CN2827684Y - 陶瓷压机成型的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷压机成型的布料设备，包括机架、固定在机架上的储料斗，以及设于储料斗下方并与其相连通的至少两个振动筛斗，在所述振动筛斗落料口下方的机架上固定有呈倾斜状设置的送料带，送料带由电机带动，送料带的出料口设有布料斗，布料斗上设置有臂杆，臂杆联接一驱动装置，所述布料斗的布料口固定有弹性挡片，布料斗的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸，所述布料斗的布料口下方的机架上还设有布料格栅。本实用新型具有能生产出仿真天然石纹理效果的微粉砖，并具环保的优点。

Description

陶瓷压机成型的布料设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷压机成型的布料设备。

背景技术

目前陶瓷厂家使用的微粉布料车，其结构包括机架、机架上装有导轨，布料框架座于导轨上，布料框架内设有前布料斗和后布料斗，前、后布料斗的布料口上装有闸门，以及置于前、后布料斗下方的布料格栅构成。其粉料输送方式一般都采用微粉打磨机将多种粉料打磨细化后，再相互配对混合加入前布料斗、后布料斗内。最后，前布料斗、后布料斗以正反的顺序布料，实现二次布料。其优点在于二次布料时间短、效率高，但无法实现在微粉砖产品在花纹图案纹理上加上细线条，难以体现出天然石材的自然纹理和断层效果。

众所周知，陶瓷厂家一直追求微粉砖产品的花纹图案纹理近似天然石的纹理，故此厂家都对仿真天然石的纹理的微粉砖产品抱有很多的前景，但目前一般二次布料装置，无论采用正打技术或反打技术，均难以体现出天然石材的自然纹理加之断层的韵味，故无法摆脱各陶瓷厂家的产品单一和同质化，该问题一直困扰着建陶业的发展与进步。使各厂家目前生产的微粉砖产品图案单一、类同，加上受到目前设备功能的限制，难以实现在花纹、图案加入细线条，故其纹理效果与天然石仍相差甚远。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述缺点，而提供一种能生产出仿真天然石纹理效果的微粉砖，环保的陶瓷压机成型的布料设备。

为实现上述目的：一种陶瓷压机成型的布料设备，包括机架、固定在机架上的储料斗，以及设于储料斗下方并与其相连通的至少两个振动筛斗，在所述振动筛斗落料口下方的机架上固定有呈倾斜状设置的送料带，送料带由电机带动，送料带的出料口设有布料斗，布料斗上设置有臂杆，臂杆联接一驱动装置，所述布料斗的布料口固定有弹性挡片，布料斗的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸，所述布料斗的布料口下方的机架上还设有布料格栅。

上述布料斗的布料口上的弹性挡片与气缸闸置于布料斗的同一侧，气缸闸的闸板延伸至布料斗的布料口上并密闭布料口。

上述驱动装置为：电机、油马达或者气缸。

上述驱动装置与布料斗的臂杆连接并驱动布料斗沿臂杆外径摆动。

上述驱动装置与布料斗的安装架上还装有平向移动装置，平向移动装置带动所述布料斗平向移动。

上述平向移动装置包括滑轨、滑轮和电机，电机驱动滑轮沿滑轨移动。

上述振动筛斗与倾斜状设置的送料带平行设置，振动筛斗沿送料带的送料方向排列，振动筛斗的落料口与送料带的倾斜面距离相等。

本实用新型的有益效果：

根据以下步履可生产出仿真天然石的纹理的效果的微粉砖：

1、本实用新型的振动筛斗与倾斜状设置的送料带平行设置，振动筛斗沿送料带的送料方向排列，振动筛斗的落料口与送料带的倾斜面距离相等。这样可实现多个振动筛斗以次落料至送料带上，使粉料达到形成层叠成型的效果，再者，落料的距离一致，使落料稳定，减少线条料、背景料之间的污染和疏散性。

2、本实用新型的布料斗上设置有臂杆，臂杆联接一驱动装置，驱动装置与布料斗的臂杆连接并驱动布料斗沿臂杆外径摆动。使布料斗的进料口摆到送料带的出料口处，进料口与出料口对接，送料带上的层叠粉料沿出料口送入进料口内，由于送料带与布料斗呈倾斜状，使层叠粉料保持原样不变地送入布料斗内。当布料斗装满，驱动装置带动布料斗反向摆动复位，布料斗的活动粉车上的布料格栅垂直。

