CN101007427A - 一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法及其用设备 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法，包括如下步骤：将至少一种装饰面料呈粉状飘洒在一作往复运动的输送带上；在上述布有装饰面料的输送带上随机抛投至少一种经混合搅拌的块状或片状的主面料；使装饰面料和主面料在上述输送带的输出端附近形成挤压，堆积；滑移至由另一输送带传载的、其表面积略大于所制地砖表面积的料板上；经刮平、定型处理后送入压机压制成型。由于采用了上述砖体纹理装饰方法及设备，不仅实现了在移动的载体上布置不同形态，色泽的陶瓷面、线料，而且通过输送载体的速度变化及其间采用的导料板连接结构形式，形成各种混合面、线料在一特定区域挤压、堆积，从而随机的产生不同图案各异且自然的砖坯体。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷墙地砖生产方法及其设备，特别是一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法及其用设备。
背景技术
建筑陶瓷墙地抛光砖作为一种装饰材料，与天然石材相比所具有的高耐腐蚀性、强度高、图纹的多样性以及良好的性价比等特点，赢得了用户的喜爱，从而成为装修首选，尤其是抛光砖的仿天然花岗岩石图纹，其花样的漂亮和仿石程度，更加成为众多商家和用户追求的目标，现有的生产抛光砖图纹的陶瓷布料机械，主要采用多管布料结构，该布料机械的结构主要采用若干个工作料仓，每一个工作料仓均通过控料皮带依次与各自的中转料斗分别相连，这些中转料斗下面分别与若干根下料软管相连，这些软管全都通过同一个混料器中，再由单一出口通往布料装置，图纹花样则依靠布料装置下面装有几何形状的格栅条来实现，而对于天然石材而言，每一种石材的花纹图案都有一个基本风格，这就要求模仿天然石材效果制成的陶瓷砖在视觉效果看上去是从同一矿石上采出的石材，但每一片砖的花纹图案最好能有一些不规则的变化，然而经由这种多管布料机械生产出来的砖坯图纹是根据格栅的几何形状来制成，各块砖图纹比较规则，变化很少，显得呆板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可生产出模仿天然花岗岩石图纹逼真度较高的陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法及采用上述方法所用的设备。
本发明的技术方案是：一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法，包括如下步骤：
(一)将至少一种装饰面料呈粉状飘洒在一作往复运动的输送带上；
(二)在上述布有装饰面料的输送带上随机抛投至少一种经混合搅拌的块状或片状的主面料；
(三)使装饰面料和主面料在上述输送带的输出端附近形成挤压，堆积；
(四)滑移至由另一输送带传载的、其表面积略大于所制地砖表面积的料板上；
(五)经刮平、定型处理后送入压机压制成型。
为实施上述方法所采用采用设备的技术方案是：一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，包括装饰面料布料装置、主面料布料装置及料输送装置，所述料输送装置包括主输送带，上述主输送带一端正对压机的入口，在主输送带表面设有若干块按序排列的料板，上述所述料输送装置还包括副输送带，所述副输送带位于主输送带的上方，在副输送带的输出端与主输送带之间安装有斜向下的导料板。
进一步地：上述副输送带与主输送带的传动速度为等速或不等速传动。
进一步地：上述装饰面料布料装置包括至少一个料斗及设置在料斗出口的滚筒，在滚筒下方设有将由料斗输出的装饰面料呈粉状飘洒在副输送带表面的振筛。
进一步地：上述主面料布料装置包括至少一个下方装有滚筒的载料斗及混料斗，在载料斗及混料斗下方分别设有载料输送带和混料输送带，其中：上述混料斗的入口位于载料输送带的输出端；上述混料斗的出口设置于混料输送带上方的混料斗侧壁。
本发明由于采用了上述砖体纹理装饰方法，特别是根据上述方法所制作的生产设备，不仅实现了在移动的载体上布置不同形态，色泽的陶瓷面、线料，而且通过输送载体的速度变化及其间采用的导料板连接结构形式，形成各种混合面、线料在一特定区域挤压、堆积，从而随机的产生不同线性及图案的砖坯体，而将上述砖坯体通过后刮平、定型压制后，所生产出的墙地砖具有图案各异且自然的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的总体结构示意图。
具体实施方式
一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法，包括如下步骤：
(一)将至少一种装饰面料呈粉状飘洒在一作往复运动的输送带上；
(二)在上述布有装饰面料的输送带上随机抛投至少一种经混合搅拌的块状或片状的主面料；
(三)使装饰面料和主面料在上述输送带的输出端附近形成挤压，堆积至所需基础形状后；
(四)滑移至由另一输送带传载的、其表面积略大于所制地砖表面积的料板上；
(五)经刮平、定型处理后送入压机压制成型。
