CN210161378U

CN210161378U - 一种填缝装置

Info

Publication number: CN210161378U
Application number: CN201920185503.9U
Authority: CN
Inventors: 朱成祥
Original assignee: Foshan Sanshui And Gomez Gold Aluminum Co Ltd
Current assignee: Foshan Sanshui And Gomez Gold Aluminum Co Ltd
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-02-01

Abstract

本实用新型公开了一种填缝装置，该填缝装置包括基架、传送装置、下料装置、回收装置和压料机构，下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，压料机构包括至少一个压料组件，压料组件包括导向面和压料面。使用时把拼接板放置在传送装置上，下料装置铺设腻子，随着拼接板的右移，分散的腻子在导向面的作用下聚集在一起，然后在压料面的作用下互相挤压进缝隙中，压料面把腻子压入缝隙中的同时抹平腻子，能把腻子中混有的空气完全挤压出来，经过填缝装置的缝隙的表面平整、不会有坑洼；使用填缝装置进行填缝，无需循环运输，无需多次通过腻子机，提高了拼接板材的成生产加工效率。本实用新型用于铝型材拼接板填缝。

Description

一种填缝装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置，特别涉及一种填缝装置。

背景技术

铝家具、或者说铝合金家具、全铝家具，是最近新兴起的一种大有替代传统板木结构家具的一种环保型家具。传统板木家具的缺点很明显：不防潮、易开裂，还容易释放甲醛等有害物质，但铝家具则不具有这些缺点，它坚固耐用，防潮防蛀，还不会散发异味，甚至废弃后还能循环利用。

传统的拼接板材，基本都不牢靠，而为了使得拼接板材更牢固，现有技术要么给拼接板材要么增加突兀的横向加强条，要么是采用厚铝板切割来作为整板面来便于覆膜，但是，对于第一种方式，其板面不够平整，难以进行二次加工；而第二种方式就会导致铝材的大量使用，不仅使得板材变得笨重，而且大大地增加了生产成本。

针对上述的不足，发明人提出了一种全新结构的拼接板材(详见中国专利申请号为：201710018698.3)，其摈弃了传统的横向或纵向的插接、拼合后采用横断材码紧、防止芯条型材散架的结构，转而令相邻的两芯条型材互相钩接，芯条型材间难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。

该拼接板材具有良好的综合性能，但是其在生产过程中，需要将多条铝芯条型材拼接而成，拼接成的拼接板中铝芯条型材之间会留有长直缝隙，需要使用腻子将其填满以保证拼接板的外表平整，现有的腻子机使用涂料辊涂抹腻子，涂料辊涂抹腻子时难以把腻子中混有的空气完全排出，导致涂抹腻子后缝隙上仍有坑洼，以至于使用现有的腻子机需要将板材循环运输、多次通过腻子机才能填平缝隙，生产效率低，难以满足其自动化的生产。因此，现有技术中仍存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足之处，提供一种适用于长直缝隙的填缝装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种填缝装置，包括能施放腻子的下料装置和能回收腻子的回收装置，还包括基架，基架上设有传送装置和压料机构，待填缝物件穿过传送装置的轨迹形成输送平面，待填缝隙所在的铅垂面称为填缝平面，所述输送平面横向设置，所述下料装置靠近传送装置的入口处设置，所述回收装置靠近传送装置的出口处设置，所述下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，所述下料装置和压料机构均设于输送平面上方，所述压料机构包括至少一个压料组件，所述压料组件包括至少一个导向面，所述导向面与所述填缝平面之间的区域称为收缩区，收缩区的宽度从左至右逐渐减小，所述导向面的下边缘贴近输送平面；所述压料组件还包括至少一个压料面，所述压料面由左至右倾斜向下设置，所述压料面的下边缘贴近所述输送平面，所述压料面与所述填缝平面相交，所述压料面设于所述导向面的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由左至右设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由前至后设置。

