CN204221950U - 微粉抛光砖的预压排气式布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微粉抛光砖的预压排气式布料系统，包括主循环皮带，后段面料布料模块，定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊，预压式保真格栅及压机，所述主循环皮带连接设有皮带控制装置，底料和基料在皮带控制装置控制下沿所述主循环皮带移动，经定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊处理后，送至所述预压式保真格栅的装料位，由所述预压式保真格栅下降装料同时进行预压排气，最后压制成型，该预压排气式布料系统降低了对压机和模具总成的要求，压制速度快，布料时间短，降低产品缺陷，成倍提高生产速度。

Description

微粉抛光砖的预压排气式布料系统

技术领域

本实用新型涉陶瓷墙地砖生产设备，尤其涉及一种生产微粉抛光砖的预压排气式布料系统。

背景技术

当前微粉抛光砖以其品质好、时尚化而广泛应用到装饰上。在微粉抛光砖压制成型工程中，布料系统由最初的多管布料、滚筒幻彩布料，发展到正打微粉二次布料，在从正打微粉换代到反打微粉布料，到现在市场上各种较先进复杂的布料系统，布料工艺的改进大大丰富了抛光砖产品的品系，使其具有更为多变的装饰效果。但以上布料系统由于布料工艺越来越复杂，导致布料和压机压制成型的速度越来越慢。而窑炉的的技术日新月异，单条线的产量几乎成几何数递增，导致了陶瓷抛光砖生产当中的关键设备自动压砖机及配套的布料系统由当初的单机单线发展到最多的已经达到十二机一线。造成相关陶瓷抛光砖生产厂家单线设备的投入巨幅增长，同时造成的能耗，物耗，及人工都相应大幅成倍增长，而且造成的后续设备维护费用及管理工作也相当艰巨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服当前布料及压制技术存在的不足，提供了一种可以将底面料一次完成布料且在布料过程中多次进行预压排气的微粉抛光砖的预压排气式布料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种微粉抛光砖的预压排气式布料系统，包括主循环皮带，后段面料布料模块，定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊，预压式保真格栅及设置在主循环皮带末尾处的压机。

所述主循环皮带连接设有皮带控制装置，底料和基料在皮带控制装置控 制下沿所述主循环皮带移动。

所述皮带控制装置具有人机界面，操作人机界面用于控制所述主循环皮带转动启停，并调节主循环皮带的转动速度。

所述后段面料布料模块和正常一样按照各种产品的布料方式送至所述前段主循环皮带的底层，通过所述定厚钢丝辊对布料进行定厚扫平，再用所述1号压辊实行预压，进行排气处理。

所述补料滚筒设置有闸门，当闸门打开时，料粉从所述补料滚筒掉落至中间层，由所述主循环皮带带动到基料斗。

所述基料斗设有下料滚筒和开闸装置，将预先破碎处理过的基料根据设定好的频率布在随主循环皮带同步移动的中间层布料上，布好的基料通过所述定厚钢丝辊及2号压辊对其进行二次定厚和预压排气处理。

所述主循环皮带按照设定程序把布好的面料和基料送至预压式保真格栅装料位，由所述预压式保真格栅下降装料，同时进行三次预压排气，经过三次预压排气处理后的粉料经所述预压式保真格栅一次性送至压机模腔快速压制成型。

本实用新型的有益效果为：所述微粉抛光砖的预压排气式布料系统对压机和模具总成要求大幅度降低，不用三次以上的下降动作，模具填料深度大幅度缩减至现有的三分之二以内，更有利于排气和脱模，现实了产品压制速度快、布料时间短，相对于现在的微粉砖二次布料技术可成倍提高生产速度，减少了布料分层，露底等缺陷，产品的缺陷率更低的目的。

附图说明

图1是本实用新型的微粉抛光砖的预压排气式布料系统总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构和工作原理作进一步描述。

参照图1，一种微粉砖的预压排气式布料系统，包括主循环皮带111，皮带控制装置(未显示)，后段面料布料模块112，定厚钢丝辊113，1号压辊114，补料滚筒115，基料斗116，2号压辊117，预压式保真格栅118及设置在主 循环皮带末尾处的压机119。

本实施例的微粉抛光砖的预压排气式布料系统的工作工程为：

后段面料布料模块112和正常一样按照各种产品的布料方式送至所述主循环皮带111的前端底层，皮带控制装置控制所述主循环皮带转动启停，并精细调整主循环皮带的转动速度，当承载微粉面料的主循环皮带运行到定厚钢丝辊113下方时，预先调整好高度的定厚钢丝辊113对布料定厚扫平。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到1号压辊114下方时，预先调整好高度的1号压辊114对面料按照设定好的压力实行预压排气处理。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到补料滚筒115下方时，补料滚筒115闸门打开，料粉补料滚筒掉落补至中间层。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到基料斗116下方时，基料斗116设有下料滚筒和开闸装置，闸门打开后，预先破碎处理过的基料根据设定好的频率从下料滚筒掉落，布在中间层布料上。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到第二根定厚钢丝辊113下方时，预先调整好高度的第二根定厚钢丝辊113对布料进行再次定厚扫平。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到2号压辊117下方时，预先调整好高度的2号压辊117对面料按照设定好的压力实行二次预压排气处理。

当承载微粉面料的主循环皮带运行到预压式保真格栅118下方时，预压式保真格栅118按照设定好的速度下降，到达设定好的高度，把布好的面料和基料装于料位，进行成块隔离保护，同时进行三次预压排气。

最后经过三次预压排气处理后的粉料经所述预压式保真格栅118一次性送至设置在主循环皮带末尾处的压机119模腔内，由压机119快速压制成型。

本实用新型的底料和基料的布料厚度均可通过机械或电子的方式进行精确调整。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的工作原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制，基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护 范围之内。

Claims (5)

1.一种微粉抛光砖的预压排气式布料系统，包括主循环皮带，后段面料布料模块，定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊，预压式保真格栅及设置在主循环皮带末尾处的压机，其特征在于，所述后段面料布料模块置于主循环皮带前端，所述定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊，预压式保真格栅分别依次置于所述主循环皮带上方，所述主循环皮带连接设有皮带控制装置，底料和基料在皮带控制装置控制下沿所述主循环皮带移动，经定厚钢丝辊，1号压辊，补料滚筒，基料斗，2号压辊处理后，送至所述预压式保真格栅的装料位，由所述预压式保真格栅下降装料同时进行预压排气，其中，底料和基料的布料厚度均可通过机械或电子的方式进行精确调整。

2.如权利要求1所述的微粉抛光砖的预压排气式布料系统，其特征在于，所述定厚钢丝辊对所述后段面料布料模块输送过来的底料进行定厚扫平，所述1号压辊对定好厚度的底料进行预压排气。

3.如权利要求1所述的微粉抛光砖的预压排气式布料系统，其特征在于，所述补料滚筒设置有闸门，当闸门打开时，料粉从所述补料滚筒掉落至中间层，由所述主循环皮带带动到基料斗。

4.如权利要求1所述的微粉抛光砖的预压排气式布料系统，其特征在于，所述基料斗设有下料滚筒和开闸装置，将预先破碎处理过的基料根据设定好的频率布在随主循环皮带同步移动的中间层布料上，布好的基料通过所述定厚钢丝辊及2号压辊对其进行二次定厚和预压排气处理。

5.如权利要求1所述的微粉抛光砖的预压排气式布料系统，其特征在于，所述皮带控制装置具有人机界面，操作人机界面用于控制所述主循环皮带转动启停，并调节主循环皮带的转动速度。