CN101574832A - 一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备 - Google Patents

一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备 Download PDF

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林斌
唐云辉
盛志军
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Abstract

本发明公开了一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备,其特别之处在于在现有的线条反打微粉布料的基础上,增加粉团的制备及布料工艺,形成多层砸料粉团,并与线条和微粉面料有机结合,在板面中形成多层粉团或独立,或叠加、包裹线条、微粉花纹以及网络线条效果,从而得到立体层次感超强的瓷质砖产品。本发明实现了粒状、团状、包裹线条和网络状线条的有机结合,板面更贴近天然石材的立体板面效果,而且纹理变化自然、丰富。与市场现有的顶级的微粉砖相比,视觉上更具冲击力,板面上更具表现力。

Description

一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖生产技术领域,更具体地说是涉及一种瓷质微 粉砖布料工艺及其设备。 背景技术
目前瓷质微粉砖的布料技术进步日新月异,新产品的更新速度越来越 快,市场对此类产品的要求也越来越高。微粉砖的布料技术己经从线条微 粉布料技术发展到颗粒线条微粉。诚然,无论是普通的线条微粉还是颗粒 线条微粉,都具有很好的装饰效果,但是在日渐成熟的消费市场中,依旧 无法与天然石材的板面及装饰效果相比。为此,需要突破现有最新的布料 技术的不足(如颗粒微粉布料,颗粒在板面中的表现略显生硬等),在产 品板面中形成大小不一,形状各异,包裹有线条,且层次丰富的立体效果。 发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种即解决了 颗粒微粉板面中颗粒的生硬,又丰富了产品板面的表现力,各种粉团既相 互独立,又有相互叠加有机结合,不同颜色、质感的粉料组成的三种不同 状态的微粉面料,相互辉映,过渡自然得体,共同构成媲美天然石材、美 仑美幻、自然和谐的全新瓷质微粉砖布料工艺方法。
本发明的另一个目的是提供一种生产上具有上述效果的瓷质微粉布料 工艺设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的: 一种瓷质微粉砖布 料工艺方法,是在线条反打微粉布料的基础上进行改进,其特征在于,它包括首先由多种不同颜色和质感的微粉面料组成经过预压后的粉团,利用 输送皮带的推挤,经过切料装置和外端缺口不规则的不锈钢加宽板自由落 体到主传送皮带上,形成大小、形状、疏密程度不规则的团状堆积;并通 过线条布料装置在团状堆积及其空隙中均匀地布上一层薄层粉体,以形成 线条;然后经过三个以上工位以不同颜色和质感微粉料流水线完成所述动 作;最后在补料工位将微粉花纹面料均匀地布入所述堆积料块上和空隙 中,刮平,由固定格栅固定。
作为上述方案的进一步说明,所述粉团是这样制备的,将至少三种不 同颜色和质感的面料研磨成微细粉,叠加布料到输送皮带上的中转料盒, 经输送皮带输送到预压装置,预压成15〜25mm厚的整块面料,再由输送 皮带输送到外端缺口不规则的不锈钢加宽板推挤自由落体砸到大皮带上, 形成大小、形状、疏密程度不一的粉团。
一种瓷质微粉砖布料设备,包括机架、多工位布料装置、主传动装置、 多级副传动装置、微粉面料布料装置、格栅固定装置、底料布料装置及自 动控制系统,其特征在于,它还包括粉团制备装置、粉团砸料装置以及线 条布料装置。
所述粉团制备装置分布在不同的三个以上工位布料装置中,主要由微 粉叠层布料装置和预压装置构成,微粉叠层布料装置中的微细粉由与其连 接的打磨机提供,包括支架、电机、传动机构、下料滚筒、皮带、输送皮 带及中转料盒。
所述预压装置为带皮带的滚筒压料装置,包括支架、电机、传动装置、 皮带、滚筒、弹簧。
所述粉团砸料装置分别由三个以上工位的主输送皮带、切料装置和外端缺口不规则的不锈钢加宽板组成,其中每个工位集成线条布料装置,后 面依次为微粉面料布料装置和底料布料装置。
