CN101102874B - 均匀的表面覆盖物 - Google Patents
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Abstract
本发明披露了一种用于生产均匀型表面覆盖物的方法，包括以下步骤：a)生产具有合适图案的第一薄板，b)将所述薄板切割成薄片，其中，至少10％的薄片具有的R值＞30，c)将由此获得的薄片不经过任何中间存储而分散在一个表面上，以及d)将薄片压制成表面覆盖物。
Description
技术领域
本发明涉及一种均匀的表面覆盖物。
背景技术
通过在砑光机或压力机中粘结聚合物颗粒来生产表面覆盖物在本领域是众所周知的。粘结的颗粒或(也称为微粒或薄片)可具有各种尺寸，这取决于最终的产品厚度。然而，长度和高度之间的比率通常不超过2至3(R＜2-3)。
该比率R，也称为纵横比或尺寸比，通常在本领域中用来限定颗粒或薄片的总形状。这样的颗粒的高度或厚度通常由获得的表面覆盖物的厚度确定。在实践中，薄片的高度通常在2至4mm之间。因此，大的R值表示更大的平面薄片，而R值接近1表示小的紧凑的微粒。
通过传统的小的薄片或微粒获得的图案是相当均匀的，这是因为该图案取决于用来生产表面覆盖物的薄片的尺寸。另一方面，使用更大的薄片可产生不均匀的表面、针孔等。
为了避免这样的问题，US 2,962,081描述了一种用于生产装饰性复合板(例如用于地板的表面覆盖物)的装置，其中提供了一张背衬(backweb)，并首先用精细颗粒完全覆盖该背衬，然后，在第二步骤中，将显著更大的碎片随机地分布在精细颗粒的上面。在第三步骤中，将颗粒和碎片与背衬进行压实。事实上，可以使用比率R高达100的碎片，仅仅因为这些大的碎片可压入精细颗粒周围的层中，因此在压制之后可以获得具有水磨石效果的光滑表面。通过这种装置生产的表面覆盖物是所谓的不均匀的表面覆盖物，其由明显不同组分的(或多或少明确定义的)“层”构成。
然而，这种不均匀产品的主要缺点是由于本质上更大的厚度而引起它们更高的表面重量(并因此需要更高的生产和运输成本)，以及具有更小的耐磨性，这是由于在使用过程中的有差别的磨损会引起产品的结构和审美外观发生变化。
而且，对于已知的粘结产品来说，薄片被离线生产，然后存储在中间散装仓库中。通常，薄片通过气动输送系统被运输到位于压力机或砑光机的开始位置处的分散装置中。然而，由于气动原料供给线堵塞相当快，因此气动输送不能用于更大的薄片(R＞7)。而且，分散装置不适合于将更大的薄片有规律地分散在表面上。
所谓的均匀的表面覆盖物是遍及其整个厚度具有基本上均匀的组分的覆盖物，且在该产品两侧具有相似的外观。在这样的情况下，如果薄片的尺寸超过10mm，那么就不能获得均匀的表面，且表面上存在大量的小孔(针孔)。而且，为获得恰当的表面所需的压力高于10bar。
作为一个实例，在US 2001/0023999 A1中，通过形成碎片物质的基本上连续的层，并通过使该物质经受压实步骤，可制备(均匀类型)橡胶基覆盖物。然而，所用的典型的微粒是相对较小的，例如，直径为4-6mm以及厚度约为0.5-1mm，即，纵横比R为4-12的盘状颗粒，而给出的压力值范围为约20至约50bar。
因此，需要一种通过粘结具有各种各样的表面图案的薄片而制备的表面覆盖物。
发明内容
根据本发明，使用一种新的用于生产通过粘结薄片制成的表面覆盖物的方法，可以产生更宽的图案变化。
因此，本发明提供了一种新的和改进的用于生产均匀类型的表面覆盖物的方法，包括以下步骤：
a)通过混合不同的颜料并使用透明的和填充的物质，生产具有合适图案的第一薄板(片材，sheet)，
b)将所述薄板切割成薄片，其中至少10％的薄片具有R＞30的尺寸比，
c)将由此获得的薄片不经过任何中间存储分散在一个表面上，以及
d)将薄片压制成表面覆盖物。
这种方法可以获得比传统类型的均匀表面覆盖物具有更多种类表面图案的表面覆盖物，同时与不均匀的表面覆盖物相比该方法可提供最大量的磨耗层和柔韧性。而且，通过加入透明的和填充的(有颜色的)物质可大大提高图案的深度。
如果在步骤b)中薄板以如下方式被切割：
b1)10-90％的薄片具有R＞30的尺寸比，以及
b2)90-10％的薄片具有小于20，优选小于10，以及最优选在2至5之间的尺寸比R，那么可以获得更宽变化性的图案。
