CN102773912A - 一种玻化砖压片线花布料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻化砖压片线花布料工艺，该工艺包括面料输送、线条料输送，压片造粒、分区域组合堆积布料，面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料滚筒旋转落料至面料储料斗中再面料自由下落堆积在平板上；线条料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上再且均匀撒到下方且覆盖在面料之上；压片造粒是将粉料在打磨成微粉后压制成片状颗粒再通过输送皮带加入储料斗中，颗粒悬空落在面料和线条料之上；分区域组合堆积布料是通过循环走板的方式让面料、线条料、片状颗粒依次堆积，通过填充料补平再经保真格栅送到压机模腔完成压制。本发明表现出天然石材中的聚晶元素且纹理线条自然流畅、人工痕迹少，可控性强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻化砖制造工艺，尤其是涉及一种玻化砖压片线花布料工艺。
背景技术
目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，五年前这些线条有的是采用模块加入线条技术，有的是用平板和胶辊印刷技术，产品线条特性是机械且硬性的，不能很好地体现天然石材自然流畅的效果。三年后有了揉动挤压形成线条的精钢VIII专利产品，开创了线条仿石技术的新篇章。大理石的纹理花色千变万化，我们对开发具有仿天然石材的布料装置的追求没有停止。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种所得产品纹理线条自然流畅、仿大理石逼真，无明显方向性纹理，可控性强的玻化砖压片线花布料工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，该工艺包括面料输送、线条料输送、压片造粒和分区域组合堆积布料四个步骤。
所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，面料自由下落堆积在平板上；所述的线条料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方且覆盖在面料之上；所述的压片造粒是将粉料在打磨成微粉后经过一套压片系统压制成片状颗粒再通过输送皮带加入储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，颗粒悬空落下，落在面料和线条料之上；所述的分区域组合堆积布料，是系统通过循环走板的方式让面料、线条料及片状颗粒从后向前依次堆积平板由传动带带动向前，通过填充料填平再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。
所述的微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到平板上，输送皮带的悬空侧靠近前方线条斗后端。
所述的线条料从滚筒直接下落到震筛上，通过震动后直接撒在平板上。
所述的压片系统由压片机、面料滚筒和线条下料滚筒构成，所述的压片机设在最上方，所述的面料滚筒和线条下料滚筒分别设置在堆料平板上方的左右两侧。
所述的粉料通过压片机后成片状通过下方的料管加入到储料斗中。
所述的粉料从输送皮带的悬空侧掉落到平板上，输送皮带的悬空侧靠近前方的填充料斗。
所述的填充料斗接近平板，填充料从滚筒上直接填补在堆积料表面，将堆积料填平。
与现有技术相比，本发明利用三个不同形态的微粉在皮带输送后悬空掉落在平板上，平板循环运动后造成互相撞击现象，间隔处少量的微粉线条料受撞击运动聚合在面料和压片料的边缘，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。采用本发明工艺生产的产品，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成纹理线条的微粉面料，但这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。具有以下优点：
(1)本发明工艺生产的产品纹理线条自然流畅，仿大理石效果逼真：根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产类似法国金花米黄纹理等名贵石材的玻抛砖。
(2)可控性强：为了达到整体纹理效果，本发明中其两种面料的状况受电脑程序控制，纹理的状态是确定的，线条的效果也可以根据仿石效果，有的较细，在1～2mm，线条布局虽少但均匀，有的较粗，在2～4mm，线条布局均匀且入木三分。
(3)产品设计范围广：本发明因为其纹理效果具有自然，线条无方向性，所以能够应用其技术来开发石材纹理效果的玻化砖。
附图说明
图1为本发明工艺布料设备的结构示意图；
图2为本发明工艺生产的产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种玻化砖压片线花布料工艺，该工艺包括面料输送、线条料输送、压片造粒和分区域组合堆积布料四个步骤。
面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，悬空侧靠近前方线条斗后端，微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落堆积在平板上；
线条料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方且覆盖在面料之上；
