CN102717425A - 一种抛光砖粉料布料设备和布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抛光砖粉料布料设备和方法。布料设备包括主输送皮带、在主输送皮带上方沿传送方向依次排列的线条料布料系统、纹理料布料系统、分料器、阻隔挡板、纹路形成器、仿形料布料系统、套色布料系统、夹层料布料系统、底料布料系统。布料方法包括形成波浪形纹路图案和仿形图案的步骤，还包括在上述波浪形纹路图案和仿形图案上形成渐变套色纹路的步骤。通过本技术可以获得类似自然石材的纹理细腻多变、色彩柔润渐变的抛光砖产品。而且渐变套色的设置使得产品没有色差缺陷，产品转产周期短，因色偏问题带来的缺陷损耗率低。

Description

一种抛光砖粉料布料设备和布料方法

技术领域

本发明涉及抛光砖生产领域，更具体的是涉及一种抛光砖粉料布料设备和布料方法。 

背景技术

现有抛光砖粉料布料设备从最初的一次布料发展为反打微粉二次或多次布料技术，例如业内公知的魔术布料就属于多次布料技术之列。布料工艺的改进大大丰富了抛光砖产品的品系，使其具有更为多变的装饰效果。通过使用栅格纹理、雕花滚筒等方法与多次布料工艺相结合，可以仿制出类似天然石材的变化纹理，但以上纹理因为设定程序的固有限制，纹理线条比较生涩，不够生动流畅，无法形成层次丰富、自然细腻的纹理过度。为此，东鹏陶瓷股份有限公司于2011年曾申请一项申请号为201110198952.5的发明专利，此专利公布了一种抛光砖布料方法及布料设备。其在传送带上先布置线条料和面料，形成带状厚层面料后，通过一个直线形挡板的间歇式阻挡动作使其形成直线层状带纹路的图案，后然再经过波浪纹挡板的间歇式阻挡动作将直线料层扭曲成波浪形料层，最后经过纹理保真送料栅格将波浪形料层效果转入压机中。此方法可以在砖面上形成波浪形纹路，虽然可以通过改变波浪纹挡板下端侧面的凹凸曲面来变化布料纹理，但纹理位置和方向较为一致，且其与整个砖面其它区域无过度效果，这就使装饰效果呆板僵化。与自然石材中具有纹路和渐变色彩的效果相比，还不够完善。 

发明内容

本发明的目是为了解决现有技术的不足，提供一种抛光砖粉料布料设备和布料方法，通过此项技术可以使烧后的产品具有纹理自然细腻、纹理丰富多变、仿形渐变柔的类似天然石材的表面质感。并且通过在布料设备中加入仿形区和套色区使得产品装饰效果更为丰富，通过调节以上区域的工艺可以获得更为丰富的装饰效果，产品转产周期短，并且因色偏的次品率也大为降低。

本发明中所述的抛光砖粉料布料设备包括，主输送皮带，在主输送皮带上方沿传送方向依次排列的线条料布料系统，纹理料布料系统，分料器，阻隔挡板，纹路形成器，仿形料布料系统，套色布料系统，夹层料布料系统，底料布料系统。

上述抛光砖粉料布料设备，其中纹路形成器由两部分构成，闭态时两部分呈一条直线，其在传送带上的投影与传送带传送方向的夹角为45°～85°，每部分顶端都连接一个液压缸或气缸升降装置，可以同步做上下间歇运动，每部分底端为波浪形纹路的挡板。

上述抛光砖粉料布料设备，其中纹路形成器由两部分构成，每部分都装有一个电机，通过设定的驱动程序，带动每部分做随机摆动。

上述抛光砖粉料布料设备，其中仿形布料系统包括料斗、传送带、下料斗、仿形滚筒，仿形滚筒上具有仿形花纹。

上述抛光砖粉料布料设备，其中套色布料系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布。

本发明还提供了一种抛光砖粉料的布料方法，其包括形成波浪形纹路图案和仿形图案的步骤，还包括在上述波浪形纹路图案和仿形图案上形成渐变套色纹路的步骤。

本发明提供的抛光砖粉料的布料方法包括如下步骤：

步骤1，开启主输送皮带，打开线条料料斗，线条料经震动筛分后在主传送带上形成带状薄层线条料，然后开启纹理料布料系统，在带状薄层线条料上布撒纹理料形成厚层面料；

步骤2，步骤1形成的厚层面料沿主输送皮带向前运动，经分料器分离后，经间歇式阻隔挡板阻挡形成纹理料带，纹理料带向前运动，由两部分组成的同步间歇式纹路形成器由液压缸或气缸驱动的升降装置带动先向下运动，挡住纹理料带后，纹路形成器上的电机带动下部具有波浪形纹路的挡板随机扭动一个角度，然后再向上运动并复原，这样纹理料带就形成两个随机分布的波浪形纹路图案；

