CN108341620B - 一种线状纹理真空石的制备工艺及着色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线状纹理真空石的制备工艺及着色设备，包括以下步骤，制备混合料，所述混合料由不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂混合而成；滚压混合料，对蓬松的所述混合料的进行滚压，将所述混合料滚压紧密并形成平整表面；着色混合料，将着色粉体撒布在所述混合料的平整表面上，并使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上；制备块状混合料，将紧密的混合料分散，制成附着有所述着色粉体的块状混合料；布料，使用所述块状混合料进行布料，形成待压制板状结构；成型，对待压制板状结构进行压制，制成带有线状纹理的真空石。本发明压制而成的真空石具有明显的线状纹理，使得真空石更加接近于天然石材。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有线状纹理的真空石的制备工艺，同时涉及用于线状纹理真空石的着色设备。
背景技术
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但现有技术中的合成石通常有颗粒骨料和粘结剂混合压制而成，为了使得合成石多样性，需要向合成石中添加色粉，但现有技术中是将色粉直接与颗粒骨料进行混合，压制而成的合成石一般都是颜色不同或者是具有点状或团状分布的色斑。根本无法实现带有线状纹理的花纹，如图1所具有的线状纹理样式。这种线状纹理样式更加接近于天然石材，更受市场欢迎。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有线状纹理、强度高、环保的线状纹理真空石的制备工艺和着色设备。
按照本发明提供的一种线状纹理真空石的制备工艺，包括以下步骤，制备混合料，所述混合料由不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂混合而成；滚压混合料，对蓬松的所述混合料的进行滚压，将所述混合料滚压紧密并形成平整表面；着色混合料，将着色粉体撒布在所述混合料的平整表面上，并使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上；制备块状混合料，将紧密的混合料分散，制成附着有所述着色粉体的块状混合料；布料，使用所述块状混合料进行布料，形成待压制板状结构；成型，对待压制板状结构进行压制，制成带有线状纹理的真空石。
按照本发明提供的一种线状纹理真空石的制备工艺还具有如下附属技术特征：
进一步包括，线状纹理的形状和长度由所述块状混合料的形状和大小决定。
进一步包括，在所述着色混合料步骤中，将着色粉体撒布在混合料的平整表面上之后，对所述混合料进行滚压，使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上。
进一步包括，在制备块状混合料的步骤中，对紧密的混合料进行条状切割分散和/或块状切割分散。
进一步包括，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述液体填充剂填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体。
按照本发明提供的一种用于线状纹理真空石的着色设备，包括机架和设置在所述机架上的输送带，所述输送带的初始端上方设置有布料斗，沿所述输送带运行方向设置有紧密压辊、色粉撒布器、着色压辊和块状分散器，所述紧密压辊位于所述布料斗的后侧，所述色粉撒布器位于所述紧密压辊的后侧，所述着色压辊位于所述色粉撒布器的后侧，所述块状分散器位于所述着色压辊的后侧。
进一步包括，所述块状分散器包括条状切割器和/或块状切割器，所述条状切割器位于所述块状切割器前侧。
进一步包括，所述条状切割器包括转轴、安装在所述转轴两端的支撑板和多根切割线，所述切割线的两端固定在所述支撑板上。
进一步包括，所述块状切割器包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的针状体。
进一步包括，所述色粉撒布器为多组，所述条状切割器为多组。
