CN220241868U - 一种通体纹理砖生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种通体纹理砖生产线，适用于生产通体纹理砖，通过设置多个线条分料模块，而且线条分料模块的落料高度沿输送机构的送料方向逐渐减小，使得每个线条料与预压料层接触时的下落速度不同，最终导致落料后在预压料层内部的落料深度不同，因此能够直接制备具有通体纹理效果的瓷砖，无需进行频繁的填料、布料，生产效率高，而且所形成的纹理逼真，线条之间具有交替性，视觉效果较好，装饰效果协调。

Description

一种通体纹理砖生产线

技术领域

本实用新型涉及瓷质砖生产技术领域，特别涉及一种通体纹理砖生产线。

背景技术

通体砖是指坯体和砖表面颜色、纹理基本一致的低吸水率瓷砖。通体砖的主要目的是为了让砖体经过倒角开槽等二次加工后，露出来的砖坯可以和砖面的颜色、纹理保持一致，以保持整体设计的一致性，类似石材。对于通体瓷砖的生产，通常包括以下步骤：布料、压制、烧成，其中布料过程可以采用"设备玻璃盒布料+坯料着色"模式进行加工生产，实现了第一代“直纹全通体大理石瓷砖"；也可以采用线条纹理“胶辊成坨”可以套上无方向性的第二代“乱纹全通体大理石瓷砖”，使得通体效果仿真度更进一步；此外还可以采用格栅和模板实现一一对应的套纹通体。完成布料后，再将装有预压料的料框装入压机成型模具的模腔内，压制成砖坯，最后在窑炉中烧结成表面有线条、图案和色彩的瓷质砖产品。

常规的布料工艺是在预压料层的表面进行，通过线条布线装置将线条料布置在预压料层上，这种方式，只能在预压料层的表面形成线条纹理效果，不具备通体纹理的效果。

为了解决上述问题，部分厂商对上述布料工艺进行改进，通过多次布料，多次布线的方式实现瓷砖具有通体纹理的效果。具体是这样操作的：先在料框中填充厚度为四分之一的原料，进行第一次布料，将线条料布置在第一料层上，依此方式完成后续所有原料的填充以及布料。这种加工工艺，虽然能够制成通体纹理砖，但是存在以下缺点：1.需要进行不低于两次的填料、布料，操作繁琐，加工时间长；2.砖体的纹理不够逼真，线条之间的层次感过于分明，视觉效果较差，装饰效果不协调。因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种通体纹理砖生产线，能够解决现有技术中出现的加工时间长、视觉效果差等问题。

一种通体纹理砖生产线，包括用于输送料框的输送机构，所述输送机构上方沿送料方向依次设有：将原料布于所述料框内并形成预压料层的预压料布料机构、将线条料布于所述预压料层内的线条料布料机构、将凹凸不平的所述预压料层表面填平的补料机构，所述线条料布料机构包括多个线条分料模块，所述线条分料模块的落料高度沿所述输送机构的送料方向逐渐减小。

具体的，所述线条分料模块包括第一传送带、位于所述第一传送带上方并且形成错位的第二传送带、位于所述第二传送带上方的分料斗、位于所述分料斗上方的分料器，所述分料斗沿所述输送机构送料方向具有多个或多排，所述分料器的出料端沿所述输送机构送料方向具有多个或多排落料口，每个或每排所述落料口上端均连接有独立的线条料仓，每个所述线条料仓装有不同的线条料，所述分料器将不同的线条料按从下到上分层的布于所述分料斗内。

具体的，所述分料器通过摆动或平移将不同的线条料按从下到上分层的布于所述分料斗内。

具体的，所述第一传送带表面具有若干呈阵列分布的半球状凸起。

具体的，所述预压料布料机构包括第一料仓、与所述第一料仓管道连接的第一料斗、位于所述第一料斗下方的第一网板、用于驱使所述第一网板振动的第一振动装置，所述料框由所述输送机构输送至所述第一网板正下方。

