TW201813801A

TW201813801A - 連續式混彩彈性墊體製造方法

Info

Publication number: TW201813801A
Application number: TW105130308A
Authority: TW
Inventors: 高振益; 高上傑; 黃淑真; 高雪芳; 賴永彬
Original assignee: 簡單綠能股份有限公司
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2018-04-16
Also published as: TWI595993B; US20180079117A1; CN107839135B; CN107839135A; US10538018B2

Abstract

一種連續式混彩彈性墊體製造方法，準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於各處理區，藉以分別連續產生出一呈區迷彩型態之高分子片體、複數條絲線與複數個不規則型態的片狀顆粒，透過其中一處理區先對該高分子片體的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至各處理區而與該些絲線及該些片狀顆粒相互參雜，透過該些處理區，使該些不同顏色之絲線與該些不規則型態的片狀顆粒及該些不同顏色之色料條附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷彩其型態，最後，再將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者。

Description

連續式混彩彈性墊體製造方法

本發明係與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具混彩型態之彈性墊體其製造方法。

按，橡膠以其高彈性、良好回復性，耐疲勞性、止滑性及耐磨等特性而廣泛應用於日常生活中，並成為工業上最常見且重要的原料之一。

一般習知橡膠發泡物之製作方式大體上可區分為連續押出法和模塑成型法二大類，連續押出法係將混煉後之橡膠原料利用押出機壓成橡膠片，並將橡膠片置於輸送機械之輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。有關橡膠發泡物製作方式之專利前案，如發明第82102866號「橡膠或人造橡膠發泡體之改良製法」、第88100802號「抗靜電橡膠發泡體及其製法」、第91132350號「一種連續捲式彈性布貼合橡膠材之製造方法」、第92100377號「橡膠結合金屬板材之連續成型法」、第89106811號「含有至少一整合之橡膠突起部的具緩衝性地毯化地板覆蓋物件」及第90115918號「常壓連續捲式橡膠發泡壓紋製法」等專利案所示。由於連續押出法之生產速度較模塑成型法快且能源耗費較低，因此，較符合經濟效益而廣為業界使用。

然，據上述可得知，由於產品多樣性之需求，其色彩單一色系之橡膠發泡製品已漸漸不符合市場需求，因美觀性略顯單調乏味，而未能滿足豐富之視覺感受，並無法滿足消費者求新、求變之多樣化需求，導致產品仍存有單調、呆板而缺少變化，而伴隨著人們對產品質感的要求日益增加，並無法一直沿用既有技術獲得之發泡製品，因此，如何不斷地開發出有別於既有技術以為因應，而改善不同物性之發泡產品之美觀及用途，實相關業界一直以來努力研發突破之目標及方向者。

本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。

本發明之主要目的係在於：提供一種連續式且兼具混彩型態之彈性墊體其製造方法。

本發明之連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於複數個押出成型裝置，藉以連續產出複數塊高分子片條；其中該些高分子片條則係以同形狀但不同比例型態所呈現；b)將複數塊不同顏色的高分子片條依序排列設置於一第一處理區，使該些高分子片條通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該些高分子片條進行滾壓而呈片狀型態，以同形狀但不同比例型態排列，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體呈現不同顏色的高分子片條依序排列而形成具有帶迷彩型態；及c)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有帶迷彩型態之彈性墊體者。