根据优选的具体实施方式，可在将薄片分散在表面上之后并在压制之前，即，在步骤c)和d)之间，加入直径小于1.5mm的薄片或粉末。这可以获得非常光滑的表面，并可以进一步去除当在双层皮带型压力机中压制较大薄片时可能形成的斑点。
优选地，最大可以使用20％的上述很小的薄片。代替使用小薄片或与小薄片的使用一起，可以使用通过砂磨表面覆盖物而获得的粉末。
优选在皮带型压力机或在双层皮带型压力机中，执行将薄片压制成表面覆盖物。
在根据进一步具体实施方式的方法中，通过砂磨或通过切片可以从表面覆盖物中去除在0.1mm至0.4mm之间的层从而还进一步提高表面覆盖物的光滑度。
而且，该方法可以包括以传统方式精整(精加工，finishing)表面覆盖物的步骤。这些步骤取决于该表面覆盖物预定的最终用途，并可以进一步改善(adapt)耐用性能，例如，耐磨性、耐擦伤、耐蚀性以及耐化学药品性，或者可以减少维护等。
薄片和所获得的表面覆盖物有利地包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或橡胶物质例如SBRS、HSR、NBR。
取决于表面覆盖物的用途，尤其是对于高交通区域中用于商业用途的地板覆盖物，它可以进一步包含表面涂层。这种表面涂层优 选包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯或其混合物。
表面涂层优选可包含尿烷衍生的聚合物，优选为聚氨酯以及最优选为具有干含量在5％至80％w/w之间(优选为在20至60％w/w之间)的水基可UV固化的PU-丙烯酸酯分散体。这样的表面涂层在本领域中可广泛用于地板覆盖物。
通常表面涂层具有的厚度在0.5μm至100μm之间。
可以通过任何已知的技术来施加表面涂层，如辊涂、反转和内反转(reverse and inreverse)、喷涂、幕涂、筛涂(screen)等。
具体实施方式
以下参照附图1可以更详细地描述本发明，其中，附图1表示该方法的示意性示图。
图1表示根据本发明的优选具体实施方式的方法的示意性示图。
用定量设备12、14、16定量供给三种不同的热塑性物质，并分别注入挤出机18、20、22中然后挤出。这些热塑性物质具有不同的颜色和/或不同的物理性能。将挤出的物质24输送到皮带系统26上并进入造粒机28中，其中在该造粒机中将挤出的物质24制成粒状以形成约2-20mm的小薄片。在该阶段可选地可加入第四种物质30。将粒状物质32可选地与第四种物质一起供应到辊压机34中并形成热塑性物质的第一薄板36。第一薄板36在冷却器38中进行冷却，然后在进入到薄片切割装置44中以前，被引导通过两个不同的干燥工段40、42。该薄片切割装置44包括带有将薄板切成不 同尺寸薄片的切刀(未示出)的辊筒。然后将薄片46均匀地散布在双层皮带压力机50的下皮带48上，接着在压力机50的下皮带48和上皮带52之间压制，以形成第二薄板54。将第二薄板54送入两个随后的砂磨工段56、58以使薄板54的表面变光滑并且获得更加规则的图案。
在薄片46已散布到下皮带48上之后，可以将砂磨粉末60送入挤出机或者将其至少部分直接送到皮带压力机50的下皮带48上。
实施例
下列配方已用于如上所述的方法中，其中配方1和配方2(Alt.1-3表示根据本发明可使用的可替换的组成，参见下列表1和表2)经挤出，然后被制成粒状从而形成约2-20mm的小薄片。配方1(37wt.％的薄片)和配方2(63wt.％的薄片)的粒状物质被送入辊压机中以生产第一薄板。
表1：配方1(37wt.％的薄片)
表2：配方2(63wt.％的薄片)
然后在将第一薄板送入薄片切割装置之前使其冷却和干燥。该装置的切刀将薄板切割成不同尺寸的薄片，例如，切成约50wt.％的R＞30的薄片以及约50wt.％的R＜20的薄片。然后将薄片均匀地散布在双层皮带压力机的下皮带上，接着被压制以形成第二薄板。
可在砂磨工段中使第二薄板进一步变光滑以获得更加规则的表面。该步骤以后，进一步施加表面涂层，例如，聚氨酯涂层以强化表面从而减少所获得的地板的维护。
根据已知的标准评价了所获得的表面覆盖物的不同性能(参见表3)。
表3：根据本发明的优选具体实施方式的典型的均匀乙烯基地板覆盖物的技术规范
Claims (25)
1.一种用于生产均匀型表面覆盖物的方法，包括以下步骤：
a)生产具有合适图案的第一薄板，
b)将所述薄板切割成薄片，
c)将由此获得的所述薄片不经过任何中间存储而分散在一个表面上，以及
d)将所述薄片压制成表面覆盖物，
