CN102773917A - 仿天然石材瓷砖的布料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿天然石材瓷砖的布料方法,其包括以下步骤:(1)在承粉传送带上布设微粉料;(2)在步骤(1)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙;(3)用釉浆喷枪在步骤(2)后的微粉料及空隙上喷釉浆。本发明采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法来仿天然石材瓷砖细脉纹理和微裂隙效果,从而使由其生产出来的具有各种裂纹图案的仿天然石材瓷砖版面更加自然,图案纹理更加丰富、精细、逼真,装饰效果更加接近天然石材,解决了现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂,不够精细、逼真,装饰效果较天然石材差距大的问题,具有广泛的应用前景。

Description

仿天然石材瓷砖的布料方法
技术领域
[0001] 本发明涉及瓷砖生产方法,具体地,涉及仿天然石材瓷砖的布料方法。
背景技术
[0002] 近年来,人们的自然倾向渐趋强烈,受此影响,在建筑装修中,仿天然石材瓷砖的应用也渐成时尚,几乎整个建陶行业都意欲将天然石材作为开发的蓝本,但现有技术再现天然石材所特有的夹杂多种颜色的细纹脉理和微裂隙的效果则非常困难。目前,现有技术采用的成型设备和方法均是布料、压制成型、干燥和烧结,其中,布料是在瓷砖上产生线条纹理效果的重要エ序。
[0003] 以分区丝网布料设备和方法为例,其生产エ艺是首先布置区域粉料,然后再ー层层地布置线条粉料,最后再布置区域粉料,从而完成具有细脉纹理效果的整块砖面的布料,之后进行压制成型、干燥、烧结等エ序。
[0004] 上述现有技术的布料エ序布的仅是粉料,釉(浆)料只能在干燥砖坯表面进行装饰,最終出现在瓷砖上的图案纹理比较粗狂,不够精细、逼真,装饰效果距离天然石材还有较大的差距。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供ー种仿天然石材瓷砖的布料方法,以解决现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂,不够精细、逼真,装饰效果较天然石材差距大的问题。
[0006] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] —种仿天然石材瓷砖的布料方法,其包括以下步骤:(I)在承粉传送带上布设微粉料;(2)在步骤(I)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙;
(3)用釉浆喷枪在步骤(2)后的微粉料及空隙上喷釉浆。
[0008] 优选地,所述仿天然石材瓷砖的布料方法,其还包括步骤:(2. 5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(2)先后运行到间歇布料机和第二线条布料机下方吋,间歇布料机将至少ー种微粉料间隔地布在承粉传送带承载的微粉料上,第二线条布料机在承粉传送带承载的微粉料上布下呈线条状分布的微粉,即打底粉。
[0009] 优选地,所述仿天然石材瓷砖的布料方法,其还包括步骤:(4)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(3)先后运行到第二微粉布料机和刮平器下方时,第二微粉布料机将至少一种微粉料布在承粉传送带承载的微粉料上,以进行补料,刮平器11将承粉传送带承载的微粉料刮平并进行滚压处理;(5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(4)运行到保真格栅下方时,保真格栅即对承粉传送带上承载的微粉料进行成块隔离保护;(6)当承粉传送带将由保真格栅成块隔离保护的微粉料运送到补底料机下方时,补底料机即对保真格栅成块隔离保护的微粉料进行补底料;(7)将经步骤(6)处理的微粉料通过保真格栅送入压机的模腔压制。[0010] 优选地,所述步骤(I)包括以下3个顺次连接的エ序:(a)用区域布料机在承粉传送带上布设呈区域间隔分布的微粉料;(b)在承载微粉料的承粉传送带运行到第一线条布料机下方时,第一线条布料机在承粉传送带上布下呈线条状分布的微粉料;(C)当承载微粉料的承粉传送带运行到微粉布料机下方时,微粉布料机将至少一种微粉料向承粉传送带上平铺ー层,使承粉传送带上未被区域布料机和第一线条布料机布料的位置也被布上微粉料。