所述线条布料装置由支架、电机、传动装置、料斗、下料滚筒和震筛 构成,其分别集成在三个以上砸料工位中。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是: 本发明突破现有微粉布料技术中,颗粒表现较为生硬、普通微粉花纹 板面单一等不足,创新性的引入粉团砸料方式,将不同颜色和质感的微粉 面料制备成整体面料粉团,按参数布料到大皮带上,形成大小、形状、疏 密程度不一的粉团堆积体,并结合线条布料和微粉花纹布料装置,在板面 上形成或独立或叠加的团状粉体、包裹线条、网络状线条及微粉花纹;这 些元素相互辉映,共同构成全新的拥有超强立体感、纹理自然和谐、图案 变化得体的装饰砖;与现有的微粉砖相比,其板面更贴近天然石材的美感 和内涵。 附图说明
图l为本发明的结构示意图。
附图标记说明:1、机架2、多工位布料装置3、主传动装置4、 多级副传动装置5、微粉面料布料装置6、格栅固定装置7、底料布 料装置8、粉团制备装置8-1、微粉叠层布料装置8-2、预压装置9、 粉团砸料装置10、线条布料装置 具体实施方式
如图l所示,本发明的瓷质微粉砖布料工艺,是突破传统的微粉布料
工艺,在颗粒线条微粉到处泛滥的背景下,另辟奚径,其具体包括:首先 块状粉团经切料装置切料从断口不规则的不锈钢加宽板上自由落体砸到大皮带上形成大小、形状和疏密程度不规则的堆积。再在这些堆积和空隙 中均匀地布上一层薄层粉体,以形成线条,(砸料和线条布料装置集成与 一个工位上,设备动作是同步完成)。三个工位以不同颜色和质感微粉料
流水线完成以上动作;最后在补料工位将微粉花纹面料均匀地布入前面三 个工位布好的堆积料块上和空隙中,刮平,由固定格栅固定,完成图案的 布料工作。
其具体操作过程如下:
首先,1号工位上的块状砸料粉团经输送、切料、推挤到断口不规则 的不锈钢加宽板的末端。砸料装置和大平皮带以设置好的速度参数运行, 粉团以大小、形状和疏密不等的形式自由落体砸到大皮带上。同时本工位 上的线条布料装置开始以连续或间歇式状态工作,线条料以薄层粉体的形 式分布在大皮带上的堆积和堆积与堆积之间的空隙中。当大皮带上的面料 块达到要求的长度时,l号工位布料暂停,第一步动作完成。
然后,大皮带继续运动,当快运动到2号工位的布料位时,2号工位 粉团砸料布料装置主传动装置延时启动,砸料粉团经输送、切料、推挤到 断口不规则的不锈钢加宽板以大小、形状和疏密不等的形式自由落体砸到 大皮带上,与l号工位所布的粉团形成叠加或独立的粉团。同时本工位上 线条布料装置开始以连续或间歇式状态工作,线条料以薄层粉体的形式分 布在大皮带上的粉团堆积和堆积与堆积之间的空隙中。当布料时间满足参 数设定时间后,2号工位暂停布料,第二步动作完成。
第三,大皮带继续运动,当快运动到3号工位的布料位时,3号工位 粉团砸料布料装置主传动装置延时启动,砸料粉团经输送、切料、推挤到 断口不规则的不锈钢加宽板以大小、形状和疏密不等的形式自由落体砸到大皮带上,与l、 2号工位所布的粉团形成叠加或独立的粉团。同时本工 位上线条布料装置开始以连续或间歇式状态工作,线条料以薄层粉体的形 式分布在大皮带上的粉团堆积和堆积与堆积之间的空隙中。当布料时间满 足参数设定时间后,3号工位暂停布料,第三步动作完成。
第四,3号工位完成动作后,大皮带继续运动,皮带上的面料块运行 到补料工位延时启动,微粉花纹面料经中转斗后均匀地布到皮带上的面料 块上,形成完整的面料块。刮平后,第四步动作完成。
最后,大皮带上布好图案的面料运动到固定格栅下后,由升降格栅固 定后,利用常规反打微粉的布料方式将装饰面料和底料先后送入摸框中。
当推料架整体回到原位,所有动作完成一个整循环。
如图1所示,与所述的瓷质微粉砖布料工艺方法相配的微粉布料设备, 包括机架l、多工位布料装置2、主传动装置3、多级副传动装置4、微粉 面料布料装置5、格栅固定装置6、底料布料装置7、粉团制备装置8、粉 团砸料装置9、线条布料装置10及自动控制系统。
粉团制备装置8分布在不同的三个工位布料装置中,主要由微粉叠层 布料装置8-1和预压装置8-2构成,微粉叠层布料装置8-1中的微细粉由 与其连接的打磨机提供,包括支架、电机、传动机构、下料滚筒、皮带、 输送皮带及中转料盒;预压装置8-2为带皮带的滚筒压料装置,包括支架、 电机、传动装置、皮带、滚筒、弹簧。
粉团砸料装置9分别由三个以上工位的主输送皮带、切料装置和外端 缺口不规则的不锈钢加宽板组成,其中每个工位集成线条布料装置10, 后面依次为微粉面料布料装置5和底料布料装置6。线条布料装置由支架、 电机、传动装置、料斗、下料滚筒和震筛构成,其分别集成在三个以上砸料工位中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理 解。依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等 同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护 的技术方案范围当中。