步骤3，步骤2形成的波浪形纹路图案沿主输送皮带传送至主仿形料布料系统处，仿形料由料斗落下沿输送皮带进入下料斗，再经由具有仿形花纹的仿形滚筒落至主输送带上，在波浪形纹路图案周围形成仿形图案；

步骤4，步骤3形成仿形图案后，进入套色布料系统，套色系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布，在波浪形纹路和主仿形图案上形成渐变套色纹路；

步骤5，完成步骤4后，通过夹层料布料系统布撒夹层料，然后布撒底料，最后通过点阵式栅格保持纹路和套色仿形图案，将粉料送入压机冲压成型。

步骤2中所述的角度为0°～90°，且电机在设定上使得每个周期内两个歇式纹路形成器转动角度不同。

本发明还提供一种利用上述抛光砖粉料布料设备和布料方法生产的抛光砖。

抛光砖由下至上依次为底料层、中间夹层、面料层，其中面料层上随机嵌有波浪形的纹路图案和仿形图案。

上述的抛光砖中波浪形的纹路图案和仿形图案周围还有套色区域，套色区域为大于等于2层的嵌套结构。

上述套色区域为沿波浪形纹路图案或仿形图案为中心呈阶梯渐变效果，在面料层内层层嵌套。

采用上述方案，获得具有随机波浪形纹路和仿形图案纹路的抛光砖产品，通过对布料设备设置套色布料区域，套色系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布，在波浪形纹路和主仿形图案上形成渐变套色纹路，这样可以获得类似自然石材的纹理细腻多变、色彩柔润渐变的抛光砖产品。而且渐变套色的设置使得产品没有色差缺陷，产品转产周期短，因色偏问题带来的缺陷损耗率低。

附图说明

图1为本发明中抛光砖粉料布料设备的结构示意图；

图2图为本发明中阻隔挡板和纹路形成器区域俯视放大示意图；

图3a-图3d为本发明主输送皮带上从阻隔挡板阻隔形成纹理料带至完成套色布料后的过程示意图；

图4为利用本发明方法制备的抛光砖横截面示意图。

图标号说明：1、主输送皮带；2、振动筛；3、线条料布料系统；4、纹理料布料系统；5、分料器；6、阻隔挡板；7、纹路形成器；8、下料斗；9、仿形滚筒；10、传送带；11、仿形料料斗；12、辅料布料系统；13、套色布料系统；14、夹层料布料系统；15、底料布料系统；16、阻隔挡板下端的波浪形纹路；17、电机；18、纹理料带；19、波浪形纹路图案；20、仿形图案；21、渐变嵌套区域；22、套色区域a；23、套色区域b；101、底料层；102、中间夹层；103、面料层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案做具体描述。应该理解本发明的附图只是为了解释相关技术的示意图，并未按严格比例绘制，并且可能会有些公知省略部分，因此不构成对本发明的限制。本领域技术人员通过下面描述并结合附图，可以很好的了理解本技术内容和其所具有的优点。

参照图1，本发明中所述的抛光砖粉料布料设备包括，主输送皮带，在主输送皮带上方沿传送方向依次排列的线条料布料系统，纹理料布料系统，分料器，阻隔挡板，纹路形成器，仿形料布料系统，辅料布料系统，套色布料系统，夹层料布料系统，底料布料系统。

线条料布料系统包括多个间歇式料斗和位于料斗下方的振动筛，采用公知的抛光砖生产线条料配方，优选颜色较深或烧后有如浊效果的线条料配方，这样可以在后续形成的波浪形纹路中具丝状效果，从而增强装饰效果。

纹理料布料系统包括一系列间歇式料斗，优选在料斗下方也设置振动筛，纹理料的颜色优选采用烧后透明或半透明的配方，当然浅色亦可。鉴于这些配方都属于抛光砖生产的公知常识，就不再一一赘述。

参见图2和图3a，布撒纹理料后，经间歇式分料器分隔形成一个较宽的料带，然后再间歇式阻隔挡板阻隔，形成条纹料带，优选在间歇式阻隔挡板的底部为具有波浪纹的挡板，这样形成的条纹料带为一条波浪形条纹料带，上述间歇式分料器和间歇式阻隔挡板可以通过液压缸或气缸驱动的方式做上下运动。

参见图2和图3b，形成的条纹料带沿着主输送皮带向前运动。纹路形成器有两部分构成，闭态时两部分呈一条直线，其在传送带上的投影与传送带传送方向的夹角为45°～85°，每部分顶端都连接一个液压缸或气缸升降装置，可以同步做上下间歇运动，每部分底端为波浪形纹路的挡板。由液压缸或气缸驱动挡板向下运动，挡住向前移动的条纹料带，然后其顶部的两台电机按照设定的程序带动下部的挡板随机旋转一个角度，角度范围为0°～90°，两台在电机在一个周期内所转的角度不同，然后挡板再向上运动并复原，这样纹理料带就形成两个随机分布的波浪形纹路图案。

