CN105500513A - 一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺 - Google Patents

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JIANGXI CIMIC TILE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，包括：(1)面料输送：微粉面料置于面料槽中，通过面料斗下方的面料旋转滚筒落料至主面料储料槽，再经过储料面料输送整体皮带输送至聚纹导料板；(2)线料输送：微粉线条料置于线条料槽中，由线条下料旋转滚筒转动落到线条料振动筛，再均匀撒到下方旋转的面料输送斜皮带，经面料输送斜皮带输送至聚纹导料板；(3)堆料：微粉面料和线条料在聚纹导料板处合拢并互相推挤落到聚纹导料板下的聚料平板上，聚料平板由传动带带动向前，经保真格栅送到压机模腔完成砖坯压制，即制作得到嵌入线纹玻化砖。与现有技术相比，本发明制作得到的产品具有纹理线条自然流畅、仿大理石逼真，可控性强等优点。

Description

一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种玻化砖的制作工艺，尤其是涉及一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺。
背景技术
目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，这些线条有的是采用模块加入线条技术，有的是用平板印刷技术，产品线条特性是机械且硬性的，不能很好地体现天然石材自然流畅的效果。
申请号为201110312535.9的中国专利公开了制作三次布料仿玉石纹理玻化砖的工艺及设备，该工艺包括面料输送、线条料输送，压片造粒和分区域组合堆积布料，设备包括落料输送装置、堆料整体输送装置、微粉组合下料装置及粉料打粉制微粉装置，落料输送装置设在堆料整体输送装置上方，微粉组合下料装置设在落料输送装置的上方，粉料打粉制微粉装置在整个设备系统的最上方，但是该设备无法用于生产制作带有嵌入式条纹的玻化砖。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纹理线条自然流畅、仿大理石逼真、完全达到玻化砖产品各项指标的嵌入线纹玻化砖的制作工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，采用以下步骤：
(1)面料输送：微粉面料置于面料槽中，通过面料斗下方的面料旋转滚筒落料至主面料储料槽，再经过储料面料输送整体皮带输送至聚纹导料板；
(2)线料输送：微粉线条料置于线条料槽中，由线条下料旋转滚筒转动落到线条料振动筛，再均匀撒到下方旋转的面料输送斜皮带，经面料输送斜皮带输送至聚纹导料板；
(3)堆料：微粉面料和线条料在聚纹导料板处合拢并互相推挤落到聚纹导料板下的聚料平板上，聚料平板由传动带带动向前，经保真格栅送到压机模腔完成砖坯压制，即制作得到嵌入线纹玻化砖。
所述的线条料振动筛倾斜设置，利于线条料均匀下落至面料输送斜皮带。
所述的面料输送斜皮带倾斜设置，其倾斜角度小于线条料振动筛的倾斜角度。
所述的线条料振动筛的倾斜角度为10-30°。
所述的面料输送斜皮带的倾斜角度为5-10°。
所述的微粉面料还可以从主面料输送整体皮带的悬空侧掉落到面料输送斜皮带上。
所述的主面料输送整体皮带的悬空侧靠近线条料振动筛的下端。
本发明利用微粉料与线条料在皮带运送和聚纹导料板阻尼合拢会造成挤推现象，间隔处少量的微粉线条料受皮带运动聚合在导料板主要面料的边缘，再受到后面皮带运送的面料的挤推后夹在主面料间，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。采用本实用新型工艺生产的产品，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成纹理线条的微粉面料，但这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、本发明工艺生产的产品纹理线条自然流畅，仿大理石效果逼真：根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产类似黑金花，莎安娜米黄纹理等名贵石材的玻抛砖。
二、可控性强：两种面料的下料状况还可以受电脑程序控制，纹理的状态是确定的，线条的效果也可以根据仿石效果，较细的如莎安娜米黄，在1～3mm，较粗的如黑金花，在3～8mm。
三、制作得到的玻化砖纹理效果自然流畅。
附图说明
图1为制作玻化砖的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，采用以下步骤：
(1)面料输送：微粉面料置于面料槽中，通过面料斗下方的面料旋转滚筒落料至主面料储料槽，再经过储料面料输送整体皮带输送至聚纹导料板；
(2)线料输送：微粉线条料置于线条料槽中，由线条下料旋转滚筒转动落到线条料振动筛，再均匀撒到下方旋转的面料输送斜皮带，经面料输送斜皮带输送至聚纹导料板，线条料振动筛倾斜设置，倾斜角度为10-30°，利于线条料均匀下落至面料输送斜皮带。面料输送斜皮带也呈倾斜设置，倾斜角度为5-10°，其倾斜角度小于线条料振动筛的倾斜角度；
(3)堆料：微粉面料和线条料在聚纹导料板处合拢并互相推挤落到聚纹导料板下的聚料平板上，聚料平板由传动带带动向前，经保真格栅送到压机模腔完成砖坯压制，即制作得到嵌入线纹玻化砖。
除此之外，微粉面料还可以从主面料输送整体皮带的悬空侧掉落到面料输送斜皮带上，此时，主面料输送整体皮带的悬空侧靠近线条料振动筛的下端。
可以采用如图1公开设备来进行玻化砖制作，该设备主要包括有面料输送装置、嵌入线纹装置、聚料装置，其中，面料输送装置包括盛装及输送主面料，依次设置的主面料槽3、下料旋转滚筒4、主面料储料槽6、主面料输送整体皮带5，以及盛装及输送线条料，依次设置的线条料槽2、线条下料旋转滚筒24、线条料振动筛23。面料输送装置是通过将微粉面料置于主面料槽3中，通过主面料槽3下方的下料旋转滚筒4旋转落料至主面料储料槽6中，主面料储料槽6下方出口是主面料输送整体皮带5，主面料输送整体皮带5旋转将微粉面料均匀铺在储料面料输送整体皮带7，储料面料输送整体皮带7的前方和下方悬空，线料输送是微粉下料管1置于线条料槽2由线条下料旋转滚筒24转动落到线条料振动筛23上，线条料振动筛23将线条薄薄的且均匀撒到下方旋转的面料输送斜皮带8上，微粉面料在无支撑物时以块状也掉落到面料输送斜皮带8上，中间间隔处会有线条料，面料输送斜皮带8的下料处安装有聚纹导料板9，微粉面料和线条料在聚纹导料板9处合拢并互相推挤到聚纹导料板9下面的聚料平板21上，聚料平板21由平板输送同步皮带13带动向前，转动至前升降平台19，前升降平台19将聚料平板21升至保真格栅15，由此完成嵌入线纹布料，再经布料粉车14送到压机模腔完成砖坯的压制。
上述主面料槽3和线条料槽2分别设置在聚料平板21上方左右两侧，线条料振动筛23倾斜设置，倾斜角度为10～30度，面料输送斜皮带8倾斜设置，倾斜角度为5～10度，线条料振动筛23的倾斜角度大于的面料输送斜皮带8倾斜角度，从而有利于使线条料均匀下落至面料输送斜皮带8上。储料面料输送整体皮带7的悬空侧靠近线条料振动筛23的下端，微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到面料输送斜皮带8上。另外在平板输送同步皮带13上还设有第一补料旋转滚筒11和第二补料旋转滚筒12，向其中补充主面料和/或线条料。下料旋转滚筒4及线条下料旋转滚筒24均设有1-4个，并排设置，在本实施例中，下料旋转滚筒4有四个，线条下料旋转滚筒24有三个。
本发明利用微粉料与线条料在皮带运送和聚纹导料板阻尼合拢会造成挤推现象，间隔处少量的微粉线条料受皮带运动聚合在导料板主要面料的边缘，再受到后面皮带运送的面料的挤推后夹在主面料间，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。采用本实用新型工艺生产的产品，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成纹理线条的微粉面料，但这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。

