ES2249869T3

ES2249869T3 - Sujetador de gancho laminado.

Info

Publication number: ES2249869T3
Application number: ES99201280T
Authority: ES
Inventors: William J. Kennedy; George A. Provost; Gerald F. Rocha
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 1991-08-16
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 2006-04-01
Anticipated expiration: 2012-07-28
Also published as: US20040187275A1; US5744080A; JPH06509727A; WO1993003644A1; DE69233564T2; US6248419B1; ES2249869T5; US5518795A; DE69230288T2; DE69230288D1; EP0934706A3; CA2108550C; ES2142318T3; EP0934706B1; CA2108550A1; US6174476B1; EP0585409B1; JP3673811B2; US5260015A; DE69233564T3

Abstract

FIJADOR ALARGADO EN FORMA DE BANDA QUE TIENE UNA PARTE DE BASE (20) Y VARIOS ELEMENTOS DE ENGANCHE EN FORMA DE GANCHO (21) COMO SALIENTES QUE PARTEN DE LA BASE. ESTOS SALIENTES EN GANCHO TIENEN UN VASTAGO SOSTENIDO POR UN EXTREMO DE LA PARTE DE LA BASE Y UNA EXTENSION RADIAL EN EL EXTREMO NO SOSTENIDO DEL VASTAGO. LOS SALIENTES EN GANCHO Y LA PARTE DE BASE ESTAN COMPUESTOS DEL MISMO MATERIAL POLIMERICO. EXISTE UN MATERIAL LAMINADO (10) EN EL LADO DEL FIJADOR FRENTE A LOS ELEMENTOS DE GANCHO. EL FIJADOR ES, EN EFECTO, UN LAMINADO EN QUE LA PARTE DE BASE (20) SE UNE INTEGRALMENTE AL MATERIAL LAMINADO (10) MEDIANTE UN POLIMERO QUE FORMA LA PARTE DE BASE Y ENCAPSULA AL MENOS UNA PARTE DEL LADO DEL MATERIAL LAMINADO. PARA LOGRAR ESTO, EL FIJADOR SE FORMA MEDIANTE UN PROCESO EN EL QUE SE DISTRIBUYE EL MATERIAL POLIMERICO EN LA SUPERFICIE DE UN RODILLO FORMADOR BAJO CONDICIONES QUE HACEN QUE LE MATERIAL FORME LA PARTE DE BASE SOBRE LA SUPERFICIE DEL RODILLO FORMADOR Y PARA RELLENAR CAVIDADES EN FORMA DE GANCHO QUE SE EXTIENDEN HACIA DENTRO DISPUESTAS EN TORNO A LA PARTE PERIFERICA DEL RODILLO FORMADOR. SE INTRODUCE EL MATERIAL LAMINADO EN EL POLIMERICO BAJO CONDICIONES QUE HACEN QUE EL POLIMERO FORME LA PARTE DE BASE PARA QUE QUEDEN UNIDA PERMANENTEMENTE AL MATERIAL LAMINADO. SE RETIRA EL FIJADOR EN FORMA DE BANDA TERMINADO DEL RODILLO FORMADOR AL TIEMPO QUE SE TIRA DE LOS ELEMENTOS DE ENGANCHE DE LAS CAVIDADES DEL RODILLO FORMADOR.

Description

Sujetador de gancho laminado.

Esta invención está relacionada con un sujetador mejorado del tipo de ganchos y bucles, y con un método para fabricar el mismo, utilizando un proceso combinado de formación por extrusión/laminado. El cesionario de esta solicitud es propietario de la patente de los EE.UU. numero 4775310 que describe un aparato para fabricar un sujetador separable y de la patente de los EE.UU. número 4872243 la cual describe el producto fabricado por el aparato de la primera patente. Los sujetadores en forma de bandas del tipo descrito en las patentes citadas comprenden una gran multiplicidad de salientes en forma de ganchos verticales poco separados para acoplarse en forma desprendible a los bucles de un banda sujetadora asociada, para formar un cierre ciclable o semipermanente, que se vende en el comercio bajo la marca comercial de Velcro®. Dependiendo de la configuración del sujetador multigancho, pueden ser adaptados muchos tipos distintos de material para la co-acción entre los mismos para realizar la unión de las estructuras a las cuales pueda unirse los sujetadores de bandas. Dichos dispositivos de sujetadores encuentran un amplio uso en diversas y numerosas aplicaciones, tal como en la fijación de forros de asientos de automóviles en los forros de los asientos de gomespuma, cierres para bolsas de alimentos, y en la aplicación de blindaje en vehículos militares y en los recubrimientos del suelo.

Cada una de las aplicaciones citadas y muchas más bien conocidas para los técnicos especializados en el arte, requieren que el sujetador esté fijado permanentemente a un segundo artículo tal como una pieza de tela, un forro de asiento, un suelo o a la tapa de cierre de una bolsa de papel. La costura, sin embargo, está limitada a la naturaleza del material al cual pueda fijarse el sujetador. Los sistemas adhesivos se han utilizado desde hace mucho tiempo como el método principal de fijar sujetadores también a otros objetos. La patente de los EE.UU. número 3773580 expone un método de fijación de un miembro de sujetador a un substrato mediante la aplicación primeramente de un adhesivo de resina sintética en un lado de la base de un sujetador, opuesto al lado que contenga los elementos de acoplo verticales, y aplicando después un adhesivo al substrato. Posteriormente, se activa el revestimiento adhesivo del sujetador. Las dos superficies revestidas de adhesivo se llevan conjuntamente a una unión de cara con cara para fijar firmemente el miembro del sujetador al substrato. La patente expone que "con el fin de unir con seguridad un adhesivo al miembro de cinta se prefiere que la superficie opuesta del miembro de cinta tenga un revestimiento de base adecuado, el cual proporcionaría una unión segura entre el miembro de cinta y el adhesivo". La patente de los EE.UU. numero 3726752 expone que en la preparación de los laminados adhesivos, en donde el adhesivo con base de resina sintética está laminado a una membrana de polímero de poliamida, se encontró que era difícil de conseguir una unión fuerte entre el substrato de poliamina y la lámina adhesiva, y que el arte previo está "bien dotado con intentos para solucionar este problema". Esta patente soluciona dichas dificultades mediante el tratamiento de la membrana de poliamida con revestimiento de una imprimación que consiste en una mezcla química compleja en un medio disolvente para obtener una superficie de unión mejorada. Muchas patentes que incluyen la patente de los EE.UU. numero 2349290, y la patente de los EE.UU. numero 3060070, y la patente de los EE.UU. numero 3111448, y la patente de los EE.UU. número 2766164, describen métodos para unir un polímetro de poliamida a superficies específicas principalmente naturales o de goma sintética. Todas estas exposiciones de las patentes se basan en medios químicos para mejorar la capacidad de unión a la superficie de una hoja o de un material fibroso.

