CN215358992U - 一种赤泥砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种赤泥砖成型模具，包括底座，底座上端通过竖杆连接有顶板，底座上端设有下模，下模上设有下模芯，顶板下方通过第一电动升降杆连接设置有上模，上模下端设有上模芯，下模与上模之间设有中模，中模内部设有成型槽，底座内腔设有收集箱，所述下模芯、上模芯和成型槽的数量均设置为四个，使得该模具能够一次性成型四块赤泥砖，大大提高了赤泥砖成型加工的效率，中模的侧端通过活动板与竖杆相连，使得中模在上下移动的过程中能够保持很好的移动稳定性，也提高了赤泥砖成型精度，又通过设置排料槽和收集箱配合来对成型加工过程中遗留下来的赤泥原料碎屑进行回收再利用，避免了资源浪费，实用效果更好。

Description

一种赤泥砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及赤泥加工领域，具体是一种赤泥砖成型模具。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，赤泥成分复杂，含有大量氟化物和碱性物质，如果任其随意堆放，会对环境造成严重污染，而我国每年赤泥排放量高达上千万吨，大量的赤泥已经对生产、生活造成了多方面的影响。目前对赤泥的处理方式主要有生产水泥，制造墙体砌块，制造轻骨料混凝土以及作为道路路基材料等，这其中，赤泥砖的制备是重要的赤泥利用方式之一。

中国专利(公告号：CN 210616855 U，公告日：2020.05.26)公布了一种水泥砖成型模具，该成型模具通过设置底模和动模并配合气缸、电动推杆、按板、滑槽、推板和活动板等配合实现砖块成型加工，具有结构简单、加工方便等优点，但是该模具一次性只能加工一块成型砖，成型加工效率较低，且加工过程中遗留的原料无法快速进行回收再利用，易造成资源浪费，因此，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种赤泥砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种赤泥砖成型模具，包括底座，所述底座上端通过若干个竖杆连接设置有顶板，所述底座上端设有下模，所述下模上端连接设置有若干个下模芯，所述顶板上设有左右对称分布得两个第一电动升降杆，所述顶板前端设有操作面板，所述第一电动升降杆下端共同连接设置有上模，所述上模下端连接设置有若干个上模芯，所述下模与上模之间设有中模，所述中模内部设有若干个成型槽，所述成型槽外围共同设置有加热板，所述下模中央位置处设有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的上端与中模下端相连，所述底座上部、位于下模前后方位置处均设有排料槽，所述底座内腔设有收集箱，所述收集箱设置为抽屉型箱且能够从底座外部抽出。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模芯、上模芯和成型槽的数量均设置为四个且各自尺寸大小和水平方向位置相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的数量设置为四个，四个竖杆分别设置在中模的前后左右位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中模的前后左右端均连接设置有活动板，所述活动板远离中模的一端套设在竖杆上，所述活动板能够在竖杆上上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料槽的长度与收集箱长度一致，所述收集箱设置在排料槽的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模左右方位置处均安装设置有风机，所述风机的进风端朝向下模，风机的出风端与吸尘管道的一端相连，所述吸尘管道的另一端穿过底座并于收集箱内腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该赤泥砖成型模具通过设置下模和上模并配合中模来实现赤泥砖成型操作，下模芯、上模芯和成型槽的数量均设置为四个，使得该模具能够一次性成型四块赤泥砖，大大提高了赤泥砖成型加工的效率，中模的侧端通过活动板与竖杆相连，使得中模在上下移动的过程中能够保持很好的移动稳定性，也提高了赤泥砖成型精度，又通过设置排料槽和收集箱配合来对成型加工过程中遗留下来的赤泥原料碎屑进行回收再利用，避免了资源浪费，整体模具结构简单且操作方便，加工效率高，资源利用率高，具有更强的实用性。

附图说明

图1为一种赤泥砖成型模具的外部结构示意图。

图2为一种赤泥砖成型模具的内部结构示意图。

图3为一种赤泥砖成型模具中底座的俯视图。

图4为一种赤泥砖成型模具中中模的俯视图。

图5为一种赤泥砖成型模具中风机与吸尘管道的设置位置示意图。

其中：底座-1，顶板-2，下模-3，下模芯-4，中模-5，上模-6，上模芯-7，操作面板-8，第一电动升降杆-9，第二电动升降杆-10，竖杆-11，活动板-12，成型槽-13，加热板-14，排料槽-15，收集箱-16，风机-17，吸尘管道-18。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-4，一种赤泥砖成型模具，包括底座1，所述底座1上端通过若干个竖杆11连接设置有顶板2，所述底座1上端设有下模3，所述下模3上端连接设置有若干个下模芯4，所述顶板2上设有左右对称分布得两个第一电动升降杆9，所述顶板2前端设有操作面板8，所述第一电动升降杆9下端共同连接设置有上模6，所述上模6下端连接设置有若干个上模芯7，所述下模3与上模6之间设有中模5，所述中模5内部设有若干个成型槽13，所述成型槽13外围共同设置有加热板14，所述下模3中央位置处设有第二电动升降杆10，所述第二电动升降杆10的上端与中模5下端相连，所述底座1上部、位于下模3前后方位置处均设有排料槽15，所述底座1内腔设有收集箱16，所述收集箱16设置为抽屉型箱且能够从底座1外部抽出。

