模座311，冲模下模32设在下模座322上， 冲模上模31上装有两个用于安放钢管的圆形冲槽36；上模座311通过传动轴333、转轴及皮带与驱动电机334传动动连接，推出气缸34设于冲模下模32的后侧，其端部设有推料模板35，推料模板35位于圆形冲槽36正后方，当推出气缸34动作时，推料模板35被顶向圆形冲槽36，将圆形冲槽36上的钢管推出冲床3。 

控制气缸33、推出气缸34分别与控制系统电连接，当进料机将钢管推到冲床的冲模上时，控制系统通过电路控制接收到冲孔信号，控制系统开始控制控制气缸33动作，控制气缸33通过短杆334、链条336控制传动轴333向下动作，使上模座311向下动作，从而对冲模上的钢管进行冲槽。冲槽或冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号，继而控制推出气缸34动作，推出气缸34推动推料模板35向前动作，将管件推送回进料机2。 

钢管被推送回进料机的传送槽轮21后，控制系统再控制第一电机23恢复运转，传送槽轮21继续运转，将钢管运送到传送机4上传送，经过传送机传送至缩口机进行缩口操作。因为缩口机与进料机之间具有一定的高度差，所以需要传送机进行传送。 

传送机4包括传送架49、传动链41、挡板43、张紧轮45及第三电机42，所述传动链41设于传送架49上，其外表面上均布有凸块44，凸块44之间留有一定的间隙，这个间隙刚好可以卡住一根钢管；传送链41通过轴441和齿轮442与第三电机传动连接。挡板43通过第二移位杆46设于传送架49上，在第二移位杆46上开有滑槽，挡板43就装在该滑槽上，可以沿着滑槽来回移动，以适应不同长度 的钢管传送。挡板43分别设在传动链41的外侧，在本实施例中，只有一侧的挡板43是可以来回移动的。 

传送架49上还设有一个L形的架子451，该架子451上开有一个移动槽，张紧轮45安装在该移动槽内，张紧轮45与传动链41的内表面接触，可以通过上下移动张紧轮45的位置，进行调节传动链41的松紧程度，从而提高传送机的精准度和传送效率。 

缩口机5包括推动杆71、缩口模72、卡位模8、下料支撑架6、摇臂99、第二电机及传动机构，下料支撑架6的外侧设有支撑挡板661，下料支撑架6的前侧设有挡杆61，档杆61上设有带弹簧53的压块54；推动杆71设在后滑动槽711内，滑动槽711位于卡位模8的后侧，卡位模8的外侧设有定模81；所述传动机构包括轴承座91、设于轴承座上的主轴92、第一传动臂93及第二传动臂94，第一传动臂93的一端设于主轴92上，一端与所述推动杆71的后侧连接；第二传动臂94的一端设于主轴92上，另一端通过斜齿轮传动装置95、联轴盘96与所述缩口模72传动连接；所述斜齿轮传动装置95与所述第二电机传动连接。缩口模72设在前滑动槽722内，通过传动机构的作用在前滑动槽722内来回滑动；可以通过摇动摇臂99，来调节下料支撑架6向外移动，以适应不同长度的钢管。 

缩口模的工作原理：钢管从传送机的传动链41上传送到下料支撑架6上，然后向前滚动，掉入档杆61与下料支撑架6间的间隙中，然后被档杆61上的压块54压住，压块54上端连接有弹簧53；第二电机通过斜齿轮传动装置95的传动，带动第二传动臂94运动，第二 传动臂94通过主轴92的传动，带动第一传动臂93运动，继而带动推动杆71前后动作，推动杆71动作时，将钢管推到卡位模8上；此时，缩口模72通过斜齿轮传动装置95、联轴盘96的传动作用向前动作，刚好将位于卡位模8上的钢管的一端进行缩口，卡位模8的外侧设有一定模81，刚好将钢管的另一端顶住，便于进行缩口工作。本实用新型通过全自动流水操作，大大提高了生产效率，节省了人力物力；具有较广的适用范围。 

Claims (6)

1.一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：包括切管机(1)，用于切割管件；进料机(2)，其进料端与切管机(1)的出料端连接，进料机(2)的一侧与冲床(3)连接，进料机(2)将切割好的管件传送到冲床(3)上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机(4)，与进料机(2)的出料端连接；缩口机(5)，与传送机(4)的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机(2)包括机架、上料架(28)、下料架(29)、传送槽轮(21)、传感器(24)及驱动该传送槽轮(21)转动的第一电机(23)；所述上料架(28)和下料架(29)可移动的设于机架的前后两端；所述传送槽轮(21)设于上料架(28)与下料架(29)之间；所述传感器(24)，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮(21)的一侧设有推进气缸(22)，当控制系统接收到传感器(24)发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床(3)；所述冲床(3)包括冲模上模(31)、冲模下模(32)、控制气缸(33)及推出气缸(34)；所述冲模下模(32)上设有两个圆形冲槽(36)，推出气缸(34)设于冲模后侧，其端部设有推料模板(35)；所述控制气缸(33)、推出气缸(34)分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸(33)，控制气缸(33)控制冲模 上模(31)上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸(34)，推出气缸(34)推动推料模板(35)前后动作，将管件推送回进料机(2)。 

2.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述缩口机(5)包括推动杆(71)、缩口模(72)、卡位模(8)、下料支撑架(6)、第二电机及传动机构，下料支撑架(6)的前侧设有挡杆(61)，档杆(61)上设有带弹簧(53)的压块(54)；推动杆(71)设于卡位模(8)的后侧，卡位模(8)的外侧设有定模(81)；所述传动机构包括轴承座(91)、设于轴承座上的主轴(92)、第一传动臂(93)及第二传动臂(94)，第一传动臂(93)的一端设于主轴(92)上，一端与所述推动杆(71)的后侧连接；第二传动臂(94)的一端设于主轴(92)上，另一端通过斜齿轮传动装置(95)、联轴盘(96)与所述缩口模(72)传动连接；所述斜齿轮传动装置(95)与所述第二电机传动连接。 

3.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述传送机(4)包括传动链(41)、挡板(43)、张紧轮(45)及第三电机(42)，所述传动链(41)的外表面上均布有凸块(44)，张紧轮(45)可滑动连接的设于传动链(41)的下方，可控制传动链(41)的松紧程度；所述挡板(43)可滑动的设于传动链(41)的外侧，传动链(41)通过传送机构与第三电机(42)传动连接。 

4.根据权利要求1所述的钢管冲槽缩口自动化生产线，其特征在于：所述进料机(2)还包括一减速器(26)和U形刹车带(27)，减速器(26)与第一电机(23)电连接，所述U形刹车带(27)设于传送槽轮(21)的转轴上。 

5.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述下料架(29)和上料架(28)的底部设有第一移位杆(25)，第一移位杆(25)上设有滑动槽。 

6.根据权利要求3所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述挡板(43)下方设有带移位槽的第二移位杆(46)。 

Images