按照本发明提供的一种线状纹理真空石的制备工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明采用一种全新的制备工艺，先将混合料预压制，再制成带有着色粉体的块状混合料，用块状混合料进行布料，压制而成的真空石具有明显的线状纹理，使得真空石更加接近于天然石材。这种全新的制备工艺制造的真空石强度高、更加环保。
按照本发明提供的一种用于线状纹理真空石的着色设备与现有技术相比具有如下优点：本发明的着色设备设置了两套压辊，分别为紧密压辊和着色压辊，能够先将混合料压制紧密，撒布着色粉体后，再将着色粉体紧密附着在混合料平整的表面，再通过块状分散器制成带有着色粉体的块状混合料，该着色设备能够使得压制而成的真空石具有线状纹理，使得真空石更加接近于天然石材，着色设备填补了该领域的一项空白。
附图说明
图1是本发明的线状纹理真空石的主视图。
图2是本发明的线状纹理真空石的截面图。
图3是本发明的着色设备的主视图。
图4是本发明的着色设备的俯视图。
图5是本发明的着色设备的立体图。
具体实施方式
为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
参见图3，本发明提供的一种线状纹理真空石的制备工艺，包括以下步骤，
制备混合料，所述混合料由不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂混合而成；不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂根据真空石的样式选择，并进行配比，比如采用石英石颗粒骨料，或者是其他的石材颗粒等。
滚压混合料，对蓬松的所述混合料的进行滚压，将所述混合料滚压紧密并形成平整表面；本发明先将从混料器中出来的混合料压制平整，使其具有平整的表面，平整表面利于后面着色粉体的附着。本发明预先将混合料滚压紧密是指将蓬松的混合料预压形成厚度基本一致的板状结构，紧密程度以后期分散时能够结块为准，预压的压力根据结块强度要求设定。
着色混合料，将着色粉体撒布在所述混合料的平整表面上，并使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上；本发明的着色粉体可以通过滚压将其紧密附着在混合料的平整表面上，当然，也可以采用其他的方式将着色粉体附着在混合料的平整表面上。本发明将着色粉体紧密附着是指着色粉体附着在混合料的平整表面上不易脱离，在后期分散过程中，着色粉体也不会轻易的掉落。
制备块状混合料，将紧密的混合料分散，制成附着有所述着色粉体的块状混合料；本发明将平整的板状混合料打散，根据线状纹理的样式，制成相应尺寸的块状混合料。
布料，使用所述块状混合料进行布料，形成待压制板状结构；本发明采用块状混合料进行布料，这种布料不同于现有技术中所采用的颗粒骨料布料方式，块状混合料的端面会形成走向随机线状纹理，这种线状纹理不仅会出现在真空石的表面，而且会出现在真空石的不同位置，将真空石分割后，切割面上也会具有线状纹理。
成型，对待压制板状结构进行压制，制成带有线状纹理的真空石。成型压制的过程采用真空石的制备工艺。
参见图1和图2，本发明的真空石通体具有线状纹理，不管如何分割，每个端面上也均可以呈现线状纹理。这种线状纹理结构更接近于天然石材。当然，本发明的线状纹理也可以设置各种新颖的纹理，不一定都要接近于天然石材，增加了真空石的图样，用户根据自己需要可以进行定制。
在本发明提供的上述实施例中进一步包括，线状纹理的形状和长度由所述块状混合料的形状和大小决定。本发明中线状纹理是由块状混合料的端面形成，因此，块状混合料端面的大小和形状决定了线状纹理的长度和形状。根据预先设定的线状纹理样式，可以通过调整块状混合料的来实现，方便了真空石的样式设定和加工。
在本发明提供的上述实施例中进一步包括，在所述着色混合料步骤中，将着色粉体撒布在混合料的平整表面上之后，对所述混合料进行滚压，使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上。本发明采用滚压的方式将着色粉体紧密附着在混合料的平整表面上，这种滚压方式采用压辊来实现，使得着色粉体附着在混合料的平整表面上不易脱落。
在本发明提供的上述实施例中进一步包括，在制备块状混合料的步骤中，对紧密的混合料进行条状切割分散和/或块状切割分散。本实施例采用先进行条状切割分散，再将条状切割分散为小的块状结构。采用两步分割能够更好的控制块状结构的形状和大小。
