CN208853575U - 一种自动收料的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收料的冲压设备，包括料件冲压线，以及成品包装线；所述料件冲压线包括冲压模具，以及进料机构；所述成品包装线包括载料带、第一轨道、第二轨道、覆膜机构、收料机构、以及载料带进给机构；所述载料带的上表面均布有用于收纳成型后的成品料件的载料槽，所述载料带位于待冲压料带的下方且与所述冲压模具的上模的冲头相配合。以此结构设计的冲压设备，能够将料件冲压及其成品料件包装紧密的结合到一起，进而有效提升工件加工的自动化程度及其工件加工效率，同时也极大的降低了产品生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种自动收料的冲压设备。
背景技术
现有技术下在对手机天线的加强片进行加工过程中，大多先对其进行冲压，然后再通过吸附装置将其放置于载料带，之后再对其单独进行覆膜热熔，以此方式作业，整个工序自动化程度低，操作费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，能够自动完成料件的冲压及其冲压后的成品料件包装的冲压设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动收料的冲压设备，包括料件冲压线，以及用于冲压成型后的成品料件包装的成品包装线；所述料件冲压线包括冲压模具，以及与所述冲压模具相配合用于料带进给的进料机构；所述成品包装线包括用于收纳冲压后的成品料件的载料带、开设于所述冲压模具的下模上表面用于所述载料带向前输送的第一轨道、与所述第一轨道贯通连接的第二轨道、架设于所述第二轨道上方用于收纳有成品料件的载料带覆膜的覆膜机构、设置于所述第二轨道尾端用于覆膜后的载料带收卷的收料机构、以及设置于所述覆膜机构与所述收料机构之间用于驱动载料带进给的载料带进给机构；所述载料带的上表面均布有用于收纳成型后的成品料件的载料槽，所述载料带位于待冲压料带的下方且与所述冲压模具的上模的冲头相配合。
其中，所述载料带的进给方向与所述料带的进给方向相互垂直。
其中，位于所述冲头下方的第一轨道内埋设有防止成品料件脱离所述载料槽的磁性件。
其中，还包括架设于所述冲压模具一侧用于所述载料带输送的载料带输送机构。
其中，所述覆膜机构包括薄膜铺设机构，以及用于将铺设后的薄膜与收纳有成品料件的载料带热熔为一体的热熔机构。
其中，所述薄膜铺设机构包括架设于所述第二轨道上方的支架、架设于所述支架上方的薄膜料卷、以及架设于所述第二轨道并与所述薄膜料卷相配合的薄膜铺设组件。
其中，所述热熔机构包括架设于所述支架顶部的第一驱动气缸、以及设置于所述第一驱动气缸的驱动端的热熔头。
其中，所述载料带进给机构包括与所述第二轨道滑动配合的滑块、架设于所述第二轨道下方用于驱动所述滑块往返滑动的第二驱动气缸、以及铰接与所述滑块靠近所述收料机构一端的拉料杆。
其中，所述载料带的边缘沿长度方向均布有拉料孔，所述第二轨道沿长度方向设置有长槽，所述拉料杆穿设与所述拉料孔与所述长槽滑动配合；所述拉料杆的下底面设置有方便所述拉料杆在所述第二驱动气缸驱动作用下退出所述拉料孔的斜面。
其中，所述收料机构包括支撑臂、与所述支撑臂相枢接的收料轮、以及驱动所述收料轮转动的驱动电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种自动收料的冲压设备，包括料件冲压线，以及用于冲压成型后的成品料件包装的成品包装线；所述料件冲压线包括冲压模具，以及与所述冲压模具相配合用于料带进给的进料机构；所述成品包装线包括用于收纳冲压后的成品料件的载料带、开设于所述冲压模具的下模上表面用于所述载料带向前输送的第一轨道、与所述第一轨道贯通连接的第二轨道、架设于所述第二轨道上方用于收纳有成品料件的载料带覆膜的覆膜机构、设置于所述第二轨道尾端用于覆膜后的载料带收卷的收料机构、以及设置于所述覆膜机构与所述收料机构之间用于驱动载料带进给的载料带进给机构；所述载料带的上表面均布有用于收纳成型后的成品料件的载料槽，所述载料带位于待冲压料带的下方且与所述冲压模具的上模的冲头相配合。以此结构设计的冲压设备，能够将料件冲压及其成品料件包装紧密的结合到一起，进而有效提升了工件加工的自动化程度及其工件加工效率，同时也极大的降低了工件的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种自动收料的冲压设备的轴测图。