作为上述技术方案的进一步改进，上述技术方案还包括至少两根定位杆，所有定位杆均设于所述压料组件上方，所有定位杆分别与所述基架前后滑动连接，至少有两个压料组件分别设于不同的定位杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料组件包括导向构件、压料构件，导向构件上设有所述导向面，压料构件上设有所述压料面，导向构件与压料构件左右间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料构件由弹性材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基架上设有至少两根定位杆，由前至后依次设置的所有定位杆设于所述压料组件的上方，所有定位杆上均由左至右设有至少两个竖向通孔；所述导向构件、压料构件分别通过两个连接组件与所述定位杆连接，所述连接组件包括螺杆、夹块，螺杆设于所述竖向通孔内，螺杆上设有两个第一螺母，竖向通孔设于两个第一螺母之间，螺杆下方设有夹块，夹块的顶部与螺杆的底部铰接，铰接处的铰轴为螺栓，螺栓上设有锁紧螺母，夹块上夹持有所述导向构件或压料构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料装置包括两个下料辊，下料辊的两端前后设置，两个下料辊左右间隔设置，两个下料辊之间的区域称为下料通道，下料辊与所述输送平面之间设有铺料间隙；所述回收装置包括回收辊，回收辊的两端前后设置，回收辊的底部贴近所述输送平面，回收辊上侧设有回收刮片，回收刮片从左至右倾斜向上设置，回收刮片的底部与输送平面触接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括至少两根转辊、至少两个固定滚轮、至少两个限位滚轮，所有转辊从左至右间隔设置，所有转辊的两端均前后设置；所有固定滚轮从左至右间隔设置，固定滚轮设于转辊上方；所有限位滚轮从左至右间隔设置，设于转辊上方的限位滚轮设于固定滚轮后方，所述输送平面设于固定滚轮与限位滚轮之间，所有限位滚轮分别与基架前后滑动连接。

本实用新型的有益效果是：一种填缝装置，通过设置导向面和压料面，使用时把拼接板放置在传送装置上，拼接板中的长直缝隙的位置对准在压料组件的位置，下料装置在拼接板上铺设腻子，随着拼接板的右移，分散的腻子在导向面的作用下聚集在该缝隙上方，然后在压料面的作用下挤压进缝隙中，这样压料面把腻子压入缝隙中的同时抹平腻子，能把腻子中混有的空气完全挤压出来，经过填缝装置的缝隙的表面平整、不会有坑洼。使用填缝装置进行填缝，无需循环运输，无需多次通过腻子机，大大地提高了拼接板的成生产效率。本实用新型用于铝型材拼接板填缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

图2是本实用新型实施例一的结构俯视图；

图3是图2的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例一的结构右视图；

图5是本实用新型实施例一中连接组件的结构示意图；

图6是图5的俯视剖视示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构俯视图；

图8是图7的剖视示意图；

图9是本实用新型实施例二的结构左视图；

图10是图9中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例一，具体地：

一种填缝装置，包括能施放腻子的下料装置和能回收腻子的回收装置，还包括基架01，基架01上设有传送装置和压料机构，待填缝物件穿过传送装置的轨迹形成输送平面，待填缝隙所在的铅垂面称为填缝平面，所述输送平面横向设置，所述下料装置靠近传送装置的入口处，所述回收装置靠近传送装置的出口处，所述下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，所述下料装置和压料机构均设于输送平面上方，所述压料机构包括至少一个压料组件，所述压料组件包括至少一个导向面201，所述导向面201与所述填缝平面之间的区域称为收缩区，收缩区的宽度从左至右逐渐减小，所述导向面201的下边缘贴近输送平面；所述压料组件还包括至少一个压料面202，所述压料面202由左至右倾斜向下设置，所述压料面202的下边缘贴近所述输送平面，所述压料面202与所述填缝平面相交，所述压料面202设于所述导向面201的右侧。通过设置导向面201和压料面202，使用时把拼接板放置在传送装置上，拼接板中的长直缝隙的位置对准在压料组件的位置，下料装置在拼接板上铺设腻子，随着拼接板的右移，分散的腻子在导向面201的作用下聚集在该缝隙上方，然后在压料面202的作用下挤压进缝隙中，这样压料面202把腻子压入缝隙中的同时抹平腻子，能把腻子中混有的空气完全挤压出来，经过填缝装置的缝隙的表面平整、不会有坑洼。

