CN112917664B - 一种瓷砖的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖的加工设备，具体涉及瓷砖加工领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送装置，所述输送装置的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板，所述底板的顶部固定安装有套装在输送装置外的干燥箱，所述干燥箱的一侧固定安装有两个上下分布的固定套，所述固定套的内部滑动设有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有压胚板。本发明通过竖杆和横杆的运动，既实现了自动间歇落料的功能，又实现了压坯板上下运动将坯料自动压制成型的功能，还实现了干燥筒在干燥箱内做前后上下运动，使得热风被均匀地吹向砖坯表面，有利于保证干燥箱内部温度的均匀，以及还实现了对干燥后的瓷砖胚表面进行印花或施釉的功能。

Description

一种瓷砖的加工设备
技术领域
本发明涉及瓷砖加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种瓷砖的加工设备。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
在瓷砖生产制造工艺中，需要经过压胚-干燥(祛除胚料中的自然水)-对胚料表面印花或施釉(形成独特的纹理)-再进入窑炉高温煅烧(一般不高于1250℃)-冷却后进行抛光-切边磨平等一系列工序才能完成成品瓷砖的生产。
但是现有瓷砖的加工设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述的压胚、干燥和印花施釉工序分别是在专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种瓷砖的加工设备，本发明所要解决的问题是：现有瓷砖的加工设备功能单一，实用性低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖的加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送装置，所述输送装置的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板，所述底板的顶部固定安装有套装在输送装置外的干燥箱，所述干燥箱的一侧固定安装有两个上下分布的固定套，所述固定套的内部滑动设有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有压胚板，所述固定套远离干燥箱的一侧固定安装有上料筒，所述上料筒的内部设置有间歇落料机构，所述干燥箱远离固定套的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部四个拐角处均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有丝网印刷板；
所述竖杆的杆壁正侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有横杆，且所述横杆和竖杆垂直设置，所述横杆的一端固定安装有驱动板，所述驱动板为L形结构，所述横杆远离驱动板的一端固定安装有限位板，所述横杆靠近干燥箱的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆活动贯穿干燥箱的两侧和安装板的顶部并延伸至丝网印刷板的上方，所述第一连接杆远离横杆的端部固定安装有卡壳，所述卡壳的底部转动连接有印刷辊，所述印刷辊与丝网印刷板相适配，所述压胚板的内腔顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有压板，所述固定套和上料筒连接的固定杆上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定套装有凸轮，所述凸轮的外周侧与驱动板远离横杆的一侧挤压接触，且所述固定套的一侧底部与驱动板的顶部拐角之间铰接有第一伸缩杆。
在一个优选的实施方式中，所述第一连接杆位于干燥箱的杆壁上固定安装有底杆，所述底杆的底端固定安装有干燥筒，所述干燥筒为中空结构，且所述干燥筒的内侧通过弹性波纹管与外部风源相连通。
在一个优选的实施方式中，所述间歇落料机构包括第一挡板，所述上料筒的正侧和背侧均贯穿开设有相错设置的凹槽，所述第一挡板活动设于位于正侧上方的凹槽中，所述第一挡板的一侧底部固定安装有侧杆，所述侧杆的底端固定安装有第二挡板，所述第二挡板活动设于位于背侧下方的凹槽中。
在一个优选的实施方式中，所述第一挡板和第二挡板之间呈“Z”形设置，且所述凹槽的槽顶部固定安装有多组均匀分布的毛刷，两个所述凹槽内的毛刷分别与第一挡板和第二挡板的顶部挤压接触。
在一个优选的实施方式中，所述侧杆的中间位置处固定安装有连杆，所述连杆远离侧杆的一端固定安装有滑块。
