CN101695852A - 使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法以及布料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法以及布料系统。所述布料方法的特点是用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将色粉填充到沟槽内，以此形成线条形花纹。所述布料系统的特点是将运载粉料的输送带分为速度快慢不同的两条，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，在速度较快的输送带的上方设置有刮板，刮板的下游设置有线条料布料器；刮板与升降驱动机构连接，升降驱动机构可带动刮板下降插入到面料层内。本发明利用刮板来形成线条形花纹，由此不但能控制线条形花纹的形状，而且与采用格栅和滚筒的布料方法相比，更换刮板比更换格栅和滚筒更方便，更便于变换线条形花纹，变换线条形花纹所花费的成本也更低。

Description

使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法以及布料系统
技术领域
本发明涉及瓷质砖(例如抛光砖)生产过程中的布料技术，尤其是使瓷质砖形成线条形花纹的布料技术。
背景技术
为了使瓷质砖形成线条形花纹，现有技术采用以下三种布料方法：一种是利用格栅的纹理来形成线条；另一种是用雕刻滚筒或皮带将面料布于平台再将线条料布于面料上来形成线条；还有一种是让面料层产生自然裂纹，再往裂纹中填充色粉。前两种布料方法的缺点是变换线条形花纹时需要更换整个格栅或者滚筒，不但成本高而且费时费力，后一种布料方法的缺点是无法控制线条形花纹的形状。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，该方法既能控制线条形花纹的形状，又便于变换线条形花纹。本发明的另一目的是提供一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料系统，用以实现上述布料方法。
本发明方法是这样实现的：一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，在铺设好砖坯的面料层之后，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，向面料层布设线条料以形成线条形花纹，其特别之处在于采用以下方法向面料层布设线条料：先用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将线条料布于沟槽内。本发明利用刮板来形成线条形花纹，由此不但能控制线条形花纹的形状，而且与采用格栅和滚筒的布料方法相比，更换刮板比更换格栅和滚筒更方便，更便于变换线条形花纹。
本发明所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料系统包括运载粉料的输送带，将粉料铺设到输送带上以形成砖坯面料层的面料布料器，将线条料铺设到面料层上的线条料布料器，其特点在于：运载粉料的输送带分为速度快慢不同的两条，速度较慢的输送带位于速度较快的输送带的前下方，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，溜料板的上端与速度较快的输送带平滑衔接，溜料板的下端搭在速度较慢的输送带上；面料布料器和线条料布料器位于速度较快的输送带的上方，在速度较快的输送带的上方还设置有一块或者多块竖立的刮板；以输送带运载粉料的行进方向为基准，刮板的下游设置有色料布料器；每一块刮板都与升降驱动机构连接，升降驱动机构可带动刮板下降插入到输送带上的粉料之内，并且可带动刮板升高复位。该布料系统的工作原理是：先由面料布料器将粉料铺设到速度较快的输送带上，以此形成砖坯的面料层；当面料层被输送带运载至刮板的下方时，刮板由升降驱动机构带动下降并插入到输送带上的面料层内；随着输送带的运行，面料层被刮板刮出线条形的沟槽；接着刮板由升降驱动机构带动向上升高复位，使刮板脱离面料层的沟槽；随着输送带的继续运行，当形成的线条形沟槽到达线条料布料器的下方时，线条料布料器将线条料填充到线条形沟槽内；接着，面料层被速度较快的输送带推送至溜料板，再顺着溜料板下滑至速度较慢的输送带上，面料层在此过渡过程中因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压，以致面料层上的已填充有线条料的线条形沟槽被挤压变窄，最终形成宽度符合要求的线条形花纹。从上述工作原理可见，本发明系统完全能实现本发明方法。
本发明的优点是：由于制备刮板的成本比制备格栅或者滚筒的成本低得多，因此与采用格栅或滚筒的布料方法相比，变换线条形花纹所花费的成本更低。
附图说明
图1至图3是本发明方法的操作过程示意图；
图4是图2的A-A剖面图；
图5至图6是形成纤细的线条形花纹之方法示意图；
图7是让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带之方法示意图；
图8是本发明所述的布料系统的结构示意图；
图9是图8中的升降驱动机构带动刮板下降后的结构示意图；
图10是色料布料器将色粉铺设到沟槽内的示意图；
图11是面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带的示意图。
具体实施方式
图1至图3示出了本发明方法的操作过程。先如图1所示铺设好砖坯的面料层1，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，如图2所示用刮板2在面料层1中刮出线条形的沟槽3，之后再如图3所示将线条料4填充到沟槽内就形成了线条形花纹。线条形花纹的形状决定于刮板的横截面形状。如果刮板2的横截面形状是曲线形，例如图4所示，则形成的线条形花纹也是曲线形花纹，如果刮板的横截面形状是直线形，则可形成直线形的线条形花纹。从上述操作过程可见，只要更换不同形状的刮板就能刮出不同形状的线条形沟槽，从而形成不同形状的线条形花纹。如果用多块刮板同时刮出多条沟槽，就能同时形成多条线条形花纹。由于刮板的结构远比格栅或者滚筒简单，因此其制备成本更低，也更容易更换。在刮板刮出沟槽的过程中，既可以是刮板静止、面料层运动，也可以是面料层静止、刮板运动。
为了能够形成纤细的线条形花纹，作为本发明方法的最佳实施方式，参见图5，应使刮板在面料层中刮出的线条形沟槽3的宽度W1大于所欲形成的线条形花纹的宽度，将线条料填充进线条形沟槽3后，再从线条形沟槽的宽度方向挤压面料层，使线条形沟槽的宽度如图6所示缩窄至所欲形成的线条形花纹的宽度W2。采用此改进的方法，可以形成宽度小于刮板厚度的纤细的线条形花纹，而且通过控制填入沟槽3内的线条料的高度，还能直接控制线条形花纹的细腻程度，满足线条粗细可控的要求。
从沟槽的宽度方向挤压面料层的方法最好是这样的：用速度快慢不同的输送带先后运载面料层，让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，使面料层在过渡过程中因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压。用此方法来挤压面料层有利于避免面料层在受到挤压时发生断裂。
让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带最好采用以下方法：参见图7，将速度较慢的输送带5布置在速度较快的输送带6的前下方，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板7，溜料板7的上端与速度较快的输送带6平滑衔接，溜料板7的下端搭在速度较慢的输送带5上，面料层1先由速度较快的输送带6推送至溜料板7，再顺着溜料板下滑至速度较慢的输送带5上。用此方法使面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，既能够保证面料层受到足够的挤压力，又能够最大程度地避免面料层在受到挤压时发生断裂。
本发明所述的布料系统如图8所示，包括速度快慢不同的两条输送带5、6，速度较慢的输送带5位于速度较快的输送带6的前下方。在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板7，溜料板7的上端与速度较快的输送带6平滑衔接，溜料板7的下端搭在速度较慢的输送带5上。在速度较快的输送带6的上方设置有面料布料器8和线条料布料器9。面料布料器8将粉料铺设到输送带上，以此形成砖坯的面料层1。线条料布料器9将色粉铺设到面料层上。在速度较快的输送带6的上方设置有多块竖立的刮板2。如果所需形成的线条形花纹的数量较少，也可以只设置一块刮板2。刮板的横截面形状根据所欲形成的线条形花纹的形状而定，不同的刮板可以具有不同的横截面形状。以输送带运载粉料的行进方向为基准，刮板2的下游设置有线条料布料器9。每一块刮板2都与升降驱动机构10连接，升降驱动机构10可带动刮板2下降插入到输送带上的面料层之内，如图9所示。升降驱动机构10可以是气缸、液压缸等常规机构。
下面结合图8至图11说明布料系统的工作原理。首先如图8所示，面料布料器8将粉料铺设到速度较快的输送带6上，形成砖坯的面料层1；当面料层1被输送带运载至刮板2的下方时，多块刮板2由升降驱动机构10带动下降插入到面料层1内，如图9所示，随着输送带6的运行，面料层被多快刮板2刮出多条线条形沟槽3；接着刮板2由升降驱动机构10带动向上升高复位，刮板2离开线条形沟槽3；当形成的多条线条形沟槽3到达多个线条料布料器9的下方时，如图10所示，多个线条料布料器9分别将色粉填充到多条线条形沟槽3内，不同的色料布料器所填充的色粉的颜色可以相同也可以不同；接着如图11所示，面料层1被速度较快的输送带6推送至溜料板7，再顺着溜料板下滑至速度较慢的输送带5上，在此过渡过程中，面料层1因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压，面料层上的已填充有线条料的线条形沟槽3被挤压变窄，最终形成宽度符合要求的线条形花纹。
作为进一步改进，图8所示的实施例在速度较慢的输送带5的上方设置有将已形成线条形花纹的面料层刮平的刮平装置11。刮平装置可以是一块竖立的固定板。如图11所示，利用刮平装置将已经形成线条形花纹的面料层刮平之后，再往面料层之上铺设砖坯的基料层，可以提高砖坯的成形质量。
以上实施例是用于帮助理解本发明技术方案，而非对本发明技术方案的限制，本领域的技术人员可以对其中部分技术特征进行同等替换，而这些替换并不使相应技术方案脱离本发明的保护范围。

