CN108778035A - 粘扣带 - Google Patents

Abstract

记载一种具备改良后的附着系统的粘扣带。为了提高使粘扣带附着于构成要素发泡体的效果，粘扣带的底面或下表面包括1个以上的膜。1个以上的膜利用1个以上的附着部附着于粘扣带的底面。为了强化粘扣带与构成要素发泡体之间的附着，膜能包括在被导入到模具时能够供构成要素发泡体流入的开放空间或袋部的形态的1个以上的非附着部。

Description

粘扣带

技术领域

本发明涉及为了提高粘扣带与构成要素发泡体之间的附着的强度和效果而包括1个以上的特征的钩式和/或环式的粘扣带。

背景技术

许多装置利用了包括钩和/或环的粘扣带。例如，在汽车和其他类似产业中，粘扣带通过最初将接合带置于模具室内的模腔或突出部而能够被设置于座垫和其他的构成要素。在将粘扣带如此配置了之后，(聚氨酯泡沫这样的)构成要素发泡体被向模具室导入，其在粘扣带的周围形成座垫和其他的构成要素。粘扣带的底面或下表面为了卡合而预先使钩和/或环暴露，同时为了将粘扣带确保于适当场所而附着于构成要素发泡体。

发明内容

发明要解决的问题

在特定的状况下，为了防止粘扣带的不良，很可能期望提高粘扣带与构成要素发泡体之间的附着的强度和效果。

用于解决问题的方案

该专利中所使用的用语“发明”、“该发明”、“此发明”以及“本发明”意图在于大范围地表示该专利的内容和以上的专利权利要求的全部。包括这些用语的论述必须理解为：并不用于限定本说明书所记载的内容，或并不用于限定以上的专利权利要求的意思或范围。由该专利包含的本发明的不同形态不是由该简述、而是由以上的权利要求规定。该简述是本发明的各种方式的高水准的概述，提示在以下的详细的说明部中进一步说明的概念的一部分。该简述意图并不在于识别所请求的内容的重要或本质的特征，或意图并不在于为了决定所请求的内容的范围而分离地使用。内容必须通过该专利的说明书整体的恰当的部分、一部分或全部的附图以及各权利要求的参照来理解。

根据特定的事例，是一种粘扣带，粘扣带具备：至少1个膜，其与粘扣带的底面相邻地配置；至少1个附着部，其将至少1个膜与粘扣带的底面连接；以及至少两个非附着部，其位于至少1个膜与粘扣带之间。至少两个非附着部分别与至少1个附着部相邻地配置。至少两个非附着部分别能在至少1个膜与粘扣带的底面之间形成开放空间。

根据特定的事例，是一种粘扣带，粘扣带具备：至少1个无纺柔软膜，其与粘扣带的底面相邻地配置；多个附着部，其将至少1个无纺柔软膜与粘扣带的底面连接；以及多个非附着部，其在至少1个无纺柔软膜与粘扣带的底面之间分别形成开放空间。多个非附着部分别与多个附着部相邻，或配置于该多个附着部之间，多个附着点合起来构成粘扣带的底面的面积的约不到50％。

根据特定的事例，是一种粘扣带，粘扣带具备：至少1个无纺柔软布层，其与粘扣带的底面相邻地配置；多个附着部，其将至少1个无纺柔软布层与粘扣带的底面连接；以及多个非附着部，其在至少1个无纺柔软布层与粘扣带的底面之间分别形成开放空间。多个非附着部分别与多个附着部相邻，或配置于该多个附着部之间，多个非附着部的至少1个是与至少1个无纺柔软布层的侧缘相邻的悬臂区域，侧缘是未附着于粘扣带的底面的悬臂部。

