CN105058566B - 一种陶瓷砖粉料的布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；步骤2：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。和现有技术相比，本发明方法形成的块状纹理的块状料与其它面料组分混合良好，不会出现因块状料与面料团聚，造成后续冲压时排气困难、出现分层等问题。而且此种方案简化形成块状纹理过程，将块状料制备与布料过程同步进行，更易于控制。

Description

一种陶瓷砖粉料的布料方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术，尤其涉及一种陶瓷砖粉料的布料方法。

背景技术

陶瓷砖是一种常见的建筑陶瓷产品，其主要用于墙体和地面的铺贴装饰之用。陶瓷砖的成型方式主要有干法冲压成型和湿法挤出成型，而本发明主要涉及其中干法冲压成型方式，这里将对其做重点介绍。干法冲压成型需要先将原料制成粉料，即将公知的陶瓷砖原料加水球磨制成浆料，然后经过筛除铁后进行喷雾干燥，制成一定细度的粉料；然后将粉料经布料后冲压成型，获得砖坯。对于无釉的陶瓷砖产品，其砖面的装饰效果主要通过布料方法获得，即将原料分为面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有装饰效果的原料，底料则多为普通陶瓷粉料，通过两者复合后冲压成型制成砖坯。

对于无釉的陶瓷砖制品，最初面料仅为1种或2种粉料，布料方式单一，获得的装饰效果也仅为单一色调的产品。后来，为了丰富装饰效果，获得与自然石材纹理近似的陶瓷砖产品，面料中含有粉料的类别不断丰富，布料方式也丰富多样，例如使用雕花滚筒或使用具有凹陷纹理的输料皮带，或者使用造型器等将先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成条状纹理，再或者在面料中布施其它成块或成团的粉料团，其具烧后与面料主色调具有区别，以此来获得块状纹理图案。

在现有的布料方法中，在面料中布施成块或成团的粉料团多单独制备相应的块状或团状的粉料图案，然后将其布施在布料皮带上，使之与其它面料混合，使布料成型后的砖坯具有块状纹理。但限于这种布料方式的限制，这些块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成对比强烈的块状纹理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖粉料布料方法，其将颗粒粉料布施在输送皮带上形成颗粒粉料带，对其进行滚压，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料饼破碎制成块状料，最后将块状料布施在布料皮带上。通过以上方法制成的块状料形貌具有一定随机性，而且块状料的尺寸可以调节，特别是尺寸大于2cm²的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含水率与面料基本一致，传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易粘粉形成料块，影响陶瓷砖的成型效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

通过将颗粒粉料在布料皮带上滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料饼破碎形成块状料，通过这种方式制成的块状料形貌具有一定随机性，而且块状料的尺寸可以调节，特别是尺寸大于2cm²的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含水率与面料基本一致，传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易粘粉形成料块，影响陶瓷砖的成型效果。

优选地，上述颗粒粉料的含水率设置为7-8%为宜，含水率过低则很难滚压成饼，而且在后续破碎成块状料时也容易在布施过程中松散；同时含水率也不宜过高，否则在滚压成型时粉料含水率过高容易粘辊，而且其也会容易在后续布料成型过程中与其它粉料占黏，造成团聚，影响布料成型效果。

当然，为进一步丰富装饰效果，本发明方案可以进一步丰富，例如为获取具有耐磨效果好，条纹纹理清晰的陶瓷砖产品，可以采用如下布料方法。

一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤3：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤4：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的沟壑纹理；

步骤5：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

采用以上布料方案，通过先想面料滚压形成面料饼，然后切割成砖坯状的面料坯，将面料坯震动破碎形成多条贯穿的沟壑纹理，然后在这些沟壑纹理中填充烧后与面料形成装饰反差的纹理料。这样纹理料通过贯穿的沟壑纹理贯穿与面料层，而且将面料坯震动破碎，既可以获得较宽的装饰纹理也可以获得细碎的装饰纹理，而且这些纹理的随机性较高，与之前形成的随机性颗粒纹理结合，可以获得丰富细腻类似天然石材的纹理效果。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，面料饼的厚度为2-7mm。进一步优选为4-5mm。形成以上厚度面料饼，对应需要堆积的面料带厚度约为3.5-11mm。面料饼厚度过薄，对应面料带厚度也较薄，其很难在布料皮带中部的布料区域布满，很容易出现缺粉现象，而且形成的面料饼厚度较薄时，面料饼强度也较低，在后续切割和输送过程中也容易破碎。面料饼过厚，不利于滚压成型，而且过厚的面料饼，在后续冲压成型时也容易分层。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤1中使用的陶瓷砖面料的含水率为6.8-7.8%。因步骤2将面料带滚压制成面料饼，因此对其含水率要求与现有常规粉料不同，对于常规冲压成型的陶瓷粉料，控制粉料含水率在5.7-6.1%为宜，而对于本发明方案则会因为粉料过干，松散不易成型；而含水率高则会在滚压时易粘辊。对此在本发明提供的布料方法中，将面料的含水率控制在6.8-7.8%之间为宜。此中含水率的面料与颗粒粉料的含水率基本相同，这样两者在混合后也在滚压和后续冲压中都不易分层。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤3和步骤4可一同重复一次或多次后再进入步骤5。通过这样处理可以进一步丰富装饰效果，步骤2和步骤3一同重复，即在面料坯中多次形成贯穿的沟壑纹理，多次布施烧后与面料形成装饰反差的纹理料，而且每次布施的优选为不同颜色的纹理料，这样处理可以进一步丰富装饰效果，使成型后砖坯的面料层内嵌有多种颜色的纹理图案。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤3形成的沟壑纹理的宽度为0.5-10mm。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤1使用带有凹陷纹理的雕花皮带将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上，在面料带上形成料堆，然后布撒公知的线条粉料和颗粒料至布料皮带上形成面料带。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料方法中，步骤2中面料带滚压形成面料饼之前先进行预刮平处理。