Claims (6)

1.使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，在铺设好砖坯的面料层之后，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，向面料层布设色粉以形成线条形花纹，其特征在于采用以下方法向面料层布设线条料：先用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将色粉填充到沟槽内。
2.如权利要求1所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是：刮板在面料层中刮出的线条形沟槽的宽度大于所欲形成的线条形花纹的宽度，将线条料填充进线条形沟槽后，再从线条形沟槽的宽度方向挤压面料层，使线条形沟槽的宽度缩窄至所欲形成的线条形花纹的宽度。
3.如权利要求2所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是采用以下方法从沟槽的宽度方向挤压面料层：用速度快慢不同的输送带先后运载面料层，让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，使面料层在过渡过程中因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压。
4.如权利要求3所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是采用以下方法让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带：将速度较慢的输送带布置在速度较快的输送带的前下方，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，溜料板的上端与速度较快的输送带平滑衔接，溜料板的下端搭在速度较慢的输送带上，面料层先由速度较快的输送带推送至溜料板，再顺着溜料板下滑至速度较慢的输送带上。
5.使瓷质砖形成线条形花纹的布料系统，包括运载粉料的输送带，将粉料铺设到输送带上以形成砖坯面料层的面料布料器，将色粉铺设到面料层上的线条料布料器，其特征是：运载粉料的输送带分为速度快慢不同的两条，速度较慢的输送带位于速度较快的输送带的前下方，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，溜料板的上端与速度较快的输送带平滑衔接，溜料板的下端搭在速度较慢的输送带上；面料布料器和线条料布料器位于速度较快的输送带的上方，在速度较快的输送带的上方还设置有一块或者多块竖立的刮板；以输送带运载粉料的行进方向为基准，刮板的下游设置有线条料布料器；每一块刮板都与升降驱动机构连接，升降驱动机构可带动刮板下降插入到输送带上的面料层之内。
6.如权利要求5所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料系统，其特征是：在速度较慢的输送带的上方设置有将已形成线条形花纹的面料层刮平的刮平装置。
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