以下，与以下的附图相关地详述本公开的例示的实施方式。

附图说明

图1A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图1B是图1A的粘扣带的端面图。

图1C是图1A的粘扣带的侧视图。

图2A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图2B是图2A的粘扣带的端面图。

图2C是图2A的粘扣带的侧视图。

图3A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图3B是图3A的粘扣带的端面图。

图3C是图3A的粘扣带的侧视图。

图4A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图4B是图4A的粘扣带的端面图。

图4C是图4A的粘扣带的侧视图。

图5A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图5B是图5A的粘扣带的端面图。

图5C是图5A的粘扣带的侧视图。

图6A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图6B是图6A的粘扣带的端面图。

图6C是图6A的粘扣带的侧视图。

图7A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图7B是图7A的粘扣带的端面图。

图7C是图7A的粘扣带的侧视图。

图8A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图8B是图8A的粘扣带的端面图。

图8C是图8A的粘扣带的侧视图。

图9A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图9B是图9A的粘扣带的端面图。

图9C是图9A的粘扣带的侧视图。

图10A是按照特定的方式的粘扣带的立体图。

图10B是按照特定的方式的粘扣带的立体图。

图11是按照特定的方式的粘扣带的一部分的放大照片。

图12A是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图12B是图12A的粘扣带的端面图。

图13是按照特定的方式的粘扣带的一部分的仰视图。

图14是图13的粘扣带的A-A线剖视图，是说明将粘扣带配置到模具的沟槽上的状态的剖视图。

具体实施方式

为了本发明的不同形态的内容满足法定要件，在本说明书中特定地进行说明，但该说明意图未必在于限定权利要求书。请求的内容既可以用以其他做法实施，也可以包括不同的要素或步骤，也可以与其他现行或将来的技术联系后使用。该说明除了明示地叙述各步骤的顺序或要素的排列的情况之外，不解释成也意味着各种步骤或要素间的任何特定的顺序或排列。

图1A～图11图示有粘扣带的非限定的实施例。在各种附图中使用了不同的参照编号，对于附图的任一个，图示或所说明的特征均能够为了提示追加的实施例而进行包含、结合、代替或省略。

公开以使粘扣带与埋入粘扣带的构成要素发泡体之间的附着强度增大的方法与膜结合起来的粘扣带的各种非限定实施例。在一部分实施例中，如图10A和图10B所示，粘扣带(150、250、350、450、550、650、750、850、950)包括多个钩和/或环50。粘扣带的侧缘(102、202、302、402、502、602、702、802、902)也可以包括外翼片(103、203、303、403、503、603、703、803、903)，或也可以不具备外翼片而是大致直线状。另外，如图10A和图10B所示，在粘扣带51上，用于抑制、防止构成要素发泡体向多个钩区域52进入的壁要素53形成于多个钩区域51的周围。

一般而言，在将粘扣带埋入构成要素发泡体的内部的情况下，粘扣带被翻转成，其底面暴露，粘扣带翻过来置于模具室。之后，构成要素发泡体作为液体或明胶状物质被导入模具室。构成要素发泡体的树脂向钩区域52的进入被粘扣带51的壁要素53抑制，并且硬化，由此，粘扣带的底面被埋入已硬化的构成要素发泡体构造1000内。如图10B所示，对于粘扣带，粘扣带的上表面与发泡体构造1000的上表面1001大致平齐，且能以外翼片(103、203、303、403、503、603、703、803、903)被埋入发泡体构造1000内的方式凹设于发泡体构造1000内。发泡体构造1000能够利用所暴露的钩和/或环50附着于其他构成要素。不过，发泡体构造1000的钩和/或环50与其他构成要素之间的附着强度受到持续附着于构成要素发泡体构造1000的粘扣带左右。一部分的现行设计依赖于粘扣带与构成要素发泡体之间的直接的附着，但这并不是能够特别信赖的分界面。

图1A～图9C图示有改良了的附着系统用的粘扣带(150、250、350、450、550、650、750、850、950)的非限定实施例。为了增大使粘扣带附着于构成要素发泡体的效果，粘扣带的底面或下表面包括1个以上的膜(101、201、301、401、501、601、701、801、901)。1个以上的膜(101、201、301、401、501、601、701、801、901)也可以使用例如包括机织材料、针织材料、布料、网状物或网材料、无纺材料、柔软无纺布、缠络纤维片材、塑料膜基底的缠络纤维、或其他任意的适当的材料的任意的适当的材料来制作。在一部分实施例中，1个以上的膜覆盖、或大致覆盖粘扣带的底面的整体。