Muchas cintas de sujetadores plásticos se fabrican a partir de materiales plásticos que tienen la resistencia mínima y flexibilidad esenciales para el funcionamiento adecuado de los salientes en forma de ganchos. Por regla general, el lado de la cinta del sujetador opuesta a los ganchos verticales es una superficie suave, plana, uniforme y regular, difícil de unir, tal como está bien documentada en el arte previo. Dichas dificultades presentan problemas en particular para los sujetadores de ganchos y bucles. Esta clase de productos son productos de conveniencia y si es necesario aplicar tratamientos químicos complejos a la cinta con antelación a la unión se perderá la ventaja de la conveniencia. Es conocida la aplicación de adhesivos sensibles a la presión en dichos sujetadores mediante la aplicación de tratamientos con efecto corona en las instalaciones de fabricación en donde las cintas de sujetadores se fabrican pero dichos tratamientos no están disponibles para muchos usuarios y no presentan una solución razonable para la creación de una superficie de sujetador que sea unible fácilmente a una amplia variedad de superficies utilizando una amplia variedad de tipos de adhesivos. La patente de los EE.UU. número 3594865 describe un aparato para conformar continuamente una membrana flexible con protuberancias moldeadas de material plástico, incorporadas en la membrana de base. La base de la membrana es un tela tejida porosa o una tela no tejida, o bien una película extruída. La tela de soporte está impregnada con plástico moldeado formándose simultáneamente como ganchos. Aunque la patente de los EE.UU. número 3594865 es escasa en los detalles concernientes a la naturaleza del producto formado a partir del aparato, caracteriza la impregnación de la tela base en forma completa, constatando en la parte apropiada que "un material plástico moldeable líquido, por ejemplo un plástico moldeado, es inyectado en las hendiduras de moldeado de ganchos del alambre y también sobre la superficie y dentro de los intersticios de la tela bases la cual está situada debajo de la superficie del tambor". La tela base pasa debajo de una boquilla, la cual impregna la misma con el mismo plástico utilizado para inyectar los troqueles utilizados para formar los ganchos de plástico con la clara implicación de la membrana base porosa que está completamente saturada con el plástico. Esto es considerablemente diferente de los productos de la presente invención, en la que el proceso controla la distribución del plástico en el material de soporte hasta el grado necesario para retener firmemente el material de soporte a la base de la hoja de ganchos, aunque no encaja el soporte para destruir sus características no estéticas como un material de soporte funcional para modificar la superficie de soporte del sujetador. El soporte de la patente de los EE.UU. número 3594865 es principalmente un soporte sobre el cual se forman los ganchos y que no modifica el soporte del sujetador para recibir adhesivos o para encolar agentes, ni es posible utilizar materiales de buche como material de soporte para formar sujetadores con la unión de las partes traseras. Se conoce también la utilización de métodos de laminación complejos para añadir una superficie unible a muchos materiales de hojas pero dichos métodos son costosos, y a menudo crean un producto final que tiene características no deseables tales como abultados, rígidos, con tendencia a deslaminarse, limitaciones en la temperatura operativa, y otras propiedades que conducen a un laminado no deseable.

Un producto que utiliza dichas técnicas, bien conocido en el arte de los sujetadores de ganchos y bucle, es el denominado como sujetador de reverso con reverso. Dicho producto se crea cogiendo un sujetador de ganchos y un sujetador de bucles y uniendo los dos conjuntamente en una relación de reverso con reverso de forma tal que el laminado resultante tenga ganchos en un lado y bucles en el otro lado. Dicha combinación encuentra una utilización en muchas operaciones de encintado con bandas tales como en las uniones de cables, uniones de plantas y con bandas sujetadoras para la fijación de tablillas y similares en posición. La limitación de dichos productos en el pasado se ha enfocado en el método utilizado para laminar los dos componentes conjuntamente de la forma descrita anteriormente. El conjunto abultado creado por la unión adhesiva de dichos laminados ha limitado claramente su utilidad.

En consecuencia, es el objeto de la presente invención fabricar una parte de ganchos de un sistema sujetador de ganchos y bucles que tenga una superficie opuesta a la superficie que contenga los ganchos verticales substancialmente modificada en sus características a partir de la superficie habitual plana, suave y uniforme, la cual tiene poca compatibilidad para la unión a otros materiales. Un objetivo adicional de la invención es crear una superficie en la parte posterior de una base de un sujetador de ganchos y bucles de plástico, el cual acepte fácilmente a los agentes adhesivos tales como adhesivos, colas, pegamentos y similares, sin un especial tratamiento de la superficie. Es un objetivo adicional de la invención el crear una superficie de bucles sobre la parte posterior de la base del sujetador de ganchos de plástico, que sea capaz de acoplarse a los ganchos sobre la superficie frontal del mismo para formar un laminado de parte posterior con parte posterior con menos abultamiento, rigidez y grosor.

