CN107398987A - 一种仿石纹理玻化砖的布料设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仿石纹理玻化砖的布料设备及工艺，包括第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带、第一线条料供应器、面料混合供应装置、第二线条料供应器、不规则转盘、第一混料皮带、第二混料皮带和格栅，第一输送皮带包括水平部分和斜面部分，第三输送皮带为斜面设置，通过第一输送皮带和第三使线条料和面料之间的挤压更流畅，所形成的纹理更自然，输送皮带使面料混合供应装置代替了原有的混料料管，提高了混料效率，通过旋转出料头使面料混合供应装置的面料输出为在不同类别的面料之间不断切换。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻化砖的工艺及设备，特别涉及一种仿石纹理玻化砖的布料设备及工艺。
背景技术
玻化砖，也叫玻化石、抛光砖、完全玻化石，是由石英砂、泥烧制而成，然后用磨具打磨光亮，表面如镜面般透亮光滑，被广泛应用于建材领域。在玻化砖的生产过程中适当地布设粉料可制造出有石材纹理的玻化砖，生产表面有细线条装饰图案的陶瓷抛光砖的方法有采用釉料渗花、干粉印花、自由落料堆积花纹、垂直布料等。目前，仿石材纹理的玻化砖多采用微粉布料，通过自由落料堆积花纹或垂直布料来仿制各种样式的石纹线条图案，两种方法均无法很好的仿制天然石材中的自然效果。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种仿石纹理玻化砖的布料设备及工艺。
本发明采用的技术方案是：一种仿石纹理玻化砖的布料设备，包括第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带、第一线条料供应器、面料混合供应装置、第二线条料供应器、不规则转盘、第一混料皮带、第二混料皮带和格栅，所述第一输送皮带包括水平部分和斜面部分，所述格栅设置于第一输送皮带水平部分的上方，所述第二输送皮带为水平设置，位于第一输送皮带的斜面部分的一侧，第一输送皮带斜面部分的最下端位于第二输送皮带沿皮带行进方向的前端下方，所述第三输送皮带设置于第二输送皮带后端，第三输送皮带为斜向设置，最下端高于第二输送皮带，所述第一线条料供应器和所述面料混合供应装置均位于第二输送皮带的上方，面料混合供应装置位于第一线条料供应器的后方，所述第二线条料供应器位于第三输送皮带的上方，所述不规则转盘位于第二输送皮带和第一线条料供应器之间，其上表面随机设有不同尺寸的斜面，所述第一混料皮带和所述第二混料皮带均位于面料混合供应装置和第二输送皮带之间，第一混料皮带和第二混料皮带均为斜向设置，其与水平面所成角度相反，第一混料皮带高于第二混料皮带。
优选的，所述第二线条料供应器下端的下料滚筒为圆台结构。
进一步地，所述不规则转盘上表面除随机斜面外均为球面结构。
进一步地，所述面料混合供应装置包括上部的储料腔和下部的出料头，储料腔被分隔为数个小腔，出料头能够旋转，一侧向下设有出料孔。
本发明还公开了利用上述设备进行仿石纹理玻化砖的布料工艺，包括以下步骤：
（1）通过第二线条料供应器输出线条料，在下料滚筒的作用下线条料为非均匀状，第三输送皮带和重力的作用使线条料较重的部分和较轻的部分分散，输送至第二输送皮带；
（2）在面料混合装置储料腔的各个小腔中分别加入不同类别的面料，旋转出料头使面料混合装置输出的面料在各种类别的面料之间不断切换，输出的面料经第一混料皮带和第二混料皮带对各种类别的面料进行混合，在重力的作用下落在第二输送皮带上，对第三输送皮带输送的线条料挤压，面料和线条料通过第二输送皮带向前输送；
（3）通过第一线条料供应器输出线条料，线条料在不规则转盘的作用下随机分散，调节不规则转盘的转速控制线条料的纹理，在重力的作用下落在第二输送皮带上，面料与前后的线条料在第二输送皮带的作用下输送至第一输送皮带；
