CN209720531U - 一种筛沙系统的送沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛沙系统，更具体地说，它涉及一种筛沙系统的送沙装置。其技术方案要点是：包括支撑架、设置于支撑架上的料仓以及设置于所述料仓下方的出料仓，所述出料仓的底端设置有出料口，所述出料仓的侧壁设置有贯通于所述出料仓内壁的连通孔，所述连通孔自所述出料仓的外壁向出料仓的内壁呈向下倾斜设置，所述连通孔内活动设置有用于将堆积在出料口处的沙石顶开的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的一端可伸入所述出料仓内，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有用于驱动所述伸缩顶杆往复运动的传动组件。该送沙装置能够自动将堆积在出料口处的物料顶开，提高了送沙装置的自动化程度。

Description

一种筛沙系统的送沙装置

技术领域

本实用新型涉及筛沙系统，更具体地说，它涉及一种筛沙系统的送沙装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，建筑行业越来越得到更多人的关注。混凝土是建筑行业必不可少且损耗量巨大的材料，通常混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。但是沙子中难免会混杂有一部分石子，因此需要在混凝土搅拌之前需要将沙子中的石子清除。

现有技术中，授权公告号为CN206733338U的中国专利公开了一种筛沙系统的送沙装置，包括斜筛网和位于斜筛网两侧的横梁，横梁上设有竖杆，两竖杆的上端之间设有纵梁，还包括固定于地面的支撑架。纵梁和支撑架上设有向地面倾斜的托辊架，托辊架上设有将沙石运至斜筛网上端的送沙皮带。送沙皮带下端两侧设有框架，框架上固定有供沙石容置的料仓，料仓的底端设有供沙石漏至送沙皮带上的出料口。该技术与常见的筛沙系统相比，无需人工铲沙，从而筛沙效率大大提高；而且沙石是逐渐从料仓中漏下，并由送沙皮带均匀输送至斜筛网上，与铲车直接将沙石铲至斜筛网上相比，筛沙更加均匀彻底。

但在实际的工作过程中，沙石潮湿的时候容易粘附成堆，由于成堆的沙石与料仓的内壁之间相抵接产生向上的摩擦力，沙石容易堆积在出料口处，导致沙石堵塞在料仓的出料口处。当出料口堵塞时，工作人员通常使用疏通棒在出料口处往复上下运动，从而对堵塞在出料口处的沙石进行疏通。但是这样浪费过多的人力，且实用性较低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛沙系统的送沙装置，该送沙装置能够自动将堆积在出料口处的物料顶开，提高了送沙装置的自动化程度。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种筛沙系统的送沙装置，包括支撑架、设置于支撑架上的料仓以及设置于所述料仓下方的出料仓，所述出料仓的底端设置有出料口，所述出料仓的侧壁设置有贯通于所述出料仓内壁的连通孔，所述连通孔自所述出料仓的外壁向出料仓的内壁呈向下倾斜设置，所述连通孔内活动设置有用于将堆积在出料口处的沙石顶开的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的一端可伸入所述出料仓内，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有用于驱动所述伸缩顶杆往复运动的传动组件。

通过采用上述的技术方案，当沙石堆积在出料口处从而导致出料口堵塞时，可通过传动组件驱动伸缩顶杆往复运动，使伸缩顶杆将堆积在出料口处的沙石顶开，进而减小沙石与出料仓的内壁之间的摩擦力，且由于连通孔自出料仓的外壁向出料仓的内壁向下倾斜设置，使得伸缩顶杆伸入出料仓内顶开沙石的同时对沙石产生一个向下的力，进而使得在顶杆对沙石的力与沙石本身的重力共同作用下，沙石能够顺畅的从出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩顶杆包括滑动设置于所述连通孔的伸缩杆以及套设于所述伸缩杆的第一弹簧，所述伸缩杆的侧壁设置有限位板，所述连通孔的内壁设置有供所述限位板滑移的限位槽，所述第一弹簧的一端连接于所述限位板，另一端连接于所述限位槽靠近所述出料仓内壁的一侧槽壁，当第一弹簧处于自然状态时，所述伸缩杆远离所述限位板的一端退出所述出料仓，所述伸缩杆靠近所述限位板的一端延伸出于所述出料仓的侧壁。