Breve sumario de la presente invención

La presente invención proporciona un miembro de sujeción alargado en forma de banda, que tiene un miembro base que consiste en una capa de material polimérico y una multiplicidad de elementos de acoplo en forma de ganchos que es integral con la mencionada capa y compuesto por el mismo material polimérico, con los elementos de acoplo en forma de salientes verticales desde la mencionada capa sobre una superficie del mismo en una formación matricial de múltiples filas, en el que los mencionados salientes en forma de ganchos tienen un vástago soportado en un extremo del mismo sobre la misma superficie, y una extensión radial sobre el extremo no soportado del mencionado vástago, caracterizado porque el miembro de sujeción comprende además un material en forma de hoja laminado con el mencionado miembro de base sobre la superficie del mismo opuesta a los mencionados elementos de acoplo, en el que el miembro base está unido con una superficie del material en forma de hoja sin el uso de adhesivo o de otros componentes extractos mediante la entremezcla íntima o difusión intermolecular del material polimérico que forma el miembro de base con el material en forma de hoja, de tal manera que el miembro de base se funda con el material en forma de hoja simultáneamente con la formación del miembro de base y en el que al menos una parte de la otra superficie del material en forma de hoja esté exenta de material polimérico.

El miembro de fijación está formado preferiblemente utilizando un proceso relacionado con el de la patente de los EE.UU. número 4794028. Dicho proceso para la fabricación de ganchos de plástico utiliza un aparato descrito en la patente de los EE.UU. número 4775310 que comprende "un primer rodillo de formación unitaria refrigerado que tiene una pluralidad de cavidades de formación de ganchos, definidos en la periferia del mismo y extendiéndose hacia dentro; un segundo rodillo de presión posicionado para la coacción con el mencionado primer rodillo de formación; medios para hacer girar concurrentemente los mencionados primer y segundo rodillos en direcciones opuestas alrededor de su eje respectivo; medios para la formación de una extrusión en forma de bandas de material de plástico moldeado adyacente al primer y segundo rodillos para ser dirigida en forma intermedia en una interfaz del mismo, del forma tal que el mencionado material de plástico rellene las mencionadas cavidades de formación de ganchos y formando un miembro en forma de banda que tenga una parte de base y una gran multiplicidad de salientes en forma de ganchos, extendiéndose desde una superficie de la mencionada parte de base y siendo integral con la misma; medios para extraer el mencionado miembro en forma de banda desde el mencionado primer rodillo de formación en una posición separada de la interfaz de los mencionados primer y segundo rodillos, de forma tal que los mencionados salientes en forma de ganchos sean traccionados desde las mencionadas cavidades de formación de ganchos sin abrir dichas cavidades después de ser enfriadas por el primer rodillo de formación hasta una temperatura deseada". Se ha encontrado que es posible introducir dentro de la zona de unión, formada por los dos cilindros, varios materiales en forma de hoja que lleguen a ser parte integral del material en forma de bandas sobre el lado opuesto a los ganchos. Sorprendentemente, la introducción de dichos materiales en la zona de unión de los dos cilindros junto con el plástico fundido no interfiere con la operación del proceso y aunque están presentes algunas limitaciones que son por supuesto deseables, la formación en dichos laminados procede con una gran ventaja. Se ha encontrado que una amplia variedad de materiales, tales como telas no tejidas, productos textiles tejidos y de punto, hilos de refuerzo, cedazos y mallas, hojas de papel, películas de plástico, tamices de ventana metálicos y casi cualquier material en forma de película o de hoja delgada, pueden ser manipulados de esta forma. La formación de la hoja de sujetadores de plástico en forma de bandas in situ con un reverso poroso extrañó se lleva a cabo con frecuencia mediante la infusión del plástico fundido en la estructura del material de membrana en donde existe una intermezcla íntima del plástico dentro de los poros de la membrana. En el caso de películas no porosas, las películas tienden a fundirse sobre su superficie, formando una difusión intermolecular que forma una unión fuerte entre las hojas. La inclusión de dichos materiales extraños proporciona una ventaja substancial sobre los métodos del arte previo de la creación de laminados. Dichos materiales en forma de bandas no contienen materiales extraños; las uniones son fuertes y pueden unirse una amplia variedad de materiales. Adicionalmente, el proceso de añadir la parte posterior en el instante de la creación de los ganchos ofrece ventajas económicas con respecto a los procesos más convencionales de la creación de un laminado utilizando adhesivos o bien otros agentes de unión en los procesos de la segunda etapa.

Descripción detallada de la invención

Con el fin de comprender más en su totalidad la invención, se hace referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en sección esquemática del aparato utilizado en el arte previo para crear la cinta de ganchos del sujetador de plástico del arte previo.

La figura 2 es una vista en sección esquemática del aparato de la figura 1, el cual está modificado de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 es una vista posterior esquemática de la configuración del rodillo de formación de la figura 2.

La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal de la cinta del sujetador de ganchos formada mediante el proceso del arte previo.

La figura 5 es una ilustración esquemática en sección transversal de una realización de la invención.

La figura 5A es otra ilustración esquemática del producto de la figura 5.

La figura 6 es una ilustración esquemática en sección transversal de otro producto de la invención.

La figura 7 es una ilustración esquemática en sección transversal de otra forma de la invención.

La figura 8 es una vista esquemática en sección transversal en la que la capa inferior del producto es un sujetador de ganchos.

La figura 9 es una vista esquemática en sección transversal en la que el producto incluye una capa de gomespuma.

La figura 9A muestra la forma en la que puede partirse la capa de gomespuma de la figura 9.

La figura 1 es una vista en sección transversal del aparato utilizado en el arte previo para crear la cinta de ganchos del sujetador de plástico del arte previo. El cilindro extrusor 1 funde y presiona el plástico fundido 3 a través del troquel 2 dentro de la zona de unión de los cilindros 6 entre el rodillo de base 4 y el rodillo de cavidades 5 que contiene las cavidades para formar los ganchos del sujetador de bandas del bien conocido tipo de ganchos y bucles. El material sujetador de bandas formado en la zona 6 de unión de los cilindros se desplaza alrededor de la periferia del rodillo de cavidades 5 y alrededor del rodillo de tracción 7, el cual colabora en la tracción de la hoja 8 de ganchos formada por el rodillo de cavidades, y desde el mismo hacia un dispositivo de enrollado, que no se muestra.