[0011] 优选地,所述步骤(2)包括以下2个不分先后次序的エ序:用布料栅格和/或切料器在步骤(I)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹的裂纹状空隙;用打点器在步骤(I)布设好的微粉料上打压出仿天然石材斑点的点状空隙。
[0012] 优选地,所述区域布料机为凹坑皮带或雕花辊筒。
[0013] 优选地,所述布料格栅的边界为方框形,其内部连接有若干条不规则裂纹状的隔板。
[0014] 优选地,所述切料器为不规则裂纹状的切片。
[0015] 优选地,所述打点器的打点端为锥形、球冠形或类球冠的弧面形。
[0016] 本发明的工作原理为:通过采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法,利用布料格栅、切料器和打点器在布设的微粉料上制造出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙,利用釉浆喷枪连续或间隙式的运行将釉浆喷洒在上述空隙及布设的微粉料上,从而在最終的瓷砖版面上形成精细、逼真的仿天然石材的图案纹理。
[0017] 本发明的有益效果为:エ艺简单、容易实现,由其生产出来的仿天然石材瓷砖版面更加自然,图案纹理更加丰富、精细、逼真,装饰效果更加接近天然石材。
附图说明
[0018] 图I是用于本发明实施例的ー种仿天然石材瓷砖布料系统的示意图;
[0019] 图2是用于本发明实施例的ー种布料格栅的结构示意图;
[0020] 图3是用于本发明实施例的几种切料器的结构示意图;
[0021] 图4是用于本发明实施例的ー种打点器的结构示意图。
[0022] 图中:1、凹坑皮带;2、第一线条布料机;3、第一微粉布料机;4、布料格栅;5、切料器;6、打点器;7、间歇布料机;8、第二线条布料机;9、釉浆喷枪;10、第二微粉布料机;11、刮平器;12、保真格栅;13、补底料;14、压机。
具体实施方式
[0023] 下面将參考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0024] 如图I〜4所示,本实施例的仿天然石材瓷砖的布料方法,其包括以下步骤:(I)在承粉传送带上布设微粉料,该步骤包括以下3个顺次连接的エ序:Ca)凹坑皮带I运行,承载于其凹坑内的微粉掉落在位于其下方的运行的承粉传送带上,由于凹坑皮带I上的凹坑是相互间隔的,所以掉落在承粉传送带上的微粉也是相互间隔的,而不是连成一片,从而在承粉传送带上布下呈区域间隔分布的微粉料;(b)在承载微粉料的承粉传送带运行到第一线条布料机2下方时,第一线条布料机2在承粉传送带上布下呈线条状分布的微粉料;(c)当承载微粉料的承粉传送带运行到第一微粉布料机3下方时,第一微粉布料机3将至少一种微粉料向承粉传送带上平铺ー层,使承粉传送带上未被凹坑皮带I和第一线条布料机2布料的位置也被布上微粉料。
[0025] (2)在步骤(I)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙,该步骤包括以下2个エ序:(i)当承载微粉料的承粉传送带先后运行到布料格栅4和切料器5下方时,布料格栅4首先压在承粉传送带承载的粉料上,然后再挪走,从而布料格栅4内部的隔板便在承粉传送带承载的粉料上压出若干粗大裂纹空隙,接着,切料器5在承粉传送带承载的粉料上随机压出若干微细裂纹空隙;(ii)当承载微粉料的承粉传送带运行到打点器6下方吋,打点器6在承粉传送带承载的粉料上打出点状空隙;
[0026] (2. 5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(2)先后运行到间歇布料机7和第二线条布料机8下方吋,间歇布料机7将至少一种微粉料间隔地布在承粉传送带承载的微粉料上,第二线条布料机8在承粉传送带承载的微粉料上布下呈线条状分布的微粉,即打底粉;
[0027] (3)当承载微粉料的承粉传送带运行到釉浆喷枪9下方吋,釉浆喷枪9在承粉传送带承载的微粉料及其空隙上喷洒釉浆;
[0028] (4)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(3)先后运行到第二微粉布料机10和刮平器11下方时,第二微粉布料机10将至少一种微粉料布在承粉传送带承载的微粉料上,以进行补料,刮平器11将承粉传送带承载的微粉料刮平并进行滚压处理;
[0029] (5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(4)运行到保真格栅12下方时,保真格栅12即对承粉传送带上承载的微粉料进行成块隔离保护;
[0030] (6)当承粉传送带将由保真格栅12成块隔离保护的微粉料运送到补底料机13下方时,补底料机13即对保真格栅12成块隔离保护的微粉料进行补底料;(7)将经步骤(6)处理的微粉料通过保真格栅12送入压机14的模腔压制。