通过采用上述的技术方案,传动组件驱动伸缩顶杆在连通孔内做往复运动时，伸缩杆沿着连通孔的倾斜角度运动，限位板与限位槽相配合提高了伸缩顶杆的稳定性，使得传动组件驱动伸缩顶杆往复运动时更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括转动承载于所述安装板上的转轴，套设于所述转轴上的凸轮以及固定连接于所述伸缩杆延伸出所述出料仓的一端的抵接板，所述抵接板与所述出料仓的侧壁之间连接有若干根第二弹簧，所述抵接板远离所述伸缩杆的一侧抵接配合于所述凸轮的轮廓，当所述凸轮的低位端抵接配合于所述抵接板时，所述第二弹簧处于自然状态，且所述伸缩杆远离所述限位板的一端退出所述出料仓。

通过采用上述的技术方案，凸轮与抵接板相抵接的一侧从低位端转动到高位端的过程中，抵接板受到凸轮的抵接向靠近出料仓的一侧运动并压缩第二弹簧，使得伸缩杆伸入到出料仓内进而将堆积在出料口处的沙石顶出，伸缩杆侧壁的限位板随着伸缩杆运动压缩第一弹簧，反之，凸轮与抵接板相抵接的一侧从高位端转动到低位端的过程中，第一弹簧在回复力的作用下驱动伸缩杆退出出料仓，第二弹簧在回复力的作用下驱动抵接板向远离出料仓的一侧运动，从而实现伸缩顶杆往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动电机。

通过采用上述的技术方案，当沙石堆积在出料口处从而导致出料口堵塞时，可通过驱动电机驱动转轴转动进而带动凸轮转动，凸轮转动使得伸缩顶杆往复地伸入和退出出料仓，从而将堵塞在出料口处的沙石顶出，驱动电机的设置方便快捷，操作简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料仓的侧壁沿竖直方向设置有多个所述连通孔，每个所述连通孔内均设置有伸缩顶杆，所述抵接板远离所述凸轮的一侧固定连接于多个所述伸缩顶杆。

通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动凸轮转动时，抵接板与伸缩顶杆固定连接可实现多个伸缩顶杆同时运动，从而增加沙石的受力点，使得堵塞在出料口处的沙石更容易被伸缩顶杆顶出。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓呈漏斗状设置。

通过采用上述的技术方案，使得料仓内的沙石能够汇聚到出料口处从而提高下料的流畅度。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓的上端设置有侧围，所述侧围留有供沙石进入料仓的缺口。

通过采用上述的技术方案，料仓上端的侧围使料仓能够存放更多的沙石，同时侧围上增设缺口可以方便将沙石铲至料仓中，缺口的设置方便铲车向料仓中注料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当沙石堆积在出料口处从而导致出料口堵塞时，可通过传动组件驱动伸缩顶杆往复运动，使伸缩顶杆将堆积在出料口处的沙石顶开，进而减小沙石与出料仓的内壁之间的摩擦力，且由于连通孔自出料仓的外壁向出料仓的内壁向下倾斜设置，使得伸缩顶杆伸入出料仓内顶开沙石的同时对沙石产生一个向下的力，进而使得在顶杆对沙石的力与沙石本身的重力共同作用下，沙石能够顺畅的从出料口排出；

2、传动组件驱动伸缩顶杆在连通孔内做往复运动时，伸缩杆沿着连通孔的倾斜角度运动，限位板与限位槽相配合提高了伸缩顶杆的稳定性，使得传动组件驱动伸缩顶杆往复运动时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中部分剖开后的内部结构示意图；

