CN105034154A - 一种陶瓷砖粉料布料工艺 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷砖粉料布料工艺，其包括如下步骤：步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；步骤2：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；步骤3：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理；步骤4：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。和现有的布料工艺相比，填充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，使砖面呈现丰富多变的条纹装饰效果。而且这种纹理与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损而丧失装饰效果。

Description

一种陶瓷砖粉料布料工艺

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术，尤其涉及一种陶瓷砖粉料布料工艺。

背景技术

陶瓷砖是一种常见的建筑陶瓷产品，其主要用于墙体和地面的铺贴装饰之用。陶瓷砖的成型方式主要有干法冲压成型和湿法挤出成型，而本发明主要涉及其中干法冲压成型方式，这里将对其做重点介绍。干法冲压成型需要先将原料制成粉料，即将公知的陶瓷砖原料加水球磨制成浆料，然后经过筛除铁后进行喷雾干燥，制成一定细度的粉料；然后将粉料经布料后冲压成型，获得砖坯。对于无釉的陶瓷砖产品，其砖面的装饰效果主要通过布料工艺获得，即将原料分为面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有装饰效果的原料，底料则多为普通陶瓷粉料，通过两者复合后冲压成型制成砖坯。

对于无釉的陶瓷砖制品，最初面料仅为1种或2种粉料，布料方式单一，获得的装饰效果也仅为单一色调的产品。后来，为了丰富装饰效果，获得与自然石材纹理近似的陶瓷砖产品，面料中含有粉料的类别不断丰富，布料方式也丰富多样，例如使用雕花滚筒或使用具有凹陷纹理的输料皮带，或者使用造型器等将先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成条状纹理，再或者在面料中布施其它成块或成团的粉料团，其具烧后与面料主色调具有区别，以此来获得块状纹理图案。

现有技术中获得的条纹装饰纹理多浮于面料层表面或嵌入面料层内较浅范围。即使如专利号为ZL201210207475.9的国内发明专利《一种抛光砖粉料布料设备和方法》中所公开的技术，使用间歇分料期进行将粉料进行造型，但以上方式仅能形成一些较大的纹理，无法实现细腻的贯穿纹理。因此现有技术中提供的陶瓷砖粉料布料工艺所制备的陶瓷砖产品，其中形成条纹装饰纹理的线条料无法贯穿于面料层，特别是一些细小条纹装饰纹理的产品，无论从纹理的对比呈现度还是从其耐磨性评判，都存在一定缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖粉料布料工艺，其可以在砖面上形成细腻的装饰纹理，形成这些装饰纹理的原料是贯穿于整个面料层的，因此即使砖面磨损严重，其上的装饰纹理依旧如新，可以和天然石材媲美。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖粉料布料工艺，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤2：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤3：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理；

步骤4：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

采用以上布料方案，通过先想面料滚压形成面料饼，然后切割成砖坯状的面料坯，将面料坯震动破碎形成多条贯穿的沟壑纹理，然后在这些沟壑纹理中填充烧后与面料形成装饰反差的纹理料。这样纹理料通过贯穿的沟壑纹理贯穿与面料层，而且将面料坯震动破碎，既可以获得较宽的装饰纹理也可以获得细碎的装饰纹理，而且这些纹理的随机性较高，可以获得丰富细腻类似天然石材的纹理效果。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，面料饼的厚度为2-7mm。进一步优选为4-5mm。形成以上厚度面料饼，对应需要堆积的面料带厚度约为3.5-11mm。面料饼厚度过薄，对应面料带厚度也较薄，其很难在布料皮带中部的布料区域布满，很容易出现缺粉现象，而且形成的面料饼厚度较薄时，面料饼强度也较低，在后续切割和输送过程中也容易破碎。面料饼过厚，不利于滚压成型，而且过厚的面料饼，在后续冲压成型时也容易分层。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，步骤1中使用的陶瓷砖面料的含水率为6.8-7.8％。因为面料要经过滚压形成面料饼，因此对其含水率要求与现有常规粉料不同，对于常规冲压成型的陶瓷粉料，控制粉料含水率在5.7-6.1％为宜，而对于本发明方案则会因为粉料过干，松散不易成型；而含水率高则会在滚压时易粘辊。对此在本发明提供的布料工艺中，将面料的含水率控制在6.8-7.8％之间为宜。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，步骤2和步骤3可一同重复一次或多次后再进入步骤4。通过这样处理可以进一步丰富装饰效果，步骤2和步骤3一同重复，即在面料坯中多次形成贯穿的沟壑纹理，多次布施烧后与面料形成装饰反差的纹理料，而且每次布施的优选为不同颜色的纹理料，这样处理可以进一步丰富装饰效果，使成型后砖坯的面料层内嵌有多种颜色的纹理图案。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，步骤2形成的沟壑纹理的宽度为0.5-10mm。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，步骤1使用带有凹陷纹理的雕花皮带将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上，在面料带上形成料堆，然后布撒公知的线条粉料和颗粒料至布料皮带上形成面料带。

