CN2850877Y - 一种陶瓷砖坯料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖坯料的混料设备，它包括陶瓷砖粉料下料装置、连接下料装置的混料室，其特征在于，所述混料室内设置有混合装置，混料室下部还设置有集料器。该混料室可以为一个或多个，混料室之间相互独立，每个混料室设有至少1个混合装置，混料室均出料口通向同一集料器；所述下料装置包括连通混料室的进料管，连通每个混料室的进料管至少有两根或两根以上。混合装置可以为由电机传动的一片以上的风叶组成的搅拌式混料器或粉料导引装置。采用上述混料设备制备的陶瓷砖接近天然石材效果，完全不同于现有多管布料风格。

Description

一种陶瓷砖坯料混料设备

技术领域：

本实用新型涉及一种生产陶瓷砖的陶瓷砖坯料的混料设备，尤其是一种将粒度相同或不同的多种颜色的陶瓷粉料通过人为安排的机械混合后输出的生产特定图案风格陶瓷砖的陶瓷砖坯料的混料设备。

背景技术：

按照一定的规律将各种陶瓷粉料进行混合，通过布料机布料，在陶瓷砖表面形成体现某种特定主题的颜色、花纹、线条的图案，如仿石图案、仿木纹图案、仿编织物图案，需要使用多种不同质地、不同颜色、不同粒度的陶瓷粉料，并按照特定的方式和比例进行混合制备；因此陶瓷砖粉料混料设备是陶瓷砖板生产中的关键设备。现有技术的混料设备一般采用多根进料管同时下料到混料室进行搅拌混料，如申请号为99249495、申请日为1999年11月4日、发明名称为陶瓷砖多管式自由布料设备的专利申请，该陶瓷砖多管式自由布料设备，具有自上而下顺序相连的若干个工作料仓、控制皮带、二级和三级料斗及下料软管，还具有将各色陶瓷土粉按比例进行混合的混料器，混合后的土粉经布料料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，经压机压制成形。该设备结构简单，但制备的产品图案比较规律单一，缺少如天然石材般的质地和细节变化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混料设备，利用该设备，使陶瓷粉料通过多根下料管分别按照不同的比例下料到混料室，即利用此设备将不同颜色或粒度、不同添加量的陶瓷砖粉料按照不同的混料方式混合后，将几种混料方式得到的不同混合料再进一步混合，以得到接近天然石材效果的、完全不同于现有多管布料风格的陶瓷瓷砖。

本实用新型是通过如下方案来达到上述目的的：

该陶瓷砖坯料的混料设备包括陶瓷砖粉料下料装置、连接下料装置的混料室，其特征在于，所述混料室内设置有混合装置，混料室下部还设置有集料器。

作为上述方案的进一步说明，本实用新型的混料室可以为一个或多个，混料室之间相互独立，每个混料室设有至少1个混合装置，混料室的出料口均通向同一集料器；当为2个或2个以上混料室时，混料室的出料口通向各自对应设置的集料器。

所述下料装置包括连通混料室的进料管，连通每个混料室的进料管至少有贰根或贰根以上。该下料装置还可以包括上固定盘和下料管，进料管并与上固定盘连接；下料管分别和上固定盘相应的管口连接；该下料装置还可以由进料管、上固定盘构成，进料管直接穿过上固定盘并延伸至混料室，从而省却下料管。

本实用新型的混合装置为由电机传动的一片以上的风叶组成的搅拌式混料器；该混合装置还可以为粉料导引装置，当然也可以是任何公知的混合装置。粉料导引装置可以采用一倾斜的料槽，当然也可以在料槽的内表面设置垫块。倾斜的料槽上方的下料管有2个或2个以上，下料管可以并排排列、平行排列、沿圆弧排列，也可以错位排列。

本实用新型的集料器可以采用一个倒锥型结构的圆筒，其内设置有一个粉料分流装置。

本实用新型的工作过程是：由于在本混料设备内共设置了1个或多个混料室，混料室包括搅拌式混料器或者其他行业通用的混料装置，将陶瓷砖粉料输入到上固定盘的进料管；陶瓷砖粉料在各个混料室混合；各个混料室的混合料进入集料器中；混合后的陶瓷砖坯料通过集料器的粉料分流出口下落到布料斗中。

