CN105818249A - 多层预压一次装填布料工艺方法 - Google Patents

多层预压一次装填布料工艺方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping

Abstract

本发明涉及微粉布料系统技术领域，特指多层预压一次装填布料工艺方法，本发明采用在基本不改变现在的粉料工艺参数和下工序的干燥及烧成工艺的情况下，使二次布料变为一次布料，将布料周期缩短至原来一半的时间，而且，通过三次预压可使粉料里的空气排完，因此压制的周期也将大为缩短，从而实现了提高生产效率的目的。

Description

多层预压一次装填布料工艺方法
技术领域
本发明涉及微粉布料系统技术领域，特指多层预压一次装填布料工艺方法。
背景技术
现在微粉布料都是采用两次布料的方式来完成向压机模腔填料的工艺的，严重制约了微粉抛光砖的生产效率。如何有效提高其生产效率是目前急需解决的问题之一。
发明内容
针对以上问题，本发明提供多层预压一次装填布料工艺方法，把两次布料工艺改为一次布料工艺，大大提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：由布花模块在一个预压送料模块的后面将布好的面料送至预压送料模块的大皮带的底层并进行刮平与定厚，并进行第一次预压；
步骤二：将两边多余的粉料通过余料回收系统送至余料斗内，随着余料辊筒的转动均匀铺撒在面料上；
步骤三：将基料斗内的底料下落至余料层上，并通过接料斗进行缓冲与刮平，并通过挡边围住；
步骤四：由面料、余料与底料三合一的粉料通过大皮带带动继续向前，并进行第二次预压；
步骤五：直接移动至压料皮带处进行第三次预压；
步骤六：由大皮带送至前车皮带继续前移至具有切料功能的送料格栅下降切料位，通过格栅下降将其切断；
步骤七：送至压机模腔处由格栅的推板跟随模芯下降把粉料下压至下模腔里，然后格栅上升退回至零位，由压机上模芯下降直接进行压制成型。
进一步而言，所述步骤一中布花模块采用微粉制花版面料模块。
进一步而言，所述步骤一中刮平与定厚是通过刮料板来完成。
进一步而言，所述步骤一中第一次预压是通过钢丝辊扫平与压辊一来完成。
进一步而言，所述步骤三中接料斗进行缓冲与刮平是通过接料斗的斜面与垂直面来完成。
进一步而言，所述步骤四中第二次预压是通过基料斗后面一组直径比较大的压辊二来完成。
本发明有益效果：
本发明采用在基本不改变现在的粉料工艺参数和下工序的干燥及烧成工艺的情况下，使二次布料变为一次布料，将布料周期缩短至原来一半的时间，而且，通过三次预压可使粉料里的空气排完，因此压制的周期也将大为缩短，从而实现了提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本发明装填布料设备结构图。
1、压机；2、压机动梁；3、上模芯；4、下模腔；5、送料格栅；6、前车皮带；7、压辊二；8、基料斗；9、余料斗；10、压辊一；11、钢丝辊；12、面料；13、微粉制版面料模块；14、底料；15、接料斗；16、余料；17、挡边；18、刮料板；19、大皮带。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：由布花模块在一个预压送料模块的后面将布好的面料12送至预压送料模块的大皮带19的底层并进行刮平与定厚，并进行第一次预压；
步骤二：将两边多余的粉料通过余料16的回收系统送至余料斗9内，随着余料辊筒的转动均匀铺撒在面料12上；这样的作用在于起到不会造成粉料的浪费。
步骤三：将基料斗8内的底料14下落至余料层上，下落时为了避免过大的冲击力会造成露底的缺陷，通过接料斗15进行缓冲与刮平，从而控制底料14的厚度，进而控制砖坯的厚爱，并通过挡边17围住；
步骤四：由面料12、余料16与底料14三合一的粉料通过大皮带19带动继续向前，并进行第二次预压；
步骤五：经过第二次预压的三层是粉料高度降低后基本没了自由流动性，直接移动至压料皮带处进行第三次预压；
步骤六：由大皮带19送至前车皮带6继续前移至具有切料功能的送料格栅5下降切料位，通过送料格栅5下降将其切断；
步骤七：送至压机1模腔处由送料格栅5的推板跟随模芯下降把粉料下压至下模腔4里，然后送料格栅5上升退回至零位，由压机动梁2上的上模芯3下降直接进行压制成型。
更具体而言，所述步骤一中布花模块采用微粉制花版面料模块13。
更具体而言，所述步骤一中刮平与定厚是通过刮料板18来完成。
更具体而言，所述步骤一中第一次预压是通过钢丝辊11扫平与压辊一10来完成。
更具体而言，所述步骤三中接料斗15进行缓冲与刮平是通过接料斗15的斜面与垂直面来完成。
更具体而言，所述步骤四中第二次预压是通过基料斗8后面一组直径比较大的压辊二7来完成。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：由布花模块在一个预压送料模块的后面将布好的面料送至预压送料模块的大皮带的底层并进行刮平与定厚，并进行第一次预压；
步骤二：将两边多余的粉料通过余料回收系统送至余料斗内，随着余料辊筒的转动均匀铺撒在面料上；
步骤三：将基料斗内的底料下落至余料层上，并通过接料斗进行缓冲与刮平，并通过挡边围住；
步骤四：由面料、余料与底料三合一的粉料通过大皮带带动继续向前，并进行第二次预压；
步骤五：直接移动至压料皮带处进行第三次预压；
步骤六：由大皮带送至前车皮带继续前移至具有切料功能的送料格栅下降切料位，通过格栅下降将其切断；
步骤七：送至压机模框处产由格栅的推板跟随模芯下降把粉料下压至模框里，然后格栅上升退回至零位，由压机上模芯下降直接进行压制成型。
2.根据权利要求1所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于：所述步骤一中布花模块采用微粉制花版面料模块。
3.根据权利要求1所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于：所述步骤一中刮平与定厚是通过刮料板来完成。
4.根据权利要求1所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于：所述步骤一中第一次预压是通过钢丝辊扫平与压辊一来完成。
5.根据权利要求1所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于：所述步骤三中接料斗进行缓冲与刮平是通过接料斗的斜面与垂直面来完成。
6.根据权利要求1所述多层预压一次装填布料工艺方法，其特征在于：所述步骤四中第二次预压是通过基料斗后面一组直径比较大的压辊二来完成。
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