CN102172970A - 利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备及其方法，其设备包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分、阴模的仿石材纹理微粉面料部分、循环带，其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板与阴模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板的图案互补。其方法是用几个装有不同颜色微粉料的带毛刷滚子的料斗下微粉面料，通过每只微粉料斗落在平面皮带上的微粉层，模板向下压向层叠的微粉料，模板下凸出的部分首先进入松散的微粉层，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。本发明生产出来的图案效果稳定，花纹易于控制，改变模板图案，即可得到不同的纹理效果。
Description
技术领域
本发明涉及生产陶瓷抛光砖使用的设备，尤其是指利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备及其方法。
背景技术
目前，生产表面有装饰图案的微粉陶瓷抛光砖，大都采用二次布料的方法。主要是以反打微粉的方式以仿石材图案为目标。其方法有用格栅成形、挤压堆积线条、模板造形、自由落料堆积花纹、垂直布料等，已经能生产出许多种仿石材纹理的图案。为了使仿制的石材纹理更加流畅美观，供广大消费者选择，需要开发一种新的布料机构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备及其方法，用以生产更加流畅美观的仿石材纹理图案。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其方法为：用几个装有不同颜色微粉料的一种带毛刷滚子的料斗下微粉面料，在毛刷滚子的下方是8目至20目的圆弧筛网，通过毛刷滚子的转动，将微粉料带到圆弧筛网上，粉料通过筛网的网孔下到平面皮带上。通过控制毛刷滚子的转速、圆弧筛网网孔的大小、微粉的粗细度，将每只微粉料斗落在平面皮带上的微粉层控制在1.2至1.8毫米之间，随着平面皮带的转动，各种不同颜色的微粉料均匀、松散的层叠在平面皮带上。层叠的微粉料来到一个有仿石纹凹凸图案的模板下时，有仿石纹凹凸图案的模板在气缸的带动下，向下压向松散的层叠在平面皮带上层叠的微粉料。由于模板下有仿石纹凹凸的图案，凸出的部分首先进入松散的微粉层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在 各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。
其设备包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分、阴模的仿石材纹理微粉面料部分、循环带，阳模的仿石材纹理微粉面料部分位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带相配合，其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板与阴模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板的图案互补。
所述的阳模的仿石纹凹凸图案的模板和阴模的仿石纹凹凸图案的模板，是凸出5至40毫米厚，且图案互补的矩形模板。
所述的阳模的仿石材纹理微粉面料部分包括有微粉面料供料器、阳模的仿石纹凹凸图案的模板、升降气缸、线条料供料器、平面皮带、斜板，其中，升降气缸位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板上方，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板对应地安装在微粉面料供料器和线条料供料器之间；微粉面料供料器、阳模的仿石纹凹凸图案的模板、线条料供料器位于平面皮带上方，且分别与平面皮带相配合；斜板位于平面皮带前端，且斜板一端与平面皮带相配合，另一端与循环带相配合。
所述阴模的仿石材纹理微粉面料部分包括有微粉面料供料器，阴模的仿石纹凹凸图案的模板、升降气缸、平面皮带，其中，升降气缸位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板上方，且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板对应地安装在微粉面料供料器前方；阴模的仿石纹凹凸图案的模板和微粉面料供料器位于平面皮带上方，且分别与平面皮带相配合。
所述的微粉面料供料器包括有微粉面料供料器料斗、毛刷滚子、圆弧筛网，其中，毛刷滚子位于料斗内，且与圆弧筛网相配合；圆弧筛网装配在料斗的下 端口。
所述的线条料供料器包括有线条料供料器料斗、滚筒、振动筛，其中，滚筒位于线条料供料器料斗和振动筛之间，且滚筒分别与线条料供料器料斗和振动筛相配合。
所述的微粉面料供料器为多个。
本发明采用了上述方案后，工作时，用几个装有不同颜色微粉料的一种带毛刷滚子的料斗下微粉面料，在毛刷滚子的下方是8目至20目的圆弧筛网，将每只微粉料斗落在平面皮带上的微粉层控制在1.2至1.8毫米之间，随着平面皮带的转动，各种不同颜色的微粉料均匀、松散的层叠在平面皮带上形成8至10毫米的微粉层。层叠的微粉料来到一个有仿石纹凹凸图案的模板下时，有仿石纹凹凸图案的模板在气缸的带动下，向下压向松散的层叠在平面皮带上层叠的微粉料。由于模板下有仿石纹凹凸的图案，凸出的部分首先进入松散的微粉层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。采用这样的设计使其图案效果稳定，花纹易于控制，改变仿石纹凹凸的模板图案，即可得到不同的纹理效果。只要更换不同的仿石纹凹凸的模板图案，即可以生产不同的花纹抛光砖坯，可以一机多用，极大的减少了转产品所使用的时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明阳模的仿石材纹理微粉面料部分的结构示意图。
