CN106378863B - 一种透水砖布料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷机械领域，一种透水砖布料机，主要由机架、导轨、底料布料装置和面料布料装置组成。所述导轨设置于所述机架的两侧，所述底料布料装置包括第一盛料装置、第一动力装置和底料刮料装置，所述面料布料装置包括第二盛料装置、第二动力装置和面料刮料装置。所述第一动力装置驱动所述第一盛料装置，所述第一盛料装置盛装透水砖底料，所述第二动力装置驱动所述第二盛料装置，所述第二盛料装置盛装透水砖面料，所述底料刮料装置与所述面料刮料装置分别将透水砖底料和透水砖面料刮向第一盛料装置和第二盛料装置中部，集中一次性掉进压机模腔中。本发明一次运动过程能够实现透水砖底料与透水砖面料的布料，生产效率高，而且结构合理。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷机械技术领域，具体涉及一种透水砖布料机。
背景技术
在透水砖行业中，如何提高陶瓷砖的生产效率和改善生产工作环境关系到企业的市场竞争力与生存发展能力。在传统透水砖的生产上，生产厂家所采用的设备大都由两部分组成，即是粉料的布料装置和粉料的压制成型装置，后者通常由装有模具的压机来实现，而前者则由粉料的输送和布料两个环节所组成。例如在透水砖的生产中，由料斗下透水砖底料到布料机构上，然后布料机构将透水砖底料输送到压机的模腔当中，接着布料机构返回到料斗下，料斗下透水砖表面料到布料机构上，接着布料机构再将透水砖表面料输送到所述压机模腔当中，压机对模腔的粉料进行压制成砖。采用这种方式进行布料的生产效率并不高，因为布料机构要来回往返两次输送底料和面料，而且布料机构在布料完成后到返回料斗下方这一段运动距离不参与布料。而且，压机每一次的压制等待时间较长，从而造成制砖过程长，生产效率低，影响企业的发展。另外，由于压机模腔的进料口有一定的大小，而目前的布料机构的盛料框比所述压机模腔的进料口大，这是为了所述盛料框能够接住所述料斗漏下来的料。但是，这就造成了盛料框在下料到所述压机模腔时下料不全的问题，在盛料框中间的料能掉落到压机模腔中，而盛料框四周的料则不完全能掉落入所述压机模腔，也造成了下料效率低，影响后续加工效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种透水砖布料机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种透水砖布料机，包括机架和导轨；所述导轨设置于所述机架的两侧；
还包括底料布料装置和面料布料装置；
所述底料布料装置包括第一盛料装置、第一动力装置和底料刮料装置；
所述面料布料装置包括第二盛料装置、第二动力装置和面料刮料装置；
所述第一动力装置设置于机架上，所述第一盛料装置设置于所述导轨上，所述第一动力装置驱动所述第一盛料装置，所述底料刮料装置设置于所述第一盛料装置上；
所述第二动力装置设置于机架另一侧的端部，所述第二盛料装置设置于所述导轨上，所述第二动力装置驱动所述第二盛料装置，所述面料刮料装置设置于所述第二盛料装置上。
优选的，所述第一动力装置包括步进电机、第一转动辊、第二转动辊和多楔带；
所述步进电机安装于所述机架一侧的端部，所述第一转动辊与所述第二转动辊分别设置于所述机架的两端，所述第一转动辊与所述第二转动辊的两端还设置有带轮，所述多楔带套于所述带轮上，所述步进电机的输出轴与所述第一转动辊连接。
优选的，所述第一盛料装置包括第一盛料框、两根第一连接杆、多个滚轮和两个夹持装置；
所述第一盛料框为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第一连接杆的一端分别设置于所述第一盛料框的两侧，所述两根第一连接杆的两端均设置有四个滚轮；所述两根第一连接杆的另一端均设置有夹持装置，所述夹持装置夹持所述多楔带，所述滚轮在所述导轨上滚动，从而带动所述第一盛料装置在所述导轨上移动。
优选的，所述第二动力装置包括辅助步进电机、第三转动辊、第四转动辊和辅助多楔带；
所述第三转动辊与所述第四转动辊设置于所述机架的两端，所述第三转动辊与所述第四转动辊的两端设置有带轮，所述辅助多楔带套于所述带轮上；