Claims (7)

1.一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：
(1)面料输送：微粉面料置于面料槽中，通过面料斗下方的面料旋转滚筒落料至主面料储料槽，再经过储料面料输送整体皮带输送至聚纹导料板；
(2)线料输送：微粉线条料置于线条料槽中，由线条下料旋转滚筒转动落到线条料振动筛，再均匀撒到下方旋转的面料输送斜皮带，经面料输送斜皮带输送至聚纹导料板；
(3)堆料：微粉面料和线条料在聚纹导料板处合拢并互相推挤落到聚纹导料板下的聚料平板上，聚料平板由传动带带动向前，经保真格栅送到压机模腔完成砖坯压制，即制作得到嵌入线纹玻化砖。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的线条料振动筛倾斜设置，利于线条料均匀下落至面料输送斜皮带。
3.根据权利要求2所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的面料输送斜皮带倾斜设置，其倾斜角度小于线条料振动筛的倾斜角度。
4.根据权利要求2所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的线条料振动筛的倾斜角度为10-30°。
5.根据权利要求3所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的面料输送斜皮带的倾斜角度为5-10°。
6.根据权利要求1所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的微粉面料还可以从主面料输送整体皮带的悬空侧掉落到面料输送斜皮带上。
7.根据权利要求6所述的一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺，其特征在于，所述的主面料输送整体皮带的悬空侧靠近线条料振动筛的下端。
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