1个以上的膜在为了粘扣带向构成要素发泡体内埋入而被插入模具之前以1个以上的附着部(120、220、320、420、520、620、720、820、920)附着于粘扣带的底面。附着部示作各种方向的直线(参照图1A～图6C和图8A～图9C)、或示作由规则形状构成的独立区域(参照图7A～图7C)，但附着部也可以是曲线、波形、锯齿状或任意的其他适当的形式的线或形状。1个以上的附着部能利用直接层叠、热层叠、超声波层叠、化学的层叠、物理的层叠、熔接、加压、粘接(或其他化学的紧固装置)、或任意的其他适当的附着方法的1个以上附着于粘扣带。

如以下进一步详细地说明那样，为了促进粘扣带与构成要素发泡体之间的进一步的附着，膜能包括在被导入到模具时供构成要素发泡体流入的开放空间或袋部的形态的1个以上的非附着部(104、105、204、205、305、404、504、604、705、707、805、904)。根据情况，非附着部以构成要素发泡体能够从粘扣带的侧缘和/或端部流入非附着部的方式配置，但也存在非附着部的一部分或全部从粘扣带的周围无法出入的情况。根据情况，膜是充分地多孔性，(液体或明胶形态的)构成要素发泡体能够部分地或完全地透过膜而进入开放空间或袋部。在非附着部的内部硬化后的构成要素发泡体使构成要素发泡体与粘扣带之间的附着强度增大。

根据情况，粘扣带和膜以附着部覆盖小于粘扣带的底面的表面积的约50％的方式结合(即、膜与粘扣带之间的附着占小于粘扣带的底面的约50％)。膜与构成要素发泡体之间的附着在膜未附着于粘扣带的非附着部中更有效，膜在附着部处改性，因此，附着部相对于构成要素发泡体的附着并不那么有效。根据情况，膜出于热、压力或别的理由而变形。根据情况，膜也有时由于胶剂或其他粘接剂而饱和，所以，给沿着附着部的构成要素发泡体内的膜/粘扣带构造的附着的强度带来否定性的影响。

伴随着非附着部(即除了附着部以外的全部的区域)而构成的1个以上的膜以与构成要素发泡体之间的更强力带来能够信赖的附着。1个以上的膜起因于如下主要原因中的1个以上而以与构成要素发泡体之间的更强力带来有效的附着：(1)膜的表面特性(例如多孔性、吸收性、纤维间的开放空间等)、(2)包括(以构成要素发泡体在硬化前向开放空间/袋部流入的方式)在膜与粘扣带之间形成的开放空间或袋部在内的膜的未附着部分、(3)膜的柔软性、以及(4)任一个其他适当的主要原因。

非附着部既可以具有任意的适当的结构，也可以沿着1个以上的膜以任意的适当的方法配置。以下将几个非限定的实施例例示在图中，进行说明。

如图1A～图3C、图6A～图6C以及图8A～图8C所示，1个以上的附着部(120、220、320、620、820)能与粘扣带的纵向大致平行地沿着粘扣带延伸。粘扣带150包括多个纵向附着部120。如图1A所示，在粘扣带的一方或两方的侧缘中，最外侧的附着部120配置于外翼片103。如上述那样，膜101以附着部120附着于粘扣带150。膜也包括非附着部(104、105)，因此，剩余材料在相邻的附着部120之间向膜101与粘扣带150之间的开放空间或袋部104汇集。此外，非附着部包括与悬臂部106相邻的1个以上的悬臂区域105。

如图1B所示，膜101的外缘包括与膜101的悬臂部106相邻的悬臂区域105的形态的非附着部。悬臂区域105是在粘扣带150的侧缘102形成的开放空间或袋部。悬臂部106是未与粘扣带150的底面连接的膜101的侧缘。

构成要素发泡体在成形工艺中能向与膜101的悬臂部106相邻的悬臂区域105、或其周围流入。而且，在成形工艺中，构成要素发泡体能从粘扣带的端部流入非附着部104和/或由于膜101的透过而流入非附着部104。

在一部分实施例中，如图2A～图2C所示，最外侧的附着部220相对于膜201的侧缘202偏离，由此，附着部220的全部位于比粘扣带250的侧缘202靠内侧的位置、和/或位于比外翼片203靠内侧的位置。其结果，悬臂部206的形态的非附着部变大，这使悬臂区域205增大。例如，如图2B所示，悬臂区域205处于外翼片203的整个宽度和粘扣带250的比侧缘202靠内侧的部分。由于悬臂区域205变大，在成形工艺中要与构成要素发泡体连结的表面积变得更大。