具体的，所述补料机构包括第二料仓、与所述第二料仓管道连接的第二料斗、位于所述第二料斗下方的第二网板、用于驱使所述第二网板振动的第二振动装置，所述料框由所述输送机构输送至所述第二网板正下方。

具体的，所述生产线还包括加工台、用于将预压料上表面拖平的拖平机构，所述输送机构设于所述加工台上，所述加工台上还设有斜滑道，所述拖平机构位于所述斜滑道的输送方向一侧。

具体的，所述生产线还包括将所述料框内的预压料层压制成生坯的压机以及将所述生坯烧结成型的窑炉设备。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种通体纹理砖生产线，适用于生产通体纹理砖，由于设置了多个线条分料模块，而且线条分料模块的落料高度沿输送机构的送料方向逐渐减小，使得每个线条料与预压料层接触时的下落速度不同，最终导致落料后在预压料层内部的落料深度不同，因此能够直接制备具有通体纹理效果的瓷砖，无需进行频繁的填料、布料，生产效率高，而且所形成的纹理逼真，线条之间具有交替性，视觉效果较好，装饰效果协调。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为实施例1的一种通体纹理砖生产线的结构示意图；

图2为实施例1的分料器的仰视图，其中分料器的出料端沿输送机构送料方向具有多个落料口；

图3为实施例1的分料斗的俯视图，其中分料斗沿输送机构送料方向具有多个；

图4为实施例2的一种通体纹理砖生产线的结构示意图；

图5为实施例2的分料器的仰视图，其中分料器的出料端沿输送机构送料方向具有多排落料口；

图6为实施例2的分料斗的俯视图，其中分料斗沿输送机构送料方向具有多排；

图7为第一传送带上表面的结构示意图；

图8为分料斗落料后的结构示意图；

图9为对比例1的生产线布粉后得到的预压料与线条料的结构示意图；

图10为实施例1和2的生产线布粉后得到的预压料与线条料的结构示意图；

图11为实施例1和2的生产线布粉过程中的预压料与线条料的剖面结构示意图。

附图标记为：料框10、输送机构20、预压料布料机构30、线条料布料机构40、补料机构50、线条分料模块41、第一传送带411、第二传送带412、分料斗413、分料器414、落料口4141、半球状凸起4111、第一料仓31、第一料斗32、第一网板33、第一振动装置34、第二料仓51、第二料斗52、第二网板53、第二振动装置54、加工台60、拖平机构70、斜滑道61、预压料层81、线条料82。

具体实施方式

本实用新型提供一种通体纹理砖生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1：本实施例公开了一种通体纹理砖生产线，包括用于输送料框10的输送机构20，输送机构20上方沿送料方向依次设有：将原料布于料框10内并形成预压料层81的预压料布料机构30、将线条料82布于预压料层81内的线条料布料机构40、将凹凸不平的预压料层81表面填平的补料机构50，线条料布料机构40包括多个线条分料模块41，线条分料模块41的落料高度沿输送机构20的送料方向逐渐减小。

本实施例的生产线，适用于生产通体纹理砖，利用输送机构20将料框10输送至预压料布料机构30的出料端下方，通过预压料布料机构30将原料落入料框10内，控制放料时间，直至粉料布满料框10，从而得到预压料层81，再利用输送机构20将料框10输送至线条料布料机构40的落料位置下方，通过线条料布料机构40将线条料82落入预压料层81内部，再利用输送机构20将料框10输送至补料机构50的出料端下方，通过补料机构50将凹凸不平的预压料层81表面填平。由于设置了多个线条分料模块41，而且线条分料模块41的落料高度沿输送机构20的送料方向逐渐减小，使得每个线条料82与预压料层81接触时的下落速度不同，最终导致落料后在预压料层81内部的落料深度不同，因此能够直接制备具有通体纹理效果的瓷砖，无需进行频繁的填料、布料，生产效率高，而且所形成的纹理逼真，线条之间具有交替性，视觉效果较好，装饰效果协调。

