CN111231088A - 一种陶瓷生产用布料装置 - Google Patents

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    • B44B5/026—Dies

Abstract

本发明提供一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体、外固定机构、第二滚筒以及压制机构，主机体上方设置有弯角传送带，所述弯角传送带的上方设置有出料单元，第一滚筒设置在弯角传送带的上方，在所述主机体的两侧均设置有外固定机构，所述外固定杆的底部表面开有通孔，所述横向固定杆贯穿通孔直至与纵向固定杆连接，在纵向固定杆与外固定杆之间设置有弹簧，本发明具有如下的有益效果：在压制过程中，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板从而完成不同要求陶瓷的压制，对于一些小型的陶瓷制作厂，如果想压制出不同花纹的陶瓷，不需要购买不同的机械，成本低。

Description

一种陶瓷生产用布料装置
技术领域
本发明是一种陶瓷生产用布料装置，属于机械设备领域。
背景技术
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。
现陶瓷制品生产用布料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、在陶瓷生产中，需要对物料进行先压紧，现有技术中均是通过滚筒进行压紧操作，但是在压紧操作中，滚筒的高度不能调整，对不同物料的压紧效果不好。
2、在陶瓷生产中，需要对物料进行压制，在压制过程中，现有技术中，一个压制机械只能压制出一种花纹的陶瓷，对于一些小型的陶瓷制作厂，如果想压制出不同花纹的陶瓷，需要购买不同的机械，成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷生产用布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体、外固定机构、第二滚筒以及压制机构，所述主机体上方设置有弯角传送带，所述弯角传送带的上方设置有出料单元，第一滚筒设置在弯角传送带的上方，在所述主机体的两侧均设置有外固定机构，所述外固定机构的表面开有固定孔，在两个外固定机构之间设置有二次初压机构，所述二次初压机构由第二滚筒、外固定杆、横向固定杆以及纵向固定杆构成，所述第二滚筒的两侧连接有滚轴，所述滚轴通过轴承与外固定杆连接，所述外固定杆的底部表面开有通孔，所述横向固定杆贯穿通孔直至与纵向固定杆连接，在纵向固定杆与外固定杆之间设置有弹簧，所述主机体的上方设置有压制机构以及控制单元，所述压制机构由移动上模、固定下模、电动伸缩杆、压制上模、压制下模、限位杆以及限位槽构成。
进一步地，所述第一滚筒、弯角传送带均通过电机带动，出料单元用于将物料排出至第一滚筒与弯角传送带之间，在第一滚筒、弯角传送带两侧均设置有用于防止物料溢出的挡板(图中未画出)，在实际使用的时候，出料单元将物料排出，通过弯角传送带带动，在弯角传送带带动物料运动时，会经过第一滚筒，第一滚筒与弯角传送带之间的绝对距离为8-10mm，所以物料在运动的时候，会经过第一滚筒进行初次压紧。
进一步地，所述固定孔设有多个，多个固定孔结构相同，多个固定孔等距的开设在外固定机构的表面，多个固定孔的垂直高度依次减小。
进一步地，所述弹簧的一端与所述纵向固定杆的内表面连接，所述弹簧的另一端与外固定杆的表面连接，在初始状态下，弹簧处于伸长状态，在实际使用的时候，首先确定好将横向固定杆固定在哪个固定孔内，确定完毕后，通过拉动纵向固定杆，从而带动弹簧以及横向固定杆向外侧移动，此时弹簧弹性势能逐渐增大，然后整体移动二次初压机构，待二次初压机构移动到合适的位置后，即第二滚筒移动到合适的高度后，对准横向固定杆以及固定孔，松开纵向固定杆，因为弹簧一直处于伸长状态，所以弹簧可以带动横向固定杆向内侧移动，从而卡在固定孔内，继而固定第二滚筒，通过设置第二滚筒，在实际使用的时候，弯角传送带传送过来的物料可以经过第二滚筒进行二次压制，方便后续工作的进行，同时因为在外固定机构上开有多个固定孔，多个固定孔的垂直高度依次减小，这种设计可以微调第二滚筒的垂直高度，使得这个二次压制可以根据实际的情况进行压紧。
进一步地，所述控制单元用于控制弯角传送带、第一滚筒、电动伸缩杆的工作状态。
进一步地，在所述压制机构中，所述移动上模的两侧设置有上安装腔，所述移动上模的底部连接有限位杆，所述限位杆上安装有压制上模，所述压制上模的底部开有安装槽，在安装槽的两侧开有滑槽，所述压制上模的前表面设置有第一固定板，所述第一固定板的表面开有第一紧固孔，所述固定下模的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与固定下模连接，所述电动伸缩杆的顶部设置在上安装腔内，所述固定下模的上表面设置有压制下模，所述压制下模的两侧设置有限位槽，所述限位槽的位置与限位杆的位置对应。
