CN108748640A - 干法制粉压机下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干法制粉压机下料系统，属于建筑陶瓷生产设备领域；包括下料斗和下料口，下料斗下端设置有下料口，还包括：下料管、供料皮带、滚筛和集料斗，下料口连接下料管，下料管下面设置有供料皮带，供料皮带下面设置有滚筛，滚筛下面设置有集料斗；所述的集料斗下为压机磨具，压机模具上设置有传感装置，所述的传感装置通过线路连接供料皮带的开关；下料斗壁上设置有气动振动器。本发明能够保证精准下料，同时还能够解决下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种干法制粉压机下料系统，属于建筑陶瓷生产设备领域。
背景技术
在目前随着社会的高速发展，建筑学也越来越发达，随着而来的是建筑陶瓷的日渐繁荣，然而以往的建筑陶瓷，例如地板砖等的制备工艺和设备都非常传统，都是传统的湿法制粉，然后烘干，最后压砖成型；
湿法制粉最大的弊端是耗能太高，需要将水分蒸发干净，这种高耗能的情况是跟目前社会要求不符的；
因此目前也有很多人和企业一直在研究干法制粉，以此来制备地板砖，但是在下料的时候都会碰到一个难题，粉压机下料的时候经常会出现两种情况，第一是以此震动下料过多；第二是下料斗下料困难；
尤其以第二种情况最为严重，下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积，设置凝结，导致根本不能正常下料，这是就必须清理下料斗，下料斗中的原料一旦压实，将会给清理带来巨大难度，同时还严重影响生产，导致窑炉无砖可烧，但是同时还必须保持窑炉温度，耗能巨大。
之前粉料大斗是圆锥形，因粉料过细压机压砖时大斗下料不好，只有中间的粉料往下，中间会出现一个大洞，周围的粉料都下不去，越积越厚，越厚下料口越小粉料变硬，需要人工捅，一捅就会出现粉块落到料车格栅上和粉料大斗下料口堵塞，料车缺料报警频繁无法正常压砖。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种干法制粉压机下料系统，能够保证精准下料，同时还能够解决下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积严重的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种干法制粉压机下料系统，包括下料斗和下料口，下料斗下端设置有下料口，还包括：下料管、供料皮带、滚筛和集料斗，下料口连接下料管，下料管下面设置有供料皮带，供料皮带下面设置有滚筛，滚筛下面设置有集料斗；
所述的集料斗下为下料格栅，集料斗上设置有传感装置，所述的传感装置通过线路连接供料皮带的开关；
所述的下料斗壁上设置有气动振动器。
所述的下料斗为锥形或鸭嘴形不锈钢下料斗。
所述的下料口为1-3个。
所述的滚筛为圆柱形结构，并且为倾斜设置。
所述的供料皮带和滚筛之间设置有倾斜挡板，供料皮带出料端下方设置有倾斜挡板，倾斜挡板下端深入到滚筛内。
所述的传感装置为重力传感器或者电容传感器。
所述的气动振动器设置在下料斗底部外壁。
粉料大斗由圆锥形改锥形后，压机压砖时粉料大斗周围的粉料不会堆积压机压砖时粉料都能自然的下去，压机能正常压砖改后效果还是比较不错。
大斗下面加粉料皮带过筛：没有加过筛之前砖坯烧成后抛光出来砖面有很多小坑。原因是粉料过细在送料和下料过程容易结成小粉块。现在在粉料大斗下加装粉料皮带过筛后能过把小粉块筛出来，使用好的粉料，整改后砖面缺陷有大幅度改善，砖面有小坑已几乎更少。
通过整改粉料大斗和皮带过筛后即节省了人手也节省了人力，缺陷也得到了保障。
本发明使用时，首先将原料送入下料斗中，本身下料斗形状是特殊设计的，根据重力学设计，这样的设计使得原料更加方便流入下料口，不容易堵料和存料，这样就为设备正常运转提供了一个良好的前提；
另外原料通过下料口进入下料管，然后到达供料皮带，通过供料皮带输送，输送到倾斜挡板上，通过倾斜挡板进入滚筛，所述的滚筛为圆柱形结构，并且为倾斜设置，进入的一端为较高的一端，随着滚筛的不断滚动，符合要求的颗粒小的物料进入到了下一步工序，进入了集料斗中，而颗粒比较大的物料则在滚筛中不断滚动，并且越滚动越往较低的一端靠近，最后从滚筛较低的一端离开滚筛，这些物料可以收集再破碎，然后继续使用，更加节约物料，同时还能更好的利用物料制备更好的砖坯；