其中至步驟b)時，更進一步搭配至少一機械手臂裝置，將複數塊不同顏色的高分子片條利用各該機械手臂裝置而依序排列設置於該第一處理區，藉以連續產出一具有帶迷彩型態之高分子片體；其中更進一步對該高分子片體進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區，並與該些高分子片條同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至該第一處理區，並與該些高分子片條同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果；其中至步驟b)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係具有二擠壓件，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二擠壓件受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度；一種連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於一押出成型裝置、一射出成型裝置與一造粒擠出裝置，藉以分別連續產生出複數塊同形狀但不同比例型態之高分子片條、複數條絲線與複數個不規則型態的片狀顆粒b)將複數塊高分子片條、複數條絲線與複數個片狀顆粒設置於一第一處理區，藉以通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒進行滾壓而呈片狀型態，以不同形狀、不同比例與不同組合方式，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體呈現混彩型態；及c)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者；其中至步驟b)時，更進一步搭配至少一機械手臂裝置，將該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒利用各該機械手臂裝置而依序排列設置於該第一處理區，藉以連續產出一具有混彩型態之高分子片體；其中更進一步對該高分子片體進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區，並與該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至第一處理區，並與該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果；其中至步驟b)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係具有二擠壓件，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二擠壓件受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度；一種連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料透過於一第一處理區，而以適當壓力施壓將不同顏色之該些高分子原料，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體則為不同顏色呈縱向型態且以橫向依序排列而形成區迷彩型態，並向一第二處理區移動；b)該第二處理區係設有一積料混合區，並於該第二處理區中對該高分子片體進行而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，並向一第三處理區移動；c)當位於該第二處理區的高分子片體移動至該第三處理區時，該第二處理區其外緣處則同時對該高分子片體的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至一第四處理區與一第五處理區；以及導引至該第一處理區與第三處理區；d)該第三處理區係設有複數個積料混合區，係供該第二處理區之各色料條導引儲放，藉以附著於該高分子片體其表面處；以及供該第四處理區將不同顏色之色料條以適當壓力擠出絲線，並噴射至該第三處理區所形成的該些積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第三處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，使各該積料混合區的絲線參雜於該高分子片體其表面，經由該第三處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態；e)再透過該第五處理區使將不同顏色之高分子原料以適當壓力而擠出裁切出複數個片狀顆粒，並噴射至該第三處理區所形成的該些積料混合區，而與該第四處理區所噴射於該些積料混合區的絲線相互參雜，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第三處理區中進行適當壓力施壓而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷彩其型態；及f)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者；其中至步驟a)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係包含相隔預定距離之二擠壓件，而該二擠壓件並具有預定溫度，該二擠壓件間形成一間隙，係可調整其距離位置而使該間隙其縫隙調整適當厚度；以及複數個擋板，係排列該二擠壓件其上方處，藉以形成複數個顏色入料區，並分別供不同顏色之高分子原料置入儲放；又該第二處理區係選自一滾輪，該滾輪具有預定溫度並鋪設有複數個不同顏色的色帶，而該滾輪與該第一處理區之其中一擠壓件間形成一間隙，係可調整其距離位置而使該間隙其縫隙調整適當厚度，藉以決定不同顏色的色帶邊緣之混合程度；其中該第二處理區更進一步具有複數個切料刀具，係位於該滾輪一側處且呈滾動狀態，其用以對該滾輪所連續產出的高分子片體其各區迷彩處進行邊緣切割動作；其中步驟c)至步驟e)時，該第三處理區係選自複數個壓延輪組排列而成，該些壓延輪組係為相鄰排列或等距離排列之任一者型態所呈現，藉以將該高分子片體進行滾壓而以適當壓力施壓成型；而各該壓延輪組係具有二壓延輪，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二壓延輪受動力驅動而以旋轉方向相反狀態呈現；且該些壓延輪其外周圓係以凹凸紋路結構所呈現，致使該高分子片體表面同時形成具有凹凸紋路型態者；其中至步驟d)時，該第四處理區係選自至少一射出成型裝置，各該射出成型裝置係具有一射料嘴，其用以將該射出成型裝置內所儲放的不同顏色之高分子原料進行高溫溶解，而經由該些射料嘴噴出不同顏色之絲線；並將該些不同顏色之絲線更進一步噴射至該第二處理區所形成的積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第二處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態；其中至步驟e)時，該第五處理區係選自至少一造粒擠出裝置，各該造粒擠出裝置係具有一射料嘴，其用以將該造粒擠出裝置內所儲放的不同顏色之高分子原料進行裁切，而經由該些射料嘴噴出呈複數個不規則型態之片狀顆粒；並將該些不規則型態之片狀顆粒更進一步噴射至該第二處理區所形成的積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第二處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與斑點迷彩其型態；其中步驟a)至步驟e)時，各該處理區更進一步搭配至少一機械手臂裝置，利用各該機械手臂裝置以各種連續或不連續之任一者方式，將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條進行各種形狀、大小與顏色其自由組合搭配，而移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各該積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第二處理區與該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區與該第三處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，使各該積料混合區的絲線、片狀顆粒與色料條參雜於該高分子片體其表面，經由該第二處理區與該第三處理區中進行適當壓力擠壓成型，致使該高分子片體表面達到混彩效果；其中各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於各該處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第二處理區與該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果；其中步驟c)至步驟e)時，其三者更係為同步進行加工動作。

本發明之連續式混彩彈性墊體製造方法，其主要目的功效在於：先準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於各處理區，藉以分別連續產生出一呈區迷彩型態之高分子片體、複數條絲線與複數個不規則型態的片狀顆粒，透過其中一處理區先對該高分子片體的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至各處理區而與該些絲線及該些片狀顆粒相互參雜，並透過該些處理區，使該些不同顏色之絲線與該些不規則型態的片狀顆粒及該些不同顏色之色料條附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷彩其型態，最後，再將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者；藉此，進而提供一種與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具混彩型態之彈性墊體其製造方法。