图3为发明阴模的仿石材纹理微粉面料部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作新一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施 例所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分1、阴模的仿石材纹理微粉面料部分2、循环带9，本发明的阳模的仿石材纹理微粉面料部分1位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分2和循环带3之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分1分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分2和循环带9相配合。其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分1内的仿石纹凹凸图案的模板3与阴模的仿石材纹理微粉面料部分2内的仿石纹凹凸图案的模板4是凸出5至40毫米厚，且图案互补的矩形模板。阳模的仿石材纹理微粉面料部分1包括有微粉面料供料器5a、阳模的仿石纹凹凸图案的模板3、升降气缸10a、线条料供料器6、平面皮带7a、斜板8，其中，本发明位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板3上方的升降气缸10a为两个，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板3相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板3对应地安装在微粉面料供料器5a和线条料供料器6之间；微粉面料供料器5a、阳模的仿石纹凹凸图案的模板3、线条料供料器6位于平面皮带7a上方，且分别与平面皮带7a相配合；斜板8位于平面皮带7a前端，且斜板8一端与平面皮带7a相配合，另一端与循环带9相配合。本发明的阴模的仿石材纹理微粉面料部分2包括有微粉面料供料器5b，阴模的仿石纹凹凸图案的模板4、升降气缸10b、平面皮带7b，其中，升降气缸10b位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板4上方，且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板4相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板4对应地安装在微粉面料供料器5b前方；而阴模的仿石纹凹凸图案的模板4和微粉面料供料器5b位于平面皮带7b上方，且分别与平面皮带7b相配合。本发明的微粉面料供料器5a、5b为多个，且其包括有微粉面料供料器料斗11a、11b；毛刷滚子12a、12b；圆弧筛网13a、13b，其中，毛刷滚子12a、12b位于料斗11a、11b内，且与圆弧筛网13a、13b相配合；圆弧筛网13a、13b装配在料斗11a、11b 的下端口。本发明线条料供料器6包括有线条料供料器料斗14、滚筒15、振动筛16，其中，滚筒15位于线条料供料器料斗14和振动筛16之间，且滚筒17分别与线条料供料器料斗14和振动筛16相配合。工作时，多个阳模部分微粉面料供料器料斗11a中的微粉面料，由各自的微粉面料供料器5a的毛刷滚子12a转动，将几种颜色的微粉面料从毛刷滚子12a下方的圆弧筛网13a下到阳模部分的平面皮带7a上，形成8至10毫米松散的层叠的微粉料层。阳模部分的平面皮带7a向前转动，将松散的层叠的微粉料层送到阳模的仿石纹凹凸图案的模板3下。阳模板的升降气缸10a动作，使阳模的仿石纹凹凸图案的模板3向下压向阳模部分的平面皮带7a上的松散的层叠的微粉料层。由于阳模的仿石纹凹凸图案的模板4凸出的部分首先进入松散的层叠的微粉料层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。然后，阳模板的升降气缸10a动作，将阳模的仿石纹凹凸图案的模板3向上升起，离开阳模部分的平面皮带7a上的微粉料层，于是便形成被阳模板压过的微粉面料，然后阳模部分微粉面料供料器进行下一次的工作循环。而阳模部分的平面皮带7a继续向前转动，阳模板压过的微粉面料来到线条料供料器6下，线条料供料器料斗14内的线条料，由线条料供料器6的滚筒15转动，下到线条料供料器6的振动筛16内，线条料供料器6的振动筛16上安装有振动器，线条料经线条料供料器的振动筛16均匀的洒落在阳模板压过的微粉面料上。同时，多个阴模部分微粉面料供料器5b的料斗11b中的微粉面料，由各自的微粉面料供料器的毛刷滚子12b转动，将几种颜色的微粉面料从毛刷滚子12b下方的圆弧筛网13b下到阴模部分的平面皮带7b上，形成8至10毫米松散的层叠的微粉料层。阴模部分的平面皮带7b向前转动，将松散的层叠的微粉料层送到阴模的仿石纹凹凸图案的模板4下。 阴模板的升降气缸10b动作，使阴模的仿石纹凹凸图案的模板4向下压向阴模部分的平面皮带7b上的松散的层叠的微粉料层。由于阴模的仿石纹凹凸图案的模板4凸出的部分首先进入松散的层叠的微粉料层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。然后，阴模板的升降气缸10b动作，将阴模的仿石纹凹凸图案的模板4向上升起，离开阴模部分的平面皮带7b上的微粉料层，于是便形成被阴模板4压过的微粉面料，然后阴模部分微粉面料供料器5b进行下一次的工作循环。而阴模部分的平面皮带7b继续向前转动，将被阴模板4压过的微粉面料送往前端，落在被阳模板3压过的微粉面料上，由于阳模板3压过的微粉面料的图案与阴模板3压过的微粉面料的图案互补，阴模板4压过的微粉面料基本上落在阳模板3压过的微粉面料的凹坑内。阳模部分的平面皮带7b转动，将微粉面料通过阳模部分平面皮带7b前的斜板8，送到布料车的循环带9上，形成为可供压机压制砖坯的经过互补后的微粉面料。由本发明出来的图案效果稳定，花纹易于控制，改变仿石纹凹凸的模板图案，即可得到不同的纹理效果。并且只要更换不同的仿石纹凹凸的模板图案，即可以生产不同的花纹抛光砖坯，而且本发明还可以一机多用，极大的减少了转产品所使用的时间，从而提高生产效率，降低生产成本。总之，本发明实用性能高，能满足消费者对不同花纹图案的需求，值得推广。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)、阴模的仿石材纹理微粉面料部分(2)、循环带(9)，阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分(2)和循环带(3)之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分(2)和循环带(9)相配合，其特征在于：阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)内的仿石纹凹凸图案的模板(3)与阴模的仿石材纹理微粉面料部分(2)内的仿石纹凹凸图案的模板(4)的图案互补。