符合要求的原料进入集料斗中后再进入下料格栅，集料斗中设置有传感器，当加入的物料到达要求后，这个传感器立刻给供料皮带开关一个信号，立刻停止供料皮带的运动，停止送料，这样能够使得送料更加精准，制备的砖坯质量更加稳定和均匀；
同时所述的下料斗内设置有气动振动器，能够进一步防止原料再下料斗中堆积和固化，使得下料斗下料更加顺利和流畅。
本发明的有益效果是：
1、本发明本身下料斗形状是特殊设计的，根据重力学设计，这样的设计使得原料更加方便流入下料口，不容易堵料和存料，这样就为设备正常运转提供了一个良好的前提；
2、使用滚筛为圆柱形结构，并且为倾斜设置，随着滚筛的不断滚动，符合要求的颗粒小的物料进入到了下一步工序，而颗粒比较大的物料则在滚筛中不断滚动，最后从滚筛较低的一端离开滚筛，这些物料可以收集再破碎，然后继续使用，更加节约物料，同时还能更好的利用物料制备更好的砖坯；
3、符合要求的原料进入集料斗中后再进入下料格栅，集料斗中设置有传感器，当加入的物料到达要求后，这个传感器立刻给供料皮带开关一个信号，立刻停止供料皮带的运动，停止送料，这样能够使得送料更加精准，制备的砖坯质量更加稳定和均匀；
4、下料斗内设置有气动振动器，能够进一步防止原料再下料斗中堆积和固化，使得下料斗下料更加顺利和流畅。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图。
图中：1为下料斗；2为下料口；3为下料管；4为供料皮带；5为滚筛；6为集料斗；7为下料格栅；8为传感装置；9为气动振动器；10为倾斜挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1～2所示，本发明包括：下料斗1和下料口2，下料斗1下端设置有下料口2，还包括：下料管3、供料皮带4、滚筛5和集料斗6，下料口2连接下料管3，下料管3下面设置有供料皮带4，供料皮带4下面设置有滚筛5，滚筛5下面设置有集料斗6；
所述的集料斗6下为下料格栅7，集料斗6上设置有传感装置8，所述的传感装置8通过线路连接供料皮带4的开关；
所述的下料斗1壁上设置有气动振动器9。
所述的下料斗1为锥形或鸭嘴形不锈钢下料斗。
所述的下料口2为2个。
所述的滚筛5为圆柱形结构，并且为倾斜设置。
所述的供料皮带4和滚筛5之间设置有倾斜挡板10，供料皮带4出料端下方设置有倾斜挡板10，倾斜挡板10下端深入到滚筛5内。
所述的传感装置8为电容传感器。
所述的气动振动器9设置在下料斗1底部外壁。
Claims (7)
1.一种干法制粉压机下料系统，包括下料斗(1)和下料口(2)，下料斗(1)下端设置有下料口(2)，其特征在于还包括：下料管(3)、供料皮带(4)、滚筛(5)和集料斗(6)，下料口(2)连接下料管(3)，下料管(3)下面设置有供料皮带(4)，供料皮带(4)下面设置有滚筛(5)，滚筛(5)下面设置有集料斗(6)；
所述的集料斗(6)下为下料格栅(7)，集料斗(6)上设置有传感装置(8)，所述的传感装置(8)通过线路连接供料皮带(4)的开关；
所述的下料斗(1)壁上设置有气动振动器(9)。
2.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的下料斗(1)为锥形或鸭嘴形不锈钢下料斗。
3.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的下料口(2)为1-3个。
4.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的滚筛(5)为圆柱形结构，并且为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的供料皮带(4)和滚筛(5)之间设置有倾斜挡板(10)，供料皮带(4)出料端下方设置有倾斜挡板(10)，倾斜挡板(10)下端深入到滚筛(5)内。
6.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的传感装置(8)为重力传感器或者电容传感器。
7.根据权利要求1所述的干法制粉压机下料系统，其特征在于所述的气动振动器(9)设置在下料斗(1)底部外壁。
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