CN104708707A - 一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置及生产工艺，其中，包括运输微粉的主运输带，所述主运输带上沿运输方向依次设置有线条微粉布料机构、布料机构、补料机构、格栅送料机构和挤压机，所述线条微粉布料机构、布料机构和补料机构依次将种类不同的粉料撒布在主运输带上进行分步叠合，所述格栅送料机构将主运输带上的混合粉料依照抛光砖规格切分后送入挤压机中挤压成型。本发明结构巧妙实用，提供一种全自动布料装置，该装置生产出来的瓷质微粉抛光砖的线条细腻，自然逼真，成品砖的花纹过渡自然，图案新颖自然而不规律，极大的提高了瓷质微粉抛光砖的装饰效果。

Description

一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷质微粉抛光砖生产领域，尤其涉及的是一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置及生产工艺。
背景技术
瓷质抛光砖是由瓷质耐磨砖加工而成，表面经过磨光处理后会常规性地出现肉眼看不见的微细孔。瓷质抛光砖是近年来国内外非常流行的新型装饰陶瓷材料，具有抗冻防污、坚硬耐磨、光亮华丽、耐酸耐碱等特点，装饰效果可与天然大理石相媲美。瓷质微粉抛光砖是瓷质抛光砖的一种，具有抗折强度高、吸水率低、防渗透的能力强、图案花纹优美等优点。
现有用于瓷质微粉抛光砖生产的布料技术有很多种，如点状聚晶微粉布料技术、线条微粉布料技术、颗粒线条微粉布料技术、团朵状微粉布料技术、不规则块状裂纹状线条微粉布料技术、叠融式云朵状晶块微粉布料技术等。采用这些布料技术生产出来的瓷质微粉抛光砖图案花纹十分规律生硬，基本每一件砖都一致，而且色泽质感不自然，纹理图案层次感差。用于整体铺贴时，所得版面规律而不自然，图案纹理单一，整体装饰效果欠佳。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置及生产工艺，旨在使微粉抛光砖表面线条文理细腻自然，提高微粉抛光砖的装饰效果。
本发明的技术方案如下：一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，包括运输微粉的主运输带，所述主运输带上沿运输方向依次设置有线条微粉布料机构、布料机构、补料机构、格栅送料机构和挤压机，所述线条微粉布料机构、布料机构和补料机构依次将种类不同的粉料撒布在主运输带上进行分步叠合，所述格栅送料机构将主运输带上的混合粉料依照抛光砖规格切分后送入挤压机中挤压成型。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述线条微粉布料机构包括第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗，所述第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗的下料口处均设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊，通过调节辊的转速控制线条微粉的下料量；所述第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗之间还设置有扒辊。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述布料机构包括机架，所述机架从上到下依次设置有下料斗、第一运输带和第二运输带，粉料从下料斗流出并依次经过第一运输带和第二运输带的运输后撒布在主运输带上；
所述下料斗设置多个，各下料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊；
所述第一运输带和第二运输带之间设置有至少一个挤压第二运输带上粉料的压辊；
所述第一运输带的出口处设置有过滤筛网。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述第二运输带底部设置有挤压主运输带上粉料的造型皮带，所述造型皮带表面设置有凸块。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中， 所述布料机构设置两个，两个布料机构沿运输方向前后排列设置。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述两个布料机构之间设置有第三线条微粉下料斗，所述第三线条微粉下料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述两个布料机构之间设置有喷水机构；所述喷水机构包括设置在主运输带上方的滑轨和横向活动设置在滑轨上的喷头，所述喷头的前头两侧均设置有挡水膜。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其中，所述补料机构包括装有废粉料的补料斗，所述补料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置的生产工艺，其中，包括以下步骤：
