CN105058566B - 一种陶瓷砖粉料的布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；步骤2：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。和现有技术相比，本发明方法形成的块状纹理的块状料与其它面料组分混合良好，不会出现因块状料与面料团聚，造成后续冲压时排气困难、出现分层等问题。而且此种方案简化形成块状纹理过程，将块状料制备与布料过程同步进行，更易于控制。

Description

一种陶瓷砖粉料的布料方法

技术领域 _1]本糊涉及魏赚S产技术，尤麟及—觀瓷砖顧的布料方法。 背景技术 常:^建筑’产品’其主要用于墙体和地面的铺贴装饰之用。陶 瓷砖的成型万式王#轩餅腿獅湿法挤出綱，而本发明主難及其中干法冲压成 这fi街其做重点介绍。干法冲压成型需要先将原料制成粉料，即将公知的陶瓷砖 f过赚铁后肺喷雾干燥，制成—定细度_料;然后将粉 方法获得湖權倾_鍾，醒巾钟_色顺難 料则多为普通陶瓷粉料，通过两者复合后冲压成型制成砖还。肖偏_果的謝，底 =3_LxiI无!1的陶瓷砖制品，最初爾仅为1种或2种粉料，布料方式单一，获得的装饰 n!:后来，丰富装饰效果，获得与自然石材纹理近働陶瓷砖 广nn，面料中曰有杨料的类别不断丰富，布料方式也丰富多样例如使 &賊它成触雌嶋棚，賊烧后与面 的布料方法中，在面料中布施成块或賴的粉料团多单独制备相应的块状 其布施在布料_上，使之与其它丽混合，使布料成型后的砖 对比艮于这种布料方式的限制，这些块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成 发明内容 目出陶瓷砖粉料布料方法，其将颗粒粉料布施在输送皮带 i皮带上。通过以上方法制成的块状料形貌具有—定随机性，而且 越以zf1"，特别是尺寸大于2CI"2的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含 传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易讎形成料块，影响陶瓷砖的 力达此目的，本发明采用以下技术方案:―种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步 瓷砖顺械絲触社形細_，在劍"颇上设置一 f 口位于補皮働正上方，将颗粒觀_在_皮带上，然后 g浓压^S，_驗$龍，獅将雛觀破碎颇獅，最后将賊料_在面料 _8] _2:_公__砖細，然后将觀缝臟麵趟馳巾歷形成砖 松，兀邗科流程。

[0009]、通过将颗粒粉料在布料皮带上滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料饼破 碎^成块状，通过这种方式制成的块状料形貌具有一定随机性，而且块状料的尺寸可以 调节，特别是尺寸大于2cm2的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含水率与面料基本一 致，传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易粘粉形成料块，影响陶瓷砖的成型效果。

[0010]优选地，上述颗粒粉料的含水率设置为7-8%为宜，含水率过低则很难滚压成饼，而 且在后续破碎成块状料时也容易在布施过程中松散；同时含水率也不宜过高，否则在滚压 成型时粉料含水率过高容易粘辊，而且其也会容易在后续布料成型过程中与其它粉料占 黏，造成团聚，影响布料成型效果。

[0011]当然、，为进一步丰富装饰效果，本发明方案可以进一步丰富，例如为获取具有耐磨 效果好，条纹纹理清晰的陶瓷砖产品，可以采用如下布料方法。

[0012] —种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

[00、13] #步骤1:将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一 输带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后 进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料 带上；

[0014]步骤2:将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料 坯；

[0015]步骤3:对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

[0016]步骤4:在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形 成的沟壑纹理；

[0017]步骤5:布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖 还，完成整个布料流程。

[0018]采用以上布料方案，通过先想面料滚压形成面料饼，然后切割成砖坯状的面料坯， 将面料坯震动破碎形成多条贯穿的沟壑纹理，然后在这些沟壑纹理中填充烧后与面料形成 装饰反差的纹理料。这样纹理料通过贯穿的沟壑纹理贯穿与面料层，而且将面料坯震动破 碎，既可以获得较宽的装饰纹理也可以获得细碎的装饰纹理，而且这些纹理的随机性较高， 与之前形成的随机性颗粒纹理结合，可以获得丰富细腻类似天然石材的纹理效果。