进一步地，在所述安装槽内安装有压制上板，所述压制上板的两侧设置有滑块，所述压制上板的前侧表面设置有第二固定板，所述第二固定板的表面开有第二紧固孔，所述第二紧固孔的尺寸小于第一紧固孔的尺寸，所述压制上板设有多个，多个压制上板的底部表面设置有不同形状的花纹或槽体，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板从而完成不同要求陶瓷的压制，在实际使用的时候，通过滑块与滑槽配合，从而将压制上板推入至安装槽内，此时第一紧固孔和第二紧固孔的位置对应，然后将紧固杆插入第一紧固孔与第二紧固孔内，从而固定压制上板。
进一步地，在所述压制空腔内放置有压制下板，所述压制下板的表面开有凹槽以及与第二固定板适配的槽体作。
本发明的有益效果：本发明的一种陶瓷生产用布料装置，在压紧操作中，可以对第二滚筒的高度进行调整，对不同物料的压紧效果好。
在压制过程中，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板从而完成不同要求陶瓷的压制，对于一些小型的陶瓷制作厂，如果想压制出不同花纹的陶瓷，不需要购买不同的机械，成本低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种陶瓷生产用布料装置的结构示意图；
图2为本发明一种陶瓷生产用布料装置的第二滚筒示意图；
图3为本发明一种陶瓷生产用布料装置的压制机构示意图；
图4为本发明一种陶瓷生产用布料装置的压制下板示意图；
图5为本发明一种陶瓷生产用布料装置的压制上板示意图；
图6为本发明一种陶瓷生产用布料装置的第一固定板示意图；
图7为本发明一种陶瓷生产用布料装置的紧固杆示意图；
图中：1-主机体、2-外固定机构、3-压制机构、4-控制单元、11-弯角传送带、12-第一滚筒、13-出料单元、21-固定孔、22-第二滚筒、23-外固定杆、24-滚轴、25-轴承、26-通孔、27-横向固定杆、28-纵向固定杆、29-弹簧、30-限位槽、31-移动上模、32-固定下模、33-电动伸缩杆、34-上安装腔、35-压制上模、36-压制下模、37-第一固定板、38-压制空腔、39-限位杆、361-压制上板、362-滑块、363-第二固定板、364-第二紧固孔、371-第一紧固孔、372-紧固杆、381-压制下板、382-凹槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体1、外固定机构2、第二滚筒22以及压制机构3，主机体1上方设置有弯角传送带11，弯角传送带11的上方设置有出料单元13，第一滚筒12设置在弯角传送带11的上方，在主机体1的两侧均设置有外固定机构2，外固定机构2的表面开有固定孔21，在两个外固定机构2之间设置有二次初压机构，二次初压机构由第二滚筒22、外固定杆23、横向固定杆27以及纵向固定杆28构成，第二滚筒22的两侧连接有滚轴24，滚轴24通过轴承25与外固定杆23连接，外固定杆23的底部表面开有通孔26，横向固定杆27贯穿通孔26直至与纵向固定杆28连接，在纵向固定杆28与外固定杆23之间设置有弹簧29，主机体1的上方设置有压制机构3以及控制单元4，压制机构3由移动上模31、固定下模32、电动伸缩杆33、压制上模35、压制下模3636、限位杆39以及限位槽30构成。
第一滚筒12、弯角传送带11均通过电机带动，出料单元13用于将物料排出至第一滚筒12与弯角传送带11之间，在第一滚筒12、弯角传送带11两侧均设置有用于防止物料溢出的挡板(图中未画出)，在实际使用的时候，出料单元13将物料排出，通过弯角传送带11带动，在弯角传送带11带动物料运动时，会经过第一滚筒12，第一滚筒12与弯角传送带11之间的绝对距离为8-10mm，所以物料在运动的时候，会经过第一滚筒12进行初次压紧。
固定孔21设有多个，多个固定孔21结构相同，多个固定孔21等距的开设在外固定机构2的表面，多个固定孔21的垂直高度依次减小。
弹簧29的一端与纵向固定杆28的内表面连接，弹簧29的另一端与外固定杆23的表面连接，在初始状态下，弹簧29处于伸长状态，在实际使用的时候，首先确定好将横向固定杆27固定在哪个固定孔21内，确定完毕后，通过拉动纵向固定杆28，从而带动弹簧29以及横向固定杆27向外侧移动，此时弹簧29弹性势能逐渐增大，然后整体移动二次初压机构，待二次初压机构移动到合适的位置后，即第二滚筒22移动到合适的高度后，对准横向固定杆27以及固定孔21，松开纵向固定杆28，因为弹簧29一直处于伸长状态，所以弹簧29可以带动横向固定杆27向内侧移动，从而卡在固定孔21内，继而固定第二滚筒22，通过设置第二滚筒22，在实际使用的时候，弯角传送带11传送过来的物料可以经过第二滚筒22进行二次压制，方便后续工作的进行，同时因为在外固定机构2上开有多个固定孔21，多个固定孔21的垂直高度依次减小，这种设计可以微调第二滚筒22的垂直高度，使得这个二次压制可以根据实际的情况进行压紧。
控制单元4用于控制弯角传送带11、第一滚筒12、电动伸缩杆33的工作状态。