A、向主运输带上撒布第一线条粉料，再利用扒辊将其自然分散，再向主运输带上撒布第二线条粉料，两种线条粉料散乱自然叠加；
B、向第一运输带上依次排列撒布多种粉料，再对多种粉料进行过滤和挤压后，将粉料撒布在主运输带上与线条粉料散乱自然叠加；
C、向主运输带上撒布第三线条粉料，并向主运输带上的粉料进行喷洒水雾；
D、向主运输带上撒布废粉料，利用废粉料对主运输带上的粉料进行填充补料；
E、按照生产规格对主运输带上的粉料进行裁切后，送入挤压机中挤压成型。
所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置的生产工艺，其中，所述步骤C中，在喷洒水雾后，向主运输带上进行二次布料，对多种粉料进行过滤和挤压后，将其撒布在主运输带上，散乱分布在主运输带上加有水雾的湿润粉料表面。
本发明的有益效果：本发明结构巧妙实用，提供一种全自动布料装置，该装置生产出来的瓷质微粉抛光砖的线条细腻，自然逼真，成品砖的花纹过渡自然，图案新颖自然而不规律，极大的提高了瓷质微粉抛光砖的装饰效果。
附图说明
图1是本发明中用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置的结构简图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，如图1所示，包括运输微粉的主运输带100，该主运输带100上沿运输方向依次设置有线条微粉布料机构200、布料机构300、补料机构400、格栅送料机构500和挤压机600。实际工作时，线条微粉布料机构200、布料机构300和补料机构400依次将种类不同的粉料撒布在主运输带100上进行分步叠合，而格栅送料机构500将主运输带100上的混合粉料依照抛光砖规格切分后送入挤压机600中挤压成型。这种设置结构，线条微粉布料机构200、布料机构300和补料机构400先后向主运输带100上撒布粉料，使各粉料分布叠合，形成层次感丰富的体系，这种布料方式极大的提高了成品瓷质微粉抛光砖图案的层次感，使成品瓷质微粉抛光砖的线条更加逼真细腻，自然丰富。
具体的，线条微粉布料机构200的作用是撒布线条粉料，这些线条粉料经过压合烧制后，在砖面上形成自然丰富的纹路（即线条）。线条微粉布料机构200主要包括第一线条微粉下料斗210和第二线条微粉下料斗220，两个线条微粉下料斗用于撒布不同种类的线条粉料，使砖面形成不同类型的线条，丰富砖面的纹路。实际应用中，考虑到生产瓷质微粉抛光砖的各成分具有一定的配比，而为了实现全自动化的布料要求，本发明提供一种巧妙的控制撒布粉料的量的结构：具体的，在第一线条微粉下料斗210和第二线条微粉下料斗220的下料口处均设置挡料板（图中没画出）和转动推动挡料板的调节辊800，调节辊800转动将挡料板稍微推开，将线条微粉下料斗中的粉料带出，实际应用中，通过控制调节辊800的转速实现控制线条微粉的下料量。这种设置方式，结构巧妙简单，实现全自动化布料的功能，同时各粉料的量控制在允许的误差范围内，使生产得到的成品瓷质微粉抛光砖样色花纹具有较大差异，更加自然无规律，提高其装饰效果。
实际应用中，参见图1，第一线条微粉下料斗210和第二线条微粉下料斗220之间还设置有扒辊230，该扒辊230的作用是对第一线条微粉下料斗210撒布的线条粉料进行分散，使其更加自然散乱的分布，经过分散之后的第一线条粉料和第二线条粉料进行叠合，一方面可以提高线条的层次感，另一方面可以使线条更加细腻逼真，自然无规律。
具体的，布料机构300的作用是向主运输带100上撒布成品砖的主粉料和不同颜色的粉料，用于在砖面形成不同颜色的色斑，提高砖面的装饰效果。实际应用中，该布料机构300包括机架310，该机架310从上到下依次设置有下料斗320、第一运输带330和第二运输带340，工作时，粉料从下料斗320流出并依次经过第一运输带330和第二运输带340的运输后撒布在主运输带110上，各粉料与第一、第二线条粉料进行叠合（图中箭头代表运输方向）。实际应用中，下料斗320设置多个，分别装有成品砖的主粉料和不同颜色的粉料，每一个下料斗320的下料口处设置有挡料板（图中没画出）和转动推动挡料板的调节辊800，各调节辊800的转动速率不同，使各下料斗320的下料量不同。另外，第一运输带330和第二运输带340的转速也不同，通过调节两个运动带的转速使最终撒布在主运输带100上的粉料的量得到一定的控制。该布料机构300通过调节辊800和两个运输带的互相配合，共同对撒布在主运输带100上的粉料的量进行控制，而上下设置的两个运输带具有一定的落差，在运输粉料的过程中，可以使粉料在下落后产生不可预计的混合，这样可以提高成品砖线条花纹的自然性，保证每一块砖的纹路都不相同。