[0019]优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，面料饼的厚度为2-7mm。进一步优选为4-5mm。形成以上厚度面料饼，对应需要堆积的面料带厚度约为3.5_llmm。面料饼厚度过薄，对 应面料带厚度也较薄，其很难在布料皮带中部的布料区域布满，很容易出现缺粉现象，而且 形成的面料饼厚^较薄时，面料饼强度也较低，在后续切割和输送过程中也容易破碎。面料 饼过厚，不利于滚压成型，而且过厚的面料饼，在后续冲压成型时也容易分层。

[0020]优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤丨中使用的陶瓷砖面料的含水率为 6 • 8-7 • 8%。因步骤2将面料带滚压制成面料饼，因此对其含水率要求与现有常规粉料不同， 对于常规冲压成型的陶瓷粉料，控制粉料含水率在5 • 7_6 • 1%为宜，而对于本发明方案则会 因为粉料过干，松散不易成型;而含水率高则会在滚压时易粘辊。对此在本发明提供的布料 方法中，将面料的含水率控制在6.8_7.8%之间为宜。此中含水率的面料与颗粒粉料的含水 率基本相同，这样两者在混合后也在滚压和后续冲压中都不易分层。 讎入步骤r。通过这样处理可以进步骤4可一醒复一次或多次后 面=雌饰反差的纹理料，而且每次布 层内嵌有多种颜色的纹理图案。理L步丰畐装饰效果，使成型后祕的醒 =022]鶴地，在上綱瓷砖類布料方法巾，步骤3形_浦纹理_度为0.5 — 中，步骤1使用带有凹陷纹理的雕花皮带将公 粒料至布带上形成料堆，然后布撒侧讎 地’在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤2中面料带滚压形成面料饼之前先进 仃预刮平处理。 陶瓷砖粉料布料方法获得的陶瓷砖，麵料层内 的^状巧理欢果，而且块状纹理尺寸可以达到y以上;而且形成的块状纹 料与其1面料组分混合良好，不会出现因块状料与面料_，造成后续冲压时排 3困难、出现分层等问题。而且此种方案简化形成块状纹理过程，将块状料制备与布料过程 同步进行，更易于控制。

附图说明

[0026]图1是本发明优选实施方式制备的砖坯截面结构。

[0027]其中：1 一底料层，2—纹理料层，3—面料层;31—沟壑纹理;4一块状纹理。

具体实施方式

[0_下面结合關并通过具体实施方式来进—步说明本发明的技术方案。需要说明附 图仅为说明本专利方案，并未严格按照比例绘制。

[0029] 实施例1

[0030]本实施例提供一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

[0031]步骤1:将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一 输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后 进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料 带上；

[0032]步骤2:布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖 坯，完成整个布料流程。

[0033]其中步骤1使用的陶瓷砖面料为公知组分，即以粘土、长石、砂等为主要原料，根据 不同的装饰需要和性能要求添加色料或添加剂。经球磨除铁后干燥造粒，获得面料粉料。面 料可以根据不同的装饰需要分为多种，在布料方式上可以选择使用公知的雕花滚筒、纹理 造型器、具有凹坑的雕花皮带等公知布料方式进行布料，只需在布料皮带上形成合适厚度 的面料带即可。颗粒粉料也为常规的陶瓷粉料，其烧后与面料具有装饰反差，例如在本实施 例中，面料为烧后呈米黄色的陶瓷粉料，而颗粒粉料则为烧后呈暗灰色的陶瓷粉料，这样两 者可在砖面上形成装饰反差，凸显烧后形成的颗粒纹理。

[0034]本发明的主要创新点是将颗粒粉料在输送皮带上滚压形成颗粒粉料饼后再对其 进行破碎处理，这样可以获得尺寸大于等于2cm2的块状料，这些块状料也可以在形成的陶 瓷砖上形成面积大于等于2cm2的块状纹理。