和现有技术相比，本发明提供的陶瓷砖粉料布料方法获得的陶瓷砖，其面料层内具有丰富多变的块状纹理效果，而且块状纹理尺寸可以达到2cm²以上；而且形成的块状纹理的块状料与其它面料组分混合良好，不会出现因块状料与面料团聚，造成后续冲压时排气困难、出现分层等问题。而且此种方案简化形成块状纹理过程，将块状料制备与布料过程同步进行，更易于控制。

附图说明

图1是本发明优选实施方式制备的砖坯截面结构。

其中：1—底料层，2—纹理料层，3—面料层；31—沟壑纹理；4—块状纹理。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。需要说明附图仅为说明本专利方案，并未严格按照比例绘制。

实施例1

本实施例提供一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

其中步骤1使用的陶瓷砖面料为公知组分，即以粘土、长石、砂等为主要原料，根据不同的装饰需要和性能要求添加色料或添加剂。经球磨除铁后干燥造粒，获得面料粉料。面料可以根据不同的装饰需要分为多种，在布料方式上可以选择使用公知的雕花滚筒、纹理造型器、具有凹坑的雕花皮带等公知布料方式进行布料，只需在布料皮带上形成合适厚度的面料带即可。颗粒粉料也为常规的陶瓷粉料，其烧后与面料具有装饰反差，例如在本实施例中，面料为烧后呈米黄色的陶瓷粉料，而颗粒粉料则为烧后呈暗灰色的陶瓷粉料，这样两者可在砖面上形成装饰反差，凸显烧后形成的颗粒纹理。

本发明的主要创新点是将颗粒粉料在输送皮带上滚压形成颗粒粉料饼后再对其进行破碎处理，这样可以获得尺寸大于等于2cm²的块状料，这些块状料也可以在形成的陶瓷砖上形成面积大于等于2cm²的块状纹理。

和现有采用预先制备颗粒粉料团的方案相比，颗粒纹理的块状料与其它面料组分混合良好，避免出现因块状料与面料团聚，造成后续冲压时排气困难、出现分层等问题。

在本实施例中对粉料颗粒进行破碎所使用的设备为在输送皮带上方设置的一个可驱动旋转的圆筒，在圆筒上安装有耙齿，耙齿可以压入布料皮带上的粉料饼内，转动圆筒，同时布料皮带向前输送，圆筒上的耙齿将布料皮带上的粉料饼破碎，获得块状料，而且可以通过调整耙齿的间距和圆筒的转速来控制块状料的大小。

通过此方法布料成型的砖坯，其面料层内嵌有颗粒粉料形成的颗粒纹理，将其入窑烧成后，经抛磨处理，即可获得具有块状纹理装饰效果的陶瓷砖。

实施例2

为了进一步丰富布料后陶瓷砖的装饰效果，使砖面上具有效果明显、耐磨损的条纹状装饰纹理。可采用如下方法进行布料。

一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤3：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤4：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的沟壑纹理；

步骤5：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

其中步骤1与实施例1的步骤1相同，步骤5与实施例1的步骤2相同。

步骤2中对面料饼切割步骤包括沿着传送带方向的两侧的纵向切割和与传送带方向垂直的横向切割，切割后形成的面料饼呈砖坯状的面料坯。对面料饼进行切割成砖坯状的面料坯通常是在布料皮带左右两侧相对设置纵向切刀，切刀间距与砖坯的宽度一致；同时还设置有与布料皮带输送皮带垂直的的横向切刀，同时将布料皮带的输送方式为间歇输送，而且在横向切刀切割处将布料皮带分成两段，其中前段的传送速度小于后段的传送速度，这样设置可以使切割后的面料坯彼此间留有间隙，便于后续在对面料坯进行震动破碎，同时也可以避免在后续格栅输送时出现错位等问题。

在对面料饼进行纵向切割时会产生余料，为了便于后续回收处理，同时也为了避免在后续布料时这些余料与其它粉料混合，对布料效果造成影响。优选地，纵向切割后，将这些余料使用刮刀刮至布料皮带的左右两侧，使面料余料与面料坯间距离大于等于3cm，这样可以避免混料也方便后续回收。在后续布料过程中，可以使用刮刀将面料余料从布料皮带上刮落至回收装置中。优选地，面料余料回收过程设在对面料坯进行震动破碎前，这样可以避免后续布施纹理料和底料时与面料余料混合。