如图3A～图3C所示，膜301附着于粘扣带350的附着部320也可以设为位于粘扣带350的宽度的大致中心且沿着粘扣带的纵向延伸的单一的带。根据情况，附着部320的宽度是粘扣带350的整个宽度的约20％，但附着部320是包括例如约5％、10％、30％、40％、50％或任意的其他适当的分量在内的相对于粘扣带350的任意的适当的宽度为佳。利用附着部320的配置，悬臂区域305的形态的非附着部比悬臂区域105和205大。例如，如图3B所示，与悬臂区域305相邻的各悬臂部306处于粘扣带350的宽度整体的约30％～40％。各悬臂区域305是包括例如约47.5％、45％、35％、30％、25％或任意的其他适当的分量在内的相对于粘扣带350的任意的适当的宽度为佳，其宽度能够通过调整附着部320的配置来调整。在成形工艺中，在构成要素发泡体被导入了时，发泡体与悬臂部306相邻而向悬臂区域305中流入，能够增大膜相对于粘扣带的附着的强度。

在一部分实施例中，如图4A～图6C所示，附着部420能相对于粘扣带的纵向大致垂直和/或倾斜地延伸。例如，图4A～图4C图示有与粘扣带450的纵向大致垂直的附着部420。如图4A所示，附着部420能分开成，各外翼片403包括将各外翼片403大致一分为二的1个附着部420。附着部420既可以更靠近地排列，或也可以更加远离地分开。如图4C所示，非附着部404能够从粘扣带450的侧缘402出入，因而，构成要素发泡体能够在构成要素发泡体被导入了时沿着粘扣带的宽度流入非附着部404。

图5A～图5C表示以相对于粘扣带的纵向倾斜的方式配置的附着部520的。例如，附着部520相对于粘扣带550的纵向倾斜地朝向约60°。附着部520也可以相对于粘扣带550的纵向以15°、30°、45°、75°等这样的任意的适当的角度排列。如图5C所示，非附着部504能够从粘扣带550的侧缘502出入，因而，构成要素发泡体能够在构成要素发泡体被导入了时沿着粘扣带的宽度和纵向流入非附着部504。

图6A～图6C表示包括(1)与粘扣带650的纵向大致平行的至少1个第1附着部620.1和(2)相对于粘扣带650的纵向倾斜的至少1个第2附着部620.2的实施例。对于在两个第1附着部620.1之间和两个相邻的第2附着部620.2之间的袋部或开放空间这样的非附着部604的一部分，袋部以4边全部封闭，无法从粘扣带650的周围直接出入。不过，如上所述，发泡体能经由膜601透过到非附着部604。

如图7A～图7C所示，在一部分实施例中，附着部720是彼此不连接的多个独立区域为佳。图7A表示呈彼此相同的正方形的形状的多个附着部720。不过，附着部720既可以互不相同，是(并不限于以下，但是圆形、椭圆形、三角形、菱形、多边形等这样的)任意的适当的形状和任意的适当的大小为佳。

图7A～图9C表示基于多个膜的实施例。例如，如图7B所示，粘扣带750包括第1膜701a和第2膜701b，在膜之间存在间隙708。如图8B所示，粘扣带850包括第1膜801a和第2膜801b，在膜之间存在间隙808。如图9B所示，粘扣带950包括第1膜901a和第2膜901b，在膜之间存在间隙908。这些实施例分别包括伴随着粘扣带未被膜覆盖的开放空间或间隙的两个膜，但粘扣带能包括伴随着粘扣带未被膜覆盖的任意的数量的开放空间/间隙的任意的数量的膜。发泡体能够流入膜之间的间隙708、808、908。作为替代，也可以不伴随着任一间隙，粘扣带的整个表面由多个膜覆盖。根据情况，多个膜(两个以上)也可以相互重叠。

如图7A～图7C所示，膜701包括膜701a和701b，它们分别包括一串的独立的附着部720，其中，第2膜701b的附着部排列成与第1膜701a的附着部相邻的一列。第2膜701b的附着部相对于第1膜701a的附着部错开地表示，但未必需要如此，根据情况，两个膜的附着部整齐排列为佳。附着构件720也可以以其他图案排列，无需排列成一直线。另外，膜701也包括非附着部(705、707)，因此，富余材料在相邻的附着部720之间向膜701与粘扣带750之间的开放空间或袋部汇集。此外，非附着部包括与悬臂部706相邻的1个以上的悬臂区域705。非附着部707配置于附着部720之间，由此，构成要素发泡体能够从粘扣带的侧缘702或端部进入非附着部707。