（4）在第一输送皮带斜面部分的作用下，由于面料和线条料的重力和后方的挤压力，使面料和线条料再次相互挤压，当面料和线条料输送至第一输送皮带的水平部分时，格栅下降，固定面料和线条料的纹理，送入压机压制成型。
优选的，所述第一混料皮带和第二混料皮带的输送方向均为斜向上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：圆台结构的下料滚筒和斜向设置的第三输送皮带使线条料的输出为非均匀结构；面料混合供应装置代替了原有的混料料管，提高了混料效率，通过旋转出料头使面料混合供应装置的面料输出为在不同类别的面料之间不断切换，当出料头达到一定转速时，在第一混料皮带和第二混料皮带的作用下对面料进行混合；第一混料皮带和第二混料皮带的传输方向均为斜向上，在重力和斜向上的力作用下，使面料能充分混合；不规则转盘使线条料的输出更随机，在面料的挤压下更趋于自然；第一输送皮带的斜面结构使线条料和面料进一步挤压，形成的纹理更自然。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为面料混合供应装置的剖视结构示意图；
图3为面料混合供应装置的俯视结构示意图；
图4为下料滚筒的结构示意图；
图5为不规则转盘的结构示意图；
图中：1-第一输送皮带，2-第二输送皮带，3-第三输送皮带，4-第一线条料供应器，5-面料混合供应装置，51-储料腔，52-出料头，6-第二线条料供应器，61-下料滚筒，7-不规则转盘，8-第一混料皮带，9-第二混料皮带，10-格栅。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例
如图1所示，一种仿石纹理玻化砖的布料设备，包括第一输送皮带1、第二输送皮带2、第三输送皮带3、第一线条料供应器4、面料混合供应装置5、第二线条料供应器6、不规则转盘7、第一混料皮带8、第二混料皮带9和格栅10，所述第一输送皮带1包括水平部分和斜面部分，所述格栅10设置于第一输送皮带1水平部分的上方，所述第二输送皮带2为水平设置，位于第一输送皮带1的斜面部分的一侧，第一输送皮带1斜面部分的最下端位于第二输送皮带2沿皮带行进方向的前端下方，所述第三输送皮带3设置于第二输送皮带2后端，第三输送皮带3为斜向设置，最下端高于第二输送皮带2，所述第一线条料供应器4和所述面料混合供应装置5均位于第二输送皮带2的上方，面料混合供应装置5位于第一线条料供应器4的后方，所述第二线条料供应器6位于第三输送皮带3的上方，所述不规则转盘7位于第二输送皮带2和第一线条料供应器4之间，其上表面随机设有不同尺寸的斜面，如图5所示，所述第一混料皮带8和所述第二混料皮带9均位于面料混合供应装置5和第二输送皮带2之间，第一混料皮带8和第二混料皮带9均为斜向设置，其与水平面所成角度相反，第一混料皮带8高于第二混料皮带9。
如图4所示，所述第二线条料供应器6下端的下料滚筒61为圆台结构，如图2、图3所示，面料混合供应装置5包括上部的储料腔51和下部的出料头52，储料腔51被分隔为数个小腔，用于储存不同类别的面料，在设备启动前互不干涉，出料头52能够旋转，一侧向下设有出料孔。
一种仿石纹理玻化砖的布料工艺，包括以下步骤：
（1）通过第二线条料供应器6输出线条料，在下料滚筒61的作用下线条料为非均匀状，第三输送皮带3和重力的作用使线条料较重的部分和较轻的部分分散，输送至第二输送皮带2；
（2）在面料混合装置5储料腔51的各个小腔中分别加入不同类别的面料，旋转出料头52使面料混合装置5输出的面料在各种类别的面料之间不断切换，输出的面料经第一混料皮带8和第二混料皮带9对各种类别的面料进行混合，第一混料皮带8和第二混料皮带9的输送方向均为斜向上，在重力和斜向上的力作用下，面料能充分混合，落在第二输送皮带2上，对第三输送皮带3输送的线条料挤压，面料和线条料通过第二输送皮带2向前输送；