图2是图1中覆膜机构及载料带进给机构的轴测图。
图3是图2中滑块的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图3所示，本实施例提供了一种自动收料的冲压设备，包括料件冲压线1，以及用于冲压成型后的成品料件包装的成品包装线2；所述料件冲压线1包括冲压模具，以及与所述冲压模具相配合用于料带进给的进料机构11；所述成品包装线2包括用于收纳冲压后的成品料件的载料带3、开设于所述冲压模具的下模上表面用于所述载料带3向前输送的第一轨道12、与所述第一轨道12贯通连接的第二轨道21、架设于所述第二轨道21上方用于收纳有成品料件的载料带3覆膜的覆膜机构4、设置于所述第二轨道21尾端用于覆膜后的载料带3收卷的收料机构5、以及设置于所述覆膜机构4与所述收料机构5之间用于驱动载料带3进给的载料带进给机构6；所述载料带3的上表面均布有用于收纳成型后的成品料件的载料槽，所述载料带3位于待冲压料带的下方且与所述冲压模具的上模的冲头相配合。以此结构设计的冲压设备，能够使得冲头冲压下来的成品料件收纳于载料带的载料槽内，之后通过成品包装线2上的覆膜机构及其收料机构，将其自动的包装并收卷，以此有效的提升了成品料件的加工效率。
为了避免载料带与料带之间干涉，本实施例中将所述载料带3的进给方向与所述料带的进给方向设置为相互垂直。此外，为了防止落入载料槽中的料件被冲头带出，本实施例中，位于所述冲头下方的第一轨道12内埋设有防止成品料件脱离所述载料槽的磁性件，该磁性件可设置为磁石或磁铁。
本实施例中，为了方便载料带的输送，在冲压模具的一侧还架设有用于所述载料带3输送的载料带输送机构7，该载料带输送机构由料带轮及悬臂组成。在此不做赘述。
进一步的，本实施例中，所述覆膜机构4包括薄膜铺设机构，以及用于将铺设后的薄膜与收纳有成品料件的载料带3热熔为一体的热熔机构，所述薄膜铺设机构包括架设于所述第二轨道21上方的支架41、架设于所述支架41上方的薄膜料卷42、以及架设于所述第二轨道21并与所述薄膜料卷42相配合的薄膜铺设组件。本实施例中的薄膜铺设组件由架设于第二轨道的滚轮及盖设于第二轨道上方的压板组成，此铺设机构较为常见，在此不做赘述。
此外，本实施例中，所述热熔机构包括架设于所述支架41顶部的第一驱动气缸43、以及设置于所述第一驱动气缸43的驱动端的热熔头44。该热熔机构配合载料带进给机构同步作业，即热熔机构将下方覆盖有薄膜的载料带热压定型后，热熔头在第一驱动气缸作用下迅速复位，之后所述载料带进给机构6拉动载料带向前进给一定距离，之后热熔机构再次工作，以此循环，完成载料带的覆膜热熔作业。
进一步的，本实施例中，所述载料带进给机构6包括与所述第二轨道21滑动配合滑块61、架设于所述第二轨道21下方用于驱动所述滑块61往返滑动的第二驱动气缸62、以及铰接与所述滑块61靠近所述收料机构5一端的拉料杆63，所述载料带3的边缘沿长度方向均布有拉料孔31，所述第二轨道21沿长度方向设置有长槽，所述拉料杆63穿设与所述拉料孔31与所述长槽滑动配合；所述拉料杆63的下底面设置有方便所述拉料杆63在所述第二驱动气缸62驱动作用下退出所述拉料孔31的斜面631。本实施例中由于拉料杆63与滑块弹性铰接设置，因此在第二驱动气缸的驱动杆缩回时，拉动滑块返回，此时拉料杆在斜面631作用下，滑出拉料孔31，待拉料杆随滑块滑动到位后再重新穿过拉料孔31，拉动载料带向前进给，以此重复作业，最后再通过枢接于支撑臂51上的收料轮，并通过驱动电机53的驱动将其覆膜后的成品载料带收卷。需要进一步说明的，本实施例中拉料杆63与滑块弹性铰接，以此设置，能够使得拉料杆在第二驱动气缸的驱动杆缩回到位再重新伸出时能够自动复位，以此便于带动载料带向前进给。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动收料的冲压设备，其特征在于：包括料件冲压线，以及用于冲压成型后的成品料件包装的成品包装线；所述料件冲压线包括冲压模具，以及与所述冲压模具相配合用于料带进给的进料机构；所述成品包装线包括用于收纳冲压后的成品料件的载料带、开设于所述冲压模具的下模上表面用于所述载料带向前输送的第一轨道、与所述第一轨道贯通连接的第二轨道、架设于所述第二轨道上方用于收纳有成品料件的载料带覆膜的覆膜机构、设置于所述第二轨道尾端用于覆膜后的载料带收卷的收料机构、以及设置于所述覆膜机构与所述收料机构之间用于驱动载料带进给的载料带进给机构；所述载料带的上表面均布有用于收纳成型后的成品料件的载料槽，所述载料带位于待冲压料带的下方且与所述冲压模具的上模的冲头相配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述载料带的进给方向与所述料带的进给方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：位于所述冲头下方的第一轨道内埋设有防止成品料件脱离所述载料槽的磁性件。