进一步的，第一运输带330和第二运输带340之间设置有至少一个挤压第二运输带340上粉料的压辊350，经过压辊350挤压后，在第二运输带340上的粉料会形成粉料快，使各颜色的粉料初步结合，形成各式各样的色斑，同时可以避免粉料从第二运输带340上下落到主运输带100上时散开完全打散整个粉料的结合体系。
进一步的，第一运输带330的出口处设置有过滤筛网360，过滤筛网360的设置可以对各粉料起过滤效果，去除粉料中的杂质，使成品砖品质更好；同时可以使经过过滤筛网360的各粉料产生不可预计的叠合，再经过后续压辊350的压合后形成各式各样的色斑，保证各成品砖的色斑纹路各不相同。实际应用中，过滤筛网360的目数优选为4~6目，此时所制造的成品砖质量效果最佳。
实际应用中，第二运输带340底部设置有挤压主运输带100上粉料的造型皮带370，该造型皮带370表面设置有凸块（图中没画出）。造型皮带370的作用是挤压主运输带100上的粉料，使其进一步结合，确定各粉料的分布位置，为最后形成的色斑和纹路做铺垫；同时经过造型皮带370表面的凸块碾压后，砖面会形成一定微粉花纹，提高成品砖的装饰效果。
实际应用中，参见图1，布料机构300设置两个，两个布料机构300沿运输方向前后排列设置（每个布料机构300具有5个下料斗320和两个压辊350），两个布料机构300实现二次布料，使成品砖面色斑花纹更加丰富逼真。造型皮带370设置在前面的布料机构300的第二运输带340下方，而后面的布料机构300的第二运输带340下方则设置有钢丝辊380，该钢丝辊380的作用是在完成第二次布料后，对粉料进行挤压，使粉料平整。
实际应用中，为了进一步丰富成品砖的线条花纹，同时提高线条花纹的层次感，在两个布料机构300之间设置有第三线条微粉下料斗240，第三线条微粉下料斗240的结构与第一、第二线条微粉下料斗一致，不同的是，第三线条微粉下料斗240装有不同的线条粉料（即第三线条粉料）。
具体的，两个布料机构300之间还设置有喷水机构700；该喷水机构700包括设置在主运输带100上方的滑轨（图中没画出）和横向活动设置在滑轨上的喷头710，工作时，该喷头710横向平行垂直于主运输带100的运输面运动，进行水雾喷洒工作，进一步稳定主运输带100上的粉料体系，同时可以使成品砖线条更加细腻自然，同时使砖面纹路更加逼真，与真正的石材一样。实际应用中，为了避免水雾扩散，在喷头710的前头两侧均设置有挡水膜（图中没画出）。
具体的，补料机构400的作用是对主运输带100上的粉料体系进行填充补料，使其达到规定的厚度，有利于保证成品砖的品质。实际应用中，补料机构400包括装有废粉料的补料斗410，同时该补料斗410的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊800（结构及作用与各线条微粉下料斗和各下料斗一致）。
实际应用中，参见图1，在二次布料后（在补料前），设置一个运输斜面900，主运输线100上的粉料体系经过运输斜面900后，出现轻微颠簸，从而产生细小的裂缝，使砖面线条纹路出现细微的分散效果，进一步提高砖面的逼真度和装饰性。
本发明还公开了微粉抛光砖生产的全自动布料装置的生产工艺，包括以下步骤：
A、向主运输带100上撒布第一线条粉料（即第一线条粉料下料斗内部盛有的粉料），再利用扒辊230将其自然分散，再向主运输带上撒布第二线条粉料（即第二线条粉料下料斗内部盛有的粉料），两种线条粉料散乱自然叠加，形成初步的线条体系。
B、向第一运输带330上依次排列撒布多种粉料，再对多种粉料进行过滤和挤压，去除各粉料的杂质，同时使各粉料无规律混合，将各粉料撒布在主运输带上与线条粉料散乱自然叠加，初步形成粉料体系。
C、向主运输带上撒布第三线条粉料，提高线条体系的复杂性和层次感；向主运输带上的粉料进行喷洒水雾，使各粉料更加凝聚，使粉料体系进一步稳定结合，使成品砖的线条更加细腻逼真，趋向于石材。
D、向主运输带上撒布废粉料，利用废粉料对主运输带上的粉料进行填充补料，使粉料体系厚度复合设定厚度，保证成品砖的质量。