3、所述布料斗的布料口固定有弹性挡片，布料斗的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸，上述布料斗的布料口上的弹性挡片与气缸闸置于布料斗的同一侧，气缸闸的闸板延伸至布料斗的布料口上并密闭布料口。所述布料斗由所述平向移动装置带动平向移动，移至布料格栅上方，打开气缸闸的闸板，布料斗的布料口上的弹性挡片同时伸直至布料格栅内，当布料斗在向后平向移动时，布料斗内的层叠粉料反向层布于粉料格栅内，当弹性挡片碰到格栅条时，弹性挡片受力弯曲，使靠近弹性挡片一侧的一层粉料被挡住，而其它的两层继续填充。弹性塑料片经过格栅条后又伸直，从而使格栅条前就形成了与格栅条形状基本相似的纯色料线条纹理。

本实用新型的陶瓷压机成型的布料设备采用了多个可变量振动筛斗落料在倾斜状的送料带上，形成层叠粉料，再装入布料斗内，最后布于粉料格栅中，使布出的图案各不相同，而其整体图活跃，完全解决了砖面图案的单一、呆滞、不自然。使生产的产品图案上增加不规则的细长纹理，达至仿真天然石的纹理的效果，真正做到天然石的断层感觉。再者，在生产过程中，减少了渗花剂的使用，从而降低对环境的化学污染，达至环保的目的。

附图说明

图1是陶瓷压机成型的布料设备整机的结构示意图

图2是布料斗与送料带接合的结构示意图

图3是布料斗与粉料格栅垂直的结构示意图

图4是布料斗布料的结构示意图

图中：1为机架，2为储料斗，3为振动筛斗，4为送料带，401为电机，5为布料斗，501为臂杆，502为弹性挡片，6为驱动装置，7为气缸闸，701为闸板，8为布料格栅，9为平向移动装置。

具体实施方式

如图1所示，一种陶瓷压机成型的布料设备，包括机架1、固定在机架1上的四个储料斗2，储料斗2的出料口处装有打磨机，其中三个储料斗2与混料器连通，实现混料，混料器的出料口下方设有输送带，把混好的粉料分别送至A、C振动筛斗3上，其中一个储料斗2直接与B振动筛斗3相连通，在所述振动筛斗3落料口下方的机架1上固定有呈倾斜状设置的送料带4，送料带4由电机401带动，送料带4的出料口设有布料斗5，布料斗5上设置有臂杆501，臂杆501联接一驱动装置6，所述布料斗5的布料口固定有弹性挡片502，布料斗5的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸7，所述布料斗5的布料口下方的机架1上还设有活动粉车，布料格栅8置于活动粉车表面。

如图2、3所示，本实用新型的振动筛斗3与倾斜状设置的送料带4平行设置，振动筛斗3沿送料带4的送料方向排列，振动筛斗3的落料口与送料带4的倾斜面距离相等。这样可实现多个振动筛斗3以次落料至送料带4上，使粉料达到形成层叠成型的效果，再者，落料的距离一致，使落料稳定，减少线条料、背景料之间的污染和疏散性。

本实用新型的布料斗5上设置有臂杆501，臂杆501联接一驱动装置6，上述驱动装置6如：电机、油马达或者气缸。上述驱动装置6与布料斗5的臂杆501连接并驱动布料斗5沿臂杆501外径摆动。使布料斗5的进料口摆到送料带4的出料口处，进料口与出料口对接，送料带4上的层叠粉料沿出料口送入进料口内，由于送料带4与布料斗5呈倾斜状，使层叠粉料保持原样不变地送入布料斗5内。当布料斗装满，驱动装置6带动布料斗5反向摆动复位，与布料斗5的活动粉车上的布料格栅8垂直。

如图4所示，所述布料斗5的布料口固定有弹性挡片502，布料斗5的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸7，上述布料斗5的布料口上的弹性挡片502与气缸闸7置于布料斗5的同一侧，气缸闸7的闸板701延伸至布料斗5的布料口上并密闭布料口。上述驱动装置6与布料斗5的安装架上还装有平向移动装置9，平向移动装置9带动所述布料斗5平向移动。上述平向移动装置9包括滑轨、滑轮和电机，电机驱动滑轮沿滑轨移动。所述布料斗5由所述平向移动装置9带动平向移动，移至布料格栅8上方，打开气缸闸7的闸板701，布料斗5的布料口上的弹性挡片502同时伸直至布料格栅8内，当布料斗5在向后平向移动时，布料斗5内的层叠粉料反向层布于粉料格栅8内，当弹性挡片502碰到格栅条时，弹性挡片502受力弯曲，使靠近弹性挡片502一侧的一层粉料被挡住，而其它的两层继续填充。弹性挡片502经过格栅条后又伸直，从而使格栅条前就形成了与格栅条形状基本相似的纯色料线条纹理。