2.根据权利要求1所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：所述的阳模的仿石纹凹凸图案的模板和阴模的仿石纹凹凸图案的模板，是凸出5至40毫米厚，且图案互补的矩形模板。
3.根据权利要求1所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)包括有微粉面料供料器(5a)、阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)、升降气缸(10a)、线条料供料器(6)、平面皮带(7a)、斜板(8)，其中，升降气缸(10a)位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)上方，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)对应地安装在微粉面料供料器(5a)和线条料供料器(6)之间；微粉面料供料器(5)、阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)、线条料供料器(6)位于平面皮带(7a)上方，且分别与平面皮带(7a)相配合；斜板(8)位于平面皮带(7a)前端，且斜板(8)一端与平面皮带(7a)相配合，另一端与循环带(9)相配合。
4.根据权利要求1所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：阴模的仿石材纹理微粉面料部分(2)包括有微粉面料供料器(5b)，阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)、升降气缸(10b)、平面皮带(7b)，其中，升降气缸(10b)位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)上方，且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)对应地安装在微粉面料供料器(5b)前方；阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)和微粉面料供料器(5b)位于平面皮带(7b)上方，且分别与平面皮带(7b)相配合。
5.根据权利要求3或4所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：微粉面料供料器(5a、5b)包括有微粉面料供料器料斗(11a、11b)、毛刷滚子(12a、12b)、圆弧筛网(13a、13b)，其中，毛刷滚子(12a、12b)位于微粉面料供料器料斗(11a、11b)内，且与圆弧筛网(13a、13b)相配合；圆弧筛网(13a、13b)装配在微粉面料供料器料斗(11a、11b)的下端口。
6.根据权利要求2所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：线条料供料器(6)包括有线条料供料器料斗(14)、滚筒(15)、振动筛(16)，其中，滚筒(15)位于线条料供料器料斗(14)和振动筛(16)之间，且滚筒(15)分别与线条料供料器料斗(14)和振动筛(16)相配合。
7.根据权利要求3或4所述的利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于：微粉面料供料器(5a、5b)为多个。
8.一种利用权利要求1所述的设备在微粉砖面料内形成图案的的方法，其特征在于：用几个装有不同颜色微粉料的一种带毛刷滚子的料斗下微粉面料，在毛刷滚子的下方是8目至20目的圆弧筛网，通过毛刷滚子的转动，将微粉料带到圆弧筛网上，粉料通过筛网的网孔下到平面皮带上，将每只微粉料斗落在平面皮带上的微粉层控制在1.2至1.8毫米之间，随着平面皮带的转动，各种不同颜色的微粉料均匀、松散的层叠在平面皮带上，层叠的微粉料来到一个有仿石纹凹凸图案的模板下时，有仿石纹凹凸图案的模板在气缸的带动下，向下压向松散的层叠在平面皮带上层叠的微粉料，由于模板下有仿石纹凹凸的图案，凸出的部分首先进入松散的微粉层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FOSHAN ZHUOYI ELECTROMECHANICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI YONGJIAN Effective date: 20120926 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528200 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528131 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120926 Address after: Baini town Sanshui District National Torch Plan 528131 Guangdong city of Foshan province Foshan electronics industry base south 31, No. 32 (F2) (self C workshop) Applicant after: Foshan Zhuoyi Electromechanical Co., Ltd. Address before: Danzao Town Nanhai District of Guangdong city in Foshan province for 528200 South Bay Peninsula No. 501 Jing Feng Road Applicant before: Li Yongjian |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20200128 |