CN112497465B - 一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法，包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框中的格栅内网；所述格栅内网用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网的表面设置有防粘涂层。本发明通过在格栅内网表面喷涂一层的防粘涂层，即可解决现有布料格栅内网由于采用的不锈钢材质的表面有微小的孔隙，容易引起粘粉、藏粉，从而形成尺差，或掉入模腔形成分层、鼓包等问题，本发明的陶瓷砖布料格栅不会引起粘粉、藏粉等问题，提高了陶瓷砖的产品良率。

Description

一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及的是一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法。

背景技术

现有的陶瓷砖布料格栅选用的是不锈钢材质，在布料时，通过向放置在平台上的格栅内填料，再将已填好粉料的格栅推送到压机模框处，格栅中的粉料进入模腔，格栅向后回程运动，将落入模腔中的粉料布满刮平，退回初始填料位置，完成一个布料的工作循环。这样，不锈钢布料格栅的内网在使用一段时间后，网片表面容易粘粉，造成鼓包等缺陷。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法，旨在解决现有技术中不锈钢布料格栅的内网在使用一段时间后，网片表面容易粘粉，造成鼓包等缺陷的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种陶瓷砖布料格栅，其中，包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框中的格栅内网；所述格栅内网用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网的表面设置有防粘涂层。

在进一步地实现方式中，所述防粘涂层设置为铁氟龙涂层。

在进一步地实现方式中，所述格栅外框的下端边缘设置有密封胶条，所述密封胶条与所述格栅内网螺接。

在进一步地实现方式中，所述密封胶条包括：矩形钢条，以及通过铸胶方式形成于矩形钢条的三个侧面上的聚氨酯胶。

在进一步地实现方式中，所述密封胶条背离所述格栅外框的端面包括：依次连接的第一斜面、平行面和第二斜面；所述第一斜面和第二斜面呈V字型设置，且第一斜面和第二斜面的开口方向朝向所述格栅外框。

在进一步地实现方式中，所述陶瓷砖布料格栅还包括：紧固螺丝；所述矩形钢条面向所述格栅外框的一端形成有与所述紧固螺丝相适配的第一螺丝孔，所述格栅外框上设置有与所述紧固螺丝相适配的第二螺丝孔。

在进一步地实现方式中，所述格栅外框呈长方形，包括：依次连接的第一外框、第二外框、第三外框和第四外框；所述第一外框与第三外框相对设置，所述第二外框和第四外框相对设置；

所述第一外框的外侧面贴合设置有左挡粉胶皮，所述第三外框的外侧面贴合设置有右挡粉胶皮；所述左挡粉胶皮背离所述第一外框的一面设置有左胶皮压板，所述右挡粉胶皮背离所述第三外框的一面设置有右胶皮压板。

在进一步地实现方式中，所述第二外框的上端面设置有前挡粉板，所述前挡粉板包括相互垂直且一体成型的第一挡粉板和第二挡粉板；所述第一挡粉板与所述第二外框的上端面贴合设置。

在进一步地实现方式中，所述第二外框外侧面的两端设置有格栅挂耳，两个格栅挂耳之间设置有撬耳；所述格栅外框上相邻的两个外框钢条之间设置有加强筋板。

本发明还提供一种陶瓷砖布料格栅的制造方法，其特征在于，包括：

提供矩形钢条，并在所述矩形钢条的三个侧面上浇铸聚氨酯胶，形成密封胶条；

在格栅外框中格栅内网的表面上喷涂防粘涂层；

在格栅外框的下端面安装所述密封胶条，通过螺丝将格栅外框和矩形钢条之间固定连接。

本发明所提供的一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法，包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框中的格栅内网；所述格栅内网用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网的表面设置有防粘涂层。本发明通过在格栅内网表面喷涂一层的防粘涂层，即可解决现有布料格栅内网由于采用的不锈钢材质的表面有微小的孔隙，容易引起粘粉、藏粉，从而形成尺差，或掉入模腔形成分层、鼓包等问题，本发明的陶瓷砖布料格栅不会引起粘粉、藏粉等问题，提高了陶瓷砖的产品良率。

附图说明

图1是本发明中陶瓷砖布料格栅较佳实施例的立体图。

图2是本发明中陶瓷砖布料格栅较佳实施例的爆炸图。

图3是本发明中陶瓷砖布料格栅较佳实施例的主视图。

图4是图3中I-I处的剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是本发明中陶瓷砖布料格栅较佳实施例中密封胶条的立体图。

