JP2000117717A - タイル等のセラミック製品を粉末プレスによって形成するためのプラント及びプロセス - Google Patents

タイル等のセラミック製品を粉末プレスによって形成するためのプラント及びプロセス

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JP2000117717A
JP2000117717A JP11294358A JP29435899A JP2000117717A JP 2000117717 A JP2000117717 A JP 2000117717A JP 11294358 A JP11294358 A JP 11294358A JP 29435899 A JP29435899 A JP 29435899A JP 2000117717 A JP2000117717 A JP 2000117717A
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Gozzi Franco
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、成形に続く作業操作を含む必要な
しに、特別の装飾ラインまたは設備の必要なしに精巧な
装飾ができる装飾セラミックタイル製造用の新規プラン
トを提供することを目的とする。 【解決手段】 プレス成形装置の上流にある可動輸送面
の一部が、プレスすべき粉末の積荷または層の形成・準
備用の支持台として機能し、プレス成形装置の下流にあ
る可動輸送面の一部が、プレス成形された材料及び粉末
残留物の輸送・排出用のラインとして機能するタイル等
のセラミック製品を粉末プレスによって形成するための
プラントを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイル等のセラミ
ック製品を粉末プレスによって形成するためのプラント
及びプロセスに関する。
【０００２】
【従来技術】セラミックタイルの成形分野の先行技術
は、プレスに挿入されるダイの使用に基づいている。概
略的に言えば、ダイはその中に粉末を置く空洞と、置か
れた粉末をプレスする役割を有する少なくとも１つのパ
ンチによって構成される。
【０００３】空洞は製造すべきタイルの形態や形状に従
って幾何学的に設計される。空洞は下部ダイに形成さ
れ、各々のプレスサイクルにおいて正確な量の粉末が充
填されなければならない。粉末のバッチングはローディ
ングホッパ等の特殊な装置によって行われ、それは多く
の形態で存在するが、常に、空洞を含む下部ダイと上部
ダイまたはパンチの間に正確に、開放ダイへと導入され
なければならないという特徴を有する。この仕事を効率
良く行うために、ローディングホッパは開放下部ダイか
ら外向きに、また下部ダイへと戻る復帰運動を行わなけ
ればならず、それは全体のプレス成形サイクルにおいて
わずかとは言えない時間を要する。空洞内に少なくとも
２つの別個の粉末層を別々に、一方の上に他方を載せて
置くためにダブルローディングホッパを頻繁に使用する
場合、この時間の浪費が特に問題になる。結果的に生じ
るプレス成形サイクル時間の延長が、プラント全体の製
造率低下の直接的な原因となる。更に先行技術を実現す
る際の否定的な局面は、特に多重バッチングにおける、
プラント全体の機能性における固有のかなり構造的な複
雑さに起因する。
【０００４】前述の事柄は全体のタイル製造技術に対し
て一連の制約を課し、それは事実上、既にプレス成形さ
れているタイル支持台に対してある種の操作、一般に行
われている装飾操作を実施しなければならないようにす
る。これは容易には解決できない更なる問題を生じさ
せ、その中の問題の１つとしては、次の装飾操作を待ち
受けているプレス成形済みタイルのために、作業ライン
を作る必要があることである。
【０００５】このようなラインは先行技術において公知
であり、例えば完全に成形された支持台のラインが整列
して保持されて、乾燥粉末または粒状のうわぐすりを受
け取り、粉末自体を置いた直後の焼成段階で、支持台に
対する粉末またはうわぐすりの付着が安定化される。
【０００６】別の公知の技術は、予備成形され予備乾燥
された粘土台（等）に液体うわぐすりを塗布することに
主として基づくセラミックの装飾技術である。
【０００７】上述のケースの場合、単一焼成タイルまた
はガラス化されたせっ器の製造に対して、完全な製造サ
イクルは原材料の準備；プレス成形；乾燥；くすりがけ
（湿式）；焼成；選択；保管作業段階を含む。
【０００８】上述の先行技術は必ず乾燥機の使用を含み
（それはくすりがけラインで操作、装飾するために支持
台を充分頑丈にする）、従ってかなりのエネルギーを消
費し、またとりわけ工場の床面積の大部分を占める適当
なくすりがけラインの採用を含む。
【０００９】上記が先行技術における解決できない欠点
である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
成形に続く作業操作を含む必要なしに、従って特別の装
飾ラインまたは設備の必要なしに精巧な装飾ができる、
装飾セラミックタイル製造用の新規プラントを提供する
ことによって先行技術における上述の制限を回避するこ