Aunque son posibles muchos métodos de alimentación de material de hojas en la sección de formación del dispositivo de formación de ganchos, la figura 2 muestra un dispositivo particularmente bien adaptado para dicho propósito. Se ha encontrado que mediante la introducción de un material de hoja preformada 10 en la zona 6 de unión de los cilindros, al mismo tiempo que se presiona al material plástico 3 al interior de la zona de unión 6 de los cilindros para crear la cinta del sujetador de ganchos, el material de hoja se unirá íntimamente con el sujetador para llegar a ser una parte integral de la estructura del sujetador de ganchos. Tal como se observa en la figura 1, el extrusor 1 fuerza el material plástico 3 a través del troquel 2 hacia la zona de contacto 6 de los rodillos 4 y 5. No obstante, se ha añadido en los bordes y alrededor de la periferia del rodillo del lado posterior 4 un conjunto de clavijas que soportan el material de hoja 10 al interior de la zona de contacto 6 de los rodillos en un estado plano sin arrugas. Es importante mantener una hoja suave, exenta de arrugas, y debidamente tensada, con el fin de formar un parte posterior de laminado suave y uniforme para el sujetador. Para asegurar el tensado y alineamiento adecuados del material de hoja secundario, se encuentra montado un rodillo de material secundario 10 en un dispositivo exterior y que se acopla alrededor del rodillo separador 11 hacia un dispositivo de enderezamiento 12, bien conocido en el arte tal como se vende típicamente por la compañía Fife Manufacturing Company, e cual asegura que el borde de la cinta del material de hoja se encuentre centrado conforme se suministra al rodillo de material posterior 4 alrededor del rodillo de desplazamiento 13, compuesto por nervaduras de material elastomérico para agarrar firmemente la hoja y colisionarlo contra el rodillo de reverso 4 y sobre las clavijas 14. Las clavijas 14 y el rodillo 4 suministran la cinta a la zona de unión 6 junto con el plástico fundido 3. Conforme el plástico fundido 3 es forzado por la presión creada sobre el mismo por el espacio estrecho de la zona de contacto 6 entre los rodillos, circulará al interior de las cavidades en el rodillo de cavidades 5 y también dentro de cualesquiera poros presentes en el material de hoja que está siendo transportado por el rodillo de reverso 4. De esta forma la hoja 10 se une íntimamente a la hoja 8 de ganchos en formación, y llegando a ser una parte integral de la misma para formar una hoja laminada 9. La figura 3 es una vista posterior del apilamiento de rodillos de formación a lo largo de la línea A, A1. El rodillo de reverso 4 está soportado en el eje 15, el cual está retenido por el rodamiento 16 en su posición adecuada en unas placas laterales, no mostradas. El rodamiento 16 está acoplado a tuberías hidráulicas 19 desde la bomba hidráulica situada remotamente desde el apilamiento de rodillos. Las clavijas 14 están retenidas por el cubo 16, el cual está fijado al eje 15 que retiene el rodillo de reverso 4. Es posible incorporar las clavijas 14 directamente en el rodillo de reverso 4 pero se prefiere utilizar cubos de fijación de las clavijas que añadan cierto grado de flexibilidad en la utilización de clavijas de distinta forma y tamaños para diferenciar los materiales de hoja.

El procedimiento normal para operar el aparato descrito es arrollar el reverso secundario 10 a través de la máquina, y arrancar el extrusor 1 de forma que el plástico 3 pueda fluir suavemente a través del troquel 2 y desplazando los labios del troquel 2 a la proximidad de la zona de contacto 6 de los rodillos 4 y 5. El plástico moldeado es recogido por el rodillo de reverso 4 y es suministrado a la zona de unión 6 de los ambos rodillos, conforme la presión de los cilindros hidráulicos 17 eleva el rodillo de reverso 4 a su posición. Puesto que el espacio libre 6 entre el rodillo de reverso 4 y el rodillo de cavidades 5 queda reducido, el plástico fundido 3 circula dentro de la unión 6 entre los rodillos y se fuerza al interior de las cavidades abiertas en el rodillo de formación 5. El plástico fundido es forzado también al interior de los poros del material de reverso 22 y penetrando en el mismo dependiendo del grosor del reverso, de la estructura de los poros del reverso, de la viscosidad del plástico fundido y de la presión del plástico en la zona de unión entre los rodillos. La presión en la zona de unión 6 de los rodillos es una función de la presión hidráulica utilizada para cerrar los rodillos 4 y 5 y de la cantidad del material suministrado en la zona de unión 6 con respecto a la cantidad consumida en la formación del reverso y del relleno de la cavidades.

La figura 4 es una sección transversal de la cinta de sujetador de ganchos formada por el proceso del arte previo. La cinta de ganchos consiste en una base 20 y los ganchos 21 que sobresalen desde la base. El material plástico que forma la cinta es esencialmente uniforme en su totalidad. La figura 5 es una realización de un producto de esta invención creado mediante la introducción de una tela no tejida dentro de la zona de unión de los rodillos de formación según se ha descrito anteriormente. La base 20 que contiene los ganchos 21 que sobresalen de la misma se fija a la tela no tejida 22. En la interfaz 23 entre las dos capas, el plástico del sujetador circula alrededor y se intercala en algunas de las fibras de la tela no tejida 22, uniendo por tanto la tela no tejida para formar un laminado de las dos capas. La tela no tejida puede ser ligera o pesada, delgada o gruesa, densa o abierta. Las propiedades de la tela no tejida, la presión ejercida y la viscosidad del plástico en la zona de unían de los rodillos determinarán el grado con el cual el plástico pueda circular dentro de la red fibrosa, o alternativamente el grado con el cual se incrustará la tela no tejida en el plástico. La figura 5a es una representación esquemática del laminado de la figura 5, en donde la capa 23 representa una zona de una mezcla de tela y de plástico. Se comprenderá que esta capa no tiene una sección transversal uniforme sino más bien existe una concentración en gradiente a través de esta capa abarcando desde la inexistencia de fibras en el fondo de la capa de plástico 20 hasta la inexistencia de plástico en la parte superior de la capa de fibras 24. Si por el contrario, la tela no tejida es gruesa y densa, el plástico penetrará solo marginalmente en la tela no tejida y el lado posterior del sujetador tendrá la apariencia de la tela no tejida fibrosa vertical. Mediante la cuidadosa selección de la tela no tejida fibrosa, el plástico para formar el sujetador y las condiciones operativas del proceso, será posible generar un amplio rango de productos con diferentes grados de fibras que se proyecten desde la superficie del plástico, proporcionando así una amplia variedad de productos dirigidos a muchas aplicaciones distintas.