附图标记说明：

10、陶瓷砖布料格栅；100、格栅外框；110、第一外框；120、第二外框；130、第三外框；140、第四外框；150、第五外框；200、格栅内网；300、密封胶条；310、矩形钢条；320、聚氨酯胶；330、第一螺丝孔；410、左挡粉胶皮；420、右挡粉胶皮；430、左胶皮压板；440、右胶皮压板；450、前挡粉板；500、格栅挂耳；600、撬耳；700、加强筋板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在现有的陶瓷砖布料格栅中，外框挂耳直接采用前端横向不锈钢条挂扣在料车前拉杆横撑两端的卡槽里，该挂扣部位因与纵向外框不锈钢条焊接为一整体，同时为增强挂耳部位的强度，在该位置焊接三角形加强筋板，带来的问题是焊接应力集中，料车每天布料循环动作上万次，导致使用一段时间后挂耳极易断裂。外框下部密封胶条一般采用5×10或5×12聚氨酯矩形胶条下部粘上胶水，再镶进外框下部铣的矩形沟槽里，在每天上万次布料过程中与料车底板、总成中框面反复摩擦，5×10或5×12聚氨酯矩形胶条容易脱落，损坏模具胶面，布料严重不均匀，压制产品降级为废品，模具损坏，还可能造成空窑，比如产品色差、少产量等造成更大损失，影响企业经济效益。并且，双腔格栅中间用两道间距约30～50mm的聚氨酯矩形胶条隔离密封，上部点焊上不锈钢钢板，中间的空间极易藏粉，藏粉顶高内网影响尺差，或掉入模腔形成分层、鼓包等缺陷；更换或需清理格栅时，格栅外框上无着力点，抬下很困难。本发明则能够解决以上问题。

请参阅图1和图2，本发明所提供的一种陶瓷砖布料格栅10，包括：格栅外框100，及设置在所述格栅外框100中的格栅内网200；所述格栅内网200用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网200的表面设置有防粘涂层。具体地，所述格栅内网200为蜂窝网格，在格栅内网200表面喷涂一层薄薄的防粘涂层，即可解决现有布料格栅内网200由于采用的不锈钢材质的表面有微小的孔隙，容易引起粘粉、藏粉，从而形成尺差，或掉入模腔形成分层、鼓包等问题。本发明不会引起粘粉、藏粉等问题，提高了陶瓷砖的产品良率。

在一种实现方式中，所述防粘涂层设置为铁氟龙涂层。具体地，在蜂窝网格表面喷涂一层薄薄的铁氟龙涂层，铁氟龙涂层是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。铁氟龙材料的特性是：不粘性、润滑性、耐腐蚀性、不吸湿性、耐冷热性、耐候性、无毒性、绝缘性。本发明主要利用铁氟龙的不粘性和润滑性。其有惰性，几乎所有物质都不与它粘合，做成很薄的膜也显示出不粘附性能，在不锈钢蜂窝网格表面喷涂0.10～0.15mm厚度的防粘涂层，减少粉料粘附。其次，它的润滑性良好，摩擦系数极低，利于粉料填充模腔，提高生产效率。

在一种实现方式中，请参阅图3、图4和图5，所述格栅外框100的下端边缘设置有密封胶条300，所述密封胶条300与所述格栅内网200螺接。螺接的方式使得密封胶条300不容易脱落，可将模框内的粉料刮平。

进一步地，所述密封胶条300包括：矩形钢条310，以及通过铸胶方式形成于矩形钢条310的三个侧面上的聚氨酯胶320。具体地，所述矩形钢条310可以为Q235A矩形钢条310，格栅外框100下部的密封胶条300采用与现有技术完全不同的技术方案。格栅外框100按一定间距钻孔攻丝，然后采用铸胶方式，在矩形钢条310的三面浇铸硬度92～95°的聚氨酯胶320，矩形钢条310上没有铸胶的一面与格栅外框100贴合固定连接。这样，本发明解决了现有技术中格栅外框100密封胶条300容易脱落，损坏模具胶面，布料不均匀，压制产品降级为废品的问题。