所述辅助步进电机设置于所述机架另一侧的端部，所述辅助步进电机的输出轴与所述第三转动辊连接。
优选的，所述第二盛料装置包括第二盛料框、两根第二连接杆、多个辅助滚轮和辅助夹持装置；
所述第二盛料框为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第二连接杆的一端分别设置于所述第二盛料框的两侧，所述两根第二连接杆的两端均设置有四个辅助滚轮；所述两根第二连接杆的另一端均设置有辅助夹持装置；
所述第一盛料框的一端还设置有挡料板，所述第二盛料框在未卸料时设置于所述挡料板上方。
优选的，还包括工作面板，所述工作面板设置于所述机架下端且其长度至少大于料斗至压机这一段的距离；
所述工作面板的上表面贴紧所述第一盛料框与第二盛料框的底端。
优选的，所述第一盛料框上设置有底料刮料装置，所述第二盛料框上设置有面料刮料装置；
所述底料刮料装置包括格栅和刮料板；
所述格栅设置于所述第一盛料框内，所述格栅由多个长方形板件组成，所述长方形板件等间距平行分布设置；
所述刮料板下端设置有多个缺口，所述刮料板的缺口在所述长方形板件上移动；
所述面料刮料装置与所述底料刮料装置在所述第二盛料框上设置一样。
进一步的，所述第二盛料装置还包括两组气缸，所述两组气缸分别设置于所述两根第二连接杆上，并处于所述第二盛料框的上方，所述两组气缸的活塞杆均与所述第二盛料框连接。
优选的，所述机架下端四周各设置有一个车轮和一个顶高器。
优选的，还设置有控制电器柜，所述控制电器柜控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的动作。
本发明的有益效果：由于本发明的底料布料装置和面料布料装置分别由步进电机与辅助步进电机驱动传动，能在一次运动过程中实现透水砖底料和透水砖面料的布料，整个布料过程时间短。另外，在所述底料布料装置与所述面料布料装置分别设置了底料刮料装置与面料刮料装置，可以将透水砖底料和透水砖面料刮到一起，集中放进压机模腔当中，效率高。本发明结构新颖合理，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的多楔带运动关系局部放大示意图；
图3是本发明的一个实施例的底料布料装置示意图；
图4是本发明的一个实施例的面料布料装置示意图；
图5是本发明的整个工作流程图。
其中：机架1，车轮11，顶高器12，导轨2，第一盛料装置31，第一动力装置32，底料刮料装置33，挡料板34，第一盛料框311，第一连接杆312，夹持装置313，步进电机321，第一转动辊322，第二转动辊323，多楔带324，第二盛料装置41，第二动力装置42，面料刮料装置43，气缸44，第二盛料框411，第二连接杆412，辅助夹持装置413，辅助步进电机421，第三转动辊422，第四转动辊423，辅助多楔带424，工作面板5，格栅61，刮料板62，控制电器柜7，料斗8，压机9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种透水砖布料机，包括机架1和导轨2；所述导轨2设置于所述机架1的两侧；
还包括底料布料装置和面料布料装置；
所述底料布料装置包括第一盛料装置31、第一动力装置32和底料刮料装置33；
所述面料布料装置包括第二盛料装置41、第二动力装置42和面料刮料装置43；
所述第一动力装置32设置于机架1上，所述第一盛料装置31设置于所述导轨2上，所述第一动力装置32驱动所述第一盛料装置31，所述底料刮料装置33设置于所述第一盛料装置31上；
所述第二动力装置42设置于机架1另一侧的端部，所述第二盛料装置41设置于所述导轨2上，所述第二动力装置42驱动所述第二盛料装置41，所述面料刮料装置43设置于所述第二盛料装置41上。
所述第一盛料装置31在料斗8下盛装透水砖底料，所述第二盛料装置41在料斗8下盛装透水砖面料，后第一动力装置32与第二动力装置42分别同时驱动所述第一盛料装置31与所述第二盛料装置41向压机9方向移动。当到达压机9模腔上方要下料时，所述底料刮料装置33将第一动力装置32的透水砖底料刮向第一动力装置32中部，使其能够全部掉落入所述压机9模腔中，同样的，所述面料布料装置将第二布料装置的透水砖面料刮向第二动力装置42中部，使透水砖面料能够全部掉落入所述压机9模腔中。
