CN204136211U - 一种用于大规格玻化砖的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大规格玻化砖的布料设备，该设备用于粒状物料和粉状物料的分离配料，包括堆料组件，设备还包括压片造粒组件、配料组件，压片造粒组件、配料组件和堆料组件依次连接，配料组件包括振动筛网、配粉滚筒、用于通过粒状物料的第一颗粒通道以及用于通过粉状物料的第二颗粒通道，第一颗粒通道、第二颗粒通道的输入端分别与振动筛网两个输出端连接，输出端均与配粉滚筒连接。与现有技术相比，本实用新型具有产品纹理逼真等优点。

Description

一种用于大规格玻化砖的布料设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻化砖制造设备，尤其是涉及一种用于大规格玻化砖的布料设备。 

背景技术

大规格产品适合地面铺贴，更多会用于外墙的干挂，所以对于制作工艺来说，容易造成布料不均、圈裂等现象，布料长度加长，连贯性要求提升，成型坯体加厚，烧成平整长短边控制难度加大。 

例如申请号为200820156955.6的中国专利公开了一种玻化砖织纹布料设备，该设备包括面料输送装置、织纹装置、堆料平板和面料输送装置，织纹装置设在堆料平板上方，面料输送装置包括面料滚筒、面料储料斗、面料输送皮带、线条下料滚筒、挡板和振动筛，织纹装置包括斜坡平皮带、下料斜板，下料斜坡设在斜坡平皮带一侧，堆料平板包括光滑厚板，光滑厚板一端设有保真格栅。与现有技术相比，本实用新型具有纹理线条自然流畅、仿大理石逼真，可控性强等优点。然而，对于大规格玻化砖的布料过程，一来是不能保证不同尺寸的颗粒能够均匀分布，二来是粉料颗粒过大，容易表面不平整。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品纹理好的用于大规格玻化砖的布料设备。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种用于大规格玻化砖的布料设备，该设备用于粒状物料和粉状物料的分离配料，包括堆料组件，所述设备还包括压片造粒组件、配料组件，所述压片造粒组件、配料组件和堆料组件依次连接，所述配料组件包括振动筛网、配粉滚筒、用于通过粒状物料的第一颗粒通道以及用于通过粉状物料的第二颗粒通道，所述第一颗粒通 道、第二颗粒通道的输入端分别与振动筛网两个输出端连接，输出端均与配粉滚筒连接。 

所述第一颗粒通道由依次连接的接颗粒斗、颗粒料槽和颗粒运动传送带组成，所述第二颗粒通道由依次连接的粉状颗粒传送带和YB补料料槽组成。 

所述颗粒运动传送带与粉状颗粒传送带均为可调速传送带。 

所述颗粒料槽输出端开口为12～15mm。 

所述压片造粒组件包括主传送带、压片机构、切刀和碾盘粉碎机，所述压片机构和切刀设于主传送带上方，所述碾盘粉碎机，所述碾盘粉碎机的输入端与主传送带的输出端连接，输出端与配料组件连接。 

所述压片造粒组件还包括由下料管、粉料斗和旋转滚筒构成的下料机构，所述下料机构、压片机构和切刀沿物料行进方向依次分布在主传送带上方。 

所述碾盘粉碎机机口处设有碾盘筛网。 

所述碾盘筛网为2目或3目筛网，所述振动筛网为8目或9目或10目筛网，呈向下倾斜30°安放。 

所述主传送带和碾盘粉碎机之间设有条状物料传送带，所述条状物料传送带与碾盘粉碎机夹角为锐角。 

所述压片机构包括沿物料行进方向依次排列的第一预压滚筒、第二预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊和压带，所述第二预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊通过压带连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1)本实用新型设有将粒状物料和粉状物料的分离配料的配料组件，可以让粒状物料和粉状物料均匀分配，工艺生产的产品仿花岗石效果逼真，根据颗粒疏密度状况，可通过工艺技术参数调整。 

2)接颗粒斗、颗粒料槽和颗粒运动传送带可以使粒状物料在混合前均匀分布在颗粒运动传送带，粉状颗粒传送带和YB补料料槽可以使粉状颗粒与粒状物料均匀混合。 

3)颗粒运动传送带与粉状颗粒传送带均为可调速传送带，因此可以改变颗粒与粉状颗粒的混合比例，其颗粒状况受控制，纹理的状态是确定的。 

4)原始物料可以是形状的，适用范围广，对原料要求低。 

5)下料管、粉料斗和旋转滚筒可以分散原始物料，防止出现物料粘连的现象， 可以减小切刀的压力。 

6)条状物料传送带与碾盘粉碎机夹角为锐角，可以使进入碾盘粉碎机的条状物料具有一定的规格。 

7)第一预压滚筒、第二预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊和压带可以使原始物料充分压扁成条状物料。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为实施例结构示意图； 

其中：1、压片造粒组件，2、配料组件，3、堆料组件，11、主传送带，12、切刀、13、碾盘粉碎机，14、下料管，15、粉料斗，16、旋转滚筒，17、条状物料传送带，181、第一预压滚筒，182、第二预压滚筒，183、调整滚筒，184、压紧对辊，185、压带，21、振动筛网，22、配粉滚筒，23、接颗粒斗，24、颗粒料槽，25、颗粒运动传送带，26、粉状颗粒传送带，27、YB补料料槽，28、第一颗粒通道，29、第二颗粒通道，31、移动转印传送带，32、CLX衬料料斗，33、下料挡板，34、基料料斗，211、碾盘筛网。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