优选地，在上述陶瓷砖粉料布料工艺中，步骤1中面料带滚压形成面料饼之前先进行预刮平处理。

本发明还提供一种使用以上陶瓷砖粉料布料工艺制备的砖坯，其由下至上包括底料层，纹理料层和面料层，面料层内具有贯穿的沟壑纹理，所述沟壑纹理由构成纹理料层的粉料填充。

这种结构的砖坯烧结后，也具有与砖坯类似的结构，填充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，使砖面呈现丰富多变的条纹装饰效果。而且这种纹理与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损和丧失装饰效果。

附图说明

图1是本发明优选实施例布料后形成砖坯的截面结构示意图。

其中：1—底料层，2—纹理料层，3—面料层；31—沟壑纹理。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。需要说明附图仅为说明本发明方案之用，并未严格按照比例绘制。

实施例1

参照附图1，附图1是采用本实施例提供的陶瓷砖粉料布料工艺布料成型的陶瓷砖砖坯截面图。其布料工艺包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤2：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤3：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理；

步骤4：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

其中步骤1使用的陶瓷砖面料为公知组分，即以粘土、长石、砂等为主要原料，根据不同的装饰需要和性能要求添加色料或添加剂。经球磨除铁后干燥造粒，获得面料粉料。面料可以根据不同的装饰需要分为多种，在布料方式上可以选择使用公知的雕花滚筒、纹理造型器、具有凹坑的雕花皮带等公知布料方式进行布料，只需在布料皮带上形成合适厚度的面料带即可，通常我们选择的厚度为3.5-11mm,优选为8mm，这样滚压形成的面料饼后为4.2mm左右，在此厚度下，面料饼具有较好的强度，同时也能避免卡辊等问题。因为要滚压形成面料饼，因此面料的含水率较常规冲压成型的粉料略高，通常设置为6.8-7.8％。在此范围内可以保证粉料在滚压成型时容易成饼，而且面料的强度较好，便于后续的切割加工。当粉料含水率偏低时，成型后的面料饼易松散，而粉料含水率偏高时，则容易粘辊。

步骤1中对面料饼切割步骤包括沿着传送带方向的两侧的纵向切割和与传送带方向垂直的横向切割，切割后形成的面料饼呈砖坯状的面料坯。对面料饼进行切割成砖坯状的面料坯通常是在布料皮带左右两侧相对设置纵向切刀，切刀间距与砖坯的宽度一致；同时还设置有与布料皮带输送皮带垂直的的横向切刀，同时将布料皮带的输送方式为间歇输送，而且在横向切刀切割处将布料皮带分成两段，其中前段的传送速度小于后段的传送速度，这样设置可以使切割后的面料坯彼此间留有间隙，便于后续在对面料坯进行震动破碎，同时也可以避免在后续格栅输送时出现错位等问题。

在对面料饼进行纵向切割时会产生余料，为了便于后续回收处理，同时也为了避免在后续布料时这些余料与其它粉料混合，对布料效果造成影响。优选地，纵向切割后，将这些余料使用刮刀刮至布料皮带的左右两侧，使面料余料与面料坯间距离大于等于3cm，这样可以避免混料也方便后续回收。在后续布料过程中，可以使用刮刀将面料余料从布料皮带上刮落至回收装置中。优选地，面料余料回收过程设在对面料坯进行震动破碎前，这样可以避免后续布施纹理料和底料时与面料余料混合。

优选地，在以上所述两种减少原料损耗的陶瓷砖粉料布料工艺中，面料带在滚压形成面料饼前，先对面料带进行预平整处理，使面料带无特别明显的凸起。对面料进行预平整处理可以是滚压形成的面料饼更为平整，因为在布施面料时，为了获得丰富的装饰效果，可能采用雕花滚筒、带有凹坑的皮带或通过仿形器造型形成一些纹理图案，这些纹理图案会形成许多凸起的料堆，这些料堆若不进行预平整处理，在滚压时容易出现卡辊等问题。