其特征在于，至少10％的所述薄片的尺寸比(长度/厚度)R＞30。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)中所述薄板以如下方式被切割：
b1)10-90％的薄片，具有R＞30的尺寸比，以及
b2)90-10％的薄片，具有小于20的尺寸比R。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在步骤b)中所述薄板以如下方式被切割：
b1)10-90％的薄片，具有R＞30的尺寸比，以及
b2)90-10％的薄片，具有2-5的尺寸比R。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中，在将所述薄片分散到所述表面上之后或在所述薄片的背面都压制之前，加入直径小于1.5mm的薄片或粉末。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，加入至少5％的直径小于1.5mm的薄片。
6.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中，通过砂磨或通过切片从所述表面覆盖物中去除在0.1mm至0.4mm之间的层。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(d)的所述将所述薄片压制成表面覆盖物是在带式压力机中实施的。
8.根据权利要求7的方法，其中，步骤(d)的所述将所述薄片压制成表面覆盖物是在双层皮带型压力机中实施的。
9.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或橡胶。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述离子交联聚合物或橡胶是SBR、HSR或NBR。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以传统方式精整所述表面覆盖物的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述精整步骤包括施加表面涂层，所述表面涂层包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯或其混合物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述表面涂层包含尿烷衍生的聚合物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述尿烷衍生的聚合物是聚氨酯。
15.根据权利要求12或14所述的方法，其中，所述表面涂层具有在0.5μm至100μm之间的厚度。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法获得的均匀的表面覆盖物。
17.根据权利要求16所述的表面覆盖物，包含10-90％的尺寸比R＞30的薄片和90-10％的尺寸比R小于20的薄片。
18.根据权利要求17所述的表面覆盖物，包含10-90％的尺寸比R＞30的薄片和90-10％的尺寸比R在2-5之间的薄片。
19.根据权利要求16或18所述的表面覆盖物，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或橡胶。
20.根据权利要求19所述的表面覆盖物，其中所述离子交联聚合物或橡胶是SBR、HSR或NBR。
21.根据权利要求16-18中任一项所述的表面覆盖物，进一步包含表面涂层，其中所述表面涂层包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯或其混合物。
22.根据权利要求21所述的表面覆盖物，其中，所述表面涂层包含尿烷衍生的聚合物。
23.根据权利要求22所述的表面覆盖物，其中所述尿烷衍生的聚合物是聚氨酯。
24.根据权利要求21所述的表面覆盖物，其中，所述表面涂层具有在0.5μm至100μm之间的厚度。
25.根据权利要求22所述的表面覆盖物，其中，所述表面涂层具有在0.5μm至100μm之间的厚度。
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