如图1、2、3、11所示，线条分料模块41包括第一传送带411、位于第一传送带411上方并且形成错位的第二传送带412、位于第二传送带412上方的分料斗413、位于分料斗413上方的分料器414，第一传送带411、第二传送带412均为循环的输送带，分料斗413沿输送机构20送料方向具有八个，八个分料斗413呈线阵分布，分料器414的出料端沿输送机构20送料方向具有四个落料口4141，四个落料口4141呈线阵分布，四个落料口4141上端均连接有独立的线条料仓，每个线条料仓装有不同的线条料82，线条料82采用液态的色料，分料器414将不同的线条料82按从下到上分层的布于分料斗413内，分料斗413落料后，在第二传送带412上端面形成如图8所示的线条料层，当然图8所示是理想化的线条料82分布结构，实际分布是会有不同线条料82之间的渗透或交替的，并不是规整的结构，而且，有渗透或交替的线条料82分布结构，在后续所形成的纹理中，更具有协调性，视觉效果更加逼真。

此外，第二传送带412的落料端应设置在第一传送带411上方，即第一传送带411与第二传送带412形成错位，经过第二传送带412将线条料82输送至边沿落料至第一传送带411上端，再由第一传送带411输送至边沿落料至预压料层81内部，当然，上述提及的线条分料模块41的落料高度指的是第一传送带411的落料端的水平高度，通过设置多个不同落料高度的线条分料模块41，利用重力以及下落时间差异，使得线条料82到达预压料层81上表面时的速度不同，最终导致落料后在预压料层81内部的落料深度不同，通过这样的巧妙设计，即可实现线条料82在预压料层81内部分层填充，所形成的纹理具有通体性。

如图1和图8所示，本实施例的分料器414是通过摆动的方式将不同的线条料82按从下到上分层的布于分料斗413内，具体安装结构是：采用一个三相异步电动机，将三相异步电动机的输出轴与分料器414传动连接，通过三相异步电动机周期性的正反转，来控制分料器414的周期性正反向摆动(设定朝预压料布料机构30的方向为正向，朝补料机构50的方向为反向)。当然，还可采用其他能够实现分料器414正反向摆动的驱动装置，并不局限于本实施例使用的三相异步电动机。具体原理为：分料器414摆动的同时，四个线条料仓内的四种线条料82同时从四个落料口4141中落料，朝摆动方向的第一种线条料82先落入下方的其中一个分料斗413中，然后第二种线条料82再落入该分料斗413中，并覆盖在第一种线条料82上方，紧接着第三种线条料82落入该分料斗413中，并覆盖在第二种线条料82上方，最后第四种线条料82落入该分料斗413中，并覆盖在第三种线条料82上方，正向摆动一定角度后(小于90°)，开始反向摆动，而反向摆动同理，依次类推，使得所有的分料斗413中均填充有四种经过分层的线条料82，通过摆动的方式实现多种线条料82的分层填充，结构巧妙，操作难度低，分层效率高。

如图7所示，本实施例在第一传送带411表面具有若干呈阵列分布的半球状凸起4111，当线条料82落在循环转动的第一传送带411上端以后，由于半球状凸起4111的作用，在重力作用下，使得线条料82向半球状凸起4111之间的缝隙流动，从而改变线条料82的形状，后续所形成的纹理如图10所示，是波纹状的结构，相比如图9所示的常规的线性纹理，纹理更加逼真，视觉效果更佳。

当然，作为替代方案，还可以采用金字塔状结构、倒V形结构的凸起，并不局限于本实施例采用的半球状凸起4111，而且半球状凸起4111的分布方式还可设计成不规则分布结构，具体根据实际纹理需求设计，并不局限于本实施例的阵列分布结构。

