CN211073962U - 一种自动翻料木材拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木材加工技术领域一种自动翻料木材拼板机，包括放料板、上胶机构，放料板一侧倾斜向下连接有出料板，出料板中部通过翻转电机连接有翻转板，翻转板顶部一侧固接有挡板，还包括有引导框和拼板底架，引导框在电动推杆带动下靠近或远离翻转板，拼板底架两端之间设置有输送机构，拼板底架一端垂直固接有挡框，另一端连接有靠近或远离挡框的压板；本实用新型木条经过上胶机构使木条的上表面涂胶后，木条经过翻转后依次掉入输送机构上方，之后电动拼板缸带动压板靠近挡框实现木条的拼接，一次挤压即可，无需反复挤压，提高成型后木板的强度。

Description

一种自动翻料木材拼板机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种自动翻料木材拼板机。

背景技术

拼板机的功用是将由木制品生产行业在木制品生产中产生的长短不一但厚度和宽度趋于相同的板条拼接成诸如规格为122（宽度）×244（长度）cm的整幅板片，用作家具橱柜和内装饰的板材，其积极意义在于节约宝贵的木材资源。

拼板机一般都包括安装在机架上的送板装置、涂胶装置、挤压装置、齐头装置以及加热装置等，小块木板或木条一次经过涂胶、挤压、齐头、加热烘干等工序最终成为符合一定规格的成型板材；

胶水不仅起到两组相邻木条的沾接作用，而且填充两组木条之间的间隙，如果木条经过反复挤压胶水容易被挤出失去填充作用。

现有的拼板机的机头是一根一根的木条往里面打，每打一次就挤压一次，存在反复挤压的过程，造成拼板强度理想，容易开裂。

基于此，本实用新型设计了一种自动翻料木材拼板机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻料木材拼板机，以解决上述背景技术中提出的拼板机的机头是一根一根的木条往里面打，每打一次就挤压一次，存在反复挤压的过程，造成拼板强度理想，容易开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻料木材拼板机，包括放料板以及设置在其顶部的上胶机构，所述放料板沿上胶机构输送前进方向一侧倾斜向下连接有出料板，所述出料板中部通过翻转电机连接有翻转板，所述翻转板顶部远离放料板的边缘垂直固接有挡板，还包括有平行与翻转板的引导框，所述引导框在电动推杆带动下靠近或远离翻转板，还包括有位于翻转板正下方的拼板底架，所述拼板底架两端之间设置有输送机构，所述拼板底架顶部沿输送机构前进方向一端垂直固接有挡框，所述拼板底架顶部另一端连接有压板，所述压板通过电动拼板缸带动靠近或远离挡框。

优选的，所述放料板顶部设置有推料板，所述推料板在推料缸带动下靠近或远离上胶机构。

优选的，所述放料板和出料板之间的夹角为173°。

优选的，所述翻转电机带动翻转板旋转至翻转板顶部与出料板顶部平齐或垂直。

优选的，所述挡框侧壁固接有平行与拼板底架的引导杆，所述拼板底架与引导杆之间留有间隙。

优选的，所述挡框中部容纳木条，其底部远离压板一侧设置有一木条高度的垫条，使挡框底部和拼板底架有一木条高度的空隙。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型木条经过上胶机构使木条的上表面涂胶后，木条进入翻转板顶部，翻转电机带动翻转板旋转90°，翻转板和引导框配合实现上下一一堆叠的木条依次掉入输送机构上方实现分离，之后电动拼板缸带动压板靠近挡框实现木条的拼接，一次挤压即可，无需反复挤压，提高成型后木板的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料板上部件结构示意图；

图3为本实用新型出料板上部件结构示意图；

图4为本实用新型拼板底架上部件结构示意图；

图5为本实用新型挡框结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放料板；2、上胶机构；3、出料板；4、翻转板；5、翻转电机；6、安装架；7、电动推杆；8、引导框；9、拼板底架；10、输送机构；11、挡框；12、推料缸；13、推料板；14、引导杆；15、电动拼板缸；16、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动翻料木材拼板机，包括放料板1以及设置在其顶部的上胶机构2，放料板1沿上胶机构2输送前进方向一侧倾斜向下连接有出料板3，出料板3中部通过翻转电机5连接有翻转板4，翻转板4顶部远离放料板1的边缘垂直固接有挡板，还包括有平行与翻转板4的引导框8，引导框8在电动推杆7带动下靠近或远离翻转板4，还包括有位于翻转板4正下方的拼板底架9，拼板底架9两端之间设置有输送机构10，拼板底架9顶部沿输送机构10前进方向一端垂直固接有挡框11，拼板底架9顶部另一端连接有压板16，压板16通过电动拼板缸15带动靠近或远离挡框11。