本發明：

1‧‧‧彈性墊體

10‧‧‧高分子原料

101‧‧‧高分子片條

102‧‧‧絲線

103‧‧‧片狀顆粒

11‧‧‧高分子片體

2‧‧‧第一處理區

20‧‧‧滾輪壓片裝置

21‧‧‧擠壓件

22‧‧‧擋板

221‧‧‧顏色入料區

3‧‧‧發泡成型區

4‧‧‧第二處理區

41‧‧‧滾輪

411‧‧‧色帶

42‧‧‧切料刀具

5‧‧‧第三處理區

51‧‧‧壓延輪組

511‧‧‧壓延輪

6‧‧‧第四處理區

7‧‧‧第五處理區

100‧‧‧押出成型裝置

200‧‧‧機械手臂裝置

300‧‧‧擠壓裝置

400‧‧‧射出成型裝置

410‧‧‧射料嘴

500‧‧‧造粒擠出裝置

510‧‧‧射料嘴

G1‧‧‧間隙

G2‧‧‧間隙

G3‧‧‧間隙

H‧‧‧溫度

M‧‧‧積料混合區

M1‧‧‧積料混合區

第1圖係本發明之流程方塊圖(一)。

第2圖係本發明第1圖之流程示意圖。

第3圖係本發明第2圖中第一處理區之放大立體圖。

第4圖係本發明第1圖另一型態的製造方法之流程方塊圖(一)。

第5圖係本發明之流程方塊圖(二)。

第6圖係本發明第5圖之流程示意圖。

第7圖係本發明第6圖中第一處理區之放大立體圖。

第8圖係本發明第5圖另一型態的製造方法之流程方塊圖。

第9圖係本發明之流程方塊圖(三)。

第10圖係本發明第9圖之流程示意圖(一)。

第11圖係本發明第9圖之流程示意圖(二)。

第12圖係本發明第10圖與第11圖中第一處理區之放大立體圖。

第13圖係本發明第9圖另一型態的製造方法之流程方塊圖。

為使貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：首先，請參閱第1圖至第4圖所示，為本發明「連續式混彩彈性墊體製造方法」；其中該彈性墊體1製造方法，包括下列步驟：步驟S1：準備複數個不同顏色之高分子原料10分別透過於複數個押出成型裝置100，藉以連續產出複數塊高分子片條101；其中該些高分子片條101則係以同形狀但不同比例型態所呈現；而該些高分子片條101所選用的各種高分子原料10則分別加入不同的色料，致使該些高分子片條101分別以不同顏色型態所呈現；步驟S2：將複數塊不同顏色的高分子片條101依序排列設置於一第一處理區2，使該些高分子片條101通過該第一處理區2，並於該第一處理區2中對該些高分子片條101進行滾壓而呈片狀型態，以同形狀但不同比例型態排列，藉以連續產出一高分子片體11，致使該高分子片體11其整體呈現不同顏色的高分子片條101依序排列而形成具有帶迷彩型態；及其中至步驟S2時，該第一處理區2係選自一滾輪壓片裝置20，該滾輪壓片裝置20係具有二擠壓件21，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙G1，該二擠壓件21受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度H，利用該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21以旋轉方向相反狀態，藉以帶動該些同形狀但不同比例型態的高分子片條101經由該間隙G1處進行連續擠壓動作而製成該高分子片體11；而該二擠壓件21係可調整其距離位置，使該間隙G1其縫隙調整適當厚度，藉以決定該高分子片體11其整體厚度；其中該二擠壓件21其整體係以輪狀體所呈現(如圖3所示)；步驟S3：將施壓成型的高分子片體11經由一發泡成型區3而對該高分子片體11進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有帶迷彩型態之彈性墊體1者；藉由以上結構所述，本發明更可搭配至少一機械手臂裝置200與至少一擠壓裝置300而呈現不同型態的製程方法(如圖4所示)，茲更進一步說明如后：當本發明至步驟S2時，更進一步搭配一至少一機械手臂裝置200，將複數塊不同顏色的高分子片條101利用各該機械手臂裝置200而依序排列設置於該第一處理區2，而連續產出一具有帶迷彩型態之高分子片體11，藉由搭配各該機械手臂裝置200以節省人力資源，更將該些不同顏色的高分子片條101以準確及規律性的排列；其中更進一步對該高分子片體11進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區2，並與該些高分子片條101同時經由該第一處理區2中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；利用各該機械手臂裝置200將不同顏色之色料條以旋轉30度、60度或90度之任一者角度進行交錯排列，以解決方向性排列的問題；接著，當本發明至步驟S2時，額外搭配該些至少一機械手臂裝置200時，則供各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置300而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置300對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，而所述輻射狀則係以雲彩、輻射形、大理石、木紋、年輪或石紋之任一者形狀所呈現；再經由各該機械手臂裝置200將形成輻射狀的色料片材移至該第一處理區2，並與該些高分子片條101同時經由該第一處理區2中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現不規則圖樣效果；再者，該第一處理區2所選自的滾輪壓片裝置20之二擠壓件21視情況所需而於其外周圓處更進一步以凹凸紋路結構所呈現，當該些不同顏色的高分子片條101通過該第一處理區2，受到該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21的滾壓而連續產出的高分子片體11其表面呈現凹凸型態，而該二擠壓件21其表面處的紋路成形結構係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現；致使該彈性墊體1其表面同時具有帶迷彩型態與紋路型態所呈現者。