图3是图2中出料仓部分的放大示意图。

图中：1、支撑架；2、料仓；3、出料仓；4、出料口；5、连通孔；6、安装板；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、限位板；10、限位槽；11、转轴；12、凸轮；13、抵接板；14、第二弹簧；15、驱动电机；16、侧围。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种筛沙系统的送沙装置，如图1和图2所示，包括支撑架1、安装在支撑架1上的料仓2以及安装在料仓2下方呈长方体状设置的出料仓3，出料仓3的底端开设有出料口4。料仓2的上端焊接有侧围16，侧围16留有供沙石进入料仓2的缺口。料仓2上端的侧围16使料仓2能够存放更多的沙石，同时侧围16上增设缺口可以方便将沙石铲至料仓2中，缺口的设置方便铲车向料仓2中注料。此外，料仓2呈漏斗状设置，进而便于料仓2内的沙石能够汇聚到出料口4处从而提高下料的流畅度。

同时，如图2和图3所示，出料仓3的侧壁开设有与出料仓3内壁相贯通的连通孔5，且连通孔5自出料仓3的外壁向出料仓3的内壁呈向下倾斜设置。连通孔5内活动安装有用于将堆积在出料口4处的沙石顶开的伸缩顶杆，伸缩顶杆的一端可伸入出料仓3内。支撑架1上安装有安装板6，安装板6上安装有用于驱动伸缩顶杆往复运动的传动组件。当沙石堆积在出料口4处从而导致出料口4堵塞时，可通过传动组件驱动伸缩顶杆做伸进和退出出料仓3的往复运动，使伸缩顶杆将堆积在出料口4处的沙石顶开，进而减小沙石与出料仓3的内壁之间的摩擦力，且由于连通孔5自出料仓3的外壁向出料仓3的内壁向下倾斜设置，使得伸缩顶杆伸入出料仓3内顶开沙石的同时对沙石产生一个向下的力，进而使得在顶杆对沙石的力与沙石本身的重力共同作用下，沙石能够顺畅的从出料口4排出。

具体的，如图2和图3所示，伸缩顶杆包括滑动安装在连通孔5内的伸缩杆7以及套设在伸缩杆7上的第一弹簧8。伸缩杆7的侧壁焊接有限位板9，连通孔5的内壁开设有供限位板9滑移的限位槽10；第一弹簧8的一端与限位板9相连接，另一端与限位槽10靠近出料仓3内壁的一侧槽壁相连接。当第一弹簧8处于自然状态时，伸缩杆7远离限位板9的一端退出出料仓3，伸缩杆7靠近限位板9的一端延伸出出料仓3的侧壁。当传动组件驱动伸缩顶杆在连通孔5内做往复运动时，伸缩杆7可沿着连通孔5的倾斜角度运动，限位板9与限位槽10相配合提高了伸缩顶杆的稳定性，使得传动组件驱动伸缩顶杆往复运动时更加稳定。

具体的，如图2和图3所示，传动组件包括转动承载在安装板6上的转轴11，套设在转轴11上的凸轮12以及固定连接在伸缩杆7延伸出出料仓3的一端的抵接板13。抵接板13与出料仓3的侧壁之间连接有两根第二弹簧14，且两根第二弹簧14均与伸缩杆7相平行。抵接板13远离伸缩杆7的一侧与凸轮12的轮廓抵接配合，当凸轮12的低位端与抵接板13相抵接时，第二弹簧14处于自然状态，且伸缩杆7远离限位板9的一端退出出料仓3。

如图2和图3所示，凸轮12与抵接板13相抵接的一侧从低位端转动到高位端的过程中，抵接板13受到凸轮12的抵接向靠近出料仓3的一侧运动并压缩第二弹簧14，使得伸缩杆7伸入到出料仓3内进而将堆积在出料口4处的沙石顶出，伸缩杆7侧壁的限位板9随着伸缩杆7运动压缩第一弹簧8，反之，凸轮12与抵接板13相抵接的一侧从高位端转动到低位端的过程中，第一弹簧8在回复力的作用下驱动伸缩杆7退出出料仓3，第二弹簧14在回复力的作用下驱动抵接板13向远离出料仓3的一侧运动，从而实现伸缩顶杆往复运动。

