CN108790202B - 一种拉带成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车配件生产设备技术领域，提出的一种拉带成型机，包括机架，机架上依次设置有放卷架、拉带输送带、切断装置、加热装置和拉带翻折机构，拉带翻折机构包括设置在机架上的座体，座体上设置有转动夹具，转动夹具包括设置在座体上的转动架，转动架上设置有夹具，转动架通过升降装置与座体连接；夹具包括上下依次设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均通过升降装置与转动架连接，加热装置包括加热板，加热板通过横向伸缩装置与机架连接。本发明构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中人工操作、劳动强度大，且制成的成品不断规整的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件生产设备技术领域，涉及一种拉带成型机。
背景技术
汽车后备箱用扎带、公交拉手等部件中，都用到了环状拉带。环状拉带一般采用扁平织带制成，制作时需人工将扁平织带进行弯折，在使用加热管将两片织带的贴合端进行熔融接合，再使用切刀将织带切断。人工操作、劳动强度大，且制成的成品不断规整。
发明内容
本发明提出一种拉带成型机，解决了现有技术中人工操作、劳动强度大，且制成的成品不断规整的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种拉带成型机，包括机架，所述机架上依次设置有放卷架、拉带输送带、切断装置、加热装置和拉带翻折机构，
所述拉带翻折机构包括设置在所述机架上的座体，所述座体上设置有转动夹具，所述转动夹具包括设置在所述座体上的转动架，所述转动架上设置有夹具，所述转动架通过升降装置与所述座体连接。
作为进一步的技术方案，所述夹具包括上下依次设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均通过升降装置与所述转动架连接，
所述加热装置包括加热板，所述加热板通过横向伸缩装置与所述机架连接。
作为进一步的技术方案，所述切断装置和所述加热装置之间还设置有冲孔装置，所述冲孔装置为超声波冲孔装置，所述切断装置为超声波切断装置。
作为进一步的技术方案，所述下夹板一端与所述升降装置连接，另一端设置有支板，所述支板上设置有加工通孔。
作为进一步的技术方案，所述座体上还设置有托架，所述支板设置在所述托架上方，
所述托架上设置有两个限位块，所述支板设置在两个所述限位块之间。
作为进一步的技术方案，所述座体通过顶推装置与所述机架活动连接。
作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有引料板，所述引料板为两个且对称的设置在所述拉带输送带两侧，所述引料板设置在所述拉带输送带与所述切断装置之间，且所述引料板位于所述拉带输送带上方。
作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有废料清理装置。
作为进一步的技术方案，所述废料清理装置为气体喷吹装置。
作为进一步的技术方案，所述拉带翻折机构下方设置有送料斜板，所述送料斜板与所述机架连接。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明改变了拉带环手动翻转、加热、切断的固有模式，设计了一款全自动的拉带环加工设备，实现了拉带环加工过程中的自动翻折、加热和切断，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，确保了不同产品的一致性，提高了产品的加工精细程度。其中，切断装置既可作为拉带头部找齐操作，也可作为成品切断操作，这一设置实现了设备中同一装置的多项用途，有效精简了设备所需装置数量，降低了设备生产成本和所占体积，设置科学合理。升降装置可以为气缸、液压缸、升降架等市场上现有的任何升降设备，取材方便，成本可控。
夹具采用上夹板和下夹板相组合的形式，确保了扁平拉带夹取及翻转时运转的稳定性，保证了拉带翻转的顺利平稳进行，设置科学合理。横向伸缩装置的设置则实现了加热板的横向伸缩，保证了加热板与拉带的平行设置，且加热板距离上下两拉带距离的一致性，进而确保了拉带熔接的顺利进行。其中，横向伸缩装置可以为气缸、液压缸等市场上现有的任何具有伸缩功能的设备，取材方便，成本可控。
冲孔装置的设置实现了拉带的自动打孔，便于用户根据其使用情况再拉带上加设螺栓，安装其他配件，这一设置有效增加了拉带环后续使用的便捷性。冲孔装置和切断装置均采用超声波控制，切断口或打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边、手感舒适，封口效果极好，符合其使用要求。
2、本发明中支板既可作为拉带自由端的支撑板使用，又可作为拉带粘结时的压板使用，有效降低了拉带自由端出现下垂的风险，保证了拉带翻转及粘结的顺利进行，设置巧妙，结构简单。加工通孔的设置，避免了支板对冲孔作业的影响，保证了冲孔装置的顺利进行。
托架的设置起到了支板的延伸作用，进一步降低了拉带自由端发生下垂的风险，同时起到了夹具转动角度的限定作用，确保了支板延伸方向始终与拉带延伸方向一致，进而确保了每次夹具转动后均可回复至同一位置，保证了不同拉带环加工的一致性。
座体设置为移动式结构，便于用户根据工作区间的具体情况或操作的便捷性灵活调整成品收集区(箱)的位置。
3、本发明中废料清理装置的设置实现了机架上残渣的自动清理，有效避免了残渣对拉带加工的影响，且避免了残渣落入成品收集区内，实现了杂质与成品的自动分离，进一步提高了工作速率和加工质量。废料清理装置采用气体喷吹装置，拉带自由端去头或切断后产生的残渣，气体喷吹装置启动，将机架上的残渣吹落至废料收集区。操作方便，结构简单，维修便捷，生产、维修成本低。
