CN203305356U

CN203305356U - 陶瓷布料用自动双向刮料装置

Info

Publication number: CN203305356U
Application number: CN2013202142883U
Authority: CN
Inventors: 王天成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-04-24

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷布料用自动双向刮料装置，该装置在支架上设置了闭环链条配合两个链轮的传输机件，两个链轮将链条分成上下两段链条，上段链条固定了一个连接刮料组件的随动块，特别地，下段链条也固定了一个连接刮料组件的随动块，两个随动块将链条平均分成两段。随动块与刮料组件之间设置了升降装置。刮料时，升降装置将刮料组件下降到分料表面，链轮带动链条转动，两随动块由链条的中部分别往支架两端移动，完成刮料。刮料组件上还设置有感应开关，当感应开关感应到链轮附件的限位件时，刮料组件上升复位且往支架中间返回移动。本实用新型具有比现有的瓷砖布料系统中的刮料装置效率提高一倍的优势。

Description

陶瓷布料用自动双向刮料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产布料过程中使用的自动双向刮料装置。

背景技术

瓷砖生产过程中，在完成布料工序后将料送入压机前，先经过一道刮料的工序，将砖料刮平及将多余的粉料刮下重复利用。目前使用的刮料装置，是将刮料板安装在支架的运动链条上，驱动装置带动链条作往复运动，使刮料板将余料刮到过渡板的两边，从而掉落到余料回收皮带中。这种刮料装置由一个刮料板作来回运动刮料，速度慢，效率低，难以满足目前产品生产量的需求。

实用新型内容

为提高瓷砖生产中刮料的效率，本实用新型提供一种陶瓷布料用自动双向刮料装置：

该装置包括：支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮和闭环的链条。所述链条安装在主动链轮和从动链轮上而形成有两链条段；在其中一链条段上固定有用于安装第一刮料组件的第一随动块；特别地在另一链条段上还固定用于安装第二刮料组件的第二随动块。第一随动块和第二随动块将链条分成距离相等的两段。

在上述结构基础上，在支架上还安装有第一导轨和第二导轨；在第一随动块上安装有若干滑轮；在第二随动块上也安装有若干滑轮；第一随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作，第一随动块上的部分滑轮与第二导轨配合工作；第二随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作，第二随动块上的部分滑轮与第二导轨配合工作。

所述第一随动块与第一刮料组件之间设有第一升降装置；第二随动块与第二刮料组件之间设有第二升降装置。优选地第一升降装置和第二升降装置为气动活塞缸。

在上述结构基础上，在第一刮料组件上设有第一感应开关；在第二刮料组件上设有第二感应开关；在支架上靠近主动链轮的位置安装有第一限位件；在支架上靠近从动链轮的位置安装有第二限位件。

本实用新型利用了闭环链条带动两个刮料组件反向运动，实现了两个刮料组件同步地由粉料面中部往相反的两个方向刮料，具有比现有陶瓷布料刮料装置效率提高一倍以上的优势。

附图说明

图1是陶瓷布料用自动双向刮料装置的正面结构示意图；

图2是陶瓷布料用自动双向刮料装置的背面结构示意图；

附图标记：1、支架；2、电机；3、主动链轮；4、从动链轮；5、链条；6、第一随动块；7、第二随动块；8、第一刮料组件；9、第二刮料组件；10、第一导轨；11、第二导轨；12、第一滑轮组；12-1、滑轮；12-2、滑轮；13、第二滑轮组；13-1、滑轮；13-2、滑轮；14、第一升降装置；15、第二升降装置；16、第一限位件；17、第二限位件；18、第一感应开关；19、第二感应开关。

具体实施方式

结合图1、图2说明本实用新型的具体实施结构和运作原理：

陶瓷布料用自动双向刮料装置，包括：支架1、电机2、主动链轮3、从动链轮4和闭环的链条5。链条5安装在主动链轮3和从动链轮4上被分成距离相等的上下两段链条；在下段链条段上固定有用于安装第一刮料组件8的第一随动块6；在上链条段上固定有用于安装第二刮料组件9的第二随动块7；第一随动块6和第二随动块7将链条5平均分成两段。