E、按照生产规格对主运输带上的粉料进行裁切后，送入挤压机中挤压成型。
实际应用中，为了提高成品砖的层次感和逼真度，步骤C中，在喷洒水雾后，向主运输带100上进行二次布料，对多种粉料进行过滤和挤压后，将其撒布在主运输带100上，散乱分布在主运输带上加有水雾的湿润粉料表面，二次形成粉料体系 。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，包括运输微粉的主运输带，所述主运输带上沿运输方向依次设置有线条微粉布料机构、布料机构、补料机构、格栅送料机构和挤压机，所述线条微粉布料机构、布料机构和补料机构依次将种类不同的粉料撒布在主运输带上进行分步叠合，所述格栅送料机构将主运输带上的混合粉料依照抛光砖规格切分后送入挤压机中挤压成型。
2.根据权利要求1所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述线条微粉布料机构包括第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗，所述第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗的下料口处均设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊，通过调节辊的转速控制线条微粉的下料量；所述第一线条微粉下料斗和第二线条微粉下料斗之间还设置有扒辊。
3.根据权利要求1所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述布料机构包括机架，所述机架从上到下依次设置有下料斗、第一运输带和第二运输带，粉料从下料斗流出并依次经过第一运输带和第二运输带的运输后撒布在主运输带上；
所述下料斗设置多个，各下料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊；
所述第一运输带和第二运输带之间设置有至少一个挤压第二运输带上粉料的压辊；
所述第一运输带的出口处设置有过滤筛网。
4.根据权利要求3所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述第二运输带底部设置有挤压主运输带上粉料的造型皮带，所述造型皮带表面设置有凸块。
5.根据权利要求3所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于， 所述布料机构设置两个，两个布料机构沿运输方向前后排列设置。
6.根据权利要求5所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述两个布料机构之间设置有第三线条微粉下料斗，所述第三线条微粉下料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊。
7.根据权利要求5所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述两个布料机构之间设置有喷水机构；所述喷水机构包括设置在主运输带上方的滑轨和横向活动设置在滑轨上的喷头，所述喷头的前头两侧均设置有挡水膜。
8.根据权利要求1所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置，其特征在于，所述补料机构包括装有废粉料的补料斗，所述补料斗的下料口处设置有挡料板和转动推动挡料板的调节辊。
9.一种如权利要求1~8所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、向主运输带上撒布第一线条粉料，再利用扒辊将其自然分散，再向主运输带上撒布第二线条粉料，两种线条粉料散乱自然叠加；
B、向第一运输带上依次排列撒布多种粉料，再对多种粉料进行过滤和挤压后，将粉料撒布在主运输带上与线条粉料散乱自然叠加；
C、向主运输带上撒布第三线条粉料，并向主运输带上的粉料进行喷洒水雾；
D、向主运输带上撒布废粉料，利用废粉料对主运输带上的粉料进行填充补料；
E、按照生产规格对主运输带上的粉料进行裁切后，送入挤压机中挤压成型。
10.根据权利要求9所述的用于微粉抛光砖生产的全自动布料装置的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，在喷洒水雾后，向主运输带上进行二次布料，对多种粉料进行过滤和挤压后，将其撒布在主运输带上，散乱分布在主运输带上加有水雾的湿润粉料表面。
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