进一步地，所述密封胶条300背离所述格栅外框100的端面包括：依次连接的第一斜面、平行面和第二斜面；所述第一斜面和第二斜面呈V字型设置，且第一斜面和第二斜面的开口方向朝向所述格栅外框100。也就是说，所述密封胶条300的纵截面呈V字型，且安装在格栅的四条外框边上，聚氨酯胶320既耐磨，也不会脱落、变形，布料质量稳定。

进一步地，请参阅图7，所述陶瓷砖布料格栅10还包括：紧固螺丝；所述矩形钢条310300面向所述格栅外框100的一端形成有与所述紧固螺丝相适配的第一螺丝孔330，所述格栅外框100上设置有与所述紧固螺丝相适配的第二螺丝孔。这样，对密封胶条300的更换也极其方便，拧下紧固螺丝即可更换。

在一种实现方式中，所述格栅外框100呈长方形，包括：依次连接的第一外框110、第二外框120、第三外框130和第四外框140；所述第一外框110与第三外框130相对设置，所述第二外框120和第四外框140相对设置；

所述第一外框110的外侧面贴合设置有左挡粉胶皮410，所述第三外框130的外侧面贴合设置有右挡粉胶皮420；所述左挡粉胶皮410背离所述第一外框110的一面设置有左胶皮压板430，所述右挡粉胶皮420背离所述第三外框130的一面设置有右胶皮压板440。

进一步地，所述第二外框120的上端面设置有前挡粉板450，所述前挡粉板450包括相互垂直且一体成型的第一挡粉板和第二挡粉板；所述第一挡粉板与所述第二外框120的上端面贴合设置。

进一步地，所述第二外框120外侧面的两端设置有格栅挂耳500，两个格栅挂耳500之间设置有撬耳600；所述格栅外框100上相邻的两个外框钢条之间设置有加强筋板700。具体地，格栅挂耳500采用在格栅外框100前侧左右两端钻孔攻丝，另外加工专用挂耳，加工沉孔，用内六角螺丝与格栅外框100连接紧固在一起，避免应力集中而断裂。也就是说，本发明解决了现有技术中格栅外框100挂耳所焊接的三角形筋板结构带来焊接应力集中以及卡在前拉杆槽里每天上万次往复运动，导致挂耳易断裂的问题。并且，在格栅外框100前侧左右两端靠近格栅挂耳500内侧的位置各安装一撬耳600，方便取下格栅。

进一步地，所述格栅外框100还包括：设置在第一外框110和第三外框130之间的第五外框150，所述第五外框150与第一外框110、第三外框130平行设置；所述第五外框150的一端连接在第二外框120上，另一端连接在第四外框140上。也就是说，本发明的格栅外框100可以为双腔格栅，所述第一外框110、第二外框120、第三外框130、第四外框140、第五外框150的下端边缘皆设置有密封胶条300。请参阅图6，双腔格栅中间用一道浇铸聚氨酯胶条(即密封胶条300)隔离，避免藏粉，也意味着压制缺陷减少。

本发明的陶瓷砖布料格栅10与压砖机、料车配合工作，具体地，将待压制粉料经填料斗填充到格栅里，格栅前端左右两侧挂在料车前拉杆横撑的卡槽里，经料车主传动电机驱动往压机主机里的总成模腔布料，同时将上一压制循环压好的砖坯经料车推砖板推出，再经接坯台送往下一工序。料车在返回过程中，格栅里的粉料继续往总成模腔里填充。压机泵站给压机提供液压动力，操作屏可进行一系列的操作、参数设定、监控信息等。

这样，本发明对布料格栅进行了改进，避免了格栅在布施粉料的过程中粘粉、藏粉，有效控制产品尺寸，减少分层、鼓包等缺陷；该发明格栅外框100挂耳不易断裂，结构简单，降低设备维护成本；格栅外框100V字型密封胶条300制作简单，安装方便，不易脱落，不会对模面造成破坏，且该装饰还可用于刮料板，耐磨、使用寿命长，提高产品的成活率；在格栅外框100本体前侧左右两端各安装一撬耳600，方便员工取下格栅，降低了人工劳动强度。