压片造粒是将粉料在打磨成微粉后经过一套压片系统压制成片状颗粒再通过输送皮带加入储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，输送皮带的悬空侧靠近前方，颗粒悬空落下，粉料从输送皮带的悬空侧掉落到平板上，落在面料和线条料之上；
分区域组合堆积布料，是系统通过循环走板的方式让面料、线条料及片状颗粒从后向前依次堆积平板由传动带带动向前，填充料斗接近平板，填充料从滚筒上直接填补在堆积料表面，将堆积料填平，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。
玻化砖压片线花布料装置的结构如图1所示，该设备包括面料输送装置、压片装置、堆料平板，面料输送装置包括面料滚筒6、面料储料斗4、第一面料输送皮带3、第二面料输送皮带5、线条下料滚筒7、振动筛8。压片装置包括面料滚筒15、输送皮带14，储料斗13，压片机12，主送料皮带11，片状颗粒储料斗10，片状颗粒输送皮带9。堆料平板包括光滑厚板及保真格栅2，保真格栅2设在光滑厚板的一端。将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒6旋转落料至面料储料斗4中，面料储料斗4下方出口是第一面料输送皮带3，第一面料输送皮带3旋转将微粉面料高均匀铺在第二面料输送皮带5上，第二面料输送皮带5的前方和下方悬空，面料从悬空侧掉落到平板1上；将线条料由线条下料滚筒7转动落到挡震动筛8上，震动筛8将线条薄薄的且均匀撒到下方平板1上；将压片粉料加入料斗15中通过输送皮带14加入储料斗13中后经过压片机12，主输送皮带11通过料管加入储料斗10中，压片颗粒从输送皮带9的悬空侧掉落到平板1上。平板1循环运动，经过补料滚筒6由此完成压片线花布料，再经保真格栅2送到压机模腔完成砖坯的压制。
上述面料滚筒6和线条下料滚筒7分别设置在堆料平板1上方左右两侧，震动筛平行设置，压片机12置于设备最上方。输送皮带3的悬空侧靠近震动筛的后端，微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到平板1上。震动筛平行悬空设置，线条料通过筛网均匀撒到平板1上。输送皮带9的悬空侧靠近补料滚筒16，压片颗粒从输送皮带的悬空侧掉落到平板1上。
本发明利用三个不同形态的微粉在皮带输送后悬空掉落在平板上，平板循环运动后造成互相撞击现象，间隔处少量的微粉线条料受撞击运动聚合在面料和压片料的边缘，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。采用本发明工艺生产的产品，有两层粉料组成，其结构如图2所示，玻化砖产品由面料层17和底坯层18构成，面料层17设置在底坯层18的上方，在面料层17的上表面设有面料底花、压片颗粒以及正面线条纹理，在面料层17的侧面设有侧面线条纹理19，同时面料层17的周边设有倒角20，底坯层18由背纹加强筋21、凹槽22和底坯料组成，背纹加强筋21可以设置5～20条，在本实施例中背纹加强筋21设有11条，均设置在玻化砖的底面，背纹加强筋21之间形成凹槽22。这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。
Claims (7)
1.一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，该工艺包括面料输送、线条料输送、压片造粒和分区域组合堆积布料四个步骤，所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，面料自由下落堆积在平板上；所述的线条料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方且覆盖在面料之上；所述的压片造粒是将粉料在打磨成微粉后经过一套压片系统压制成片状颗粒再通过输送皮带加入储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，颗粒悬空落下，落在面料和线条料之上；所述的分区域组合堆积布料，是系统通过循环走板的方式让面料、线条料及片状颗粒从后向前依次堆积平板由传动带带动向前，通过填充料填平再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。
2.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到平板上，输送皮带的悬空侧靠近前方线条斗后端。
3.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的线条料从滚筒直接下落到震筛上，通过震动后直接撒在平板上。
4.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的压片系统由压片机、面料滚筒和线条下料滚筒构成，所述的压片机设在最上方，所述的面料滚筒和线条下料滚筒分别设置在堆料平板上方的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的粉料通过压片机后成片状通过下方的料管加入到储料斗中。
6.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的粉料从输送皮带的悬空侧掉落到平板上，输送皮带的悬空侧靠近前方的填充料斗。
7.根据权利要求1所述的一种玻化砖压片线花布料工艺，其特征在于，所述的填充料斗接近平板，填充料从滚筒上直接填补在堆积料表面，将堆积料填平。
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