CN101585208B - 一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备，其特别之处在于现有的线条微粉布料工艺基础之上增加竖形峰带及条纹状细腻线条密集粉带的制备及布料工艺，并结合线条布料工艺，实现了竖形峰带、条纹状细腻线条密集带和普通随机线条同时布料，从而形成多种形式线条有机结合的瓷质微粉砖产品。本发明制备的瓷质微粉砖纹理清晰自然、层次丰富多样、色彩搭配和谐得体，与天然石材市场中类似木纹的花岗岩纹理十分相似，和普通的仿木纹装饰砖相比，其大方细腻的气质，使得其装饰效果金碧辉煌，王气十足。

Description

一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备

技术领域

本发明涉及瓷质砖生产技术领域，更具体地说是涉及瓷质砖微粉布料工艺及设备。

背景技术

现有瓷质微粉布料技术已从早期正打微粉发展到反打微粉，现今又在反打微粉布料技术基础上延伸出许多新的功能，线条布料技术。虽然现有线条布料技术与微粉布料技术结合具有较好的装饰效果，但是仍然是一种有序和无序结合的产物。装饰显得凌乱，无法和失常中流行的石材效果相比较。为此需要突破在现有的线条布料的基础上，使用有序的线条布料，更规则更有序，且与有不同效果的条状带相辅相成，形成天然石材般的纹理效果。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的能仿制层状沉积岩横截面纹理，且和天然纹理石材相比颜色更丰富的全新瓷质砖微粉布料工艺方法。

本发明的另一目的是提供一种生产具有上述效果的瓷质砖微粉布料工艺设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷质砖微粉布料工艺方法，是在传统底料两次布料及反打微粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，其特征在于，首先由槽轮布峰装置在斜向皮带上布出多条峰带，在峰带表面布施薄层粉体，后经升降挡板平移与挤压成较规则的多条粉带组成的峰带；然后再在挡板动作后留下的空白部分平铺粉带，经接板使平铺层状粉带角度转变，成竖层状排列；最后将粉带经补料斗后直接由皮带布入固定格栅。

作为上述方案的进一步说明，在所述槽轮布峰装置布出多条峰带后，还经过紧贴斜向皮带的槽轮使峰带粉条束集呈较细粉条带，随后用振筛装置在粉条带上布薄层粉层。

所述竖层状排列料带的制备是由斜向皮带平铺粉料带，经由接板而形成角度转换，再由两条皮带的速度差挤压，利用微粉拱桥的原理制备而形成的。

一种瓷质微粉布料设备，包括机架、机架上相互对应的斜向皮带与横向皮带、格栅喂料装置及自动化控制系统，其特征在于，所述斜向皮带与横向皮带之间连接有加热接板，斜向皮带的上方设置有槽轮布峰装置、峰带压缩装置以及粉料平铺装置。

所述槽轮布峰装置固定于机架上，由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、轮槽以及挡料板组成，斜溜板连接于下料滚筒的底部。

所述峰带压缩装置由支架、升降挡板、汽缸组成。

所述粉料平铺装置由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、弹簧组成。

所述加热接板由支架、平板、预热器组成，平板连接于斜向皮带的下端，另一端与横向皮带表面活动接触。

所述槽轮布峰装置位于机架上的最前端，后面依次是振筛装置、峰带压缩装置、粉料平铺装置、加热接板、格栅喂料装置及自动化控制系统。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用在现有反打微粉布料技术基础上，增加竖层状粉带制备及布料工艺和随机线条布料工艺，通过将不同颜色和质感的粉料研磨成微粉平铺，并且随机将线条布入其中，再经接板达到层面角度转换。经由两条皮带速度差的挤压，形成竖层状纹理，与现今市场上流行的沉积岩横截面线纹石材相比，颜色更加丰富、搭配更加协调。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、机架  2、斜向皮带  3、横向皮带  4、格栅喂料装置  5、槽轮布峰装置  6、振筛装置  7、峰带压缩装置  8、粉料平铺装置