如图1所示，预压料布料机构30包括第一料仓31、与第一料仓31管道连接的第一料斗32、位于第一料斗32下方的第一网板33、用于驱使第一网板33振动的第一振动装置34，第一料仓31内装有用于制成预压料层81的原料，第一料仓31通过管道将原料输送至第一料斗32中备用，当料框10由输送机构20输送至第一网板33正下方时，第一料斗32出料口位置的阀门(未图示)打开，将原料放出，经过第一网板33的筛料，符合规格的原料落入料框10中，具有一定厚度后阀门停止放料，料框10内形成预压料层81，而第一振动装置34的作用是避免原来堵塞第一网板33上的网孔，提升落料效率。

作为优选实施方式，补料机构50包括第二料仓51、与第二料仓51管道连接的第二料斗52、位于第二料斗52下方的第二网板53、用于驱使第二网板53振动的第二振动装置54，料框10由输送机构20输送至第二网板53正下方，第二料仓51内装有用于补料的原料，第二料仓51通过管道将原料输送至第二料斗52中备用，当料框10由输送机构20输送至第二网板53正下方时，第二料斗52出料口位置的阀门(未图示)打开，将原料放出，经过第二网板53的筛料，符合规格的原料落在预压料层81表面需要补料的位置，而补料位置的判断、补料的具体实施可采用行业内的通用手段实现，以下不做具体说明，完成补料后阀门停止放料，而第二振动装置54的作用是避免原来堵塞第一网板33上的网孔，提升落料效率。

作为优选实施方式，生产线还包括加工台60、用于将预压料层81上表面拖平的拖平机构70，输送机构20设于加工台60上，加工台60上还设有斜滑道61，拖平机构70位于斜滑道61的输送方向一侧，拖平机构70可采用人工操作的结构或自动化的结构实现，采用人工操作时，拖平机构70包括一个一端具有平面的推料板，将推料板放置在料框10上端一侧，将推料板从料框10上端一侧推动至另一侧，从而将料框10内的预压料层81上表面整平；而采用自动化操作时，可采用丝杠模组和推料板的配合实现，将推料板安装在丝杠模组的输出端，通过丝杠模组的驱动使推料板，使推料板从料框10上端一侧推动至另一侧，从而将料框10内的预压料层81上表面整平。通过拖平机构70对预压料层81上表面进行整平，使得后续产品表面相对平整。

作为优选实施方式，生产线还包括将料框10内的预压料层压制成生坯的压机以及将生坯烧结成型的窑炉设备，将完成拖平后，将预压料层81置于压机中，在40～50MPa压力下将预压料层81压制成生坯；然后转移至窑炉设备中，在窑炉设备中于180℃下烘干，就能得到纹理逼真的通体纹理砖。

实施例2

请参阅图4：本实施例公开了一种通体纹理砖生产线，包括用于输送料框10的输送机构20，输送机构20上方沿送料方向依次设有：将原料布于料框10内并形成预压料层81的预压料布料机构30、将线条料82布于预压料层81内的线条料布料机构40、将凹凸不平的预压料层81表面填平的补料机构50，线条料布料机构40包括多个线条分料模块41，线条分料模块41的落料高度沿输送机构20的送料方向逐渐减小。

如图4、5、6、11所示，线条分料模块41包括第一传送带411、位于第一传送带411上方并且形成错位的第二传送带412、位于第二传送带412上方的分料斗413、位于分料斗413上方的分料器414，第一传送带411、第二传送带412均为循环的输送带，分料斗413沿输送机构20送料方向具有八排，每排具有四个分料斗413，分料器414的出料端沿输送机构20送料方向具有四排落料口4141，每排具有四个落料口4141，每排落料口4141上端共同连接有独立的线条料仓，每个线条料仓装有不同的线条料82，线条料82采用流料，分料器414将不同的线条料82按从下到上分层的布于分料斗413内，分料斗413落料后，在第二传送带412上端面形成如图8所示的线条料层，当然图8所示是理想化的线条料82分布结构，实际分布是会有不同线条料82之间的渗透或交替的，并不是规整的结构，当然，有渗透或交替的线条料82分布结构，在后续所形成的纹理中，更具有协调性，视觉效果更加逼真。