工作原理：

第一工序：配料

多种不同颜色的粉料独立装在储料斗内，储料斗的出料口处装有打磨机，打磨机把经过的粉料打成微粉，再按一定的比例加入混料器进行不充分的混合形成混合料。

混合料经输送带把混好的粉料分别送至A、C振动筛斗上。

纯色粉料装在其中一个储料斗，储料斗的出料口处装有打磨机，打磨机把经过的粉料打成微粉，直接与B振动筛斗相连通。

振动筛斗与倾斜状设置的送料带平行设置，振动筛斗沿送料带的送料方向排列，振动筛斗的落料口与送料带的倾斜面距离相等。这样可实现多个振动筛斗以次落料至送料带上，使粉料达到形成层叠成型的效果，再者，落料的距离一致，使落料稳定，减少线条料、背景料之间的污染和疏散性。

第二工序：装料

布料斗上设置有臂杆，臂杆联接一驱动装置，驱动装置与布料斗的臂杆连接并驱动布料斗沿臂杆外径摆动。使布料斗的进料口摆到送料带的出料口处，进料口与出料口对接，送料带上的层叠粉料沿出料口送入进料口内，由于送料带与布料斗呈倾斜状，使层叠粉料保持原样不变地送入布料斗内。当布料斗装满，驱动装置带动布料斗反向摆动复位，布料斗的活动粉车上的布料格栅垂直。

第三工序：布料

所述布料斗的布料口固定有弹性挡片，布料斗的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸，上述布料斗的布料口上的弹性挡片与气缸闸置于布料斗的同一侧，气缸闸的闸板延伸至布料斗的布料口上并密闭布料口。所述布料斗由所述平向移动装置带动平向移动，移至布料格栅上方，打开气缸闸的闸板，布料斗的布料口上的弹性挡片同时伸直至布料格栅内，当布料斗在向后平向移动时，布料斗内的层叠粉料反向层布于粉料格栅内，当弹性挡片碰到格栅条时，弹性挡片受力弯曲，使靠近弹性挡片一侧的一层粉料被挡住，而其它的两层继续填充。弹性塑料片经过格栅条后又伸直，继续布料，最后布完料气缸闸的闸板自动关闭，从而使格栅条前就形成了与格栅条形状基本相似的纯色料线条纹理。

第四工序：送料

活动粉车带动异形粉料格栅向前移动，活动粉车前端还设有基料斗，将装有三层一定图纹的微粉料的格栅送入模框，基料斗将基料填满模框的空位上，完成整个布料动作。

Claims (7)

1.一种陶瓷压机成型的布料设备，包括机架(1)、固定在机架(1)上的储料斗(2)，以及设于储料斗(2)下方并与其相连通的至少两个振动筛斗(3)，其特征在于：所述振动筛斗(3)落料口下方的机架(1)上固定有呈倾斜状设置的送料带(4)，送料带(4)由电机(401)带动，送料带(4)的出料口设有布料斗(5)，布料斗(5)上设置有臂杆(501)，臂杆(501)联接一驱动装置(6)，所述布料斗(5)的布料口固定有弹性挡片(502)，布料斗(5)的侧壁装有可密闭所述布料口的气缸闸(7)，所述布料斗(5)的布料口下方的机架(1)上还设有布料格栅(8)。

2.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述布料斗(5)的布料口上的弹性挡片(502)与气缸闸(7)置于布料斗(5)的同一侧，气缸闸(7)的闸板(701)延伸至布料斗(5)的布料口上并密闭布料口。

3.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述驱动装置(6)为：电机、油马达或者气缸。

4.根据权利要求1或3所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述驱动装置(6)与布料斗(5)的臂杆(501)连接并驱动布料斗(5)沿臂杆(501)外径摆动。

5.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述驱动装置(6)与布料斗(5)的安装架上还装有平向移动装置(9)，平向移动装置(9)带动所述布料斗(5)平向移动。

6.根据权利要求5所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述平向移动装置(9)包括滑轨、滑轮和电机，电机驱动滑轮沿滑轨移动。

7.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的布料设备，其特征在于：上述振动筛斗(3)与倾斜状设置的送料带(4)平行设置，振动筛斗(3)沿送料带(4)的送料方向排列，振动筛斗(3)的落料口与送料带(4)的倾斜面距离相等。

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