送料斜板的设置实现了成品加工完后平稳顺利进入成品收集区，实现了成品定点收集，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中拉带翻折机构的结构示意图；
图中：1-机架，2-放卷架，3-拉带输送带，4-切断装置，5-冲孔装置，6-加热装置，61-加热板，62-横向伸缩装置，7-拉带翻折机构，71-座体，72-转动夹具，721-转动架，722-升降装置，73-托架，74-限位块，8-夹具，82-下夹板，83- 支板，84-加工通孔，9-废料清理装置，11-引料板，12-送料斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～2所示，本发明提出的一种拉带成型机，包括机架1，机架1上依次设置有放卷架2、拉带输送带3、切断装置4、加热装置6和拉带翻折机构 7，
拉带翻折机构7包括设置在机架1上的座体71，座体71上设置有转动夹具 72，转动夹具72包括设置在座体71上的转动架721，转动架721上设置有夹具 8，转动架721通过升降装置722与座体71连接。
使用时，将待加工拉带卷放置在放卷架2上，将拉带自由端铺设在拉带输送带3上，拉带在拉带输送带3的带动下运行至加工区域。切断装置4对拉带端部进行去头作业，确保拉带端部平齐；之后拉带在拉带输送带3的推动下继续向前运行，待拉带自由端运转至拉带翻折机构7所在工位后，夹具8将拉带自由端夹紧，转动架721通过其与座体71之间的转轴进行180°旋转，进而带动夹具8及其拉带自由端实现上翻，待拉带自由端翻转到位后，加热装置6在控制器的控制下运行至两个拉带(拉带自由端和拉带主体)之间，对待粘结的两个拉带表面进行加热，加热完毕后，加热装置6回复原位，拉带自由端在升降装置722的作用下随夹具8下移，直至与拉带主体贴合粘连。粘接好后，切断装置4将加工好的拉带环从拉带主体上切断下来，夹具8打开，拉带环在重力的作用下落至成品收集箱或袋内，之后拉带翻折机构7回复原位进行下一拉带环的加工。
本发明改变了拉带环手动翻转、加热、切断的固有模式，设计了一款全自动的拉带环加工设备，实现了拉带环加工过程中的自动翻折、加热和切断，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，确保了不同产品的一致性，提高了产品的加工精细程度。其中，切断装置4既可作为拉带头部找齐操作，也可作为成品切断操作，这一设置实现了设备中同一装置的多项用途，有效精简了设备所需装置数量，降低了设备生产成本和所占体积，设置科学合理。升降装置722可以为气缸、液压缸、升降架等市场上现有的任何升降设备，取材方便，成本可控。
进一步，夹具8包括上下依次设置的上夹板和下夹板82，上夹板和下夹板 82均通过升降装置722与转动架721连接，
加热装置6包括加热板61，加热板61通过横向伸缩装置62与机架1连接。
夹具8采用上夹板和下夹板82相组合的形式，确保了扁平拉带夹取及翻转时运转的稳定性，保证了拉带翻转的顺利平稳进行，设置科学合理。
横向伸缩装置62的设置则实现了加热板61的横向伸缩，保证了加热板61 与拉带的平行设置，且加热板61距离上下两拉带距离的一致性，进而确保了拉带熔接的顺利进行。其中，横向伸缩装置62可以为气缸、液压缸等市场上现有的任何具有伸缩功能的设备，取材方便，成本可控。
进一步，切断装置4和加热装置6之间还设置有冲孔装置5，冲孔装置5为超声波冲孔装置，切断装置4为超声波切断装置。
冲孔装置5的设置实现了拉带的自动打孔，便于用户根据其使用情况再拉带上加设螺栓，安装其他配件，这一设置有效增加了拉带环后续使用的便捷性。
冲孔装置5和切断装置4均采用超声波控制，切断口或打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边、手感舒适，封口效果极好，符合其使用要求。
进一步，下夹板82一端与升降装置722连接，另一端设置有支板83，支板 83上设置有加工通孔84。
使用时，拉带自由端在拉带输送带3的作用下由上夹板和下夹板82之间的空隙穿过，运转至支板83上后，上夹板和下夹板82再将拉带夹紧。其中，支板83上还设置了加工通孔84，加工时冲孔模具可穿过加工通孔84对拉带进行冲孔作业。
本发明中支板83既可作为拉带自由端的支撑板使用，又可作为拉带粘结时的压板使用，有效降低了拉带自由端出现下垂的风险，保证了拉带翻转及粘结的顺利进行，设置巧妙，结构简单。加工通孔84的设置，避免了支板83 对冲孔作业的影响，保证了冲孔装置5的顺利进行。
进一步，座体71上还设置有托架73，支板83设置在托架73上方，
托架73上设置有两个限位块74，支板83设置在两个限位块74之间。
托架73的设置起到了支板83的延伸作用，进一步降低了拉带自由端发生下垂的风险，同时起到了夹具8转动角度的限定作用，确保了支板83延伸方向始终与拉带延伸方向一致，进而确保了每次夹具8转动后均可回复至同一位置，保证了不同拉带环加工的一致性。
进一步，座体71通过顶推装置与机架1活动连接。
拉带环加工完后，座体71在顶推装置的作用下可带动加工完的拉带环运转至成品收集区，再控制夹具8中的上夹板和下夹板82分离，实现拉带环的下放。其中，顶推装置可以为气缸、液压缸等市场上现有的任何具有顶推功能的设备，取材方便，成本可控。
座体71设置为移动式结构，便于用户根据工作区间的具体情况或操作的便捷性灵活调整成品收集区(箱)的位置。
进一步，机架1上还设置有引料板11，引料板11为两个且对称的设置在拉带输送带3两侧，引料板11设置在拉带输送带3与切断装置4之间，且引料板 11位于拉带输送带3上方。