一种根据上述砖体纹理装饰方法所设计的设备如图1所示，包括装饰面料布料装置1、主面料布料装置2及料输送装置3，所述料输送装置3包括主输送带31，上述主输送带31一端正对压机4的入口，在主输送带31表面设有若干块按序排列的料板31a，上述所述料输送装置3还包括副输送带32，所述副输送带32位于主输送带31的上方，在副输送带32的输出端与主输送带31之间安装有斜向下的导料板33。
上述副输送带32与主输送带31的传动速度为等速或不等速传动。上述装饰面料布料装置1包括至少一个料斗11及设置在料斗出口的滚筒12，在滚筒12下方设有将由料斗输出的装饰面料呈粉状飘洒在副输送带32表面的振筛13。上述主面料布料装置2包括至少一个下方装有滚筒21的载料斗22及混料斗23，在载料斗22及混料斗23下方分别设有载料输送带24和混料输送带25，其中：述混料斗23的入口位于载料输送带24的输出端；上述混料斗23的出口26设置于混料输送带25上方的混料斗23侧壁。在主输送带31靠近压机入口处的上方还设有由基料斗51、带格栅52的料框53组成的喂料装置5。
本发明的砖体纹理装饰方法及其工作过程是这样实现的：首选将至少一种装饰面料置入装饰面料布料装置的料斗中，并通过设置在其出口的由动力驱动的滚筒均匀的将装饰面料释放到位于其下方的筛网上，并通过筛网的推动将料呈粉状的洒在工作状态的副输送带上，当布洒有装饰面料输送到主面料布料装置上方时，通过至少一个载料斗内的主面料经载料输送带传送进入混料斗进行搅拌后由混料输送带输出端呈松散固态随机自由落在布有装饰面料的副输送带上形成两种材料的自然混合，这种混合的结果是形成了在一层装饰面料上投入了各种不规则的由主面料构成的具三维状态的实体，当上述两 种混合料传送至副输送带的输出端与主输送带承接区域时，由于在两输送带之间设置的导料板的作用，使两种混合料在此区域产生挤压、堆积，产生挤压的结果可使装饰面料、主面料原有的状态产生变形进而形成图案，产生堆积可实现所需砖体基础形状的确定，完成上述步骤后，利用主、副输送带的速度差可将上述基础砖坯滑移至设置在主输送带上的料板上，并通过刮平、喂料等工步将其送入压机压制成型，由于整个布料过程均在移动中完成，且投料装置具有随机性，故生产出的墙地砖无论是装饰面、图案虽具有同样的风格，但产生的图案不尽相同，虽采用人工制作，但极具天然自然生成的纹理，符合当今墙地砖发展的趋势及人们的需求。
需要说明的是，上述布料不论是装饰面料还是主面料均可是单一的组合或多种形式的混合，在布料工序上，其洒料的顺序是可相互倒置的，此外在输送带加差速比及洒料、投料等参数不同，其制作的砖坯的及图案也有较大差异，故在实施时上述参数上的变化应被视为本发明的技术方案所要求的权利之内。
Claims (6)
1、一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法，包括如下步骤：
(一)将至少一种装饰面料呈粉状飘洒在一作往复运动的输送带上；
(二)在上述布有装饰面料的输送带上随机抛投至少一种经混合搅拌的块状或片状的主面料；
(三)使装饰面料和主面料在上述输送带的输出端附近形成挤压，堆积；
(四)滑移至由另一输送带传载的、其表面积略大于所制地砖表面积的料板上；
(五)经刮平、定型处理后送入压机压制成型。
2、一种根据权利要求1所述的一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，包括装饰面料布料装置(1)、主面料布料装置(2)及料输送装置(3)，所述料输送装置(3)包括主输送带(31)，上述主输送带(31)一端正对压机(4)的入口，在主输送带(31)表面设有若干块按序排列的料板(31a)，其特征在于上述所述料输送装置(3)还包括副输送带(32)，所述副输送带(32)位于主输送带(31)的上方，在副输送带(32)的输出端与主输送带(31)之间安装有斜向下的导料板(33)。
3、根据权利要求2所述的陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，其特征在于上述副输送带(32)与主输送带(31)的传动速度为等速或不等速传动。
4、根据权利要求2所述的陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，其特征在于上述装饰面料布料装置(1)包括至少一个料斗(11)及设置在料斗出口的滚筒(12)，在滚筒(12)下方设有将由料斗输出的装饰面料呈粉状飘洒在副输送带(32)表面的振筛(13)。
5、根据权利要求2所述的陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，其特征在于上述主面料布料装置(2)包括至少一个下方装有滚筒(21)的载料斗(22)及混料斗(23)，在载料斗(22)及混料斗(23)下方分别设有载料输送带(24)和混料输送带(25)，其中：
上述混料斗(23)的入口位于载料输送带(24)的输出端；
上述混料斗(23)的出口(26)设置于混料输送带(25)上方的混料斗(23)侧壁。
6、根据权利要求2所述的陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法用设备，其特征在于在主输送带(31)靠近压机入口处的上方还设有由基料斗(51)、带格栅(52)的料框(53)组成的喂料装置(5)。
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