采用本实用新型设备可以达到如下的效果：

(1)由于有2个或多个进料管，可以实现多种颜色、粒度、质地的陶瓷粉料的混合，因而，制备的陶瓷板色彩更丰富。

(2)由于可以采用2个以上的混料室，以及不同的混料方式，制备的陶瓷板图案一致中有变化，变化中有规律，更自然柔和。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1所示为本实用新型陶瓷砖混料设备的正视剖视结构示意图；

图2所示为本实用新型陶瓷砖混料设备的俯视结构示意图；

图3所示为本实用新型陶瓷砖混料设备的侧视剖视图结构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机  2、进料管  3、上固定盘4、下料管  5、搅拌风叶  6、混料室  7、出料管  8、集料器  9、粉料分流装置  10、料槽  11、垫块

具体实施方式

如图1-图3所示，在本混料设备包括陶瓷砖粉料下料装置、连接下料装置的混料室6，所述混料室6内设置有混合装置，混料室6下部还设有一集料器8；本混料设备内共设置了3个混料室6，其中2个混料室6含有混合装置，混合装置采用搅拌式混料器，另一个混料室的混合装置为粉料导引装置，内含一倾斜的料槽10；在搅拌式混料器上部，设有驱动电机1，驱动电机1带动搅拌风叶5旋转，下料装置包括在驱动电机1的周围设有的2个或两个以上的进料管2、上固定盘3和下料管4，进料管2并与上固定盘3连接；下料管4分别和上固定盘3相应的管口连接；粉料从进料管2经下料管4进入混料室6，在粉料下降过程中，搅拌风叶5旋转，将各种粉料混合，混合程度可以通过调节驱动电机的转速来实现。混合后的粉料在斗形底部集中，通过出料管7输出。两个搅拌式混料器的出料管7在集料器8汇合。同时，在设有倾斜的料槽10的混料室的上固定盘3上设有2个以上的下料管4，下料管4可以并排排列、平行排列、沿圆弧排列，也可以错位排列。在下料管4下方是倾斜的料槽10，在倾斜的料槽10内部底面有3个垫块11。混合后的粉料经由倾斜的料槽10落入集料器8中。由3个混料室出来的混合粉料再经由集料器8中设置的粉料分流装置9，即可进入布料斗中。这样通过布料、压制、烧结等工序，即可得到图案丰富、含有不同混料效果、极似天然石材的陶瓷板。

在上述实施例中，该下料装置还可以直接由进料管2穿过上固定盘3并延伸至混料室6，从而省却下料管4；混料室6可以为多个，混料室6之间相互独立，每个混料室6下均设置有一集料器8，混料室6的出料口通向各自对应设置的集料器8。从而构成本实用新型的其它实施例。

Claims (10)

1、一种陶瓷砖坯料混料设备，该设备包括陶瓷砖粉料下料装置、连接下料装置的混料室，其特征在于，所述混料室内设置有混合装置，混料室下部还设有集料器。

2、根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述混料室为一个或多个，混料室之间相互独立，每个混料室设有至少1个混合装置，混料室的出料口均通向同一集料器。

3、根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述混料室为2个或2个以上，混料室之间相互独立，每个混料室设有至少1个混合装置，混料室的出料口通向各自对应设置的集料器。

4、根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述下料装置包括连通混料室的进料管，连通每个混料室的进料管至少有贰根或贰根以上。

5、根据权利要求4所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述下料装置还包括上固定盘和下料管；进料管并与上固定盘连接；下料管分别和上固定盘相应的管口连接。

6、根据权利要求1、2、3任一项所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述混合装置为由电机传动的一片以上的风叶组成的搅拌式混料器。

7、根据权利要求1、2、3任一项所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述混合装置为粉料导引装置。

8、根据权利要求7所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述粉料导引装置包括一倾斜的料槽，料槽上方的下料管有2个或2个以上，下料管可以并排排列、平行排列、沿圆弧排列，也可以错位排列。

9、根据权利要求8所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述料槽的内表面设置垫块。

10、根据权利要求上述任一权项所述的一种陶瓷砖坯料混料设备，其特征在于，所述集料器是一个倒锥型结构的圆筒，其内设置有一个粉料分流装置。

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