[0035]和现有采用预先制备颗粒粉料团的方案相比，颗粒纹理的块状料与其它面料组分 混合良好，避免出现因块状料与面料团聚，造成后续冲压时排气困难、出现分层等问题。 [0036] 在本实施例中对粉料颗粒进行破碎所使用的设备为在输送皮带上方设置的一个 可驱动旋转的圆筒，在圆筒上安装有耙齿，耙齿可以压入布料皮带上的粉料饼内，转动圆 筒，同时布料皮带向前输送，圆筒上的耙齿将布料皮带上的粉料饼破碎，获得块状料，而且 可以通过调整耙齿的间距和圆筒的转速来控制块状料的大小。

[0037]通过此方法布料成型的砖坯，其面料层内嵌有颗粒粉料形成的颗粒纹理，将其入 窑烧成后，经抛磨处理，g卩可获得具有块状纹理装饰效果的陶瓷砖。

[0038] 实施例2

[0039] 为了进一步丰富布料后陶瓷砖的装饰效果，使砖面上具有效果明显、耐磨损的条 纹状装饰纹理。可采用如下方法进行布料。

[0040] 一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

[0041]将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮 带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚 压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上； [0042]步骤2:将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料 坯；

[0043]步骤3:对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

[0044]步骤4:在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形 成的沟壑纹理；

[0045]步骤5:布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖 坯，完成整个布料流程。 _6]其中步骤1与实施例1的步相同，步骤5与实施例丨的步骤2相同。

[0047]步骤2中对面料饼切割步骤包括沿着传送带方向的两侧的纵向切割和与传送带方 向垂直的横向切割，切割后形成的面料饼呈砖坯状的面料坯。对面料饼进行切割成砖坯状 的面料还通常是在布料皮带左右两侧相对设置纵向切刀，切刀间距与砖坯的宽度一致；同 时还设置有与布料皮带输送皮带垂直的的横向切刀，同时将布料皮带的输送方式为间歇输 送，巧且在横向切刀切割处将布料皮带分成两段，其中前段的传送速度小于后段的传送速 度，这样设置可以使切割后的面料坯彼此间留有间隙，便于后续在对面料坯进行震动破碎， 同时也可以避免在后续格栅输送时出现错位等问题。

[0048]在对面I斗饼进行纵向切割时会产生余料，为了便于后续回收处理，同时也为了避 巧在后^布料时这些余料与其它粉料混合，对布料效果造成影响。优选地，纵向切割后，将 这些余料使用刮刀刮至布料皮带的左右两侧，使面料余料与面料坯间距离大于等于3cm，这 ^可以5免混料也方便后续回收。在后续布料过程中，可以使用刮刀将面料余料从布料皮 带上刮落至回收装置中。优选地，面料余料回收过程设在对面料坯进行震动破碎前，这样可 以避免后续布施纹理料和底料时与面料余料混合。

[W>49]优，地，在以上所述两种减少原料损耗的陶瓷砖粉料布料工艺中，面料带在滚压 形成面料饼前，对面料带进行预平整处理，使面料带无特别明显的凸起。对面料进行预平 整处，可以是滚压形成的面料饼更为平整，因为在布施面料时，为了获得丰富的装饰效果， 可能采用雕花滚筒、带有凹坑的皮带或通过仿形器造型形成一些纹理图案，这些纹理图案 会形成许多凸起的料堆，这些料堆若不进行预平整处理，在滚压时容易出现卡辅g问题: [0050]在步骤3中，对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理可以采用 的方式有多种。在本实施例中使用拨料的方式进行震动破碎，g卩在布料皮带上设置震动拨 料器，震动拨料期包括支架和安装在支架上的多个安装臂，在安装臂下端设有与布料皮带 垂直的^状料铲。当面料坯运动至震动拨料器下方时，布料皮带停止运动，将支架下压，使 片状料铲插入面料坯中，震动安装臂，使其带动下端的片状料铲震动，使面料坯震动破碎， 形成多条贯穿其中的沟壑纹理。将支架上提，使片状料铲脱离面料坯，完成整个震动破碎过 fe。在此过程中片状料铲的形貌规格可以根据不同的设计需要而进行改进，震动幅度根据 需要获得的沟壑纹理宽度进行调节。此外，在进行震动破碎时，分为多段式破碎，即先震动 位于外侧的安装臂，再震动内侧的安装臂。这样外侧在震动形成沟壑纹理后会形成较多空 隙，为后续震动破碎留有一定空间，避免一同震动时出现的粉料堆叠。