在压制机构3中，移动上模31的两侧设置有上安装腔34，移动上模31的底部连接有限位杆39，限位杆39上安装有压制上模35，压制上模35的底部开有安装槽，在安装槽的两侧开有滑槽，压制上模35的前表面设置有第一固定板37，第一固定板37的表面开有第一紧固孔371，固定下模32的上表面设置有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的底部与固定下模32连接，电动伸缩杆33的顶部设置在上安装腔34内，固定下模32的上表面设置有压制下模36，压制下模36的两侧设置有限位槽30，限位槽30的位置与限位杆39的位置对应，在实际使用的时候，限位槽30通过与限位杆39进行配合，从而保证正常工作时的稳定性，压制下模36的上表面设置开有压制空腔38。
在安装槽内安装有压制上板361，压制上板361的两侧设置有滑块362，压制上板361的前侧表面设置有第二固定板363，第二固定板363的表面开有第二紧固孔364，第二紧固孔364的尺寸小于第一紧固孔371的尺寸，压制上板361设有多个，多个压制上板361的底部表面设置有不同形状的花纹或槽体，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板361从而完成不同要求陶瓷的压制，在实际使用的时候，通过滑块362与滑槽配合，从而将压制上板361推入至安装槽内，此时第一紧固孔371和第二紧固孔364的位置对应，然后将紧固杆插入第一紧固孔371与第二紧固孔364内，从而固定压制上板361。
在压制空腔38内放置有压制下板381，压制下板381的表面开有凹槽382以及与第二固定板363适配的槽体，在实际使用的时候，经过初压以及二次压制的物料经过弯角传送带11运输至压制下板381的凹槽382内，然后然后选择好合适的压制上板361安装后，通过控制单元4控制电动伸缩杆33伸缩，从而使压制上板361与压制下板381接触，继而完成对物料的压制操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体、外固定机构、第二滚筒以及压制机构，其特征在于：所述主机体上方设置有弯角传送带，所述弯角传送带的上方设置有出料单元，第一滚筒设置在弯角传送带的上方，在所述主机体的两侧均设置有外固定机构，所述外固定机构的表面开有固定孔，在两个外固定机构之间设置有二次初压机构，所述二次初压机构由第二滚筒、外固定杆、横向固定杆以及纵向固定杆构成，所述第二滚筒的两侧连接有滚轴，所述滚轴通过轴承与外固定杆连接，所述外固定杆的底部表面开有通孔，所述横向固定杆贯穿通孔直至与纵向固定杆连接，在纵向固定杆与外固定杆之间设置有弹簧，所述主机体的上方设置有压制机构以及控制单元，所述压制机构由移动上模、固定下模、电动伸缩杆、压制上模、压制下模、限位杆以及限位槽构成。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：所述第一滚筒、弯角传送带均通过电机带动，出料单元用于将物料排出至第一滚筒与弯角传送带之间，在第一滚筒、弯角传送带两侧均设置有用于防止物料溢出的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：所述固定孔设有多个，多个固定孔结构相同，多个固定孔等距的开设在外固定机构的表面，多个固定孔的垂直高度依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：所述弹簧的一端与所述纵向固定杆的内表面连接，所述弹簧的另一端与外固定杆的表面连接，在初始状态下，弹簧处于伸长状态。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：所述控制单元用于控制弯角传送带、第一滚筒、电动伸缩杆的工作状态。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：在所述压制机构中，所述移动上模的两侧设置有上安装腔，所述移动上模的底部连接有限位杆，所述限位杆上安装有压制上模，所述压制上模的底部开有安装槽，在安装槽的两侧开有滑槽，所述压制上模的前表面设置有第一固定板，所述第一固定板的表面开有第一紧固孔，所述固定下模的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与固定下模连接，所述电动伸缩杆的顶部设置在上安装腔内，所述固定下模的上表面设置有压制下模，所述压制下模的两侧设置有限位槽，所述限位槽的位置与限位杆的位置对应，在实际使用的时候，限位槽通过与限位杆进行配合，从而保证正常工作时的稳定性，所述压制下模的上表面设置开有压制空腔。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：在所述安装槽内安装有压制上板，所述压制上板的两侧设置有滑块，所述压制上板的前侧表面设置有第二固定板，所述第二固定板的表面开有第二紧固孔，所述第二紧固孔的尺寸小于第一紧固孔的尺寸，所述压制上板设有多个，多个压制上板的底部表面设置有不同形状的花纹或槽体，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板从而完成不同要求陶瓷的压制。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用布料装置，其特征在于：在所述压制空腔内放置有压制下板，所述压制下板的表面开有凹槽以及与第二固定板适配的槽体。
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