如图1所示，进一步的，所述第一动力装置32包括步进电机321、第一转动辊322、第二转动辊323和多楔带324；
所述步进电机321安装于所述机架1一侧的端部，所述第一转动辊322与所述第二转动辊323分别设置于所述机架1的两端，所述第一转动辊322与所述第二转动辊323的两端还设置有带轮，所述多楔带324套于所述带轮上，所述步进电机321的输出轴与所述第一转动辊322连接。
所述步进电机321工作，带动所述第一转动辊322转动，从而所述多楔带324在所述第一转动辊322与第二转动辊323之间不动转动。
如图2所示，进一步的，所述第一盛料装置31包括第一盛料框311、两根第一连接杆312、多个滚轮和两个夹持装置313；
所述第一盛料框311为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第一连接杆312的一端分别设置于所述第一盛料框311的两侧，所述两根第一连接杆312的两端均设置有四个滚轮；所述两根第一连接杆312的另一端均设置有夹持装置313，所述夹持装置313夹持所述多楔带324，所述滚轮在所述导轨2上滚动，从而带动所述第一盛料装置31在所述导轨2上移动。
所述滚轮在所述导轨2上滚动，带动所述第一盛料装置31移动。步进电机321的正反转使得所述第一盛料装置31能够在料斗8到所述压机9这一段距离上任意直线移动。夹持装置313夹持所述多楔带324，当第一盛料框311到达底料料斗8下方时，这时料斗8将透水砖底料放进所述第一盛料框311中，所述第一盛料装置31盛料完毕，后夹持装置313夹持所述多楔带324，所述第一盛料装置31在所述导轨2上朝着所述压机9方向运动。
如图1和图4所示，进一步的，所述第二动力装置42包括辅助步进电机421、第三转动辊422、第四转动辊423和辅助多楔带424；
所述第三转动辊422与所述第四转动辊423设置于所述机架1的两端，所述第三转动辊422与所述第四转动辊423的两端设置有带轮，所述辅助多楔带424套于所述带轮上；
所述辅助步进电机421设置于所述机架1另一侧的端部，所述辅助步进电机421的输出轴与所述第三转动辊422连接。
所述辅助步进电机421工作，其输出轴转动带动相应的第三转动辊422转动，所述第三转动辊422与所述第四转动辊423的带轮不断转动，从而辅助多楔带424绕着所述第三转动辊422与所述第四转动辊423的带轮不断转动。
如图3所示，进一步的，所述第二盛料装置41包括第二盛料框411、两根第二连接杆412、多个辅助滚轮和辅助夹持装置413；
所述第二盛料框411为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第二连接杆412的一端分别设置于所述第二盛料框411的两侧，所述两根第二连接杆412的两端均设置有四个辅助滚轮；所述两根第二连接杆412的另一端均设置有辅助夹持装置413；
所述第一盛料框311的一端还设置有挡料板34，所述第二盛料框411在未卸料时设置于所述挡料板34上方。
当所述辅助夹持装置413夹住所述辅助多楔带424时,所述第二盛料装置41的辅助滚轮在所述导轨2上滚动，带动所述第二盛料装置41移动。当第二盛料框411到达料斗8下方时，这时料斗8将面料放进所述第二盛料框411当中，盛料完毕后,所述辅助夹持装置413夹持所述辅助多楔带424，所述第二盛料装置41向着压机9方向移动。当所述辅助夹持装置413松开所述辅助多楔带424时,这时所述面料布料装置静止在所述导轨2上。
如图1所示，进一步的，还包括工作面板5，所述工作面板5设置于所述机架1下端且其长度至少大于料斗8至压机9这一段的距离；
所述工作面板5的上表面贴紧所述第一盛料框311与第二盛料框411的底端。
所述第一盛料框311与所述第二盛料框411在盛料后行进到所述压机9的这一段行程中，工作面板5时刻贴紧所述第一盛料框311与所述第二盛料框411的底部，防止第一盛料框311与所述第二盛料框411的底部漏料。
如图2和图3所示，进一步的，所述第一盛料框311上设置有底料刮料装置33，所述第二盛料框411上设置有面料刮料装置43；
所述底料刮料装置33包括格栅61和刮料板62；