进一步的，放料板1顶部设置有推料板13，推料板13在推料缸12带动下靠近或远离上胶机构2，实现自动进料。

进一步的，放料板1和出料板3之间的夹角为173°，在保证上胶后的木条顺利滑向挡板的同时，避免出料板3两端的高度差过大。

进一步的，翻转电机5带动翻转板4旋转至翻转板4顶部与出料板3顶部平齐或垂直。

进一步的，挡框11侧壁固接有平行与拼板底架9的引导杆14，拼板底架9与引导杆14之间留有间隙，引导杆14避免多组木条拼接的过程中脱离。

进一步的，挡框11中部容纳木条，其底部远离压板16一侧设置有一木条高度的垫条，使挡框11底部和拼板底架9有一木条高度的空隙，挡框中的木条未经过上胶处理，使得上胶后的木条在输送机构10传送下避免和挡框11抵接造成胶和挡框11抵接。

本实用新型的一个实施例：

上胶机构2为现有技术不是本方案保护的重点，胶水倒在上胶机构2的上胶辊上，在木条经过时不仅带动木条前进而且对木条的上表面进行涂胶。

将多组木条一一左右堆叠放置在放料板1上，木条的长度方向垂直于上胶机构2中上胶辊的轴线，上胶机构2中的上胶辊和放料板1顶部之间留有木条高度的间隔，推料缸12伸长设定的长度通过推料板13带动多组木条向上胶机构2移动，使得多组木条进入上胶机构2中的上胶辊和放料板1顶部之间的间隔，上胶辊旋转带动多组木条前进的同时进行涂胶。

多组木条经过上胶机构2上胶后进入出料板3顶部，此时，翻转板4的顶部与出料板3顶部平齐，进入出料板3的多组木条被翻转板4上的挡板限位保持多组木条的一端对齐，多组木条完全位于翻转板4上，翻转板4为一矩形板，挡板位于翻转板4远离放料板1一侧，翻转板4相邻挡板侧壁设置有安装架6，安装架6上安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端连接有平行靠近或远离翻转板4的引导框8，在木条经过上胶滑入翻转板4时引导框8和翻转板4之间留有间隔方便木条滑入，之后电动推杆7带动引导框8靠近翻转板4，使得引导框8上的两条细长的引导条和翻转板4配合夹紧多组木条，两条细长的引导条有利于夹紧木条时和木条上的涂胶接触面较小；

之后翻转电机5带动翻转板4旋转90°，使得原本左右一一抵接的木条旋转成上下一一抵接，之后电动推杆7带动引导框8远离木条一小段距离，使得最下方的木条在重力的作用下掉在拼板底架9和输送机构10的顶部，此时，翻转板4旋转后的底部和板底架9、输送机构10的顶部之间的间隔刚好容纳一根木条穿过；

掉在拼板底架9和输送机构10的顶部的木条在输送机构10带动下向挡框11输送，挡框11内部上下依次堆叠有同类型的木条，挡框11顶部和底部贯穿，使得挡框11内部最下方的木条位于拼板底架9、输送机构10的顶部，由于挡框11底部远离压板16一侧设置有一木条高度的垫条，使得掉在拼板底架9、输送机构10顶部的木条在输送机构10输送下和挡框11内部最下方的木条抵接并通过胶连成一体。

之后电动拼板缸15带动压板16靠近挡框11，使得位于拼板底架9顶部的多组上胶后的木条和一组未上胶的木条被挤压实现拼接成型，引导杆14和拼板底架9之间的间隔刚好容纳一根木条的高度，在挤压过程中引导杆14和拼板底架9配合避免拼接过程中木条脱离，一次挤压避免胶水经过反复挤压降低成型木板的强度。

放料板1、出料板3、拼板底架9底部均设置有支撑脚，附图中未表示出来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动翻料木材拼板机，包括放料板（1）以及设置在其顶部的上胶机构（2），其特征在于：所述放料板（1）沿上胶机构（2）输送前进方向一侧倾斜向下连接有出料板（3），所述出料板（3）中部通过翻转电机（5）连接有翻转板（4），所述翻转板（4）顶部远离放料板（1）的边缘垂直固接有挡板，还包括有平行与翻转板（4）的引导框（8），所述引导框（8）在电动推杆（7）带动下靠近或远离翻转板（4），还包括有位于翻转板（4）正下方的拼板底架（9），所述拼板底架（9）两端之间设置有输送机构（10），所述拼板底架（9）顶部沿输送机构（10）前进方向一端垂直固接有挡框（11），所述拼板底架（9）顶部另一端连接有压板（16），所述压板（16）通过电动拼板缸（15）带动靠近或远离挡框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻料木材拼板机，其特征在于：所述放料板（1）顶部设置有推料板（13），所述推料板（13）在推料缸（12）带动下靠近或远离上胶机构（2）。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻料木材拼板机，其特征在于：所述放料板（1）和出料板（3）之间的夹角为173°。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻料木材拼板机，其特征在于：所述翻转电机（5）带动翻转板（4）旋转至翻转板（4）顶部与出料板（3）顶部平齐或垂直。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻料木材拼板机，其特征在于：所述挡框（11）侧壁固接有平行与拼板底架（9）的引导杆（14），所述拼板底架（9）与引导杆（14）之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻料木材拼板机，其特征在于：所述挡框（11）中部容纳木条，其底部远离压板（16）一侧设置有一木条高度的垫条，使挡框（11）底部和拼板底架（9）有一木条高度的空隙。

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