又，續請參閱第5圖至第8圖所示，為本發明「連續式混彩彈性墊體製造方法」；係為該彈性墊體1另一型態的製造方法，包括下列步驟：步驟S1：準備複數個不同顏色之高分子原料10分別透過於一押出成型裝置100、一射出成型裝置400與一造粒擠出裝置500，藉以分別連續產生出複數塊同形狀但不同比例型態之高分子片條101、複數條絲線102與複數個不規則型態的片狀顆粒103；而該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103所選用的各種高分子原料10則分別加入不同的色料，使該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103係以不同顏色型態所呈現；再者，前述該射出成型裝置400係具有一射料嘴410，其用以將該射出成型裝置400內所儲放的不同顏色之高分子原料10進行高溫溶解，而經由該些射料嘴410噴出不同顏色之絲線102；以及前述造粒擠出裝置500，各該造粒擠出裝置500係具有一射料嘴510，其用以將該造粒擠出裝置500內所儲放的不同顏色之高分子原料10進行裁切，而經由該些射料嘴510噴出呈複數個不規則型態之片狀顆粒103；步驟S2：將複數塊高分子片條101、複數條絲線102與複數個片狀顆粒103設置於一第一處理區2，藉以通過該第一處理區2，並於該第一處理區2中對該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103進行滾壓而呈片狀型態，以不同形狀、不同比例與不同組合方式，藉以連續產出一高分子片體11，致使該高分子片體11其整體呈現混彩型態；其中至步驟S2時，該第一處理區2係選自一滾輪壓片裝置20，該滾輪壓片裝置20係具有二擠壓件21，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙G1，該二擠壓件21受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度H，利用該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21以旋轉方向相反狀態，藉以帶動該些同形狀但不同比例型態的高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103經由該間隙G1處進行連續擠壓動作而製成該高分子片體11，其中該些絲線102與該些片狀顆粒103受到該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21滾壓而附著於該些高分子片條101表面處；而該二擠壓件21係可調整其距離位置，使該間隙G1其縫隙調整適當厚度，藉以決定該高分子片體11其整體厚度；其中該二擠壓件21其整體係以輪狀體所呈現(如圖7所示)；步驟S3：將施壓成型的高分子片體11經由一發泡成型區3而對該高分子片體11進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體1者；藉由以上結構所述，本發明更可搭配至少一機械手臂裝置200與至少一擠壓裝置300而呈現不同型態的製程方法(如圖8所示)，茲更進一步說明如后：當本發明至步驟S2時，更進一步搭配一至少一機械手臂裝置200，將該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103利用各該機械手臂裝置200而依序排列設置於該第一處理區2，而連續產出一具有混彩型態之高分子片體11，藉由搭配各該機械手臂裝置200以節省人力資源，更將該些不同顏色的高分子片條101、該些不同顏色的絲線102與該些不同顏色的片狀顆粒103以準確及規律性的排列；其中更進一步對該高分子片體11進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區2，並與該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103同時經由該第一處理區2中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；利用各該機械手臂裝置200將不同顏色之色料條以旋轉30度、60度或90度之任一者角度進行交錯排列，以解決方向性排列的問題；接著，當本發明至步驟S2時，額外搭配該些至少一機械手臂裝置200時，則供各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置300而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置300對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，而所述輻射狀則係以雲彩、輻射形、大理石、木紋、年輪或石紋之任一者形狀所呈現；再經由各該機械手臂裝置200將形成輻射狀的色料片材移至該第一處理區2，並與該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103同時經由該第一處理區2中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現不規則圖樣效果；再者，該第一處理區2所選自的滾輪壓片裝置20之二擠壓件21視情況所需而於其外周圓處更進一步以凹凸紋路結構所呈現，當該些不同顏色的高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103通過該第一處理區2，受到該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21的滾壓而連續產出的高分子片體11其表面呈現凹凸型態，而該二擠壓件21其表面處的紋路成形結構係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現；致使該彈性墊體1其表面同時具有混彩型態與紋路型態所呈現者。