如图8A～图8C所示，各膜801a、801b包括沿着粘扣带的纵向延伸的单一的纵向附着部820。因而，各膜能包括两个悬臂部806和能够供发泡体如上述那样流入的两个悬臂区域805。详细而言，发泡体能够从粘扣带的侧缘802和端部、进一步从间隙808进入悬臂区域805。

如图9A～图9C所示，与图4A～图4C同样地，附着部920能与粘扣带的纵向大致垂直地延伸。例如，图9A～图9C图示有与粘扣带950的纵向大致垂直的附着部920。附着部920也可以隔开任意的适当的距离地排列。如图9C所示，非附着部904能够相对于粘扣带950的侧缘902出入，因而，构成要素发泡体能够在构成要素发泡体被导入了时沿着粘扣带的侧缘902和间隙908流入非附着部904。

图11表示粘扣带和膜构造的附着部和非附着部的放大图。如图示那样，非附着部的长度X比附着部的长度Y大。根据情况，非附着部的长度X为附着部的长度Y的约4倍大(X＝4Y)。根据情况，附着部的长度Y是约1mm，非附着部的长度X是约4mm，但非附着部的长度X和附着部的长度Y是任意的适当的长度为佳。

在图1～图9的实施例中，全部膜的形状与至少粘扣带的外缘形状一致，但未必需要使膜的外缘形状和粘扣带的外缘形状一致。

例如，如图12和图13所示，膜101、201的外缘也可以延伸到比粘扣带150、250的外缘靠外侧的位置。这如图12A和图12B所示，膜101也可以在直线地形成的粘扣带150的外缘的整个区域中向外侧延伸，如图13所示，也可以在设置有多个外翼片203的粘扣带250的外缘中，在多个外翼片203之间延伸。另外，虽未图示，但也可以在图13所示的具备多个外翼片203的粘扣带250的外缘的整个区域中使膜向外侧延伸。

而且，此时，在粘扣带的至少一部分设置有悬臂区域(悬臂部)，优选的是，悬臂部的至少一部分、优选全部延伸到比粘扣带的外缘靠外侧的位置。另外，使用于形成该悬臂部的与悬臂部相邻的附着部位于比粘扣带的外缘靠内侧的位置，从而能够延长悬臂部。如此，利用延伸到比粘扣带的外缘靠外侧的位置的悬臂部，悬臂部与构成要素发泡体之间的附着以更强力而变得有效。

而且，如图14所示，在将粘扣带250配置到模具(配置有磁体Mg的沟槽Tr)时，成为粘扣带250利用被设置到粘扣带250的磁性物质吸附到沟槽Tr上的状态。并且，在该状态下构成要素发泡体向模具内流入。此时，图13所示的膜201的位于多个外翼片203之间的部分经由膜201的位于多个外翼片203的上方的部分被多个外翼片203支承，并且，在外翼片203之间，膜201的表背面暴露着，因此，悬臂部206稳定，悬臂部206与构成要素发泡体之间的附着以强力而变得有效。

粘扣带的构成要素并不限于以下，也可以由尼龙、聚丙烯、聚丙烯无纺布、其他塑料材料、热塑性物质、金属材料、其他复合材料、棉、羊毛、合成织物、含有其他的类似材料的材料形成。而且，粘扣带的构成要素并不限于以下，也可以利用胶剂或任意的适当的粘接剂、钩·环式粘扣带、超声波焊接、包括其他机械的或化学的紧固装置的适当的紧固装置相互附着。

不仅是附图所图示的或上述的构成要素，而且能够进行未图示的或未记载的构成要素和步骤的不同的排列。同样地，一部分的特征和部分组合是有用的，也可以与其他特征和部分组合无关地使用。本发明的事例并不是以限制为目的、而是以例示为目的来记载，对该专利的读者来说替代性的事例是显而易见的。因而，本发明并不限定于上述的或附图所图示的事例，只要不脱离以上的权利要求书，就能够进行各种的事例和修正。