进一步作为优选的实施方式，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由左至右设置。腻子经过位于左侧的压料组件时，并不是所有腻子都被压入缝隙中，部分溢出的腻子会随拼接板继续右移，通过额外设置一个压料组件，这样位于右侧的压料组件能收集这部分剩余的腻子，再次对缝隙进行刮平，填缝的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由前至后设置。一块铝家居板上可能会存在多条并排的缝隙，这样填缝装置能同时对多条并排的缝隙进行填缝，提高效率。

进一步作为优选的实施方式，实施例一中的填缝装置还包括至少两根定位杆02，所有定位杆02均设于所述压料组件上方，所有定位杆02分别与所述基架01前后滑动连接，至少有两个压料组件设于不同的定位杆02上。这样两个压料组件之间的宽度能调整，能适应缝隙间距不同的拼接板，定位杆02与基架01可通过滑轨15、滑块16滑动连接。

进一步作为优选的实施方式，所述压料组件包括导向构件、压料构件22，导向构件上设有所述导向面201，压料构件22上设有所述压料面202，导向构件与压料构件22左右间隔设置。这样剩余的腻子会从压料构件22的前、后侧滑走，防止剩余的腻子堆积在压料组件底部，便于腻子的回收。

进一步作为优选的实施方式，所述压料构件22由弹性材料制成。这样压料构件22均能紧贴拼接板，把腻子压进缝隙、刮平腻子的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述基架01上设有至少两根定位杆02，由前至后依次设置的所有定位杆02设于所述压料组件的上方，所有定位杆02上均由左至右设有至少两个竖向通孔03；所述导向构件、压料构件22分别通过两个连接组件与所述定位杆02连接，所述连接组件包括螺杆25、夹块23，螺杆25设于所述竖向通孔03内，螺杆25上设有两个第一螺母24，竖向通孔03设于两个第一螺母24之间，螺杆25下方设有夹块23，夹块23的顶部与螺杆25的底部铰接，铰接处的铰轴为螺栓26，螺栓26上设有锁紧螺母27，夹块23上夹持有所述导向构件或压料构件22。这样导向构件、压料构件22的位置可以灵活设置，便于员工操作；至少两个压料组件能设置于不同的定位杆02上，填缝装置能同时对多条并排的缝隙进行填缝，提高效率；至少两个压料组件能设置于通一根定位杆02的不同的竖向通孔03上，填缝装置能对同一条缝隙多次刮平，填缝的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述下料装置包括两个下料辊33，下料辊33的两端前后设置，两个下料辊33左右间隔设置，两个下料辊33之间的区域称为下料通道，下料辊33与所述输送平面之间设有铺料间隙；所述回收装置包括回收辊34，回收辊34的两端前后设置，回收辊34的底部贴近所述输送平面，回收辊34上侧设有回收刮片35，回收刮片35从左至右倾斜向上设置，回收刮片35的底部与输送平面触接。这样使用时，下料通道内的腻子能在两个下料辊33的作用下以恒定的速率、恒定的厚度铺设在拼接板上；回收辊34的底部的线速度方向与拼接板的移送方向相反，腻子粘连在回收辊34上，再聚集到回收刮片35处，即可统一回收，腻子不会掉落到传送装置上，也不会挤压到拼接板的前、后边缘处，无需耗费额外的劳动力清理填缝装置。

进一步作为优选的实施方式，所述传送装置包括至少两根转辊14、至少两个固定滚轮11、至少两个限位滚轮17，所有转辊14从左至右间隔设置，所有转辊14的两端均前后设置；所有固定滚轮11从左至右间隔设置，固定滚轮11设于转辊14上方；所有限位滚轮17从左至右间隔设置，设于转辊14上方的限位滚轮17设于固定滚轮11后方，所述输送平面设于固定滚轮11与限位滚轮17之间，所有限位滚轮17分别与基架01前后滑动连接。这样使用时，拼接板放置在转辊14上移动，限位滚轮17与基架01可通过滑轨15、滑块16前后滑动连接，使用时，限位滚轮17使拼接板紧贴固定滚轮11移动，拼接板移动轨迹稳定，铝芯条型材之间的缝隙始终在压料组件正下方，填缝效果好。