在一个优选的实施方式中，所述限位板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的长度与凸轮的长半径相同，且所述滑块滑动设于限位滑槽中。
在一个优选的实施方式中，所述滑槽靠近干燥箱的一侧贯穿开设有开口，所述开口和第一连接杆相适配。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过竖杆和横杆的运动，既实现了自动间歇落料的功能，又实现了压坯板上下运动将坯料自动压制成型的功能，还实现了干燥筒在干燥箱内做前后上下运动，使得热风被均匀地吹向砖坯表面，有利于保证干燥箱内部温度的均匀，以及还实现了对干燥后的瓷砖胚表面进行印花或施釉的功能，大大增加了装置的功能性，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构的正视剖面结构示意图；
图2为本发明竖杆和横杆的配合立体结构示意图；
图3为本发明竖杆和横杆配合的右视结构示意图；
图4为本发明竖杆和横杆配合的左视结构示意图；
图5为本发明图4另一状态的各结构配合示意图；
图6为本发明间歇落料机构的结构示意图。
附图标记为：1底板、11输送装置、12放置板、2干燥箱、21固定套、211第一伸缩杆、22驱动电机、23凸轮、24安装板、25第二伸缩杆、26丝网印刷板、3竖杆、31滑槽、311开口、32压胚板、321弹簧、322压板、4横杆、41驱动板、42限位板、43限位滑槽、5第一连接杆、51卡壳、52印刷辊、53底杆、54干燥筒、6上料筒、7间歇落料机构、71第一挡板、72侧杆、73第二挡板、74连杆、75滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的瓷砖的加工设备，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有输送装置11，所述输送装置11的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板12，所述底板1的顶部固定安装有套装在输送装置11外的干燥箱2，所述干燥箱2的一侧固定安装有两个上下分布的固定套21，所述固定套21的内部滑动设有竖杆3，所述竖杆3的底端固定安装有压胚板32，所述固定套21远离干燥箱2的一侧固定安装有上料筒6，所述上料筒6的内部设置有间歇落料机构7，所述干燥箱2远离固定套21的一侧固定安装有安装板24，所述安装板24的底部四个拐角处均固定安装有第二伸缩杆25(所述第二伸缩杆25的伸长段杆壁外套装有弹簧，使得第二伸缩杆25在被拉伸后可随弹簧恢复形变的作用下恢复到原始状态，第一伸缩杆211与第二伸缩杆25类似，均设置有弹簧，用以恢复形变)，所述第二伸缩杆25的底端固定安装有丝网印刷板26。
参照说明书附图1-6，该实施例的瓷砖的加工设备的竖杆3的杆壁正侧贯穿开设有滑槽31，所述滑槽31的内部滑动设有横杆4，且所述横杆4和竖杆3垂直设置，所述横杆4的一端固定安装有驱动板41，所述驱动板41为L形结构，所述横杆4远离驱动板41的一端固定安装有限位板42，所述横杆4靠近干燥箱2的一侧固定安装有第一连接杆5，所述第一连接杆5活动贯穿干燥箱2的两侧和安装板24的顶部并延伸至丝网印刷板26的上方，所述第一连接杆5远离横杆4的端部固定安装有卡壳51，所述卡壳51的底部转动连接有印刷辊52，所述印刷辊52与丝网印刷板26相适配，所述压胚板32的内腔顶部固定安装有弹簧321，所述弹簧321的底部固定安装有压板322。
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，瓷砖胚料从上料筒6中落入至放置板12上，输送装置11带动放置板12向右输送，当上方有瓷砖胚料的放置板12运动到压胚板32的下方，压胚板32下移将瓷砖胚料压实形成瓷砖胚，接着输送装置12带动瓷砖胚进入到干燥箱2内进行干燥祛除胚料中的自然水，干燥后的瓷砖胚随输送装置12进入到丝网印刷板26的下方，在印刷辊52的上下运动对干燥后的瓷砖胚表面进行印花或施釉，完成上述各工序的瓷砖胚最后随输送装置进入到窑炉中进行高温煅烧，以形成瓷砖；通过设置竖杆3、滑槽31、横杆4、驱动板41、限位板42、第一伸缩杆211、驱动电机22和凸轮23，开启驱动电机22，电机带动凸轮23转动，凸轮23转动可带动驱动板41在左右位置和上下位置均做往复运动，即横杆4做上下往复运动和左右往复运动的复合运动(以图3位置所示，凸轮23顺时针转动，横杆4先做向右的直线运动，再做向左下方向的弧线运动，最后做向上的直线运动，而竖杆3先不动，在横杆4向左下方的弧线运动时，竖杆3向下做冲压运动，最后竖杆3再做向上的复位运动)，而由于横杆4滑动设于滑槽31中，因此横杆4在做左右方向上运动产生位移时，竖杆3不作任何运动，若横杆4在做上下运动产生位移时，竖杆3受到横杆4的推力，从而使竖杆3在两个固定套21间做上下方向的运动；通过设置压胚板32、弹簧321和压板322，竖杆3做上下往复运动，则压胚板32随其做相同的运动，压胚板32下移将