とである。
【００１１】また、本発明は全タイル成形操作を大きく
簡略化し、先行技術における粉末のダイ内へのローディ
ングに関連するこれらの問題を除去することを目指して
いる。
【００１２】本発明の利点はプレス成形機の製造能力を
最大限活用できることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、発明のプラント及びプロセスは：プレスすべき
粉末とプレス操作により成形された材料を支えるための
可動輸送面を備えてなる連続成形ラインと；プレス成形
装置とを備えてなり、プレス成形装置の下部表面として
も機能する可動輸送面がプレス成形装置を横断する。プ
レス成形装置は：前記可動輸送面がその上を移動し、そ
の上で静止することができる方法で予め配置されたサポ
ート表面を支える下部本体と；前記サポート表面に面す
るように予め配置された少なくとも１つのアクティブ表
面が設けられた上部本体と；及び前記少なくとも１つの
アクティブ表面の範囲を周囲に定め、前記少なくとも１
つのアクティブ表面から下方に突出することができるよ
うに、前記上部本体に対して可動であるようにするため
に、予め配置される少なくとも１つの成形フレームを備
えてなる。下部本体と上部本体は、指令と同時に、サポ
ート表面と前記少なくとも１つのアクティブ表面に対し
て垂直方向に相互に移動できる。プレス成形装置の上流
にある可動輸送面の一部が、プレスすべき粉末の積荷ま
たは層の形成・準備用の支持台として機能し、プレス成
形装置の下流にある可動輸送面の一部が、プレス成形さ
れた材料及び粉末残留物の輸送・排出用のラインとして
機能する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して説明する。
符号１は連続成形ラインに挿入されるプレス成形装置を
全体として示しており、それは実質的にプレスすべき材
料（粉末）とプレス成形された材料の両方を支えるため
の可動輸送面によって構成される。
【００１５】特に、プレス成形装置１の上流の前記成形
ラインの部分は、プレスすべき粉末の積載または層の形
成及び準備用の連続的な支持台であり、下流部分は成形
された材料とプレス成形されていない粉末残留物を排出
する。
【００１６】より詳細には、輸送面は、２つの並列軸の
ドラム１２間にリング状に巻かれて伸びる連続ベルト１
０のブランチ１１によって構成される。
【００１７】ブランチが水平である上流部分には、多数
の積載準備ステーションが次々に設置される。
【００１８】これらステーション１３の最初のステーシ
ョンはブランチ１１に基本粉末の均一の層５を置くとい
う職務を有する。
【００１９】所定のデザインに粉末を配分するために、
一部のステーションでは穴の開いたローラ（ｐｅｒｆｏ
ｒｅｔｅｄ ｒｏｌｌｅｒ）１４が使用され、それはブ
ランチ１１の並進運動と同期して、前のステーションで
置かれた粉末層の上をころがる。
【００２０】代替実施態様では、穴の開いた平らな、ま
たは湾曲したベルト及びローラ１４によって装飾をする
ことができるであろう。
【００２１】ライン内の他のステーションは、ブランチ
１１自体の並進運動と同期して操作され、前のステーシ
ョンでブランチ１１の上に置かれた粉末層に所定のデザ
インで着色粉末を分配するための乾燥装飾機１５を備え
てもよい。
【００２２】ブランチ１１の上面は平らであるか、また
は通常は均一に分配されたパターンで彫刻が施されてい
てもよい。このパターンは基本的にプレス成形後のタイ
ルの底に通常与えられる形状を作るためのものである。
【００２３】発明の実施態様では、説明した装飾システ
ムの代わりに、またはそれに加えて、回転式装飾機を使
用することができ、それはベルト１０のブランチ１１
（おそらく鋼で作られるであろう）に対して直接装飾を
施すために使用できるであろう。この場合、粉末は、続
いてくすりがけベルトに置かれ、プレス成形は下向きに
なっているタイルの装飾側に実施されるであろう。明ら
かに、これはタイルがライン１０のブランチ１１の端に
達すると同時に、成形されたタイルをひっくり返すこと
を意味するであろう。
【００２４】成形ラインの下流の、ベルト１０がドラム
１２のまわりに巻かれる領域で、ブランチ１１により構
成された可動面に続いてローラテーブル６があり、それ
は成形された材料、例えば、未焼成のタイルの輸送を継
続して、次の作業操作へと送り届けるという役割を有す
る。
【００２５】成形されておらず結合力のない粉末材料
は、ベルト１０によって引き寄せられ、下にある収集ト
レイ７へと落下して、循環使用することができる。
【００２６】プレス成形装置１の下部ダイであるという
機能も有する可動面のブランチ１１は、文字通りプレス
成形装置１を通過する。プレス成形装置１はフレーム５
に支持される下部本体２を備える。下部本体２は、ブラ
ンチ１１がその上を通ることができるように、予め配置
された滑らかなサポート表面２０を支える。
【００２７】少なくとも１つのアクティブ表面３０（例
えば、実際には３つのアクティブ表面がある）を有する
上部本体３は、フレーム５上に支持される。少なくとも
１つのアクティブ表面３０はサポート表面２０と対向す
る。
