CN206139303U - 一种破碎筛分回流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎筛分回流装置，包括原料仓和设于原料仓出口处的破碎机，所述破碎机的下方设有运输机，所述运输机的下料口处设有滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的下方设置有粗粉返料皮带机，所述粗粉返料皮带机的下料口位于原料仓上方；本实用新型利用破碎机将大块矿物物料或熟料矿物进行破碎，经皮带机运输至滚筒筛分机，经滚筒筛分机筛分出合格粒径的矿物物料，其它不合格物料料经皮带机机运输再次返回原料仓进行循环破碎筛分直至合适粒径；本实用新型可根据生产需要通过筛网孔径调整出料粒度，亦可筛分细粉熟料，设备可操作性强，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域，涉及一种破碎筛分回流装置。
背景技术
回转窑煅烧矿物材料技术在现代建筑材料行业中被大量使用，如白云石、菱镁矿，煤矸石，铝矾土等活性矿物的煅烧，其中矿物粒径的选择对煅烧工艺的选择具备重要的作用，另外煅烧完成后矿物熟料成品的颗粒粒径与熟料的性能亦有重要的关联，从而影响矿物煅烧的质量和粉磨的效率。
目前大多数企业原料依赖于供应商的简单破碎处理，没有对粒径进行一定的控制，矿物煅烧后成品亦没有进行筛分区分。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述现状，旨在提供一种即能简便快速安全的处理矿物原料粒径，又能高效环保的处理矿物熟料系统成品的破碎筛分回流装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎筛分回流装置，包括原料仓和设于原料仓出口处的破碎机，所述破碎机的下方设有运输机，所述运输机的下料口处设有滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的下方设置有粗粉返料皮带机，所述粗粉返料皮带机的下料口位于原料仓上方。
所述的一种破碎筛分回流装置，其运输机有多个且首尾相连，后一个运输机的进料口位于前一个运输机下料口的下方。
所述的一种破碎筛分回流装置，其运输机包括倾斜设置的第一皮带运输机和第二皮带运输机，所述第一皮带运输机和第二皮带运输机的下料口高于进料口。
所述的一种破碎筛分回流装置，其第一皮带运输机和/或第二皮带运输机的进料口设有集料斗。
所述的一种破碎筛分回流装置，还包括收尘装置，所述运输机和粗粉返料皮带机的下料口处均设有与收尘装置连接的收尘口。
所述的一种破碎筛分回流装置，其收尘装置为单机收尘器。
所述的一种破碎筛分回流装置，其破碎机为颚式破碎机。
所述的一种破碎筛分回流装置，其滚筒筛分机的筛网可拆卸。
所述的一种破碎筛分回流装置，其滚筒筛分机的筛网角度可调。
本实用新型的有益效果是：利用装载机将大块物料装载至原料仓，利用破碎机将大块矿物物料或熟料矿物进行破碎，经皮带机运输至集料斗中进行储存，通过集料斗控制下料速率，再经皮带机将物料运输至滚筒筛分机，经滚筒筛分机筛分出合格粒径的矿物物料，其它不合格物料料经皮带机机运输再次返回原料仓进行循环破碎筛分直至合适粒径；本实用新型区别于传统的破碎分级装置，可根据生产需要通过筛网孔径调整出料粒度，亦可筛分细粉熟料，设备可操作性强，结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滚筒筛分机的结构示意图。
各附图标记为：1—原料仓，2—破碎机，3—第一皮带运输机，4—集料斗，5—第二皮带运输机，6—单机收尘器，7—滚筒筛分机，8—粗粉返料皮带机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2所示，本实用新型公开了一种破碎筛分回流装置，包括原料仓1和设于原料仓1出口处的破碎机2，所述破碎机2的下方设有运输机，所述运输机的下料口处设有滚筒筛分机7，所述滚筒筛分机7的下方设置有粗粉返料皮带机8，所述粗粉返料皮带机8的下料口位于原料仓1上方，所述粗粉返料皮带机8的下料口高于进料口，其中，所述的皮带运输机有多个且首尾相连，后一个皮带运输机的进料口位于前一个皮带运输机下料口的下方，作为一种具体的实施例，所述的皮带运输机包括倾斜设置的第一皮带运输机3和第二皮带运输机5，所述第一皮带运输机3和第二皮带运输机5的下料口高于进料口，这样通过第一皮带运输机3、第二皮带运输机5和粗粉返料皮带机8就实现了物料的运输和回路；所述的第一皮带运输机3和/或第二皮带运输机5的进料口设有集料斗4，便于控制滚筒筛分机7的分级效率。