参见图1和图3c，主仿形料布料系统包括料斗11、传送带10、下料斗8、仿形滚筒9，仿形滚筒9上具有仿形花纹。仿形料由料斗落下沿输送皮带进入下料斗，再经由具有仿形花纹的仿形滚筒落至主输送带上，在波浪形纹路图案周围形成仿形图案。

参见图1和图3d，形成仿形图案后，进入套色布料系统，套色系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布，在波浪形纹路和主仿形图案上形成渐变套色纹路，例如由深至浅或由浅至深，当然主要依据砖面主体的设计风格来选择不同的套色搭配。同时为了获得更好的装饰效果，可以在布撒套色料之前通过辅料布料系统12布撒一层辅料，例如烧后形成普拉提效果的料团等。另外优选在每个料斗下方都设置一个雕花滚筒，通过雕花滚筒进行布料，可以增强套色的层次感。

参见图1，通过夹层料布料系统布撒夹层料，夹层料布料系统包括夹层料料斗14、传送带10、下料斗8、夹层料布料斗14，然后布撒底料，最后通过点阵式栅格保持纹路和套色仿形图案，将粉料送入压机冲压成型。

通过本发明所述布料方法制备的抛光砖由下至上依次为底料层、中间夹层、面料层，其中面料层上随机嵌有波浪形的纹路图案和仿形图案。

上述的抛光砖中波浪形的纹路图案和仿形图案周围还有套色区域，套色区域为大于等于2层的嵌套结构。

上述套色区域为沿波浪形纹路图案或仿形图案为中心呈阶梯渐变效果，在面料层内层层嵌套。

最后应说明的是，上述为本发明优选实施方式，所用原料均为抛光砖生产常用原料。应当指出，对于本领域的普通技术人员，通过以上描述可以很好的了解本技术和本技术所带来的优点。以上描述只为更好的说明本技术，不构成对本技术方法的限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内，本发明的保护范围应该以权力要求书所限制的范围为准。

Claims (10)

1.一种抛光砖粉料布料设备，包括主输送皮带、在主输送皮带上方沿传送方向依次排列的线条料布料系统、纹理料布料系统、分料器、阻隔挡板、纹路形成器、仿形料布料系统、套色布料系统、夹层料布料系统、底料布料系统。

2.如权力要求1所述的抛光砖粉料布料设备，其特征是所述的纹路形成器由两部分构成，闭态时两部分呈一条直线，其在传送带上的投影与传送带传送方向的夹角为45°～85°，每部分顶端都连接一个液压缸或气缸升降装置，可以同步做上下间歇运动，每部分底端为波浪形纹路的挡板。

3.如权力要求1或2所述的抛光砖粉料布料设备，其特征是所述的纹路形成器由两部分构成，每部分都装有一个电机，通过设定的驱动程序，带动每部分做随机摆动。

4.如权力要求1所述的抛光砖粉料布料设备，其特征是所述的仿形布料系统包括料斗、传送带、下料斗、仿形滚筒，仿形滚筒上具有仿形花纹。

5.如权力要求1所述的抛光砖粉料布料设备，其特征是所述的套色布料系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布。

6.一种抛光砖使用如权力要求1所述的抛光砖粉料布料设备布料。

7.一种抛光砖粉料的布料方法，包括形成波浪形纹路图案和仿形图案的步骤，还包括在上述波浪形纹路图案和仿形图案上形成渐变套色纹路的步骤。

8.如权力要求7所述的抛光砖粉料的布料方法，其特征是包括如下步骤：

步骤1，开启主输送皮带，打开线条料料斗，线条料经震动筛分后在主传送带上形成带状薄层线条料，然后开启纹理料布料系统，在带状薄层线条料上布撒纹理料形成厚层面料；

步骤2，步骤1形成的厚层面料沿主输送皮带向前运动，由分料器分离后，经间歇式阻隔挡板阻挡形成纹理料带，纹理料带向前运动，由两部分组成的同步间歇式纹路形成器由液压缸或气缸驱动的升降装置带动先向下运动，挡住纹理料带后，纹路形成器上的电机带动下部具有波浪形纹路的挡板随机扭动一个角度，然后再向上运动并复原，纹理料带形成两个随机分布的波浪形纹路图案；

步骤3，步骤2形成的波浪形纹路图案沿主输送皮带传送至主仿形料布料系统处，仿形料由料斗落下沿输送皮带进入下料斗，再经由具有仿形花纹的仿形滚筒落至主输送带上，在波浪形纹路图案周围形成仿形图案；

步骤4，步骤3形成仿形图案后，进入套色布料系统，套色系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布，在波浪形纹路和主仿形图案上形成渐变套色纹路；

步骤5，完成步骤4后，通过夹层料布料系统布撒夹层料，然后布撒底料，最后通过点阵式栅格保持纹路和套色仿形图案，将粉料送入压机冲压成型。

9.如权力要求8所述的抛光砖粉料的布料方法，其特征是步骤2中所述的角度为0°～90°，且电机在设定上使得每个周期内两个歇式纹路形成器转动角度不同。

10.一种抛光砖使用如权力要求7所述的抛光砖粉料的布料方法布料。

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