放置板12上胚料压平，弹簧321受力被压缩，压板322将胚料上表面压平，使胚料在压胚板32内形成四方体，而当压胚板32上移时，弹簧321恢复形变推动压板322将瓷砖砖胚从压胚板32中退出，既实现了装置压胚的功能，又避免了砖坯粘覆在压胚板32内；通过设置第一连接杆5、卡壳51、印刷辊52、安装板24、第二伸缩杆25和丝网印刷板26，当横杆4做左下的弧线运动时(以图3位置关系描述)，第一连接杆5也随其做相同运动，使得印刷辊52边向下运动又向丝网印刷板26外侧运动(以图1位置关系描述)，印刷辊52下移挤压丝网印刷板26并拉伸第二伸缩杆25，当横杆4运动到最下方时，丝网印刷板26恰好按在砖坯上方，紧接着印刷辊52随横杆4从正面向内侧运动(图1位置描述)，印刷辊52滚动将釉彩通过丝网印刷板26印制在瓷砖坯的上表面，实现了装置对胚料表面印花或施釉的功能；本装置通过横杆4和竖杆3的运动，既实现了将砖坯压制成型的功能，又实现了对砖坯表面印花或施釉的功能，增加了装置的功能，大大提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的瓷砖加工设备功能单一，实用性差的问题。
所述第一连接杆5位于干燥箱2的杆壁上固定安装有底杆53，所述底杆53的底端固定安装有干燥筒54，所述干燥筒54为中空结构，且所述干燥筒54的内侧通过弹性波纹管与外部风源相连通，干燥筒54的底部安装有多个加热烘干灯管，外部风源向干燥筒54内鼓风，风经过加热烘干灯管形成热风，从而对干燥箱2内的砖坯进行干燥烘干。
所述固定套21和上料筒6连接的固定杆上方固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴端固定套装有凸轮23，所述凸轮23的外周侧与驱动板41远离横杆4的一侧挤压接触，且所述固定套21的一侧底部与驱动板41的顶部拐角之间铰接有第一伸缩杆211。
所述间歇落料机构7包括第一挡板71，所述上料筒6的正侧和背侧均贯穿开设有相错设置的凹槽，所述第一挡板71活动设于位于正侧上方的凹槽中，所述第一挡板71的一侧底部固定安装有侧杆72，所述侧杆72的底端固定安装有第二挡板73，所述第二挡板73活动设于位于背侧下方的凹槽中。
所述第一挡板71和第二挡板73之间呈“Z”形设置，且所述凹槽的槽顶部固定安装有多组均匀分布的毛刷，毛刷可用于第一挡板71和第二挡板73随横杆4做前后往复运动，两者从上料筒6内部向外部运动时，毛刷阻挡胚料从凹槽中泄露，两个所述凹槽内的毛刷分别与第一挡板71和第二挡板73的顶部挤压接触。
所述侧杆72的中间位置处固定安装有连杆74，所述连杆74远离侧杆72的一端固定安装有滑块75。
所述限位板42的一侧开设有限位滑槽43，所述限位滑槽43的长度与凸轮23的长半径相同，且所述滑块75滑动设于限位滑槽43中，限位滑槽43和滑块75配合，用于消除间歇落料机构7随限位板43做上下方向时两者之间的干涉，即限位板43做上下运动时，限位滑槽43上下移动，而滑块75的位置始终不变化，整个间歇落料机构7只随限位板43做前后运动时才会随其运动。
所述滑槽31靠近干燥箱2的一侧贯穿开设有开口311，所述开口311和第一连接杆5相适配，避免与第一连接杆5发生干涉。
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置底杆53和干燥筒54，第一连接杆5做运动时，可在底杆53的连接下带动干燥筒54在干燥箱2内做前后上下运动，使得热风被均匀地吹向砖坯表面，有利于保证干燥箱2内部温度的均匀，使砖坯被均匀干燥和提高砖坯的干燥效率；通过设置间歇落料机构7，当第一挡板71位于如图4位置时，胚料被第一挡板71阻挡，凸轮23转动，使第一挡板71位于如图5位置时，胚料被第二挡板73，因此当第一挡板71从图5恢复到图4位置时，第一挡板71和第二挡板73均向右运动，第一挡板71重新进入到上料筒6内对上料筒6上方的胚料进行阻挡，而第二挡板73从上料筒6内向外部运动，在筒壁的刮除作用下，原本位于第二挡板73上方的坯料从上料筒6的底部自由落入到放置板12上，进而实现了上料筒6自动上料的功能，而第一挡板71和第二挡板73是与限位板42上的限位滑槽43连接的，因此当横杆4做左右运动时，可为间歇落料机构7提供动力，即本装置通过横杆4的左右运动，在实现对砖坯上表面印花或施釉功能的同时，还实现了自动上坯料的功能，进一步增加了装置的功能，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的瓷砖加工设备功能单一的问题。