另，續請參閱第9圖至第13圖所示，為本發明「連續式混彩彈性墊體製造方法」；係為該彈性墊體1再一型態的製造方法，包括下列步驟：步驟S1：準備複數個不同顏色之高分子原料10透過於一第一處理區2，而以適當壓力施壓將不同顏色之該些高分子原料10，藉以連續產出一高分子片體11，致使該高分子片體11其整體則為不同顏色呈縱向型態且以橫向依序排列而形成區迷彩型態，並向一第二處理區4移動；而該第二處理區4係位於該第一處理區2的上、下、左、右任一方處；步驟S2：該第二處理區4係設有一積料混合區M，並於該第二處理區4中對該高分子片體11進行而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區4 的溫度H而控制該高分子片體11其整體軟化程度，並向一第三處理區5移動；其中至步驟S1時，該第一處理區2係選自一滾輪壓片裝置20，該滾輪壓片裝置20係包含相隔預定距離之二擠壓件21，而該二擠壓件21並具有預定溫度H，該二擠壓件21間形成一間隙G1，係可調整其距離位置而使該間隙G1其縫隙調整適當厚度，其中該二擠壓件21受動力驅動而以旋轉方向相反狀態；以及複數個擋板22，係排列該二擠壓件21其上方處，藉以形成複數個顏色入料區221，並分別供不同顏色之高分子原料10置入儲放；又該第二處理區4係選自一滾輪41，該滾輪41具有預定溫度H並鋪設有複數個不同顏色的色帶411，而該滾輪41與該第一處理區2之其中一擠壓件21間形成一間隙G2，係可調整其距離位置而使該間隙G2其縫隙調整適當厚度，藉以決定不同顏色的色帶411邊緣之混合程度；利用該滾輪壓片裝置20之二擠壓件21以旋轉方向相反狀態，藉以帶動該些不同顏色之高分子原料10經由該間隙G1處進行連續擠壓動作而製成該高分子片體11；而該二擠壓件21係可調整其距離位置，使該間隙G1其縫隙調整適當厚度，藉以決定該高分子片體11其整體厚度；而該第二處理區4之積料混合區M係位於該滾輪41與該第一處理區2之其中一擠壓件21的間隙G2處；其中該二擠壓件21其整體係以輪狀體所呈現，並經由該第二處理區4移動，利用該第二處理區4之滾輪41呈旋轉狀態而帶動該高分子片體11往該第三處理區5移動，當該高分子片體11受到該第一處理區2之滾輪壓片裝置20的其中一擠壓件21與該第二處理區4之滾輪41之間的滾壓，而使該第二處理區4之滾輪41表面的不同顏色之色帶411附著於該些高分子片體11表面處；再者，該第二處理區4更進一步具有複數個切料刀具42，係位於該滾輪41一側處且呈滾動狀態，其用以對該滾輪41所連續產出的高分子片體11其各區迷彩處進行邊緣切割動作(如圖12所示)；步驟S3：當位於該第二處理區4的高分子片體11移動至該第三處理區5時，該第二處理區4其外緣處則同時對該高分子片體11的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至一第四處理區6與一第五處理區7；以及導引至該第一處理區2與第三處理區5；步驟S4：該第三處理區5係設有複數個積料混合區M1，係供該第二處理區4之各色料條導引儲放，藉以附著於該高分子片體11其表面處；以及供該第四處理區6將不同顏色之色料條以適當壓力擠出絲線102，並噴射至該第三處理區5所形成的該些積料混合區M1，藉以附著於該高分子片體11其表面處，並於該第三處理區5中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第三處理區5的溫度H而控制該高分子片體11其整體軟化程度，使各該積料混合區M1的絲線102參雜於該高分子片體11其表面，經由該第三處理區5中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體11表面處，致使該高分子片體11表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態；步驟S5：再透過該第五處理區7使將不同顏色之高分子原料10以適當壓力而擠出裁切出複數個片狀顆粒103，並噴射至該第三處理區5所形成的該些積料混合區M1，而與該第四處理區6所噴射於該些積料混合區M1的絲線102相互參雜，藉以附著於該高分子片體11其表面處，經由該第三處理區5中進行適當壓力施壓而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體11表面處，致使該高分子片體11表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷彩其型態；及步驟S6：將施壓成型的高分子片體11經由一發泡成型區3而對該高分子片體11進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體1者；藉由上述步驟而言，茲更進一步說明如后：(一)前述步驟S3至步驟S5時，該第三處理區5係選自複數個壓延輪組51排列而成，該些壓延輪組51係為相鄰排列(如圖10所示)或等距離排列(如圖11所示)之任一者型態所呈現，藉以將該高分子片體11進行滾壓而以適當壓力施壓成型；而各該壓延輪組51係具有二壓延輪511，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙G3，該二壓延輪511受動力驅動而以旋轉方向相反狀態呈現；且該些壓延輪511其外周圓係以凹凸紋路結構所呈現，致使該高分子片體11表面同時形成具有凹凸紋路型態者；而該第三處理區5之各積料混合區M1係分別位於各該壓延輪組51係具有二壓延輪511間所形成的間隙G3處；特別一提，當該高分子片體11通過該第三處理區5之各壓延輪組51時，其該高分子片體11與各該第三處理區5所形成的該些積料混合區M1處所儲放不同顏色之色料條、該些絲線102與該些片狀顆粒103，同時受到各該壓延輪組51之二壓延輪511的滾壓捻合，而使該些不同顏色之色料條附著於該高分子片體11其表面，並受到該各該壓延輪組51之二壓延輪511其外周圓所呈現的凹凸紋路結構影響，而連續產出的高分子片體11其表面呈現凹凸型態，而該二擠壓件21其表面處的紋路成形結構係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現；致使該彈性墊體1其表面同時具有混彩型態與紋路型態所呈現者；其中各該壓延輪組51之二壓延輪511係可調整其距離位置，使該些間隙G3其隙縫調整至適當厚度而對該些積料混合區M1處所儲放不同顏色之色料條與該高分子片體11於穿過時而達到其捻合混彩其控制程度；(二)前述至步驟S4時，該第四處理區6係選自至少一射出成型裝置400，各該射出成型裝置400係具有一射料嘴410，其用以將該射出成型裝置400內所儲放的不同顏色之高分子原料10進行高溫溶解，而經由該些射料嘴410噴出不同顏色之絲線102；並將該些不同顏色之絲線102更進一步噴射至該第二處理區4所形成的積料混合區M，藉以附著於該高分子片體11其表面處，經由該第二處理區4中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體11表面處，致使該高分子片體11表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態；其中，當該第二處理區4