本发明还提供一种陶瓷砖布料格栅的制造方法，所述陶瓷砖布料格栅的制造方法包括：

提供矩形钢条，并在所述矩形钢条的三个侧面上浇铸聚氨酯胶，形成密封胶条；

在格栅外框中格栅内网的表面上喷涂防粘涂层；

在格栅外框的下端面安装所述密封胶条，通过螺丝将格栅外框和矩形钢条之间固定连接。

可以理解的，在格栅内网的表面上喷涂防粘涂层和安装密封胶条两个步骤的先后顺序也可以调换。

进一步地，所述格栅外框呈长方形，包括：依次连接的第一外框、第二外框、第三外框和第四外框；所述第一外框与第三外框相对设置，所述第二外框和第四外框相对设置；

所述陶瓷砖布料格栅的制造方法还包括：

在所述第一外框的外侧面贴合设置左挡粉胶皮，在所述第三外框的外侧面贴合设置右挡粉胶皮；

在所述左挡粉胶皮背离所述第一外框的一面设置左胶皮压板，在所述右挡粉胶皮背离所述第三外框的一面设置右胶皮压板；

在所述第二外框的上端面设置前挡粉板；

在所述第二外框外侧面的两端设置格栅挂耳，在两个格栅挂耳之间设置撬耳。可以理解的，以上方法的先后顺序可以调换。

综上所述，本发明公开的一种陶瓷砖布料格栅及其制造方法，包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框中的格栅内网；所述格栅内网用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网的表面设置有防粘涂层。本发明通过在格栅内网表面喷涂一层的防粘涂层，即可解决现有布料格栅内网由于采用的不锈钢材质的表面有微小的孔隙，容易引起粘粉、藏粉，从而形成尺差，或掉入模腔形成分层、鼓包等问题，本发明的陶瓷砖布料格栅不会引起粘粉、藏粉等问题，提高了陶瓷砖的产品良率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷砖布料格栅，其特征在于，包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框中的格栅内网；所述格栅内网用于填充待压制陶瓷砖粉料，所述格栅内网的表面设置有防粘涂层；

所述格栅外框的下端边缘设置有密封胶条，所述密封胶条与所述格栅内网螺接；

所述密封胶条包括：矩形钢条，以及通过铸胶方式形成于矩形钢条的三个侧面上的聚氨酯胶；所述矩形钢条上没有铸胶的一面与格栅外框贴合固定连接；

所述密封胶条背离所述格栅外框的端面包括：依次连接的第一斜面、平行面和第二斜面；所述第一斜面和第二斜面呈V字型设置，且第一斜面和第二斜面的开口方向朝向所述格栅外框；

所述陶瓷砖布料格栅还包括：紧固螺丝；所述矩形钢条面向所述格栅外框的一端形成有与所述紧固螺丝相适配的第一螺丝孔，所述格栅外框上设置有与所述紧固螺丝相适配的第二螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料格栅，其特征在于，所述防粘涂层设置为铁氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料格栅，其特征在于，所述格栅外框呈长方形，包括：依次连接的第一外框、第二外框、第三外框和第四外框；所述第一外框与第三外框相对设置，所述第二外框和第四外框相对设置；

所述第一外框的外侧面贴合设置有左挡粉胶皮，所述第三外框的外侧面贴合设置有右挡粉胶皮；所述左挡粉胶皮背离所述第一外框的一面设置有左胶皮压板，所述右挡粉胶皮背离所述第三外框的一面设置有右胶皮压板。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砖布料格栅，其特征在于，所述第二外框的上端面设置有前挡粉板，所述前挡粉板包括相互垂直且一体成型的第一挡粉板和第二挡粉板；所述第一挡粉板与所述第二外框的上端面贴合设置。

5.根据权利要求3所述的陶瓷砖布料格栅，其特征在于，所述第二外框外侧面的两端设置有格栅挂耳，两个格栅挂耳之间设置有撬耳；所述格栅外框上相邻的两个外框钢条之间设置有加强筋板。

6.一种陶瓷砖布料格栅的制造方法，其特征在于，包括：

提供矩形钢条，并在所述矩形钢条的三个侧面上浇铸聚氨酯胶，形成密封胶条；

在格栅外框中格栅内网的表面上喷涂防粘涂层；

在格栅外框的下端面安装所述密封胶条，通过螺丝将格栅外框和矩形钢条之间固定连接；

所述密封胶条背离所述格栅外框的端面包括：依次连接的第一斜面、平行面和第二斜面；所述第一斜面和第二斜面呈V字型设置，且第一斜面和第二斜面的开口方向朝向所述格栅外框。

Images