4.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：还包括架设于所述冲压模具一侧用于所述载料带输送的载料带输送机构。
5.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述覆膜机构包括薄膜铺设机构，以及用于将铺设后的薄膜与收纳有成品料件的载料带热熔为一体的热熔机构。
6.根据权利要求5所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述薄膜铺设机构包括架设于所述第二轨道上方的支架、架设于所述支架上方的薄膜料卷、以及架设于所述第二轨道并与所述薄膜料卷相配合的薄膜铺设组件。
7.根据权利要求6所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述热熔机构包括架设于所述支架顶部的第一驱动气缸、以及设置于所述第一驱动气缸的驱动端的热熔头。
8.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述载料带进给机构包括与所述第二轨道滑动配合的滑块、架设于所述第二轨道下方用于驱动所述滑块往返滑动的第二驱动气缸、以及铰接与所述滑块靠近所述收料机构一端的拉料杆。
9.根据权利要求8所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述载料带的边缘沿长度方向均布有拉料孔，所述第二轨道沿长度方向设置有长槽，所述拉料杆穿设与所述拉料孔与所述长槽滑动配合；所述拉料杆的下底面设置有方便所述拉料杆在所述第二驱动气缸驱动作用下退出所述拉料孔的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于：所述收料机构包括支撑臂、与所述支撑臂相枢接的收料轮、以及驱动所述收料轮转动的驱动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821292350.XU CN208853575U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种自动收料的冲压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821292350.XU CN208853575U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种自动收料的冲压设备 |
Publications (1)
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| CN208853575U true CN208853575U (zh) | 2019-05-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201821292350.XU Active CN208853575U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种自动收料的冲压设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208853575U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856524A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-23 | 昆山市瑞发电子科技有限公司 | 一种自动收料的冲压设备 |
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2018
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