一种用于大规格玻化砖的布料设备，该设备用于粒状物料和粉状物料的分离配料，如图1所示，包括堆料组件3、压片造粒组件1、配料组件2，压片造粒组件1、配料组件2和堆料组件3依次连接，配料组件2包括振动筛网21、配粉滚筒22、用于通过粒状物料的第一颗粒通道28以及用于通过粉状物料的第二颗粒通道29，第一颗粒通道28、第二颗粒通道29的输入端分别与振动筛网21两个输出端连接，输出端均与配粉滚筒22连接。 

如图2所示，第一颗粒通道28由依次连接的接颗粒斗23、颗粒料槽24和颗粒运动传送带25组成，第二颗粒通道29由依次连接的粉状颗粒传送带26和YB补料料槽27组成。 

颗粒运动传送带25与粉状颗粒传送带26均为可调速传送带。 

颗粒料槽24输出端开口为12～15mm。 

压片造粒组件1包括主传送带11、压片机构、切刀12和碾盘粉碎机13，压片机构和切刀12设于主传送带11上方，碾盘粉碎机13，碾盘粉碎机13的输入端与主传送带11的输出端连接，输出端与配料组件2连接。 

压片造粒组件1还包括由下料管14、粉料斗15和旋转滚筒16构成的下料机构，下料机构、压片机构和切刀12沿物料行进方向依次分布在主传送带11上方。 

碾盘粉碎机21机口处设有碾盘筛网211。 

碾盘筛网211为2目或3目筛网，振动筛网21为8目或9目或10目筛网，呈向下倾斜30°安放。 

主传送带11和碾盘粉碎机13之间设有条状物料传送带17，条状物料传送带17与碾盘粉碎机13夹角为锐角。 

压片机构包括沿物料行进方向依次排列的第一预压滚筒181、第二预压滚筒182、调整滚筒183、压紧对辊184和压带185，第二预压滚筒182、调整滚筒183、压紧对辊184通过压带185连接。 

堆料组件包括移动转印传送带31、CLX衬料料斗32、下料挡板33、和基料料斗34， 

原始物料从下料管14经由粉料斗15、旋转滚筒16，自由落在主传送带11上方，经过第一预压滚筒181、第二预压滚筒182、调整滚筒183、压紧对辊184，压制成片状，通过切刀12，切成条状物料经条状物料传送带17输送至碾盘粉碎机13，碾盘粉碎机13机口设有2目的碾盘筛网211，碾压后的物料经10目的振动筛网21，不能通过振动筛网21的粒状物料通过接颗粒斗23，落至颗粒料槽24，能通过振动筛网21的粉状物料通过粉状颗粒传送带26至YB补料料槽27，颗粒料槽24中的粒状物料布满颗粒运动传送带25并通过配粉滚筒22落至移动转印传送带31上，同时YB补料料槽27中粉状物料也通过配粉滚筒22自由下料至移动转印传送带31与粒状物料均匀混合，CLX衬料料斗32中的CLX衬料平铺在移动转印传送带31与配好的物料混合，完成布料。布好的料经移动转印传送带31和基料料斗34送到压机模腔两次落模填料，完成砖坯的压制。烧成的坯体生坯尺寸大成型后达到685*1359mm，厚度15mm，烧成控制采用高温慢烧，烧成时间为80分钟，温度1260℃。颗粒运动传送带25悬空于移动转印传送带31上方，移动转印传送 带31向前下方倾斜8°，不能接触到粉车与压机模腔，移动转印传送带31与下料挡板之间的距离应控制在32～35mm。 

Claims (10)

1.一种用于大规格玻化砖的布料设备，该设备用于粒状物料和粉状物料的分离配料，包括堆料组件，其特征在于，所述设备还包括压片造粒组件、配料组件，所述压片造粒组件、配料组件和堆料组件依次连接，所述配料组件包括振动筛网、配粉滚筒、用于通过粒状物料的第一颗粒通道以及用于通过粉状物料的第二颗粒通道，所述第一颗粒通道、第二颗粒通道的输入端分别与振动筛网两个输出端连接，输出端均与配粉滚筒连接。 

2.根据权利要求1所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述第一颗粒通道由依次连接的接颗粒斗、颗粒料槽和颗粒运动传送带组成，所述第二颗粒通道由依次连接的粉状颗粒传送带和YB补料料槽组成。 

3.根据权利要求2所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述颗粒运动传送带与粉状颗粒传送带均为可调速传送带。 

4.根据权利要求2所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述颗粒料槽输出端开口为12～15mm。 

5.根据权利要求1所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述压片造粒组件包括主传送带、压片机构、切刀和碾盘粉碎机，所述压片机构和切刀设于主传送带上方，所述碾盘粉碎机，所述碾盘粉碎机的输入端与主传送带的输出端连接，输出端与配料组件连接。 

6.根据权利要求5所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述压片造粒组件还包括由下料管、粉料斗和旋转滚筒构成的下料机构，所述下料机构、压片机构和切刀沿物料行进方向依次分布在主传送带上方。 

7.根据权利要求5所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述碾盘粉碎机机口处设有碾盘筛网。 

8.根据权利要求7所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述碾盘筛网为2目或3目筛网，所述振动筛网为8目或9目或10目筛网，呈向下倾斜30°安放。 

9.根据权利要求5所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述主传送带和碾盘粉碎机之间设有条状物料传送带，所述条状物料传送带与碾盘 粉碎机夹角为锐角。 

10.根据权利要求5所述的一种用于大规格玻化砖的布料设备，其特征在于，所述压片机构包括沿物料行进方向依次排列的第一预压滚筒、第二预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊和压带，所述第二预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊通过压带连接。