La figura 6 es un diagrama en sección transversal de otro producto adicional de la presente invención, en el cual se ha añadido un cedazo 25 de refuerzo textil tejido en la zona de unión 6 de los rodillos del sistema con una ligera sobrealimentación para crear un exceso de tela de reverso. Debido a la estructura abierta, el plástico 20 se encapsula en grandes secciones del cedazo de tela 25, aunque las secciones de la tela entran en la superficie 26 del sujetador. Dicha combinación puede ser utilizada para añadir resistencia a la cinta de plástico, pero proporciona también una modificación substancial de la superficie de plástico del sujetador.

La figura 7 muestra de nuevo el sujetador 20 de ganchos de plástico con los ganchos verticales 21 laminados en una hoja de papel 27 que contiene sobre la superficie de la misma un capa de adhesivo 28. El adhesivo puede ser cualquier tipo conveniente dependiendo del uso perseguido del producto. De esta forma, es posible aplicar adhesivos reactivables, adhesivos sensibles a la presión, o bien adhesivos de contacto como la capa inferior del laminado. Dependiendo de la naturaleza del laminado adhesivo que se aplique, deberá tenerse cuidado en prevenir que el adhesivo esté comprimido o distorsionado por la acción de la presión de la zona de contacto entre los rodillos.

La figura 8 muestra otra realización de la técnica de la presente invención en la que la capa de reverso 29 es el lado del bucle de un sujetador de ganchos y bucles. El plástico fundido 3 circula a través del troquel 2 y es forzado al interior de los poros del reverso del bucle 29 en la interfaz 27 que encapsula algunos de los hilos del reverso del bucle reteniendo integralmente el reverso con la hoja de plástico. De esta forma se crea un producto que es bien conocido cuando se crea mediante la unión por adhesivo pero que esta realización el laminado se crea sin materiales extraños requeridos para retener conjuntamente las capas. Dichos productos de reverso con reverso son útiles para la fabricación de las denominadas correas dorsales, bien conocidas en el arte de los materiales de ganchos y bucles.

La figura 9 muestra una realización de la invención en la que el material similar a una hoja es una gomespuma 30 delgada de poliuretano. Esta gomespuma delgada 30 puede ser introducida dentro de la zona de unión de los rodillos del sistema de rodillos tal como se expuso anteriormente. La superficie de la gomespuma 30 está unida íntimamente al plástico del sujetador 20 en forma de bandas. La figura 9a muestra la mis configuración que en la figura 9 con la gomespuma 30 fijada en el reverso del sujetador 20 pero mostrando también lo que sucede cuando se intenta extraer la gomespuma 30. La unión de fijación de la gomespuma 30 al miembro del sujetador 20 de plástico es mayor que la resistencia de cohesión de la gomespuma 30. Al intentar separar la gomespuma del reverso del sujetador 20, la gomespuma 30 se parte o se desgarra dentro del cuerpo de la gomespuma 31 dejando una parte substancial de la gomespuma sobre el reverso del sujetador de bandas de plástico.

Los ejemplos siguientes ayudarán a la comprensión adicional del rango y exclusividad de esta invención.

Ejemplo I

El aparato descrito en la patente de los EE.UU. número 4775310 está configurado para fabricar un producto de ganchos de plástico, designado como del tipo de ganchos CFM-15, por la corporación Velcro Group Corporation, utilizando una resina de nylon 12, identificada como la resina L-2121 vendida por la Hercules Chemical Corporation. La temperatura de fusión de la resina medida en el extremo de salida del extrusor fue de 234°C. La temperatura del cabezal del troquel fue de 238°C. La velocidad de la línea de fabricación fue de 9,14 metros por minuto; el ancho de la cinta era de 25,4 centímetros; la presión de calandrado era de un calibre de 2000. La temperatura del rodillo superior era de -1°C; la temperatura del rodillo de formación era de 13°C; y la temperatura del rodillo inferior era de 3°C. El rodillo de tela no tejida, Pellon 850 o de tela no tejida de nylon, vendida por la Freudenberg Company, se dividió en un ancho de 25,4 centímetros, introduciéndose en el calandrado en la zona de unión formada entre los rodillos inferior y el de formación. Después de un periodo de inicio corto, la tela se procesó de forma suave a través de la sección de formación sin dificultad. La tela no tejida fue integrada íntimamente en el plástico de la hoja de ganchos. El laminado así formado no puedo separarse en sus constituyentes uno del otro, sin destruir la capa de fibras. El reverso del producto de ganchos mostraba una superficie suave, blanda y fibrosa substancialmente diferente de la superficie del producto sin la capa laminada.

Ejemplo II

El aparato descrito en la patente de los EE.UU. número 4775310 se configuró para fabricar un producto de ganchos de plástico designado como del tipo de ganchos CEM-15 por la compañía Velcro Group Corporation, utilizando una resina de co-poliester vendida por la firma Dupont Company, el compuesto Hytral® 8238 con el 10% de retardante de fuego de lotes añadido para proporcionar resistencia contra el fuego en el producto final. La temperatura de fusión del polímero, al final del extrusor, fue de 246°C, y la temperatura del troquel fue de 247°C. La velocidad de la línea de producción fue de 19,4 metros por minuto. Un rollo de tela no tejida sin uniones, vendida como Remay® 2015 con un peso de 38,27 gramos por yarda cuadrada con un grosor de 0,023 centímetros se dividió hasta obtener 25,4 centímetros de ancho y siendo introducida en la zona formada por los rodillos inferior y de formación del dispositivo tal como el descrito en el Ejemplo I. La temperatura del rodillo inferior era de 10°C, la temperatura del rodillo de formación era de 10°C y la temperatura del rodillo superior era de 32°C. Se ejerció una presión de 45,36 kilogramos contra la tela hilada con el fin de prevenir la formación de arrugas conforme la hoja pudiera pasar dentro de la zona del sistema de calandrado, y el rodillo inferior fue sobreaccionado al 8% con respecto al rodillo de formación. La tela no tejida mostró un arrugado y doblado mínimos. La tensión en la tela se redujo a 15,88 - 18,14 kilogramos y la sobrealimentación se incrementó en el 8,5%, lo cual redujo las arrugas a un nivel aceptable.