综上所述：本发明通过将瓷砖胚料从上料筒6中落入至放置板12上，输送装置11带动放置板12向右输送，当上方有瓷砖胚料的放置板12运动到压胚板32的下方，压胚板32下移将瓷砖胚料压实形成瓷砖胚，接着输送装置12带动瓷砖胚进入到干燥箱2内进行干燥祛除胚料中的自然水，干燥后的瓷砖胚随输送装置12进入到丝网印刷板26的下方，在印刷辊52的上下运动对干燥后的瓷砖胚表面进行印花或施釉，完成上述各工序的瓷砖胚最后随输送装置进入到窑炉中进行高温煅烧，以形成瓷砖，本发明通过竖杆3和横杆4的运动，既实现了自动间歇落料的功能，又实现了压坯板32上下运动将坯料自动压制成型的功能，还实现了干燥筒54在干燥箱2内做前后上下运动，使得热风被均匀地吹向砖坯表面，有利于保证干燥箱2内部温度的均匀，以及还实现了对干燥后的瓷砖胚表面进行印花或施釉的功能。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷砖的加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有输送装置(11)，所述输送装置(11)的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有套装在输送装置(11)外的干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的一侧固定安装有两个上下分布的固定套(21)，所述固定套(21)的内部滑动设有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底端固定安装有压胚板(32)，所述固定套(21)远离干燥箱(2)的一侧固定安装有上料筒(6)，所述上料筒(6)的内部设置有间歇落料机构(7)，所述干燥箱(2)远离固定套(21)的一侧固定安装有安装板(24)，所述安装板(24)的底部四个拐角处均固定安装有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)的底端固定安装有丝网印刷板(26)；
所述竖杆(3)的杆壁正侧贯穿开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部滑动设有横杆(4)，且所述横杆(4)和竖杆(3)垂直设置，所述横杆(4)的一端固定安装有驱动板(41)，所述驱动板(41)为L形结构，所述横杆(4)远离驱动板(41)的一端固定安装有限位板(42)，所述横杆(4)靠近干燥箱(2)的一侧固定安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)活动贯穿干燥箱(2)的两侧和安装板(24)的顶部并延伸至丝网印刷板(26)的上方，所述第一连接杆(5)远离横杆(4)的端部固定安装有卡壳(51)，所述卡壳(51)的底部转动连接有印刷辊(52)，所述印刷辊(52)与丝网印刷板(26)相适配，所述压胚板(32)的内腔顶部固定安装有弹簧(321)，所述弹簧(321)的底部固定安装有压板(322)，所述固定套(21)和上料筒(6)连接的固定杆上方固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴端固定套装有凸轮(23)，所述凸轮(23)的外周侧与驱动板(41)远离横杆(4)的一侧挤压接触，且所述固定套(21)的一侧底部与驱动板(41)的顶部拐角之间铰接有第一伸缩杆(211)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述第一连接杆(5)位于干燥箱(2)的杆壁上固定安装有底杆(53)，所述底杆(53)的底端固定安装有干燥筒(54)，所述干燥筒(54)为中空结构，且所述干燥筒(54)的内侧通过弹性波纹管与外部风源相连通。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述间歇落料机构(7)包括第一挡板(71)，所述上料筒(6)的正侧和背侧均贯穿开设有相错设置的凹槽，所述第一挡板(71)活动设于位于正侧上方的凹槽中，所述第一挡板(71)的一侧底部固定安装有侧杆(72)，所述侧杆(72)的底端固定安装有第二挡板(73)，所述第二挡板(73)活动设于位于背侧下方的凹槽中。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述第一挡板(71)和第二挡板(73)之间呈“Z”形设置，且所述凹槽的槽顶部固定安装有多组均匀分布的毛刷，两个所述凹槽内的毛刷分别与第一挡板(71)和第二挡板(73)的顶部挤压接触。
5.根据权利要求3所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述侧杆(72)的中间位置处固定安装有连杆(74)，所述连杆(74)远离侧杆(72)的一端固定安装有滑块(75)。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述限位板(42)的一侧开设有限位滑槽(43)，所述限位滑槽(43)的长度与凸轮(23)的长半径相同，且所述滑块(75)滑动设于限位滑槽(43)中。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖的加工设备，其特征在于：所述滑槽(31)靠近干燥箱(2)的一侧贯穿开设有开口(311)，所述开口(311)和第一连接杆(5)相适配。
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