（3）通过第一线条料供应器4输出线条料，线条料在不规则转盘7的作用下随机分散，调节不规则转盘7的转速控制线条料的纹理，在重力的作用下落在第二输送皮带2上，面料与前后的线条料在第二输送皮带2的作用下输送至第一输送皮带1；
（4）在第一输送皮带1斜面部分的作用下，由于面料和线条料的重力和后方的挤压力，使面料和线条料再次相互挤压，当面料和线条料输送至第一输送皮带1的水平部分时，格栅10下降，固定面料和线条料的纹理，送入压机压制成型。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种仿石纹理玻化砖的布料设备，其特征在于，包括第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带、第一线条料供应器、面料混合供应装置、第二线条料供应器、不规则转盘、第一混料皮带、第二混料皮带和格栅，所述第一输送皮带包括水平部分和斜面部分，所述格栅设置于第一输送皮带水平部分的上方，所述第二输送皮带为水平设置，位于第一输送皮带的斜面部分的一侧，第一输送皮带斜面部分的最下端位于第二输送皮带沿皮带行进方向的前端下方，所述第三输送皮带设置于第二输送皮带后端，第三输送皮带为斜向设置，最下端高于第二输送皮带，所述第一线条料供应器和所述面料混合供应装置均位于第二输送皮带的上方，面料混合供应装置位于第一线条料供应器的后方，所述第二线条料供应器位于第三输送皮带的上方，所述不规则转盘位于第二输送皮带和第一线条料供应器之间，其上表面随机设有不同尺寸的斜面，所述第一混料皮带和所述第二混料皮带均位于面料混合供应装置和第二输送皮带之间，第一混料皮带和第二混料皮带均为斜向设置，其与水平面所成角度相反，第一混料皮带高于第二混料皮带。
2.根据权利要求1所述的一种仿石纹理玻化砖的布料设备，其特征在于，所述第二线条料供应器下端的下料滚筒为圆台结构。
3.根据权利要求1所述的一种仿石纹理玻化砖的布料设备，其特征在于，所述不规则转盘上表面除随机斜面外均为球面结构。
4.根据权利要求1所述的一种仿石纹理玻化砖的布料设备，其特征在于，所述面料混合供应装置包括上部的储料腔和下部的出料头，储料腔被分隔为数个小腔，出料头能够旋转，一侧向下设有出料孔。
5.一种利用权利要求1～4任一项所述布料设备进行仿石纹理玻化砖的布料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过第二线条料供应器输出线条料，在下料滚筒的作用下线条料为非均匀状，第三输送皮带和重力的作用使线条料较重的部分和较轻的部分分散，输送至第二输送皮带；
（2）在面料混合装置储料腔的各个小腔中分别加入不同类别的面料，旋转出料头使面料混合装置输出的面料在各种类别的面料之间不断切换，输出的面料经第一混料皮带和第二混料皮带对各种类别的面料进行混合，在重力的作用下落在第二输送皮带上，对第三输送皮带输送的线条料挤压，面料和线条料通过第二输送皮带向前输送；
（3）通过第一线条料供应器输出线条料，线条料在不规则转盘的作用下随机分散，调节不规则转盘的转速控制线条料的纹理，在重力的作用下落在第二输送皮带上，面料与前后的线条料在第二输送皮带的作用下输送至第一输送皮带；
（4）在第一输送皮带斜面部分的作用下，由于面料和线条料的重力和后方的挤压力，使面料和线条料再次相互挤压，当面料和线条料输送至第一输送皮带的水平部分时，格栅下降，固定面料和线条料的纹理，送入压机压制成型。
6.根据权利要求5所述的一种仿石纹理玻化砖的布料工艺，其特征在于，所述第一混料皮带和第二混料皮带的输送方向均为斜向上。
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