El producto laminado formado comprendía una unión integral entre la base de plástico de la hoja de ganchos y la capa superior de la tela hilada. El plástico de formación del lado inferior de la base de la cinta de ganchos estaba mezclado íntimamente con los intersticios de la tela. La capa no tenida unida no podía ser separada del plástico sin ser destruida. Incluso al desgarrar la hoja del laminado, no podían separarse las dos capas. Debido al gran peso de la unión hilada, las fibras eran evidentes debajo de la superficie del laminado y era posible romper y aflojar las fibras de la superficie mediante un frotamiento vigoroso. Incluso después de frotar substancialmente, no obstante, una gran cantidad de fibras, principalmente de la superficie superior de la unión tejida permanecía fijada a la superficie del plástico.

Ejemplo III

Se utilizó exactamente la misma configuración que en el Ejemplo II, pero la tela no tejida unida era de un peso más ligero de la versión de Remay, designada como Remay® estilo 2006, con un peso de 17,01 gramos por yarda cuadrada, con un grosor de 0,015 centímetros. Con el fin de eliminar las arrugas los dobleces en la membrana, se redujo la tensión a 11,34 kilogramos y se utilizó la misma sobrealimentación que el rodillo inferior. El producto formado por esta configuración fue similar al del Ejemplo II, pero el mezclado del polímero dentro de los intersticios de la tela no tejida fue mayor que en dicho ejemplo, pero fue posible elevar las fibras desde la superficie mediante un frotamiento vigoroso, y existían muchas fibras sobre la superficie del plástico que sobresalían como una pelusa muy fina por encima de la superficie.

Ejemplo IV

Se utilizó exactamente la misma configuración que en los Ejemplos II y III pero utilizando un tejido no hilado y unido, siendo incluso más ligero que en los ejemplos previos. La versión de Remay en este ejemplo fue denominada como Remay® estilo 2250, pesando 14,17 gramos por yarda cuadrada con un grosor de 0,010 centímetros. Con el fin de eliminar las arrugas y dobleces de la membrana, la tensión se redujo a 9,07 kilogramos, y la sobrealimentación se incrementó al 9% en el rodillo inferior. El producto formado por esta combinación fue similar a los de los Ejemplos II y III pero la mezcla del polímero en los intersticios de la tela no tejida fue mayor marginalmente que en el Ejemplo III. Esta mezcla fue realzada hasta una magnitud que era difícil de elevar las fibras desde la superficie por un frotamiento vigoroso incluso utilizando una moneda para raspar la superficie. Fue incluso posible poder ver claramente libres las fibras sobre la superficie de una parte integral de la misma, e incluso sobresaliendo como una pelusa muy fina en la superficie.

Ejemplo V

El aparato descrito en la patente de los EE.UU. número 4775310 se configuró para fabricar un producto de ganchos de plástico, denominado como CFM-15 del tipo de ganchos por la Velcro Group Corporation, utilizando una resina de copolímero de poliéster, Hytrel 8238, vendida por la Dupont Company. La temperatura de fusión del polímero al final del extrusor fue de 246°C, y la temperatura del troquel fue de 243°C. La velocidad de la línea fue de 8,89 metros por minuto y el ancho de la cinta fue de 20,32 - 22,86 centímetros. La temperatura del rodillo inferior del sistema de calandrado fue de 29°C, el rodillo de formación de 4°C y el rodillo superior de 4°C. La presión del sistema de calandrado fue de 1.133,98 kilogramos por cada 2,54 centímetros lineales. Un rollo de tela de punto de tricot vendido por Velcro USA como Loop 3200, se dividió para un ancho de 25,4 centímetros y se llevó al sistema de calandrado en la zona de contacto formada por el rodillo inferior y el de formación. Conforme el producto de ganchos se formaba, el plástico fundido del reverso circulaba en el interior de los intersticios de la tela de punto. Las capas que formaban el laminado entre los ganchos de plástico y la tela de punto no podían ser separadas sin destruir el material que conformaba la capa. A pesar del hecho de que el producto Loop 3200 tiene una estructura muy abierta y que el plástico de la parte de los ganchos del laminado rodeaba y encapsulaba muchos de los hilos inferiores de la tela, una parte suficiente del producto permitía que los ganchos de la superficie se acoplaran fuertemente cuando una cinta del producto se invirtió de forma que los ganchos se enfrentaran a la cara de los ganchos en el lado del reverso de la estructura. De esta forma se formó el producto comúnmente conocido en el comercio como sujetadores de ganchos y bucles como cierre de reverso con reverso.