其外緣處對該高分子片體11的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條而導引至該第四處理區6時，該些色料條則與該些高分子原料10呈混合狀態；(三)前述至步驟S5時，該第五處理區7係選自至少一造粒擠出裝置500，各該造粒擠出裝置500係具有一射料嘴510，其用以將該造粒擠出裝置500內所儲放的不同顏色之高分子原料10進行裁切，而經由該些射料嘴510噴出呈複數個不規則型態之片狀顆粒103；並將該些不規則型態之片狀顆粒103更進一步噴射至該第二處理區4所形成的積料混合區M，藉以附著於該高分子片體11其表面處，經由該第二處理區4中進行適當壓力擠壓成型而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體11表面處，致使該高分子片體11表面同時形成具有區迷彩與斑點迷彩其型態；其中，當該第二處理區4其外緣處對該高分子片體11的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條而導引至該第五處理區7時，該些色料條則與該些高分子原料10呈混合狀態；而不管至前述步驟S4或步驟S5，其中各該第二處理區4之滾輪41與該第一處理區2之滾輪壓片裝置20的其中一擠壓件21係可調整其距離位置，使該些間隙G2其隙縫調整至適當厚度而對該些積料混合區M處所儲放不同顏色之色料條、不同顏色之絲線102、不規則型態之片狀顆粒103與該高分子片體11於穿過時而達到其捻合混彩其控制程度； (四)前述步驟S1至步驟S5時，各該處理區(2、4、5、6、7)更進一步搭配至少一機械手臂裝置200與至少一擠壓裝置300而呈現不同型態的製程方法(如圖13所示)，利用各該機械手臂裝置200以各種連續或不連續之任一者方式，將不同顏色之高分子原料10、絲線102、片狀顆粒103與色料條進行各種形狀、大小與顏色其自由組合搭配，而移至該第二處理區4與該第三處理區5所形成的各該積料混合區(M、M1)，藉以附著於該高分子片體11其表面處，並於該第二處理區4與該第三處理區5中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區4與該第三處理區5的溫度H而控制該高分子片體11其整體軟化程度，使各該積料混合區(M、M1)的絲線102、片狀顆粒103與色料條參雜於該高分子片體11其表面，經由該第二處理區4與該第三處理區5中進行適當壓力擠壓成型，致使該高分子片體11表面達到混彩效果；其中各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之高分子原料10、絲線102、片狀顆粒103與色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第二處理區4與該第三處理區5所形成的各積料混合區(M、M1)，藉以附著於該高分子片體11其表面處，並於各該處理區(2、4、5、6、7)中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現複數線條紋路交錯型態效果；利用各該機械手臂裝置200將不同顏色之色料條與不規則型態之片狀顆粒103以旋轉30度、60度或90度之任一者角度進行交錯排列，以解決方向性排列的問題；接著，當本發明至步驟S4或步驟S5時，係額外搭配該些至少一機械手臂裝置200時，則供各該機械手臂裝置200更進一步將不同顏色之高分子原料10、絲線102、片狀顆粒103與色料條移至該擠壓裝置300而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置300對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，而所述輻射狀則係以雲彩、輻射形、大理石、木紋、年輪或石紋之任一者形狀所呈現；再經由各該機械手臂裝置200將形成輻射狀的色料片材移至該第二處理區4與該第三處理區5所形成的各積料混合區(M、M1)，藉以附著於該高分子片體11其表面處，並於該第二處理區4與該第三處理區5中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體11表面呈現不規則圖樣效果；再者，藉由以上步驟而言，當本發明於步驟S3至步驟S5時，其三者更係為同步進行加工動作；特別一提，本發明內容中所提到該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒103所選自的高分子原料10係為單一高分子原料10或複數種高分子原料10混合物之任一者，舉例而言，所述高分子原料10可為天然橡膠、合成橡膠、塑膠、各類彈性體等，包括但不限於乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、壓克力橡膠、矽橡膠、氟氯橡膠、熱可塑性橡膠、EPDM橡膠、丙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、聚乳酸、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等等；甚至，該些高分子片條101、該些絲線102與該些片狀顆粒10 3所選自的高分子原料10係指結構中含有多個重複單元的高分子有機化合物，其可為天然存在之化合物、經加工之天然化合物或是完全人工合成之化合物，亦可為各種均聚物或共聚物(包括交替共聚物、隨機共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物)，且其較佳為適於製成片體結構的高分子有機化合物；藉此，經由以上所述得知，本發明之主要目的功效在於：先準備複數個不同顏色之高分子原料10分別透過於各處理區(2、4、5、6、7)，藉以分別連續產生出一呈區迷彩型態之高分子片體11、複數條絲線102與複數個不規則型態的片狀顆粒103，透過第二處理區4先對該高分子片體11的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至各處理區(2、4、5、6、7)而與該些絲線102及該些片狀顆粒103相互參雜，並透過該些處理區(2、4、5、6、7)，使該些不同顏色之絲線102與該些不規則型態的片狀顆粒103及該些不同顏色之色料條附著於該高分子片體11表面處，致使該高分子片體11表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷彩其型態，最後，再將施壓成型的高分子片體11經由一發泡成型區3而對該高分子片體11進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體1者；藉此，進而提供一種與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具混彩型態之彈性墊體1其製造方法。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業擴為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims

一種連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於複數個押出成型裝置，藉以連續產出複數塊高分子片條；其中該些高分子片條則係以同形狀但不同比例型態所呈現；b)將複數塊不同顏色的高分子片條依序排列設置於一第一處理區，使該些高分子片條通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該些高分子片條進行滾壓而呈片狀型態，以同形狀但不同比例型態排列，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體呈現不同顏色的高分子片條依序排列而形成具有帶迷彩型態；及c)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有帶迷彩型態之彈性墊體者。
如請求項1所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟b)時，更進一步搭配至少一機械手臂裝置，將複數塊不同顏色的高分子片條利用各該機械手臂裝置而依序排列設置於該第一處理區，藉以連續產出一具有帶迷彩型態之高分子片體。
如請求項2所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中更進一步對該高分子片體進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區，並與該些高分子片條同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果。
如請求項3所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至該第一處理區，並與該些高分子片條同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果。
如請求項1所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟b)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係具有二擠壓件，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二擠壓件受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度。
一種連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料分別透過於一押出成型裝置、一射出成型裝置與一造粒擠出裝置，藉以分別連續產生出複數塊同形狀但不同比例型態之高分子片條、複數條絲線與複數個不規則型態的片狀顆粒；b)將複數塊高分子片條、複數條絲線與複數個片狀顆粒設置於一第一處理區，藉以通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒進行滾壓而呈片狀型態，以不同形狀、不同比例與不同組合方式，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體呈現混彩型態；及c)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者。
如請求項6所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟b)時，更進一步搭配至少一機械手臂裝置，將該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒利用各該機械手臂裝置而依序排列設置於該第一處理區，藉以連續產出一具有混彩型態之高分子片體。
如請求項7所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中更進一步對該高分子片體進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並搭配各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第一處理區，並與該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果。
如請求項8所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至第一處理區，並與該些高分子片條、該些絲線與該些片狀顆粒同時經由該第一處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果。
如請求項6所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟b)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係具有二擠壓件，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二擠壓件受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度。
一種連續式混彩彈性墊體製造方法，其包括下列步驟：a)準備複數個不同顏色之高分子原料透過於一第一處理區，而以適當壓力施壓將不同顏色之該些高分子原料，藉以連續產出一高分子片體，致使該高分子片體其整體則為不同顏色呈縱向型態且以橫向依序排列而形成區迷彩型態，並向一第二處理區移動；b)該第二處理區係設有一積料混合區，並於該第二處理區中對該高分子片體進行而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，並向一第三處理區移動；c)當位於該第二處理區的高分子片體移動至該第三處理區時，該第二處理區其外緣處則同時對該高分子片體的各區迷彩處進行邊緣切割而呈現複數個色料條，並將該些色料條導引至一第四處理區與一第五處理區；以及導引至該第一處理區與第三處理區； d)該第三處理區係設有複數個積料混合區，係供該第二處理區之各色料條導引儲放，藉以附著於該高分子片體其表面處；以及供該第四處理區將不同顏色之色料條以適當壓力擠出絲線，並噴射至該第三處理區所形成的該些積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