在步骤2中，对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理可以采用的方式有多种。在本实施例中使用拨料的方式进行震动破碎，即在布料皮带上设置震动拨料器，震动拨料期包括支架和安装在支架上的多个安装臂，在安装臂下端设有与布料皮带垂直的片状料铲。当面料坯运动至震动拨料器下方时，布料皮带停止运动，将支架下压，使片状料铲插入面料坯中，震动安装臂，使其带动下端的片状料铲震动，使面料坯震动破碎，形成多条贯穿其中的沟壑纹理。将支架上提，使片状料铲脱离面料坯，完成整个震动破碎过程。在此过程中片状料铲的形貌规格可以根据不同的设计需要而进行改进，震动幅度根据需要获得的沟壑纹理宽度进行调节。此外，在进行震动破碎时，分为多段式破碎，即先震动位于外侧的安装臂，再震动内侧的安装臂。这样外侧在震动形成沟壑纹理后会形成较多空隙，为后续震动破碎留有一定空间，避免一同震动时出现的粉料堆叠。

步骤3中，在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理。这里使用纹理料烧成后与面料具有较大的装饰反差即可。若希望获得平整的砖面效果，则可以选择使用与面料层烧成收缩系数一致的纹理料，这种纹理料通常为在面料基础上添加适当的无机色料即可；对于需要获得凹陷纹理、立体装饰效果的产品，则可以选择烧成收缩系数与面料不一致的纹理料，例如选用一些公知的烧后透明或半透明的陶瓷粉料。在本实施例中选用面料主色调问米黄色的粉料，而填充入沟壑纹理的是烧后具有乳浊效果的粉料。这里需要说明，以上面料和纹理料的类型可以根据设计需求进行改进，原料的配方选用公知的即可。

使用本发明的方案提供的陶瓷砖粉料布料工艺生产的砖坯截面结构如附图1，其由下至上包括底料层1，纹理料层2和面料层3，面料层内具有贯穿的沟壑纹理31，所述沟壑纹理31由构成纹理料层2的粉料填充。

冲压成型后的砖坯，面料层厚度为1-3mm，底料层厚度为6-10mm。

将以上砖坯干燥后，入隧道窑烧成，经抛磨加工后即可获得相应的陶瓷砖产品。填充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，使砖面呈现丰富多变的条纹装饰效果。而且这种纹理与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损和丧失装饰效果。

实施例2

在本实施例中，基本方案如实施例1，所不同之处在于步骤2和步骤3之后再循环重复一次步骤2和步骤3的工序，而且在重复的步骤3中所使用的纹理料与之前一次布施的不同。通过这样处理可以进一步丰富装饰效果，在本实施例中面料为主色调为黄色的粉料，第一次布施的纹理料为烧后具有乳浊效果的粉料，第二次布施的纹理料为烧后为银灰色的粉料。

这里需要说明，重复步骤的次数不限于本实施例中的一次，可以重复多次。但需要说明，在多次重复过程中，因对面料坯进行反复震动破碎，其无法保证其原有的完整性，会对后续填充效果有一定影响。

实施例3

本实施例基本方案如实施例1，所不同之处在于步骤3中填充的纹理料有多种，而且是分区域布料。例如沿布料皮带输送方向的面料坯前半部分不是烧后具有乳浊效果的粉料，而在面料坯的后半部分则布施是烧后具有银灰色效果的粉料。这样可以在砖面的不同区域获得不同的纹理效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖粉料布料工艺，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤2：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤3：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理；

步骤4：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，所述面料饼的厚度为2-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，所述面料的含水率为6.8-7.8％。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3一同重复多次后再进入步骤4。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，所述步骤2中形成的沟壑纹理的宽度为0.5-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，所述步骤1使用带有凹陷纹理的雕花皮带将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上，在面料带上形成料堆，然后布撒公知的线条粉料和颗粒料至布料皮带上形成面料带。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖粉料布料工艺，其特征在于，步骤1中面料带滚压形成面料饼之前先进行预刮平处理。

8.一种由如权利要求所述陶瓷砖粉料布料工艺制备的陶瓷砖砖坯，其由下至上包括底料层，纹理料层和面料层，面料层内具有贯穿的沟壑纹理，所述沟壑纹理由构成纹理料层的粉料填充。

9.根据权利要求8所述的陶瓷砖砖坯，其特征在于，所述沟壑纹理的宽度为0.5-10mm。

10.根据权利要求8所述的陶瓷砖砖坯，其特征在于，所述面料层的厚度为1-3mm，底料层厚度为6-10mm。