所述格栅61设置于所述第一盛料框311内，所述格栅61由多个长方形板件组成，所述长方形板件等间距平行分布设置；
所述刮料板62下端设置有多个缺口，所述刮料板62的缺口在所述长方形板件上移动；
所述面料刮料装置43与所述底料刮料装置33在所述第二盛料框411上设置一样。
当所述料斗8下透水砖底料和透水砖面料到所述第一盛料框311与第二盛料框411时，由于料斗8出料口到所述第一盛料框311与第二盛料框411之间有一段距离，透水砖底料下落时，会散开在所述第一盛料框311与第二盛料框411中，同时由于压机9的进料口有一定的大小。而第一盛料装置31与第二盛料装置41上设置有格栅61和刮料板62，所述刮料板62能够沿着长方形板件将透水砖底料和透水砖面料刮到一起，就能够完整地将所述透水砖底料和透水砖面料送到压机9的进料腔中。
如图3所示，进一步的，所述第二盛料装置41还包括两组气缸44，所述两组气缸44分别设置于所述两根第二连接杆412上，并处于所述第二盛料框411的上方，所述两组气缸44的活塞杆均与所述第二盛料框411连接。
当所述面料布料装置的第二盛料框411要相对所述底料布料装置的第一盛料框311进行提升或者下降时，这时通过气缸44的活塞杆带动所述第二盛料框411进行提升或者下降，达到偏离所述挡料板34的目的。
如图1所示，进一步的，所述机架1下端四周各设置有一个车轮11和一个顶高器12。
当需要移动所述透水砖布料机时，因为机架1下端四周各设置有车轮11，所以能够很快很简便地实现移动。为了防止所述透水砖布料机在加工时溜动，影响加工时，需要将所述透水砖布料机顶起来，这时调节所述顶高器12，使得所述透水砖布料机远离地面，使得所述透水砖布料机稳定。
如图1所示，进一步的，还设置有控制电器柜7，所述控制电器柜7控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的动作。
因为所述底料布料装置与所述面料布料装置在布料过程中，存在一定的动作先后顺序，必须加以控制。这时控制电器柜7就能够控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的先后动作了。
透水砖布料机的工作过程如下，如图5所示，以料斗8为准，设料斗8至压机9方向为前，料斗8往后为后，下料装置即料斗8(现有技术)的下料口打开，不同的粉料的掉落入不同的盛料框中，这时透水砖底料落入所述第一盛料框311中，透水砖面料落入所述第二盛料框411中。粉料的量达到生产布料要求后，下料装置的下料口闸门关闭。同时的，所述底料刮料装置33将透水砖底料刮向第一盛料框311中部，所述面料刮料装置43将透水砖面料刮向第二盛料框411中部。所述步进电机321和所述辅助步进电机421正转，分别带动所述多楔带324和辅助多楔带424转动，所述夹持装置313与所述辅助夹持装置413分别夹持所述多楔带324与所述辅助多楔带424，这时所述第一盛料装置31与第二盛料装置41分别向压机9方向移动，这时第一盛料框311下设置的工作面板5能够防止漏料，所述第二盛料框411在所述挡料板34上方，使其不能往下漏料。这里采用的压机9在工作时模腔不动，压机9外壳能够上升一定的距离，这段距离约为挡料板34的厚度。所述第一盛料装置31与第二盛料装置41越过所述压机9，所述第一盛料框311到达压机9模腔上方时，透水砖底料掉落入压机9模腔当中。后第一盛料装置31与第二装置继续向前移动，直至第一盛料框311与第二盛料框411完全越过压机9模腔，后夹持装置313松开所述多楔带324，辅助夹持装置413松开所述辅助多楔带424。后所述步进电机321反转，带动所述多楔带324反转，所述夹持装置313夹持所述多楔带324，这时第一盛料装置31做向后退回运动，直至到料斗8下方，松开所述夹持装置313。然后压机9外壳作一定的提升运动，使得挡料板34与所述第二盛料框411底面处于同一水平线。所述辅助电机反转，带动所述辅助多楔带424反转，接着所述辅助夹持装置413夹住所述辅助多楔带424，这时第二盛料装置41向后运动，当所述第二盛料框411经过压机9模腔时，透水砖面料掉落入所述压机9模腔中，后第一盛料装置31退回到所述料斗8下方并处于挡料板34上方，松开所述辅助夹持装置413。所述第一盛料装置31与所述第二盛料装置41等待下一次布料。以此类推，便可实现透水砖的不断布料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种透水砖布料机，包括机架和导轨；所述导轨设置于所述机架的两侧；