具体实施方式

本发明一种瓷质砖微粉布料工艺方法，是在现有反打微粉布料工艺和线条布料的基础上改进而成的，通过槽轮布峰装置在斜向皮带上布出许多大小不同的峰带，在峰带上表面布施薄层粉体，后经升降挡板挤压成较规则的多条粉带组成的峰带；然后再在空白部分平铺粉带，经接板使平铺层状粉带角度转变，成竖层状排列，形成直条沉积岩横截面层状纹理；最后将粉带经补料斗后直接由皮带布入固定格栅，完成补料动作。

其具体操作过程如下

首先，将大斜向皮带以高速运行启动，槽轮布峰装置中的槽轮速度与斜向皮带同步的情况下，在斜向皮带上布出许多条单一颜色的峰带和多种色粉组成的混合面料带，第一阶段动作结束。

其次，利用紧贴大斜向皮带的槽轮使峰带粉条束集呈较细粉条带，随后用振筛装置在粉条上布薄层粉层，经升降挡板使粉带受到一定程度的平移和挤压，使布的薄层粉层形成线条，第二阶段动作结束。

然后，经挡板动作之后留下的空白面，在空白面上再平铺多层不同颜色和质感的微粉料，第三阶段动作完成。

最后，大斜向皮带上所形成的整体面料带经斜向皮带和大平皮带之间的接板，受到挤压和角度的改变后，以整体微粉面料的形式布到大平皮带上，形成完整的面料块，里面包含了权利所要求的所有效果的微粉纹理。再由固定格栅送入压机成型。以上各动作是连续性完成，无须间隙。

如图1所示，一种与所述瓷质砖微粉布料工艺相配的设备，包括机架1、机架1上相互对应的斜向皮带2与横向皮带3、格栅喂料装置4及自动化控制系统，斜向皮带2与横向皮带3之间连接有加热接板，斜向皮带2的上方设置有槽轮布峰装置5、振筛装置6、峰带压缩装置7以及粉料平铺装置8。其中，槽轮布峰装置5位于机架1上的最前端，后面依次是振筛装置6、峰带压缩装置7、粉料平铺装置8、加热接板、格栅喂料装置4及自动化控制系统。槽轮布峰装置5由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、轮槽以及挡料板组成，斜溜板连接于下料滚筒的底部。峰带压缩装置7由支架、升降挡板、汽缸组成，粉料平铺装置8由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、弹簧组成。加热接板由支架、平板、预热器组成，平板连接于斜向皮带的下端，另一端与横向皮带表面活动接触。

以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种瓷质砖微粉布料工艺方法，是在传统底料两次布料及反打微粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，其特征在于，首先由槽轮布峰装置在斜向皮带上布出多条峰带，在峰带表面布施薄层粉体，后经升降挡板平移与挤压成较规则的多条粉带组成的峰带；然后再在挡板动作后留下的空白部分平铺粉带，经接板使平铺层状粉带角度转变，成竖层状排列；最后将粉带经补料后直接由皮带布入固定格栅。

2.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺方法，其特征在于：在所述槽轮布峰装置布出多条峰带后，还经过紧贴斜向皮带的槽轮使峰带粉条束集呈较细粉条带，随后用振筛装置在粉条带上布薄层粉层。

3.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺方法，其特征在于：所述竖层状排列料带的制备是由斜向皮带平铺粉料带，经由接板而形成角度转换，再由斜向皮带与横向皮带的速度差挤压，利用微粉拱桥的原理制备而形成的。

4.一种权利要求1～3任意一项所述的瓷质砖微粉布料工艺方法相配的微粉布料设备，包括机架、机架上相互对应的斜向皮带与横向皮带、格栅喂料装置及自动化控制系统，其特征在于，所述斜向皮带与横向皮带之间连接有加热接板，斜向皮带的上方设置有槽轮布峰装置、峰带压缩装置以及粉料平铺装置。

5.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于：所述槽轮布峰装置固定于机架上，由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、轮槽以及挡料板组成，斜溜板连接于下料滚筒的底部。

6.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于：所述峰带压缩装置由支架、升降挡板、汽缸组成。

7.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于：所述粉料平铺装置由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、弹簧组成。

8.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于：所述加热接板由支架、平板、预热器组成，平板连接于斜向皮带的下端，另一端与横向皮带表面活动接触。

9.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于：所述槽轮布峰装置位于机架上的最前端，后面依次是振筛装置、峰带压缩装置、粉料平铺装置、加热接板、格栅喂料装置及自动化控制系统。

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