其中，如图4和图8所示，本实施例的分料器414是通过平移的方式将不同的线条料82按从下到上分层的布于分料斗413内，具体安装结构是：采用一个丝杆模组，将丝杆模组的输出轴与分料器414顶部传动连接，通过丝杆模组正反向驱动，来控制分料器414的正反向移动(设定朝预压料布料机构30的方向为正向，朝补料机构50的方向为反向)。当然，还可采用其他能够实现分料器414正反向移动的驱动装置，并不局限于本实施例使用的丝杆模组。具体原理为：分料器414移动的同时，四个线条料仓内的四种线条料82同时从四个落料口4141中落料，朝移动方向的第一种线条料82先落入下方的其中一个分料斗413中，然后第二种线条料82再落入该分料斗413中，并覆盖在第一种线条料82上方，紧接着第三种线条料82落入该分料斗413中，并覆盖在第二种线条料82上方，最后第四种线条料82落入该分料斗413中，并覆盖在第三种线条料82上方，正向移动一定行程后，开始反向移动，而反向移动同理，依次类推，使得所有的分料斗413中均填充有四种经过分层的线条料82，通过平移的方式实现多种线条料82的分层填充，结构巧妙，操作难度低，分层效率高。

本实施例的其余结构与实施例相同，以下不做具体说明。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型创造权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种通体纹理砖生产线，包括用于输送料框(10)的输送机构(20)，其特征在于，所述输送机构(20)上方沿送料方向依次设有：将原料布于所述料框(10)内并形成预压料层(81)的预压料布料机构(30)、将线条料(82)布于所述预压料层(81)内的线条料布料机构(40)、将凹凸不平的所述预压料层(81)表面填平的补料机构(50)，所述线条料布料机构(40)包括多个线条分料模块(41)，所述线条分料模块(41)的落料高度沿所述输送机构(20)的送料方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述线条分料模块(41)包括第一传送带(411)、位于所述第一传送带(411)上方并且形成错位的第二传送带(412)、位于所述第二传送带(412)上方的分料斗(413)、位于所述分料斗(413)上方的分料器(414)，所述分料斗(413)沿所述输送机构(20)送料方向具有多个或多排，所述分料器(414)的出料端沿所述输送机构(20)送料方向具有多个或多排落料口(4141)，每个或每排所述落料口(4141)上端均连接有独立的线条料仓，每个所述线条料仓装有不同的线条料(82)，所述分料器(414)将不同的线条料(82)按从下到上分层的布于所述分料斗(413)内。

3.根据权利要求2所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述分料器(414)通过摆动或平移将不同的线条料(82)按从下到上分层的布于所述分料斗(413)内。

4.根据权利要求2所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述第一传送带(411)表面具有若干呈阵列分布的半球状凸起(4111)。

5.根据权利要求1所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述预压料布料机构(30)包括第一料仓(31)、与所述第一料仓(31)管道连接的第一料斗(32)、位于所述第一料斗(32)下方的第一网板(33)、用于驱使所述第一网板(33)振动的第一振动装置(34)，所述料框(10)由所述输送机构(20)输送至所述第一网板(33)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述补料机构(50)包括第二料仓(51)、与所述第二料仓(51)管道连接的第二料斗(52)、位于所述第二料斗(52)下方的第二网板(53)、用于驱使所述第二网板(53)振动的第二振动装置(54)，所述料框(10)由所述输送机构(20)输送至所述第二网板(53)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述生产线还包括加工台(60)、用于将预压料层(81)上表面拖平的拖平机构(70)，所述输送机构(20)设于所述加工台(60)上，所述加工台(60)上还设有斜滑道(61)，所述拖平机构(70)位于所述斜滑道(61)的输送方向一侧。

8.根据权利要求1所述的一种通体纹理砖生产线，其特征在于，所述生产线还包括将所述料框(10)内的预压料层压制成生坯的压机以及将所述生坯烧结成型的窑炉设备。