优选地，在以上所述两种减少原料损耗的陶瓷砖粉料布料工艺中，面料带在滚压形成面料饼前，先对面料带进行预平整处理，使面料带无特别明显的凸起。对面料进行预平整处理可以是滚压形成的面料饼更为平整，因为在布施面料时，为了获得丰富的装饰效果，可能采用雕花滚筒、带有凹坑的皮带或通过仿形器造型形成一些纹理图案，这些纹理图案会形成许多凸起的料堆，这些料堆若不进行预平整处理，在滚压时容易出现卡辊等问题。

在步骤3中，对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理可以采用的方式有多种。在本实施例中使用拨料的方式进行震动破碎，即在布料皮带上设置震动拨料器，震动拨料期包括支架和安装在支架上的多个安装臂，在安装臂下端设有与布料皮带垂直的片状料铲。当面料坯运动至震动拨料器下方时，布料皮带停止运动，将支架下压，使片状料铲插入面料坯中，震动安装臂，使其带动下端的片状料铲震动，使面料坯震动破碎，形成多条贯穿其中的沟壑纹理。将支架上提，使片状料铲脱离面料坯，完成整个震动破碎过程。在此过程中片状料铲的形貌规格可以根据不同的设计需要而进行改进，震动幅度根据需要获得的沟壑纹理宽度进行调节。此外，在进行震动破碎时，分为多段式破碎，即先震动位于外侧的安装臂，再震动内侧的安装臂。这样外侧在震动形成沟壑纹理后会形成较多空隙，为后续震动破碎留有一定空间，避免一同震动时出现的粉料堆叠。

步骤4中，在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的沟壑纹理。这里使用纹理料烧成后与面料具有较大的装饰反差即可。若希望获得平整的砖面效果，则可以选择使用与面料层烧成收缩系数一致的纹理料，这种纹理料通常为在面料基础上添加适当的无机色料即可；对于需要获得凹陷纹理、立体装饰效果的产品，则可以选择烧成收缩系数与面料不一致的纹理料，例如选用一些公知的烧后透明或半透明的陶瓷粉料。在本实施例中选用面料主色调问米黄色的粉料，而填充入沟壑纹理的是烧后具有乳浊效果的粉料。这里需要说明，以上面料和纹理料的类型可以根据设计需求进行改进，原料的配方选用公知的即可。

使用本实施例的方案提供的陶瓷砖粉料布料工艺生产的砖坯截面结构如附图1，其由下至上包括底料层1，纹理料层2和面料层3，面料层内具有贯穿的沟壑纹理31和嵌入其中的块状纹理4；所述沟壑纹理31由构成纹理料层2的粉料填充，所述块状纹理由颗粒粉料填充。

冲压成型后的砖坯，面料层厚度为1-3mm，底料层厚度为6-10mm，嵌入面料层的块状纹理具有尺寸大于等于2cm²的区域。因为由纹理料制备的块状料具有尺寸大于等于2cm²的部分，因此形成的块状纹理也具有尺寸大于等于2cm²的区域。

将以上砖坯干燥后，入隧道窑烧成，经抛磨加工后即可获得相应的陶瓷砖产品。填充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，块状纹理有尺寸大于等于2cm²的区域，使砖面呈现丰富多变的条纹和块状纹理结合的装饰效果，更近似天然石材。而且这种纹理与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损和丧失装饰效果。

实施例3

在本实施例中，基本方案如实施例3，所不同之处在于步骤3和步骤4之后再循环重复一次步骤3和步骤4的工序，而且在重复的步骤4中所使用的纹理料与之前一次布施的不同。通过这样处理可以进一步丰富装饰效果，在本实施例中面料为主色调为黄色的粉料，第一次布施的纹理料为烧后具有乳浊效果的粉料，第二次布施的纹理料为烧后为银灰色的粉料。

这里需要说明，重复步骤的次数不限于本实施例中的一次，可以重复多次。但需要说明，在多次重复过程中，因对面料坯进行反复震动破碎，其无法保证其原有的完整性，会对后续填充效果有一定影响。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤3：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤4：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的沟壑纹理；

步骤5：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

2.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述面料饼的厚度为2-7mm。

3.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述颗粒粉料的含水率为7-8％。

4.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述步骤3和步骤4一同重复一次或多次后再进入步骤5。

5.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述步骤3形成的沟壑纹理的宽度为0.5-10mm。

6.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述步骤1使用带有凹陷纹理的雕花皮带将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上，在面料带上形成料堆，然后布撒公知的线条粉料和颗粒料至布料皮带上形成面料带。

7.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法，其特征在于，所述步骤2中面料带滚压形成面料饼之前先进行预刮平处理。

8.一种使用如权利要求1所述的陶瓷砖粉料布料方法制备的陶瓷砖砖坯，其由下至上包括底料层，纹理料层和面料层，面料层内具有贯穿的沟壑纹理和嵌入其中的块状纹理；所述沟壑纹理由构成纹理料层的粉料填充，所述块状纹理由颗粒粉料填充。