[0051]步骤4中，在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤；3 形成的沟壑纹理。这里使用纹理料烧成后与面料具有较大的装饰反差即可。若希望获得平 整的砖面效果，则可以选择使用与面料层烧成收缩系数一致的纹理料，这种纹理料通常为 在面料基础上添加适当的无机色料即可;对于需要获得凹陷纹理、立体装饰效果的产品，则 可以选择烧成收缩系数与面料不一致的纹理料，例如选用一些公知的烧后透明或半透明的 陶瓷粉料。在本实施例中选用面料主色调问米黄色的粉料，而填充入沟壑纹理的是烧后具 有乳浊效果的粉料。这里需要说明，以上面料和纹理料的类型可以根据设计需求进行改进， 原料的配方选用公知的即可。

[0052]使用本实施例的方案提供的陶瓷砖粉料布料工艺生产的砖坯截面结构如附图u 其由下至上包括底料层1，纹理料层2和面料层3，面料层内具有贯穿的沟壑纹理31和嵌入其 中的块状纹理4;所述沟壑纹理：31由构成纹理料层2的粉料填充，所述块状纹理由颗粒粉料 填充。

[0053] 冲压成型后的砖坯，面料层厚度为1-3mm，底料层厚度为6-lOmm，嵌入面料层的块 状纹理具有尺寸大于等于2cm2的区域。因为由纹理料制备的块状料具有尺寸大于等于2cm2 的部分，因此形成的块状纹理也具有尺寸大于等于2cm2的区域。

[0054] 将以上砖坯干燥后，入隧道窑烧成，经抛磨加工后即可获得相应的陶瓷砖产品。填 充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，块状纹理有尺寸大于等于2cm2的区域， 使砖面呈现丰富多变的条纹和块状纹理结合的装饰效果，更近似天然石材。而且这种纹理 与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损和丧失装饰效果。

[0055] 实施例3

[0056] 在本实施例中，基本方案如实施例3,所不同之处在于步骤3和步骤4之后再循环重 复一次步骤3和步骤4的工序，而且在重复的步骤4中所使用的纹理料与之前一次布施的不 同。通过这样处理可以进一步丰富装饰效果，在本实施例中面料为主色调为黄色的粉料，第 一次仲她的汉埋科为烧后具有乳浊效呆的粉科，苐二次布施的纹理料为烧后为银灰色的粉 料。

[0057]这里需要说明，重复步骤的次数不限于本实施例中的一次，可以重复多次。但需要 说明，在多次重复过程中，因对面料坯进行反复震动破碎，其无法保证其原有的完整性，会 对后续填充效果有一定影响。

[0058]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这起方式都将落 本发明_护_之内。 -n

Claims (8)

1.一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤： 知I勺陶瓷麵料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送 3 it? 贿料口彳奸補皮細正上方，獅粒粉料械在賴贿上，然后进行 ^厂（理，$成觀難饼，然后将臟粉難_块測，最后減状料械在面料带 上； 将S料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯； 步马來3:对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理； 、/在面料还上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的 沟壑纹理； 知醜瓷砖底料，然后将粉料经格栅健输送至腿中冲压形成砖还， 兀成整个布料流程。

2.-种如权利要求1臓_瓷砖觀麵1_方法，勝酿于，臟刪刪厚度为2_ 7mm〇

3.-种她利要求1臟醜瓷雜料麵施，其賴奸，臟職师的含水率 为 7-8% 〇 重^次瓷砖粉料布财法，其特征在于，所述步獅口步骤卜同 纹理腦嶋咖料方法，謙奸，所麵職的沟壑

6.-种如权利要求1臟麵瓷砖粉料布料方法，其特征在于，職频丨使用 胃SS5T上，在面料社形成料堆，然后布 压粉料布料方法，其特征在于，所述步骤2中面料带滚

8.-种使用如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法制备的陶瓷砖砖还，I由下召^ 包括底料层，纹理料层和面料层，面料层内具有贯穿的醜纹理和嵌入其中的块；^ ^ 述沟壑纹理由构戯賴层的粉料填充，所述块状1&理;所