在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述液体填充剂填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体，即为本发明所称的真空石。本发明中真空力和重锤拍击力是由发明人所拥有的重锤拍击式合成石成型机设备实现的，参见中国专利申请号为201510026692.1的发明专利申请。利用该设备可以将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本发明利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。
本发明真空石的成型原理：现有技术中的合成石均是利用粘结剂将各粒径的颗粒骨料粘结在一起，不仅合成石的强度不高，而且不够环保。本发明的真空石是利用大气压强将各粒径颗粒骨料压在一起，强度更高，也更环保。本发明提出的填充概念是指各粒径颗粒骨料相互运动贴合，并由次一级粒径的颗粒骨料填充大一级粒径的颗粒骨料缝隙，最终由填充单元体完成所有缝隙的填充。本发明的填充工艺不同于现有技术中的压制工艺。本发明为了实现填充目的，各粒径颗粒骨料不与液体填充剂混合，各粒径颗粒骨料能够更好的相互贴合，也降低了液体填充剂的使用量。所述液体填充剂只与细粒径固体颗粒填充料混合，制成最小粒径的填充单元体，制备完成的所述填充单元体再用于颗粒骨料的混合，使所述填充单元体包裹各粒径的颗粒骨料，包裹填充单元体的颗粒骨料在成型过程中能够更好的相互填充，它们之间的缝隙则由填充单元体填充，最终形成真空密闭体。若各粒径颗粒骨料表面包裹粘结剂，则在压制过程中，细粒径颗粒骨料难以填充进颗粒骨料的缝隙中。粘结剂使用过多，在压制过程中，多余的粘结剂很难从合成石排出，最终形成的就是由粘结剂粘结形成的合成石结构，粘结剂的粘结强度决定了合成石的强度。同时，本发明也无需对真空石进行烧结，是一种免烧结制备工艺，更加环保。因此，本发明提出的制备工艺是一种全新工艺。
本发明中的填充单元体是将细粒径固体颗粒填充料与液体填充剂混合，使所述固体颗粒填充料的表面形成柔性液体填充膜；本发明中的细粒径固体颗粒填充料为最小粒径填充单元，所述柔性液体填充膜具有外形可塑特性，在填充过程中能够根据缝隙的大小变化形状，从而适用大小不同的缝隙，将缝隙填充密实。
在本发明给出的上述实施例中进一步包括，在成型步骤之后还包括有固化，将所述液体填充剂由液态变为固态。本发明所述的液体填充剂是指具有由液态转化为固态特性的液体，这种液体还需要在常态情况下长期保持固态，从而消除缝隙中的空气，使空气不易进入缝隙中。所述液体填充剂可以具有由液态变为固态的特性，包括有机类树脂和无机类树脂。所述有机类树脂包括亚克力树脂、不饱和树脂、丙烯类树脂或环氧树脂，无机类树脂包括大豆基树脂或橡胶类树脂。这些液体填充剂具有由液体向固态转化的特性，并能够满足真空石的需要。本发明所述的液体填充剂是指具有由液态转化为固态特性的液体，这种液体还需要在常态情况下长期保持固态，从而消除缝隙中的空气，使空气不易进入缝隙中，比如上述的各种树脂等，这些树脂自身或在催化剂的作用下由液态转化为固态。
参见图3至图5，在本发明给出的一种用于线状纹理真空石的着色设备，包括机,1和设置在所述机架1上的输送带2，所述输送带2的初始端上方设置有布料斗3，沿所述输送带3运行方向设置有紧密压辊4、色粉撒布器5、着色压辊6和块状分散器7，所述紧密压辊4位于所述布料斗3的后侧，所述色粉撒布器5位于所述紧密压辊4的后侧，所述着色压辊6位于所述色粉撒布器5的后侧，所述块状分散器7位于所述着色压辊6的后侧。本发明中的后侧是指按照输送带运行前进的方向的侧边，即按照工作的前后顺序来设定。所述布料斗3接收混合器混合而成的混合料，并将混合料分布在输送带2上，形成蓬松的板状结构。本发明中的紧密压辊4和着色压辊6包括压辊和驱动压辊的电机，其中，所述紧密压辊4是将蓬松的板状结构压制成紧密的板状结构，并且在混合料上形成平整表面。所述色粉撒布器5将着色粉体均匀撒布的混合料的平整表面上。所述着色压辊6将着色粉体紧密附着在混合料的平整表面上。所述块状分散器7将混合料打散，制成块状混合料。