其特征在于：还包括底料布料装置和面料布料装置；
所述底料布料装置包括第一盛料装置、第一动力装置和底料刮料装置；
所述面料布料装置包括第二盛料装置、第二动力装置和面料刮料装置；
所述第一动力装置设置于机架上，所述第一盛料装置设置于所述导轨上，所述第一动力装置驱动所述第一盛料装置，所述底料刮料装置设置于所述第一盛料装置上；
所述第二动力装置设置于机架另一侧的端部，所述第二盛料装置设置于所述导轨上，所述第二动力装置驱动所述第二盛料装置，所述面料刮料装置设置于所述第二盛料装置上；
所述第一盛料装置包括第一盛料框、两根第一连接杆、多个滚轮和两个夹持装置；
所述第一盛料框为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第一连接杆的一端分别设置于所述第一盛料框的两侧，所述两根第一连接杆的两端均设置有四个滚轮；所述两根第一连接杆的另一端均设置有夹持装置，所述夹持装置夹持多楔带，所述滚轮在所述导轨上滚动，从而带动所述第一盛料装置在所述导轨上移动；
所述第二盛料装置包括第二盛料框、两根第二连接杆、多个辅助滚轮和辅助夹持装置；
所述第二盛料框为为顶部与底部贯穿的方形壳体；
所述两根第二连接杆的一端分别设置于所述第二盛料框的两侧，所述两根第二连接杆的两端均设置有四个辅助滚轮；所述两根第二连接杆的另一端均设置有辅助夹持装置；
所述第一盛料框的一端还设置有挡料板，所述第二盛料框在未卸料时设置于所述挡料板上方；
所述第二盛料装置还包括两组气缸，所述两组气缸分别设置于所述两根第二连接杆上，并处于所述第二盛料框的上方，所述两组气缸的活塞杆均与所述第二盛料框连接。
2.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：所述第一动力装置包括步进电机、第一转动辊、第二转动辊和多楔带；
所述步进电机安装于所述机架一侧的端部，所述第一转动辊与所述第二转动辊分别设置于所述机架的两端，所述第一转动辊与所述第二转动辊的两端还设置有带轮，所述多楔带套于所述带轮上，所述步进电机的输出轴与所述第一转动辊连接。
3.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：所述第二动力装置包括辅助步进电机、第三转动辊、第四转动辊和辅助多楔带；
所述第三转动辊与所述第四转动辊设置于所述机架的两端，所述第三转动辊与所述第四转动辊的两端设置有带轮，所述辅助多楔带套于所述带轮上；
所述辅助步进电机设置于所述机架另一侧的端部，所述辅助步进电机的输出轴与所述第三转动辊连接。
4.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：还包括工作面板，所述工作面板设置于所述机架下端且其长度至少大于料斗至压机这一段的距离；
所述工作面板的上表面贴紧所述第一盛料框与第二盛料框的底端。
5.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：所述第一盛料框上设置有底料刮料装置，所述第二盛料框上设置有面料刮料装置；
所述底料刮料装置包括格栅和刮料板；
所述格栅设置于所述第一盛料框内，所述格栅由多个长方形板件组成，所述长方形板件等间距平行分布设置；
所述刮料板下端设置有多个缺口，所述刮料板的缺口在所述长方形板件上移动；
所述面料刮料装置与所述底料刮料装置在所述第二盛料框上设置一样。
6.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：所述机架下端四周各设置有一个车轮和一个顶高器。
7.根据权利要求1所述的一种透水砖布料机，其特征在于：还设置有控制电器柜，所述控制电器柜控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的动作。
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