CN106945153A - 一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其包括用于输送粉料的输送皮带、位于该输送皮带上方的沿其输送方向布置的至少一组粉料布料结构、位于输送皮带末端上方的压机以及设置于所述压机和一组邻近该压机的粉料布料结构之间的粉料输送机构；与现有技术相比，本方案制作成型的陶瓷砖坯其花纹图案丰富多彩，工作稳定且生产效率极高，本方案还可以通过对不同工位的组合来成型出更加丰富的陶瓷砖坯图案，具体来说，当所有生产工位全部投入生产时，其制造出的陶瓷砖坯其上的花纹图案为无规则的花纹图案，而当不采用具备旋转造型的造型旋转头结构及相对应的其它工位时，则能得到呈直纹图案的陶瓷砖坯。

Description

一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是指一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构。
背景技术
随着建筑陶瓷市场竞争的日趋激烈化，各厂家为了扩大市场份额，大多通过不断地改造设备来增加产能、丰富产品的图案和花色，但是其所制得的微粉产品图案普遍不稳定，纹理比较粗狂。另外，虽然随着高科技产品（如釉下彩抛釉砖及喷墨打印二次烧微品复合砖）等技术的成熟发展，陶瓷砖坯上的熔块克通过干法施釉机进行作业，但是，由于砖坯的变形及干法施釉机布料的不均衡，加上对熔块微粉料度的严格要求等因素，在实际生产过程中容易导致分布在砖坯上的熔块厚度不均衡、熔块浪费以及生产成本高的问题，同时也使得整个陶瓷砖生产效率低下。有鉴于此，对于如何寻到一种结构简单、成本低廉且能够成型出丰富图案产品的粉料输送成型结构就显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、成本低廉、工作稳定且同时能够成型出丰富陶瓷产品图案的陶瓷砖坯粉料输送成型结构。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其特征在于：包括用于输送粉料的输送皮带、位于该输送皮带上方的沿其输送方向布置的至少一组粉料布料结构、位于输送皮带末端上方的压机以及设置于所述压机和一组邻近该压机的粉料布料结构之间的粉料输送机构，其中每一组所述粉料布料结构包括一对沿输送皮带宽度方向并排布置的粉料布料组件和呈水平横向布置于输送皮带上方的用于陶瓷粉料水平横向造型的造型推板结构，每一所述粉料布料组件包括沿输送皮带输送方向依次布置的用于陶瓷粉料下料的主花落料头结构、用于旋转造型的造型旋转头结构以及用于添加粉料的线条料结构，其中所述造型推板结构位于所述粉料布料组件下游，用于对经所述粉料布料组件下料后的陶瓷粉料进行水平横向平推均匀并造型。
优选地，所述造型推板结构包括一对平行设置的造型推板、分别用于驱动一对该造型推板升降移动的一对驱动气缸、用于固定安装一对所述驱动气缸的安装架以及用于带动该安装架正反往复移动的正反转摇臂机构。
优选地，所述造型推板其可以为铝板、不锈钢板或有机材料板中的一种。
优选地，所述造型推板其底端上设置有的凸起造型凸头可以为雕刻成型或分体式粘接构成的。
与现有技术相比，本方案制作成型的陶瓷砖坯其花纹图案丰富多彩，工作稳定且生产效率极高，同时，本方案还可以通过对不同工位的组合来成型出更加丰富的陶瓷砖坯图案，具体来说，当所有生产工位全部投入生产时，其制造出的陶瓷砖坯其上的花纹图案为无规则的花纹图案，而当不采用具备旋转造型的造型旋转头结构及相对应的其它工位时，则能得到呈直纹图案的陶瓷砖坯；因此综上所述，本方案其不仅具备生产效率高的优势，而且还能保证生产质量以及丰富多彩的花纹图案。
附图说明
图1为本发明的工作原理结构正视结构示意图。
图2为本发明局部结构俯视布置示意图。
图3为本发明中的粉料布料组件结构布置示意图。
图4为本发明中的造型推板结构示意图。
图5为本发明中的造型推板结构中的造型推头左移时的工作状态示意图。
图6为本发明中的造型推板中的造型推头当左移到位后其左侧的造型推头下移工作时的结构状态示意图。
图7为本发明中的造型推板上左侧的造型推头下降到位后开始右移工作时的结构状态示意图。
图8为本发明中的造型推板上左侧的造型推头其右移到位后上升复位后的结构状态示意图。
图9为本发明中的型推板结构中的造型推头右移时的工作状态示意图。
图10为本发明中的推板结构中的造型推头当右移到位后其右侧的造型推头下移工作时的结构状态示意图。
图11为本发明中的造型推板上右侧的造型推头下降到位后开始右移工作时的结构状态示意图。
图12为本发明中的造型推板造型完成后的陶瓷砖坯粉料图案的结构示意图。