同时，如图2所示，安装板6上安装有用于驱动转轴11转动的驱动电机15。当沙石堆积在出料口4处从而导致出料口4堵塞时，可通过驱动电机15驱动转轴11转动进而带动凸轮12转动，凸轮12转动使得伸缩杆7往复地伸入和退出出料仓3，从而将堵塞在出料口4处的沙石顶出，驱动电机15的设置方便快捷，操作简单。

此外，如图2和图3所示，出料仓3的侧壁沿竖直方向设置有多个连通孔5，每个连通孔5内均设置有伸缩顶杆，且抵接板13远离凸轮12的一侧与多个伸缩顶杆延伸出出料仓3的一端固定连接。驱动电机15驱动凸轮12转动时，抵接板13与伸缩顶杆固定连接可实现多个伸缩杆7同时运动，从而增加沙石的受力点，使得堵塞在出料口4处的沙石更容易被伸缩杆7顶出。

工作原理：当沙石堆积在出料口4处从而导致出料口4堵塞时，可通过驱动电机15驱动转轴11转动进而带动凸轮12转动，凸轮12转动对抵接板13进行抵接使得伸缩杆7往复地伸入和退出出料仓3，从而将堵塞在出料口4处的沙石顶出。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种筛沙系统的送沙装置，包括支撑架(1)、设置于支撑架(1)上的料仓(2)以及设置于所述料仓(2)下方的出料仓(3)，其特征在于：所述出料仓(3)的底端设置有出料口(4)，所述出料仓(3)的侧壁设置有贯通于所述出料仓(3)内壁的连通孔(5)，所述连通孔(5)自所述出料仓(3)的外壁向出料仓(3)的内壁呈向下倾斜设置，所述连通孔(5)内活动设置有用于将堆积在出料口(4)处的沙石顶开的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的一端可伸入所述出料仓(3)内，所述支撑架(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有用于驱动所述伸缩顶杆往复运动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述伸缩顶杆包括滑动设置于所述连通孔(5)的伸缩杆(7)以及套设于所述伸缩杆(7)的第一弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的侧壁设置有限位板(9)，所述连通孔(5)的内壁设置有供所述限位板(9)滑移的限位槽(10)，所述第一弹簧(8)的一端连接于所述限位板(9)，另一端连接于所述限位槽(10)靠近所述出料仓(3)内壁的一侧槽壁，当第一弹簧(8)处于自然状态时，所述伸缩杆(7)远离所述限位板(9)的一端退出所述出料仓(3)，所述伸缩杆(7)靠近所述限位板(9)的一端延伸出于所述出料仓(3)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述传动组件包括转动承载于所述安装板(6)上的转轴(11)，套设于所述转轴(11)上的凸轮(12)以及固定连接于所述伸缩杆(7)延伸出所述出料仓(3)的一端的抵接板(13)，所述抵接板(13)与所述出料仓(3)的侧壁之间连接有若干根第二弹簧(14)，所述抵接板(13)远离所述伸缩杆(7)的一侧抵接配合于所述凸轮(12)的轮廓，当所述凸轮(12)的低位端抵接配合于所述抵接板(13)时，所述第二弹簧(14)处于自然状态，且所述伸缩杆(7)远离所述限位板(9)的一端退出所述出料仓(3)。

4.根据权利要求3所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述安装板(6)上设置有用于驱动所述转轴(11)转动的驱动电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述出料仓(3)的侧壁沿竖直方向设置有多个所述连通孔(5)，每个所述连通孔(5)内均设置有伸缩顶杆，所述抵接板(13)远离所述凸轮(12)的一侧固定连接于多个所述伸缩顶杆。

6.根据权利要求1所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述料仓(2)呈漏斗状设置。

7.根据权利要求1所述的一种筛沙系统的送沙装置，其特征在于：所述料仓(2)的上端设置有侧围(16)，所述侧围(16)留有供沙石进入料仓(2)的缺口。