[0031] 本实施例中,所述布料格栅4的边界为方框形,其内部连接有若干条不规则裂纹状的隔板,这些隔板可在经过其的承粉传送带承载的微粉料上压出若干粗大裂纹空隙;所述切料器5为不规则裂纹状的切片,这些切片可在经过其的承粉传送带承载的粉料上压出若干微细裂纹空隙;所述打点器6的打点端为类球冠的弧面形。
[0032] 本发明采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法来仿天然石材瓷砖细脉纹理和微裂隙效果,从而使由其生产出来的具有各种裂纹图案的仿天然石材瓷砖版面更加自然,图案纹理更加丰富、精细、逼真,装饰效果更加接近天然石材,解决了现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂,不够精细、逼真,装饰效果较天然石材差距大的问题,具有广泛的应用前景。
[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. ー种仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:其包括以下步骤:(1)在承粉传送带上布设微粉料;(2)在步骤(I)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙;(3)用釉浆喷枪在步骤(2)后的微粉料及空隙上喷釉浆。
2.根据权利要求I所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:其还包括步骤:(2. 5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(2)先后运行到间歇布料机和第二线条布料机下方时,间歇布料机将至少一种微粉料间隔地布在承粉传送带承载的微粉料上,第二线条布料机在承粉传送带承载的微粉料上布下呈线条状分布的微粉,即打底粉。
3.根据权利要求I或2所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:其还包括步骤:(4)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(3)先后运行到第二微粉布料机和刮平器下方吋,第二微粉布料机将至少一种微粉料布在承粉传送带承载的微粉料上,以进行补料,刮平器11将承粉传送带承载的微粉料刮平并进行滚压处理;(5)当承载微粉料的承粉传送带由步骤(4)运行到保真格栅下方时,保真格栅即对承粉传送带上承载的微粉料进行成块隔离保护;(6)当承粉传送带将由保真格栅成块隔离保护的微粉料运送到补底料机下方时,ネト底料机即对保真格栅成块隔离保护的微粉料进行补底料;(7)将经步骤(6)处理的微粉料通过保真格栅送入压机的模腔压制。
4.根据权利要求I所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述步骤(I)包括以下3个顺次连接的エ序:Ca)用区域布料机在承粉传送带上布设呈区域间隔分布的微粉料;(b)在承载微粉料的承粉传送带运行到第一线条布料机下方吋,第一线条布料机在承粉传送带上布下呈线条状分布的微粉料;(c)当承载微粉料的承粉传送带运行到微粉布料机下方时,微粉布料机将至少一种微粉料向承粉传送带上平铺ー层,使承粉传送带上未被区域布料机和第一线条布料机布料的位置也被布上微粉料。
5.根据权利要求I所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述步骤(2)包括以下2个不分先后次序的エ序:用布料栅格和/或切料器在步骤(I)布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹的裂纹状空隙;用打点器在步骤(I)布设好的微粉料上打压出仿天然石材斑点的点状空隙。
6.根据权利要求4所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述区域布料机为凹坑皮带或雕花辊筒。
7.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述布料格栅的边界为方框形,其内部连接有若干条不规则裂纹状的隔板。
8.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述切料器为不规则裂纹状的切片。
9.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的布料方法,其特征在于:所述打点器的打点端为锥形、球冠形或类球冠的弧面形。
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