图中：100-粉料布料结构，1-粉料布料组件，2-输送机构，3-压机，4-输送皮带，11-主花落料头结构，12-造型旋转头结构，13-线条料结构，14-造型推板结构，141-正反转摇臂机构，142-造型推板，143-驱动气缸，144-安装架，1421-凸起造型凸头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参见附图1至3所示，本实施例提供一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其包括用于输送粉料的输送皮带、位于该输送皮带上方的沿其输送方向布置的至少一组粉料布料结构、位于输送皮带末端上方的压机以及设置在压机和一组邻近该压机的粉料布料结构之间的粉料输送机构，其中每一组粉料布料结构包括一对沿输送皮带宽度方向并排布置的粉料布料组件和呈水平横向布置于输送皮带上方的用于陶瓷粉料水平横向造型的造型推板结构，每一粉料布料组件包括沿输送皮带输送方向依次布置的用于陶瓷粉料下料的主花落料头结构、用于旋转造型的造型旋转头结构以及用于添加粉料的线条料结构，其中造型推板结构位于粉料布料组件下游，用于对经粉料布料组件下料后的陶瓷粉料进行水平横向平推均匀并造型。
请再结合参照附图4所示，本方案中的上述造型推板结构包括一对平行设置的造型推板、分别用于驱动一对该造型推板升降移动的一对驱动气缸、用于固定安装一对驱动气缸的安装架以及用于带动该安装架正反往复移动的正反转摇臂机构。其中，造型推板其可以为铝板、不锈钢板或有机材料板中的一种。同时，造型推板其底端上设置有的凸起造型凸头可以为雕刻成型或分体式粘接构成的。
工作时，一组粉料布料结构内的一对粉料布料组件布料所构成的陶瓷粉料堆下落到输送皮带后，其在进入到造型推板结构工位后，造型推板结构开始工作。为了便于说明造型推板其工作原理。本实施例中先以造型推板其沿垂直于输送皮带输送方向的外侧移动（也即沿着输送皮带宽度方向的外侧移动），且为了便于描述，简称之为左移，反之则为右移。参见附图5所示，造型推板结构其在正反转摇臂机构的作用下开始向左移，当造型推板左移到位后其上左侧的造型推头开始下降（参见附图6所示），左侧的该造型推头下降到位后，整个造型推板则右移复位（参见附图7所示），在造型推板右移复位过程中，其上左侧的造型推头将输送皮带上靠近输送皮带外侧的一堆陶瓷粉料堆向内侧摊平并相应的成型有花纹图案，该左侧的造型推头复位到位后其开始复位上升（参见附图8所示），该左侧的造型推头上升到位后，造型推板结构其在正反转摇臂机构的作用下开始向右移（参见附图9所示），造型推板结构上其右侧的造型推头移动到位后，该右侧的造型推头开始下降（参见附图10所示），右侧的该造型推头下降到位后，整个造型推板则左移复位（参见附图11所示），在造型推板左移复位过程中，其上右侧的造型推头将输送皮带上靠近输送皮带内侧的一堆陶瓷粉料堆向内侧摊平并相应的成型有花纹图案，右侧的造型推头移动到位后其也开始复位上升，至此为造型推板结构的一个工作周期。造型推板结构工作完成一个周期后其形成的陶瓷砖坯粉料图案如图12所示。经造型推板结构加工成后的陶瓷砖坯粉料再经过输送机构输送至压机中压制成型，形成陶瓷砖坯。
在此需要说明的是，本方案还可以通过对不同工位的组合来成型出更加丰富的陶瓷砖坯图案，具体来说，当所有生产工位全部投入生产时，其制造出的陶瓷砖坯其上的花纹图案为无规则的花纹图案，而当不采用具备旋转造型的造型旋转头结构及相对应的其它工位时，则能得到呈直纹图案的陶瓷砖坯；因此综上所述，本方案其不仅具备生产效率高的优势，而且还能保证生产质量以及丰富多彩的花纹图案。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其特征在于：包括用于输送粉料的输送皮带、位于该输送皮带上方的沿其输送方向布置的至少一组粉料布料结构、位于输送皮带末端上方的压机以及设置于所述压机和一组邻近该压机的粉料布料结构之间的粉料输送机构，其中每一组所述粉料布料结构包括一对沿输送皮带宽度方向并排布置的粉料布料组件和呈水平横向布置于输送皮带上方的用于陶瓷粉料水平横向造型的造型推板结构，每一所述粉料布料组件包括沿输送皮带输送方向依次布置的用于陶瓷粉料下料的主花落料头结构、用于旋转造型的造型旋转头结构以及用于添加粉料的线条料结构，其中所述造型推板结构位于所述粉料布料组件下游，用于对经所述粉料布料组件下料后的陶瓷粉料进行水平横向平推均匀并造型。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其特征在于：所述造型推板结构包括一对平行设置的造型推板、分别用于驱动一对该造型推板升降移动的一对驱动气缸、用于固定安装一对所述驱动气缸的安装架以及用于带动该安装架正反往复移动的正反转摇臂机构。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其特征在于：所述造型推板其可以为铝板、不锈钢板或有机材料板中的一种。
4.根据权利要求2或3所述的一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构，其特征在于：所述造型推板其底端上设置有的凸起造型凸头可以为雕刻成型或分体式粘接构成的。
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