具体的，所述下模芯4、上模芯7和成型槽13的数量均设置为四个且各自尺寸大小和水平方向位置相匹配。

进一步的，所述竖杆11的数量设置为四个，四个竖杆11分别设置在中模5的前后左右位置处。

进一步的，所述中模5的前后左右端均连接设置有活动板12，所述活动板12远离中模5的一端套设在竖杆11上，所述活动板12能够在竖杆11上上下移动。

优选的，所述排料槽15的长度与收集箱16长度一致，所述收集箱16设置在排料槽15的正下方。

该装置在使用时先通过操作面板8控制第二电动升降杆10带动中模5下移并至下模芯4于成型槽13内腔底部，然后将适量的赤泥原料放入到成型槽13内，再控制第一电动升降杆9带动上模6下移并至上模芯7于成型槽13内腔顶部中，上模芯7继续下移并挤压赤泥原料，同时通过加热板14来对成型槽13内腔进行加热处理，直至赤泥砖成型后，控制第一电动升降杆9带动上模6下移，然后控制第二电动升降杆10带动中模5上移，此时成型后的赤泥砖将会滞留在下模芯4上端，方便回收，成型操作过程中的赤泥原料会通过排料槽15流落到收集箱16内完成收集，从底座1外部将收集箱16拉出即可对收集到赤泥原料回收再利用。

实施例二

参阅图5，在实施例1的基础上，虽然能够很好的进行赤泥砖成型加工，但是在对赤泥原料进行回收的过程中，可能存在赤泥原料滞留在下模芯4上端、细碎的赤泥原料粉末等不易从排料槽15处实现回收等问题，因此，在所述下模3左右方位置处均安装设置有风机17，所述风机17的进风端朝向下模3，风机17的出风端与吸尘管道18的一端相连，所述吸尘管道18的另一端穿过底座1并于收集箱16内腔相通。

在赤泥砖成型后并将赤泥砖取出时，残留下的不易清理回收的赤泥原料将通过风机17吸收排放到收集箱16内实现收集。

综上所述，该赤泥砖成型模具通过设置下模3和上模6并配合中模5来实现赤泥砖成型操作，下模芯4、上模芯7和成型槽13的数量均设置为四个，使得该模具能够一次性成型四块赤泥砖，大大提高了赤泥砖成型加工的效率，中模5的侧端通过活动板12与竖杆11相连，使得中模5在上下移动的过程中能够保持很好的移动稳定性，也提高了赤泥砖成型精度，又通过设置排料槽15和收集箱16配合来对成型加工过程中遗留下来的赤泥原料碎屑进行回收再利用，避免了资源浪费，整体模具结构简单且操作方便，加工效率高，资源利用率高，具有更强的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种赤泥砖成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)上端通过若干个竖杆(11)连接设置有顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)上端设有下模(3)，所述下模(3)上端连接设置有若干个下模芯(4)，所述顶板(2)上设有左右对称分布得两个第一电动升降杆(9)，所述顶板(2)前端设有操作面板(8)，所述第一电动升降杆(9)下端共同连接设置有上模(6)，所述上模(6)下端连接设置有若干个上模芯(7)，所述下模(3)与上模(6)之间设有中模(5)，所述中模(5)内部设有若干个成型槽(13)，所述成型槽(13)外围共同设置有加热板(14)，所述下模(3)中央位置处设有第二电动升降杆(10)，所述第二电动升降杆(10)的上端与中模(5)下端相连，所述底座(1)上部、位于下模(3)前后方位置处均设有排料槽(15)，所述底座(1)内腔设有收集箱(16)，所述收集箱(16)设置为抽屉型箱且能够从底座(1)外部抽出。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥砖成型模具，其特征在于，所述下模芯(4)、上模芯(7)和成型槽(13)的数量均设置为四个且各自尺寸大小和水平方向位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥砖成型模具，其特征在于，所述竖杆(11)的数量设置为四个，四个竖杆(11)分别设置在中模(5)的前后左右位置处。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥砖成型模具，其特征在于，所述中模(5)的前后左右端均连接设置有活动板(12)，所述活动板(12)远离中模(5)的一端套设在竖杆(11)上，所述活动板(12)能够在竖杆(11)上上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种赤泥砖成型模具，其特征在于，所述排料槽(15)的长度与收集箱(16)长度一致，所述收集箱(16)设置在排料槽(15)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种赤泥砖成型模具，其特征在于，所述下模(3)左右方位置处均安装设置有风机(17)，所述风机(17)的进风端朝向下模(3)，风机(17)的出风端与吸尘管道(18)的一端相连，所述吸尘管道(18)的另一端穿过底座(1)并于收集箱(16)内腔相通。

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