Claims (7)

1、一种瓷质微粉砖布料工艺方法,是在线条反打微粉布料的基础上进行改进,其特征在于,它包括首先由多种不同颜色和质感的微粉面料组成经过预压后的粉团,利用输送皮带的推挤,经过切料装置和外端缺口不规则的不锈钢加宽板自由落体到主传送皮带上,形成大小、形状、疏密程度不规则的团状堆积;并通过线条布料装置在团状堆积及其空隙中均匀地布上一层薄层粉体,以形成线条;然后经过三个以上工位以不同颜色和质感微粉料流水线完成所述动作;最后在补料工位将微粉花纹面料均匀地布入所述堆积料块上和空隙中,刮平,由固定格栅固定。
2、 根据权利要求1所述的瓷质微粉砖布料工艺方法,其特征在于, 所述粉团是这样制备的,将至少三种不同颜色和质感的面料研磨成微细 粉,叠加布料到输送皮带上的中转料盒,经输送皮带输送到预压装置,预 压成15〜25mm厚的整块面料,再由输送皮带输送到外端缺口不规则的不 锈钢加宽板推挤自由落体砸到大皮带上,形成大小、形状、疏密程度不一 的粉团。
3、 一种权利要求1和2所述的瓷质微粉砖布料工艺方法相配的微粉 布料设备,包括机架、多工位布料装置、主传动装置、多级副传动装置、 微粉面料布料装置、格栅固定装置、底料布料装置及自动控制系统,其特 征在于,它还包括粉团制备装置、粉团砸料装置以及线条布料装置。
4、 根据权利要求3所述的瓷质微粉砖布料工艺方法,其特征在于, 所述粉团制备装置分布在不同的三个以上工位布料装置中,主要由微粉叠 层布料装置和预压装置构成,微粉叠层布料装置中的微细粉由与其连接的 打磨机提供,包括支架、电机、传动机构、下料滚筒、皮带、输送皮带及中转料盒。
5、 根据权利要求4所述的瓷质微粉砖布料工艺方法,其特征在于, 所述预压装置为带皮带的滚筒压料装置,包括支架、电机、传动装置、皮 带、滚筒、弹簧。
6、 根据权利要求1所述的瓷质微粉砖布料工艺方法,其特征在于, 所述粉团砸料装置分别由三个以上工位的主输送皮带、切料装置和外端缺 口不规则的不锈钢加宽板组成,其中每个工位集成线条布料装置,后面依 次为微粉面料布料装置和底料布料装置。
7、 根据权利要求1或6所述的瓷质微粉砖布料工艺方法,其特征在 于,所述线条布料装置由支架、电机、传动装置、料斗、下料滚筒和震筛 构成,其分别集成在三个以上砸料工位中。
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