进一步，本破碎筛分回流装置还包括收尘装置，在全系统下料口安装收尘通道，经济而且环保，所述运输机和粗粉返料皮带机8的下料口处均设有与收尘装置连接的收尘口，所述的收尘口包括位于原料仓1和粗粉返料皮带机8连接处的收尘口①、第一皮带运输机3和第二皮带运输机5连接处的收尘口②、单机收尘器6和第二皮带运输机5连接处的收尘口③、第二皮带运输机5和滚筒筛分机7连接处的收尘口④、滚筒筛分机7和粗粉返料皮带机8连接处的收尘口⑤以及原料仓1下方的收尘口⑥，所述的收尘装置为单机收尘器，用于回收破碎过程中产生的粉尘，降低对环境的污染。
更进一步，所述的破碎机2为颚式破碎机，能够实现大块矿物原料的破碎。
再进一步，所述滚筒筛分机7的筛网可拆卸，可根据物料粒径更换不同规格筛孔的筛网，实现物料的筛分分级；所述滚筒筛分机7的筛网角度可调，可通过调整筛网角度可调控制物料的筛分效率。
使用本实用新型时，先将各部分按照图1固定完毕，根据实际回转窑煅烧物料要求调整滚筒筛分机7(即滚笼筛)的筛网孔径，其中在进行大块矿石原料破碎筛分时，利用装载机将大块物料装载至原料仓1，经颚式破碎机2将大块矿物物料进行初步破碎，经第一皮带运输机3运输至集料斗4中进行储存，通过集料斗4控制下料速率，再经第二皮带运输机5将物料运输至滚筒筛分机7，经滚筒筛分机7筛分出合格粒径的矿物物料，其它不合格物料经粗粉返料皮带机8运输再次返回原料仓1进行循环破碎筛分直至合适粒径，整个系统的下料口安装收尘通道，经济环保，本实用新型可根据生产需要通过筛网孔径调整出料粒度，亦可筛分细粉熟料，设备可操作性强，结构简单，维护方便。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种破碎筛分回流装置，其特征在于：包括原料仓(1)和设于原料仓(1)出口处的破碎机(2)，所述破碎机(2)的下方设有运输机，所述运输机的下料口处设有滚筒筛分机(7)，所述滚筒筛分机(7)的下方设置有粗粉返料皮带机(8)，所述粗粉返料皮带机(8)的下料口位于原料仓(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述的运输机有多个且首尾相连，后一个运输机的进料口位于前一个运输机下料口的下方。
3.根据权利要求2所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述的运输机包括倾斜设置的第一皮带运输机(3)和第二皮带运输机(5)，所述第一皮带运输机(3)和第二皮带运输机(5)的下料口高于进料口。
4.根据权利要求3所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述的第一皮带运输机(3)和/或第二皮带运输机(5)的进料口设有集料斗(4)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，还包括收尘装置，所述运输机和粗粉返料皮带机(8)的下料口处均设有与收尘装置连接的收尘口。
6.根据权利要求5所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述的收尘装置为单机收尘器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述的破碎机(2)为颚式破碎机。
8.根据权利要求1所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述滚筒筛分机(7)的筛网可拆卸。
9.根据权利要求1所述的一种破碎筛分回流装置，其特征在于，所述滚筒筛分机(7)的筛网角度可调。
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