第三處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，使各該積料混合區的絲線參雜於該高分子片體其表面，經由該第三處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態；e)再透過該第五處理區使將不同顏色之高分子原料以適當壓力而擠出裁切出複數個片狀顆粒，並噴射至該第三處理區所形成的該些積料混合區，而與該第四處理區所噴射於該些積料混合區的絲線相互參雜，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第三處理區中進行適當壓力施壓而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩、線迷彩與斑點迷其型態；及f)將施壓成型的高分子片體經由一發泡成型區而對該高分子片體進行硫化或固化之任一者型態，藉以形成一具有混彩型態之彈性墊體者。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟a)時，該第一處理區係選自一滾輪壓片裝置，該滾輪壓片裝置係包含相隔預定距離之二擠壓件，而該二擠壓件並具有預定溫度，該二擠壓件間形成一間隙，係可調整其距離位置而使該間隙其縫隙調整適當厚度；以及複數個擋板，係排列該二擠壓件其上方處，藉以形成複數個顏色入料區，並分別供不同顏色之高分子原料置入儲放；又該第二處理區係選自一滾輪，該滾輪具有預定溫度並鋪設有複數個不同顏色的色帶，而該滾輪與該第一處理區之其中一擠壓件間形成一間隙，係可調整其距離位置而使該間隙其縫隙調整適當厚度，藉以決定不同顏色的色帶邊緣之混合程度。
如請求項12所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中該第二處理區更進一步具有複數個切料刀具，係位於該滾輪一側處且呈滾動狀態，其用以對該滾輪所連續產出的高分子片體其各區迷彩處進行邊緣切割動作。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中步驟c)至步驟e)時，該第三處理區係選自複數個壓延輪組排列而成，該些壓延輪組係為相鄰排列或等距離排列之任一者型態所呈現，藉以將該高分子片體進行滾壓而以適當壓力施壓成型；而各該壓延輪組係具有二壓延輪，其呈左、右相隔預定距離設置著而形成一間隙，該二壓延輪受動力驅動而以旋轉方向相反狀態呈現；且該些壓延輪其外周圓係以凹凸紋路結構所呈現，致使該高分子片體表面同時形成具有凹凸紋路型態者。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟d)時，該第四處理區係選自至少一射出成型裝置，各該射出成型裝置係具有一射料嘴，其用以將該射出成型裝置內所儲放的不同顏色之高分子原料進行高溫溶解，而經由該些射料嘴噴出不同顏色之絲線；並將該些不同顏色之絲線更進一步噴射至該第二處理區所形成的積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第二處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現線條擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與線迷彩其型態。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中至步驟e)時，該第五處理區係選自至少一造粒擠出裝置，各該造粒擠出裝置係具有一射料嘴，其用以將該造粒擠出裝置內所儲放的不同顏色之高分子原料進行裁切，而經由該些射料嘴噴出呈複數個不規則型態之片狀顆粒；並將該些不規則型態之片狀顆粒更進一步噴射至該第二處理區所形成的積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，經由該第二處理區中進行適當壓力擠壓成型而呈現擴散型態，藉以附著於該高分子片體表面處，致使該高分子片體表面同時形成具有區迷彩與斑點迷彩其型態。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中步驟a)至步驟e)時，各該處理區更進一步搭配至少一機械手臂裝置，利用各該機械手臂裝置以各種連續或不連續之任一者方式，將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條進行各種形狀、大小與顏色其自由組合搭配，而移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各該積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第二處理區與該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，利用該第二處理區與該第三處理區的溫度而控制該高分子片體其整體軟化程度，使各該積料混合區的絲線、片狀顆粒與色料條參雜於該高分子片體其表面，經由該第二處理區與該第三處理區中進行適當壓力擠壓成型，致使該高分子片體表面達到混彩效果。
如請求項17所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條以不同旋轉角度交錯排列方式，而移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於各該處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現複數線條紋路交錯型態效果。
如請求項18所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中更搭配至少一擠壓裝置，供各該機械手臂裝置更進一步將不同顏色之高分子原料、絲線、片狀顆粒與色料條移至該擠壓裝置而形成混合糰狀，並利用該擠壓裝置對混合糰狀進行擠壓作業而形成輻射狀的色料片材，再經由各該機械手臂裝置將形成輻射狀的色料片材移至該第二處理區與該第三處理區所形成的各積料混合區，藉以附著於該高分子片體其表面處，並於該第二處理區與該第三處理區中進行滾壓而以適當壓力擠壓，致使該高分子片體表面呈現不規則圖樣效果。
如請求項11所述之連續式混彩彈性墊體製造方法，其中步驟c)至步驟e)時，其三者更係為同步進行加工動作。