使用时，拉带从引料板11、拉带输送带3之间的区域穿过，运转至加工区域，其中引料板11的设置将拉带限定在了一定的高度内，避免了拉带发生翘起，保证了翻转操作中上拉带与下拉带之间的距离差，进而确保了加热操作的顺利进行，设置科学合理。
进一步，机架1上还设置有废料清理装置9。
废料清理装置9的设置实现了机架1上残渣的自动清理，有效避免了残渣对拉带加工的影响，且避免了残渣落入成品收集区内，实现了杂质与成品的自动分离，进一步提高了工作速率和加工质量。
进一步，废料清理装置9为气体喷吹装置。
废料清理装置9采用气体喷吹装置，拉带自由端去头或切断后产生的残渣，气体喷吹装置启动，将机架1上的残渣吹落至废料收集区。操作方便，结构简单，维修便捷，生产、维修成本低。
进一步，拉带翻折机构7下方设置有送料斜板12，送料斜板12与机架1连接。
送料斜板12的设置实现了成品加工完后平稳顺利进入成品收集区，实现了成品定点收集，设置科学合理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拉带成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有放卷架(2)、拉带输送带(3)、切断装置(4)、加热装置(6)和拉带翻折机构(7)，
所述拉带翻折机构(7)包括设置在所述机架(1)上的座体(71)，所述座体(71)上设置有转动夹具(72)，所述转动夹具(72)包括设置在所述座体(71)上的转动架(721)，所述转动架(721)上设置有夹具(8)，所述转动架(721)通过升降装置(722)与所述座体(71)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述夹具(8)包括上下依次设置的上夹板和下夹板(82)，所述上夹板和所述下夹板(82)均通过升降装置(722)与所述转动架(721)连接，
所述加热装置(6)包括加热板(61)，所述加热板(61)通过横向伸缩装置(62)与所述机架(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述切断装置(4)和所述加热装置(6)之间还设置有冲孔装置(5)，所述冲孔装置(5)为超声波冲孔装置，所述切断装置(4)为超声波切断装置。
4.根据权利要求2所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述下夹板(82)一端与所述升降装置(722)连接，另一端设置有支板(83)，所述支板(83)上设置有加工通孔(84)。
5.根据权利要求4所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述座体(71)上还设置有托架(73)，所述支板(83)设置在所述托架(73)上方，
所述托架(73)上设置有两个限位块(74)，所述支板(83)设置在两个所述限位块(74)之间。
6.根据权利要求1所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述座体(71)通过顶推装置与所述机架(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有引料板(11)，所述引料板(11)为两个且对称的设置在所述拉带输送带(3)两侧，所述引料板(11)设置在所述拉带输送带(3)与所述切断装置(4)之间，且所述引料板(11)位于所述拉带输送带(3)上方。
8.根据权利要求1所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有废料清理装置(9)。
9.根据权利要求8所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述废料清理装置(9)为气体喷吹装置。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种拉带成型机，其特征在于，所述拉带翻折机构(7)下方设置有送料斜板(12)，所述送料斜板(12)与所述机架(1)连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of belt forming machine Granted publication date: 20200825 Pledgee: Qinhuangdao Bank Co.,Ltd. Baoding Branch Pledgor: BAODING HONGTENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980052889 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20200825 Pledgee: Qinhuangdao Bank Co.,Ltd. Baoding Branch Pledgor: BAODING HONGTENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980052889 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of belt forming machine Granted publication date: 20200825 Pledgee: Qinhuangdao Bank Co.,Ltd. Baoding Branch Pledgor: BAODING HONGTENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2025980055428 |