参见图3至图5，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述块状分散器7包括条状切割器71和/或块状切割器72，同时设置有条状切割器71和块状切割器72时，所述条状切割器71位于所述块状切割器72前侧。所述条状切割器71包括转轴711、安装在所述转轴711两端的支撑板712和多根切割线713，所述切割线713的两端固定在所述支撑板712上，所述块状切割器72包括旋转轴721和设置在所述旋转轴721上的针状体722。所述条状切割器71和块状切割器72由电机驱动旋转。所述条状切割器71先将混合料切割成条状结构，所述块状切割器72再将条状混合料切割成更小的块状混合料。利用两个切割器能够更加方便的控制块状混合料的形状和大小。通过调整所述条状切割器71的旋转速度，可以调整混合料的宽度。通过调整所述块状切割器72上的针状体722分布密度，可以调整块状混合料的长度和形状。本发明中的条状切割器71和块状切割器72可以单独设置，也可以同时设置，根据所需要线状纹理设置即可。所述条状切割器71设置有多组，本实施例为2组，也可以设置3组或4组。设置多组条状切割器71能够更好的对混合料进行分散。
参见图3至图5，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述色粉撒布器5为多组。本发明中的色粉撒布器5包括旋转支撑体51和设置在所述旋转支撑体上的撒粉板52，设置多组可以将同时撒粉，使得着色粉体撒布更加均匀。本实施例为两组。
综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线状纹理真空石的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
制备混合料，所述混合料由不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂混合而成；
滚压混合料，对蓬松的所述混合料进行滚压，将所述混合料滚压紧密并形成平整表面，将蓬松混合料预压形成厚度基本一致的板状结构；
着色混合料，将着色粉体撒布在所述混合料的平整表面上，并使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上；
制备块状混合料，将紧密的混合料分散，制成附着有所述着色粉体的块状混合料，将平整的板状混合料打散，根据线状纹理的样式，制成相应尺寸的块状混合料；
布料，使用块状混合料进行布料，形成待压制板状结构；
成型，对待压制板状结构进行压制，采用真空石的制备工艺制成带有线状纹理的真空石，所述颗粒骨料在真空力和重锤拍击力的合力作用下互相运动填充，并将所述液体填充剂填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成真空密闭体；
固化，将所述液体填充剂由液态变为固态，所述的液体填充剂具有由液态转化为固态特性的液体。
2.如权利要求1所述的一种线状纹理真空石的制备工艺，其特征在于：线状纹理的形状和长度由所述块状混合料的形状和大小决定。
3.如权利要求1所述的一种线状纹理真空石的制备工艺，其特征在于：在所述着色混合料步骤中，将着色粉体撒布在混合料的平整表面上之后，对所述混合料进行滚压，使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上。
4.如权利要求1所述的一种线状纹理真空石的制备工艺，其特征在于：在制备块状混合料的步骤中，对紧密的混合料进行条状切割分散和/或块状切割分散。
5.一种用于权利要求1至4任一项的线状纹理真空石的着色设备，包括机架和设置在所述机架上的输送带，所述输送带的初始端上方设置有布料斗，其特征在于，沿所述输送带运行方向设置有紧密压辊、色粉撒布器、着色压辊和块状分散器，所述紧密压辊位于所述布料斗的后侧，所述色粉撒布器位于所述紧密压辊的后侧，所述着色压辊位于所述色粉撒布器的后侧，所述块状分散器位于所述着色压辊的后侧，所述块状分散器包括条状切割器和/或块状切割器，所述条状切割器位于所述块状切割器前侧。
6.如权利要求5所述的一种用于线状纹理真空石的着色设备，其特征在于：所述条状切割器包括转轴、安装在所述转轴两端的支撑板和多根切割线，所述切割线的两端固定在所述支撑板上。
7.如权利要求5所述的一种用于线状纹理真空石的着色设备，其特征在于：所述块状切割器包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的针状体。
8.如权利要求5所述的一种用于线状纹理真空石的着色设备，其特征在于：所述色粉撒布器为多组，所述条状切割器为多组。
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