在支架1上还安装有第一导轨10和第二导轨11；在第一随动块6上安装有第一滑轮组12；在第二随动块7上安装有第二滑轮组13；第一随动块6上其中两个滑轮12-1与第一导轨10配合工作，另外两个滑轮12-2与第二导轨11配合工作；第二随动块7上其中两个滑轮13-1与第一导轨10配合工作，另外两个滑轮13-2与第二导轨11配合工作。

所述第一随动块6与第一刮料组件8之间设有第一升降装置14；第二随动块7与第二刮料组件9之间设有第二升降装置15。所述第一升降装置14和第二升降装置15均为气动活塞缸。

在第一刮料组件8上设有第一感应开关18；在第二刮料组件9上设有第二感应开关19；在支架1上靠近主动链轮3的位置安装有第一限位件16；在支架1上靠近从动链轮4的位置安装有第二限位件17。

处于待工作状态时：第一随动块6和第二随动块7互相靠近且置于主动链轮3和从动链轮4之间的链条5的中点附近；第一随动块6置于下段链条上中部靠近主动链轮3的一侧，第二随动块7置于上段链条上中部靠近从动链轮4的一侧；第一升降装置14将第一刮料组件8升起，第二升降装置15将第二刮料组件9升起；第一刮料组件8和第二刮料组件9均悬空于陶瓷布料机的格栅和粉料之上。

当该自动双向刮料装置接收到工作信号时：第一升降装置14将第一刮料组件8下降到预设的距离底板高度与所需瓷砖粉料厚度一致的位置上，第二升降装置15将第二刮料组件9下降到与第一刮料组件8距离底部高度一致的位置上；电机2驱动主动链轮3转动，主动链轮3带动链条5和从动链轮4同向转动；第一随动块6和第一刮料组件8被下段链条带动由粉料表面中间往主动链轮3的方向平移，同步地第二随动块7和第二刮料组件9被上段链条带动粉料表面中间往从动链轮4的方向平移；第一刮料组件8和第二刮料组件9向相反方向运动，刮平粉料且将多余的粉料扫到过渡板外下方的余料回收装置；

当第一刮料组件8接近主动链轮3时，第一感应开关18靠近第一限位件16并接收到感应信号；同步地第二刮料组件9接近从动链轮4时，第二感应开关19靠近第二限位件17时也接收到感应信号；第一感应开关18和第二感应开关19的感应信号传输到中央控制电路，中央控制电路控制第一升降装置14将第一刮料组件8提升复位，控制第二升降装置15将第二刮料组件9提升复位；且控制电机1驱动主动链轮3反向转动，从而带动链条5和从动链轮4也反向转动；第一随动块6和第一刮料组件8由主动链轮3附近往链条5的中间复位，同步地第二随动块7和第二刮料组件9由从动链轮4附近往链条5的中间复位，即完成了一次扫料过程。

Claims

1.陶瓷布料用自动双向刮料装置，包括支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮和闭环的链条；所述链条安装在主动链轮和从动链轮上而形成有两链条段；在其中一链条段上固定有用于安装第一刮料组件的第一随动块；其特征是：在另一链条段上还固定用于安装第二刮料组件的第二随动块。

2.如权利要求1所述的陶瓷布料用自动双向刮料装置，其特征是：所述第一随动块和第二随动块将链条分成距离相等的两段。

3.如权利要求1或2所述的陶瓷布料用自动双向刮料装置，其特征是：在支架上还安装有第一导轨和第二导轨；在第一随动块上安装有若干滑轮；在第二随动块上也安装有若干滑轮；第一随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作，第一随动块上的部分滑轮与第二导轨配合工作；第二随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作，第二随动块上的部分滑轮与第二导轨配合工作。

4.如权利要求1或2所述的陶瓷布料用自动双向刮料装置，其特征是：第一随动块与第一刮料组件之间设有第一升降装置；第二随动块与第二刮料组件之间设有第二升降装置。

5.如权利要求4所述的陶瓷布料用自动双向刮料装置，其特征是：所述第一升降装置和第二升降装置为气动活塞缸。

6.如权利要求1所述的陶瓷布料用自动双向刮料装置，其特征是：在第一刮料组件上设有第一感应开关；在第二刮料组件上设有第二感应开关；在支架上靠近主动链轮的位置安装有第一限位件；在支架上靠近从动链轮的位置安装有第二限位件。