参照图7至图10，这是本实用新型的实施例二，其中与实施例一的不同之处在于：

上述的压料组件包括两个所述导向面201，两个导向面201前后设置，两个导向面201前后结构对称。这样两个导向面201呈横向的“V”形，腻子聚集在“V”形的收窄处后压入拼接板的缝隙中，结构简单，便于设置，但这样会造成拼接板填缝完毕后，腻子仍堆积在压料组件的底部，然后掉落到下方的传送装置上，需要耗费额外的劳动力进行清理。

实施例二的下料装置包括漏斗31，上述的回收装置包括回收刮板和回收槽32，回收刮板的底部从上之下贴近拼接板，回收槽32设于回收刮板正下方，回收槽32设于拼接板下方。这样结构简单，设置简便，但漏斗31不能控制施放腻子的量，回收刮板回收腻子时容易把腻子挤到拼接板的前、后边沿处，需要耗费额外的劳动力进行清理。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种填缝装置，包括能施放腻子的下料装置和能回收腻子的回收装置，其特征在于：还包括基架，基架上设有传送装置和压料机构，待填缝物件穿过传送装置的轨迹形成输送平面，待填缝隙所在的铅垂面称为填缝平面，所述输送平面横向设置，所述下料装置靠近传送装置的入口处设置，所述回收装置靠近传送装置的出口处设置，所述下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，所述下料装置和压料机构均设于输送平面上方，所述压料机构包括至少一个压料组件，所述压料组件包括至少一个导向面，所述导向面与所述填缝平面之间的区域称为收缩区，收缩区的宽度从左至右逐渐减小，所述导向面的下边缘贴近输送平面；所述压料组件还包括至少一个压料面，所述压料面由左至右倾斜向下设置，所述压料面的下边缘贴近所述输送平面，所述压料面与所述填缝平面相交，所述压料面设于所述导向面的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由左至右设置。

3.根据权利要求1所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由前至后设置。

4.根据权利要求3所述的一种填缝装置，其特征在于：还包括至少两根定位杆，所有定位杆均设于所述压料组件上方，所有定位杆分别与所述基架前后滑动连接，至少有两个压料组件分别设于不同的定位杆上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料组件包括导向构件、压料构件，导向构件上设有所述导向面，压料构件上设有所述压料面，导向构件与压料构件左右间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料构件由弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种填缝装置，其特征在于：所述基架上设有至少两根定位杆，由前至后依次设置的所有定位杆设于所述压料组件的上方，所有定位杆上均由左至右设有至少两个竖向通孔；所述导向构件、压料构件分别通过两个连接组件与所述定位杆连接，所述连接组件包括螺杆、夹块，螺杆设于所述竖向通孔内，螺杆上设有两个第一螺母，竖向通孔设于两个第一螺母之间，螺杆下方设有夹块，夹块的顶部与螺杆的底部铰接，铰接处的铰轴为螺栓，螺栓上设有锁紧螺母，夹块上夹持有所述导向构件或压料构件。

8.根据权利要求1所述的一种填缝装置，其特征在于：所述下料装置包括两个下料辊，下料辊的两端前后设置，两个下料辊左右间隔设置，两个下料辊之间的区域称为下料通道，下料辊与所述输送平面之间设有铺料间隙；所述回收装置包括回收辊，回收辊的两端前后设置，回收辊的底部贴近所述输送平面，回收辊上侧设有回收刮片，回收刮片从左至右倾斜向上设置，回收刮片的底部与输送平面触接。

9.根据权利要求1所述的一种填缝装置，其特征在于：所述传送装置包括至少两根转辊、至少两个固定滚轮、至少两个限位滚轮，所有转辊从左至右间隔设置，所有转辊的两端均前后设置；所有固定滚轮从左至右间隔设置，固定滚轮设于转辊上方；所有限位滚轮从左至右间隔设置，设于转辊上方的限位滚轮设于固定滚轮后方，所述输送平面设于固定滚轮与限位滚轮之间，所有限位滚轮分别与基架前后滑动连接。