【００２８】成形フレーム４は、アクティブ表面３０の
範囲を周囲に定め、アクティブ表面３０から下方に突出
するように、上部本体３に対して可動であるように予め
配置されている。
【００２９】下部本体２は、サポート表面２０に置かれ
たブランチ１１の部分上にある全粉末層に対して、必要
な力でアクティブ表面３０に対してプレスすることがで
きるように、指令と同時に、サポート表面２０とアクテ
ィブ表面３０に対して垂直方向に上部本体３に対して要
求に応じて可動である。
【００３０】ラインの上流部分にある他の作業ステーシ
ョンで実施される操作と正確に同期して停止されるベル
ト１０によって実施されるプレス作用は、まず成形フレ
ーム４の縁を粉末層内へと貫通させ、次にこのように分
離された部分を各々のアクティブ表面３０に対してプレ
スする。成形フレーム４の持ち上げとそれに続く下部本
体２の元の開始位置への降下により、成形された材料
（つまりタイル）を自由にする一方、ブランチ１１上に
残すが、事実上は残っていない。
【００３１】これは材料を運ぶブランチ１１の上部表面
が、成形のために使用されるダイの空洞を、下部で閉じ
るという事実を証明する。空洞は成形フレーム４の横方
向内面によって横方向に範囲が定められ、アクティブ表
面３０によって上部の範囲が定められる。
【００３２】明らかに、ベルト１０は断続的に移動し、
休止と速い規則的な前進とが交互になる。
【００３３】装置１と装置の上流にある積載準備ステー
ションは全て、ベルト１０のブランチ１１の動きと完全
に一致して操作するように同期化される。
【００３４】サポート表面２０で静止することによっ
て、装置１自体の下部クロージャとして機能する、装置
１を横切るベルト１０のブランチ１１とプレス成形装置
とを厳密に相互接続し、相関させるプラントの特殊な構
造及び配置は、少なくとも理論的に、タイルまたは他の
同様の製品をどのような長手方向の寸法をも有する形状
にも製造することができるようにする。現実には、支持
面２０の長手方向の延長部による制限がある。実際には
これは、現在市場で入手できる最も強力なプレスと最大
のダイで可能であるものより、はるかに多くの数のタイ
ルを１回のプレスサイクルで得ることができることを意
味する。
【００３５】上述のプラントはタイル等のセラミック製
品を成形するプロセスを、粉末プレス成形によって動か
し、それは操作順に、以下の段階を含んでなる：連続ベ
ルト１０のブランチ１１によって構成される可動輸送面
への粉末の積荷または層の形成であって、この形成は少
なくとも１つの積載準備ステーションによってブランチ
１１の並進運動と同期して実施され、；ブランチと相互
作用し、その上に準備される積荷に直接操作するプレス
成形装置１において、連続してまたブランチ１１の並進
運動と同期して実施される積荷のプレス成形；動き自体
の影響により、連続して、またブランチ１１の並進運動
と同期して、成形された材料と、成形後にブランチ１１
に存在する粉末の残留物の輸送及び排出；及び粉末残留
物からの成形材料の分離。
【００３６】特にこのプロセスは、連続操作する複数の
積載準備ステーションによって、ブランチ１１上の粉末
の積荷または層の形成が、ブランチ１１の並進運動と同
期して実現され、この積載準備ステーションの各々がブ
ランチ１１の並進運動と同期して、前のステーションに
よって既に置かれている粉末層の上に粉末の基本的な積
荷または層を配置することを実施する。
【００３７】ブランチ１１の並進運動と同期して発生す
る、連続ベルト１０のブランチ１１上への粉末の積荷ま
たは層の形成は、より簡単な機能形態で、連続した均一
の粉末層を同じブランチ上に形成することを含む。
【００３８】
【発明の効果】また本発明の更なる利点は先行技術に対
して重大なエネルギー節約を達成できることである。
【００３９】更なる利点は、伝統的な製造ラインよりか
なり短く、従って小規模である、（特にセラミックタイ
ル用の）製造ラインを有するという事実から引き出され
る。
【００４０】更なる利点は全製造プロセスの全般的な簡
略化へとたどることができ、それはその自動制御が簡単
になることを意味する。
【００４１】本発明の更なる、そして非常に重要な利点
は、製造から生じるスラリー及び廃棄物が除去されるの
で、先行技術に対してかなりの環境保護的な進歩を達成
することである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を上部から見た概略平面図である。
【図２】図１の線Ｉ−Ｉに従った概略断面図である。
【符号の説明】
１：プレス成形装置 ２：下部本体 ３：上部本体 ４：成形フレーム ６：ローラテーブル ７：収集トレイ １０：ベルト １１：ブランチ １２：ドラム １３：ステーション １４：ローラ １５：乾燥装飾機 ３０：アクティブ表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランコ ゴッツィ イタリア国 イー−41043 フォルミジー ネ （エンメオー） ヴィア ドン エ ル． ストゥルツォ 33

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉末がプレスされる、タイル等のセラミ