Ejemplo VI

Una muestra del producto Loop 3200 descrito en el Ejemplo V fue laminada en una gomespuma de poliuretano de poliéster de 0,3175 centímetros de grosor, utilizando técnicas de laminación bien conocidas en el arte. El laminado de gomespuma así formado se dividió en un rollo de una anchura de 25,4 centímetros de material, que se introdujo en el dispositivo de formación de ganchos descrito en el Ejemplo V. En este caso, sin embargo, la resina utilizada fue una resina de polietileno fabricada por la firma EXXON Chemical Company, vendida como Escorene LL6301.57. La temperatura de fusión del polímero al final del extrusor fue de 216°C y la temperatura del troquel fue también de 216°C. La presión del sistema de calandrado fue de 566,99 kilogramos por cada 2,54 centímetros lineales y la temperatura del rodillo inferior fue de 21°C, la temperatura del rodillo de formación fue de 10°C y la temperatura del rodillo superior fue de 32°C. La velocidad de la línea fue de 7,62 metros por minuto. El lado de la gomespuma del laminado de bucles de gomespuma se orientó para unirse con el reverso de plástico de la parte de los ganchos del producto y la parte de los bucles se enfrentó hacia fuera desde el lado inferior del producto. Se obtuvo un laminado tenaz. Las capas del laminado podían separarse mediante el arranque de la parte de los bucles alejándola de la parte de plástico y dando lugar a la rotura entre las capas a lo largo de la interfaz de la gomespuma, dejando una capa fina de gomespuma tanto en el plástico como en los bucles. La fuerza necesaria para separar las capas fue aproximadamente de 0,91 kilogramos por cada 2,54 centímetros de ancho. El uso de la gomespuma como capa intermedia dio por resultado un producto con un reverso de bucles blando, que se acoplaba fácilmente a los ganchos del lado frontal del producto al colocarlo en una relación de reverso contra la cara frontal. El grado de contaminación de la estructura de bucles tal como ocurrió en el Ejemplo II fue esencialmente eliminado y la presencia de la capa de gomespuma proporcionó un acolchado blando para colaborar con el acoplamiento de los ganchos en los bucles.

Ejemplo VII

Utilizando la configuración del proceso del Ejemplo VI, se introdujo una muestra de un bucle distinto, el Loop Velcro Estilo 3610 en lugar del bucle utilizado en el Ejemplo V. El Loop 3610 es un tejido de bucles de peso relativamente alto, que tiene un peso que varía de 3,64 kilogramos a 4,51 kilogramos por yarda cuadrada y que tiene un rango de grosores nominales de 0,1575 a 0,2210 centímetros. Los bules pasaban a través de la zona de contacto entre los rodillos sin dificultad utilizando una tensión de 45,36 kilogramos en la tela de bucles, con una sobrealimentación en el rodillo inferior del 8% y con una presión en la zona de contacto entre rodillos de 566,99 kilogramos por cada 2,54 centímetro lineales. El plástico de los ganchos de formación mezclado y encapsulando a muchas de las fibras del lado del reverso de la tela de bucles creaba de esta forma una unión substancial, reteniendo la tela de bucles y una unión substancial de las dos capas conjuntamente. Debido a que el Loop 3610 era un producto substancial, fue posible trabajar con un extremo suelto de la esquina de la tela con respecto al plástico, y al hacerlo de esta forma se comprobaba la resistencia de la unión del laminado. La fuerza de separación se calculó que tenía una media de 2,72 kilogramos para poder deslaminar las dos capas. La cara de los bucles del material Loop 3610 parecía no estar afectado por el proceso de laminación, y cuando el laminado se invirtió de forma que los ganchos se acoplaran a los bucles en una relación frontal se consiguió el agarre substancial. El rendimiento del cierre de reverso con reverso así formado fue comparable con el rendimiento de un producto de ganchos formado independientemente a partir del mismo polímero con respecto al producto Loop 3610.

Ejemplo VIII

Utilizando la configuración del proceso del Ejemplo VI, se introdujo una muestra de un bucle distinto, el bucle Velcro Estilo 3003, en lugar del bucle utilizado en el Ejemplo VII. El Loop 3003 es una tela de punto circular con un bucle substancialmente alto sobre una superficie, con un peso relativamente pesado de 255,15 gramos por yarda cuadrada, y con un grosor nominal de 0,25 centímetros. Los bucles pasaban a través del contacto entre los rodillos con cierta dificultad debido a su abultamiento, aunque la muestra formada proporcionaba un grado extremadamente alto de mezcla de la resina de plástico con las fibras del reverso de la tela de bucles. La unión era suficientemente fuerte. Las dos capas no podían separarse para comprobar, destruyendo una o ambas capas. Las fibras de los bucles de la tela de buches no parecían estar afectadas por el proceso de laminación y el rendimiento de cierre del producto de reverso con reverso y el rendimiento de cierre del producto de reverso con reverso así formado fueron esencialmente los mismos que el rendimiento del cierre de un producto de ganchos comparable fabricado independientemente con respecto a un bucle independiente del mismo estilo.

Ejemplo IX

La configuración de la extrusión de los Ejemplos VI a VIII utilizando el polietileno Escorene se utilizó para crear otro laminado en el cual la membrana introducida en la zona de contacto entre rodillos inferior y de formación fue el papel Kraft. El papel se unió fuertemente al reverso de la cinta de ganchos, y no podía separarse del laminado sin ser destruido. La penetración del plástico dentro del papel se limitó a lo mostrado por la capacidad para deslaminar el papel de si mismo dejando un velo delgado de fibras de papel fijadas todavía al plástico.

Ejemplo X

En lugar del papel Kraft estándar del Ejemplo IX, se introdujo una cierta longitud de papel Kraft conteniendo en una superficie del mismo un adhesivo activable por agua en la zona de contacto entre el rodillo inferior y el rodillo de formación, con el lado adhesivo del papel alejado del plástico de la cinta de ganchos. El papel se unió fuertemente al plástico del gancho, de la misma forma que la descrita en el Ejemplo IX. El papel pudo ser arrancado del laminado, dejando un velo de finas fibras de papel sobre la superficie de plástico. El aspecto interesante de este laminado fue el hecho de que la capa adhesiva en el reverso de la cinta de ganchos pudo ser activada mediante la aplicación de agua al adhesivo, y el adhesivo utilizado para fijar el laminado de ganchos a los otros objetos. Los recuadros pequeños del laminado así formado fueron activados tal como podría activarse un sello de correos, con la lengua, y el recuadro pequeño del gancho se fijó fácilmente a los otros objetos. Los bucles apropiados fijados a los otros objetos se fijaron de esta forma desprendible en cada objeto.