    ック製品の形成プラントであって、前記プラントは：プ
    レスすべき粉末とプレス操作により成形された材料とを
    支えるための可動輸送面を備える連続成形ラインと；プ
    レス成形装置とを備えてなり、 前記プレス成形装置の下部表面としても機能する前記可
    動輸送面がプレス成形装置を横断し；前記プレス成形装
    置は：前記可動輸送面がその上を移動し、その上で静止
    することができる様に予め配置されたサポート表面を支
    える下部本体と；前記サポート表面に面するように予め
    配置された少なくとも１つのアクティブ表面が設けられ
    た上部本体と；少なくとも１つの前記アクティブ表面の
    範囲を周囲に定め、少なくとも１つの前記アクティブ表
    面から下方に突出することができるように、前記上部本
    体に対して可動であるために、予め配置される少なくと
    も１つの成形フレームを備えてなり；前記下部本体と上
    部本体は、指令と同時に、前記サポート表面と前記少な
    くとも１つの前記アクティブ表面に対して垂直方向に相
    互に移動でき；前記プレス成形装置の上流にある前記可
    動輸送面の一部が、プレスすべき粉末の積荷または層の
    形成・準備用の支持台として機能し、前記プレス成形装
    置の下流にある可動輸送面の一部が、プレス成形された
    材料及び粉末残留物の輸送・排出用のラインとして機能
    することを特徴とするプラント。
  2. 【請求項２】 前記可動輸送面が並列軸を有する２つの
    ドラム間にリング状に巻かれて伸びる連続コンベヤベル
    トのブランチによって構成されることを特徴とする、請
    求項１に記載のプラント。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの積載準備ステーション
    が、ブランチが水平である点で、プレス成形装置の上流
    に置かれた成形ラインの部分に沿って配置されることを
    特徴とする、請求項２に記載のプラント。
  4. 【請求項４】 前記プレス成形装置の上流に置かれた成
    形ラインの部分に沿って、多数の粉末積載準備ステーシ
    ョンが連続的に配置され、そのうちの少なくとも１つ
    は、所定のデザインに従って粉末を分配するために穴の
    開いたローラを使用し、それはブランチの並進運動と同
    期して、前のステーションによって置かれた粉末層の上
    をころがることを特徴とする、請求項３に記載のプラン
    ト。
  5. 【請求項５】 前記プレス成形装置の上流に置かれた成
    形ラインの部分に沿って、多数の粉末積載準備ステーシ
    ョンが順に配置され、そのうちの少なくとも１つは、ブ
    ランチの並進運動と同期して操作するブランチ上の、前
    のステーションによって置かれた粉末層の上に所定のデ
    ザインに従って粉末を分配することができる乾燥状態の
    シルクスクリーニング機によって構成されることを特徴
    とする、請求項３に記載のプラント。
  6. 【請求項６】 粉末をプレスすることによって、タイル
    等のセラミック製品を成形するプロセスであって、前記
    プロセスは：連続ベルトのブランチによって構成される
    可動輸送面への粉末の積荷または層の形成、この形成は
    少なくとも１つの積載準備ステーションによってブラン
    チの並進運動と同期して実施され；ブランチと相互作用
    し、その上に準備される積荷に直接操作するプレス成形
    装置において、連続してまたブランチの並進運動と同期
    して実施される積荷のプレス成形；動き自体の影響によ
    り、連続して、またブランチの並進運動と同期した、成
    形された材料と、成形後にブランチに存在する粉末残留
    物の輸送及び排出；及び粉末残留物からの成形材料の分
    離という操作を順に備えてなることを特徴とするプロセ
    ス。
  7. 【請求項７】 連続コンベヤのブランチにより構成され
    る可動輸送面上への、粉末層を含んでなる積荷の形成が
    ブランチの並進運動突出する同期して、連続操作する複
    数の積載準備ステーションによって実現され、前記積載
    準備ステーションの各々がブランチの並進運動と同期し
    て操作し、前のステーションによって既に置かれている
    粉末層の上に粉末層を配置することを特徴とする、請求
    項６に記載のプロセス。
  8. 【請求項８】 前記ブランチの並進運動と同期して実現
    される、前記連続コンベヤの前記ブランチにより構成さ
    れる可動輸送面上への粉末の積荷形成は、連続した均一
    の粉末層をブランチ上に形成することを含むことを特徴
    とする、請求項６または７に記載のプロセス。
JP11294358A 1998-10-15 1999-10-15 タイル等のセラミック製品を粉末プレスによって形成するためのプラント及びプロセス Pending JP2000117717A (ja)

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