Ejemplo XI

La configuración de la extrusión de los Ejemplos VI a IX utilizando el polietileno Escorene sin ningún aditivo se utilizó para crear otro laminado en el cual la membrana que se introdujo en la zona de contacto entre el rodillo inferior y el rodillo de formación dio por resultado una película de polietileno de alta densidad impreso. La película unida al reverso de la cinta de ganchos no pudo ser arrancada del laminado con una fuerza relativamente pequeña inferior a 0,23 kilogramos por cada 2,54 centímetros de ancho. Un aspecto especialmente interesante de este laminado fue que la impresión podía ser leída claramente a través de la cara ligeramente opaca de la cinta de ganchos. El mensaje impreso del polietileno HD no fue distorsionado de esta forma y fue de un brillo ligeramente inferior al mensaje impreso original de la película.

Ejemplo XII

En lugar de la película de polietileno impresa del Ejemplo XI, se introdujo una página del Atlas de carreteras de Rand-McNalley, hecha de papel con un mapa de carreteras impreso en cada lado, en la zona de contacto entre el rodillo inferior y el rodillo de formación. El papel unido fuertemente a la hoja de ganchos de polietileno de plástico no podía separarse del plástico sin destruir el papel. Las líneas finas del mapa podían ser visibles a través de la película de plástico ligeramente opaco de formación de la cinta de ganchos. La hoja de papel fue impresa en ambos lados y fue también posible leer el mapa en el lado del reverso de la hoja de ganchos. El conjunto con el tema impreso en su lado del reverso podía ser fijado a placas de visualización con cubiertas del material de ganchos. La combinación formó un método interesante para fijar un material de visualización en otros objetos. Al revés, es posible fabricar una superficie de visualización con los ganchos extendiéndose hacia fuera desde la superficie de visualización que pueda leerse a través de la cinta de ganchos a la cual puedan fijarse los objetos. De esta forma, el diseño incorporado en la presentación podrá leerse a través de los ganchos y de las secciones de la imagen que pueda cubrirse mediante el material de ganchos de fijación en los ganchos expuestos.

Ejemplo XIII

El aparato tal como se ha descrito en los ejemplos anteriores se configuró para procesar resina de polipropileno denominada como Ferro HDPS 02500, una resina de polipropileno retardante del fuego, de la firma Ferro Chemical Company. La temperatura de fusión fue de 203°C, y la temperatura del troquel fue también de 204°C. La velocidad de la línea fue de 19,14 metros por minuto, y la presión en la zona de contacto fue de 680,39 kilogramos por cada 2,54 centímetros lineales. Después operar el proceso y de la formación de un producto de ganchos apropiado, se introdujo una cierta longitud de gomespuma de poliuretano de otro tipo de 0,165 centímetros de grosor, en la zona de contacto formada entre el rodillo inferior y el rodillo de formación. La gomespuma se unió tenazmente al plástico en el lado inferior de la hoja de ganchos, no pudiendo extraerse sin tener que destruir la capa de gomespuma. En el proceso de la laminación, la gomespuma se comprimió substancialmente, pero permaneciendo fuertemente unida al polipropileno y proporcionó un reverso blando y flexible a la cinta de ganchos de polipropileno, cambiando substancialmente la respuesta estética y al tacto del producto de ganchos.

Claims

1. Un miembro de sujeción alargado en forma de banda, que tiene un miembro base que consiste en una capa (20) de material polimérico y una multiplicidad de elementos de acoplo (21) en forma de ganchos que es integral con la mencionada capa y compuesto por el mismo material polimérico, con los elementos de acoplo (21) en forma de salientes verticales desde la mencionada capa (20) sobre una superficie del mismo en una formación matricial de múltiples filas, en el que los mencionados salientes en forma de ganchos tienen un vástago soportado en un extremo del mismo sobre la misma superficie, y una extensión radial sobre el extremo no soportado del mencionado vástago, caracterizado porque el miembro de sujeción comprende además un material en forma de hoja (2, 25, 27, 29, 30) laminado con el mencionado miembro de base sobre la superficie del mismo opuesta a los mencionados elementos de acoplo (21), en el que el miembro base está unido con una superficie del material en forma de hoja (22, 25, 27, 29, 30) sin el uso de adhesivo o de otros componentes extraños mediante la entremezcla íntima o difusión intermolecular del material polimérico que forma el miembro de base con el material en forma de hoja (22, 25, 27, 29, 30), de tal manera que el miembro de base se funda con el material en forma de hoja (22, 25, 27, 29, 30) simultáneamente con la formación del miembro de base y en el que al menos una parte de la otra superficie del material en forma de hoja (22, 25, 27, 29, 30) esté exenta de material polimérico esté exenta de material polimérico.

2. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1, en el que el material en forma de hoja (22, 25, 27, 29, 30) es una tela tejida, no tejida o de punto, el lado de los ganchos de un sujetador de ganchos y bucles, papel, un cedazo de refuerzo o una capa de gomespuma.

3. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma de hoja (29) tiene bucles en un lado del mismo, extendiéndose los mencionados bucles alejándose de la base del mencionado miembro en forma de bandas en el lado opuesto al lado que contenga los mencionados salientes en forma de ganchos.

4. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el mencionado material en forma de hojas (22) es fibroso y en el que el material polimérico se mezcla y se encapsula con al menos parte de las fibras superficiales en una mencionada cara del mencionado material fibroso en forma de hojas, mientras que se dejan otras fibras en otra mencionada superficie exentas del mencionado material polimérico.

5. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma de hojas (20) es poroso y en el que el material polimérico se encuentra infundido en los poros del material en forma de hojas.

6. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma de hojas (22, 29) tiene bucles expuestos o fibras exentas de material polimérico sobre la otra mencionada superficie del material en forma de hojas.

7. El miembro de fijación en forma de banda alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma de hojas (27) contiene un adhesivo (28) sobre la otra mencionada superficie del mismo.

8. El miembro de fijación en forma de banda alargada de cualquier reivindicación anterior, en el que el material en forma de hojas (22, 25, 27, 29, 30) forma un revestimiento posterior del miembro de fijación en forma de banda alargada.

9. El miembro de fijación en forma de banda alargada de cualquier reivindicación anterior, en el que el material en forma de hojas (22, 25, 27, 29, 30) contiene materia impresa y en el que el mencionado material polimérico es suficientemente transparente de forma tal que la materia impresa mencionada sea visible a través del mencionado material polimérico transparente.