本申请基于2016年2月26日提出申请的美国专利申请(15/055,504)，该美国专利申请的内容作为参照编入本说明书中。

附图标记说明

150、250、350、450、550、650、750、850、950、粘扣带；101、201、301、401、501、601、701、801、901、膜；102、202、302、402、502、602、702、802、902、侧缘；103、203、303、403、503、603、703、803、903、外翼片；104、105、204、205、305、404、504、604、705、707、805、904、非附着部；105、205、305、705、805、悬臂区域；106、206、306、706、806、悬臂部；120、220、320、420、520、620、720、820、920、附着部；708、808、908、间隙。

Claims (27)

1.一种粘扣带，其具备：

至少1个膜，其与粘扣带的底面相邻地配置；

至少1个附着部，其将至少1个膜与粘扣带的底面连接；以及

至少两个非附着部，其位于至少1个膜与粘扣带之间，

至少两个非附着部分别与至少1个附着部相邻地配置，

至少两个非附着部分别在至少1个膜与粘扣带的底面之间形成开放空间。

2.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个膜大致覆盖粘扣带的底面的整个表面。

3.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部沿着粘扣带的纵向延伸。

4.根据权利要求3所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部包括多个附着部，该多个附着部是大致直线状，且相互平行。

5.根据权利要求3所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部包括至少1个配置到粘扣带的外翼片的附着部。

6.根据权利要求3所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部包括配置到粘扣带的大致中心的附着部。

7.根据权利要求6所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部在粘扣带整体的宽度的约20％的范围延伸。

8.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部在与粘扣带的纵向垂直的方向上延伸。

9.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少两个非附着部中的至少1个是与至少1个膜的侧缘相邻的悬臂区域，侧缘是未附着于粘扣带的底面的悬臂部。

10.根据权利要求9所述的粘扣带，其中，

至少1个膜是无纺布。

11.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部在相对于粘扣带的纵向倾斜的方向上延伸。

12.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个附着部包括相互分离开的多个独立形状。

13.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，

至少1个膜包括两个膜。

14.根据权利要求13所述的粘扣带，其中，

两个膜被间隙相互分离。

15.一种粘扣带，其具备：

至少1个无纺柔软膜，其与粘扣带的底面相邻地配置；

多个附着部，其将至少1个无纺柔软膜与粘扣带的底面连接；以及

多个非附着部，其在至少1个无纺柔软膜与粘扣带的底面之间分别形成开放空间，

多个非附着部分别与多个附着部相邻，或配置于该多个附着部之间，

多个附着点合起来构成粘扣带的底面的面积的约不到50％。

16.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

至少1个无纺柔软膜是大致覆盖粘扣带的底面的整个表面的1个膜。

17.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分相互平行且沿着粘扣带的纵向平行地延伸。

18.根据权利要求17所述的粘扣带，其中，

多个附着部分别配置于比粘扣带的侧缘靠内侧且比粘扣带的外翼片靠内侧的位置。

19.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分在与粘扣带的纵向平行的方向上延伸，

多个附着部的至少一部分在相对于粘扣带的纵向倾斜的方向上延伸。

20.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分在与粘扣带的纵向垂直的方向上延伸。

21.根据权利要求20所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分将对应的外翼片大致一分为二。

22.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分在相对于粘扣带的纵向倾斜的方向上延伸。

23.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个附着部的至少一部分包括相互分离开的多个独立形状。

24.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

至少1个无纺柔软膜包括沿着粘扣带的宽度彼此相邻地配置的两个膜。

25.根据权利要求15所述的粘扣带，其中，

多个非附着部的至少1个是与至少1个无纺柔软膜的侧缘相邻的悬臂区域，侧缘是未附着于粘扣带的底面的悬臂部。

26.一种粘扣带，其具备：

至少1个无纺柔软布层，其与粘扣带的底面相邻地配置；

多个附着部，其将至少1个无纺柔软布层与粘扣带的底面连接；以及

多个非附着部，其在至少1个无纺柔软布层与粘扣带的底面之间分别形成开放空间，

多个非附着部分别与多个附着部相邻，或配置于该多个附着部之间，

多个非附着部的至少1个是与至少1个无纺柔软布层的侧缘相邻的悬臂区域，侧缘是未附着于粘扣带的底面的悬臂部。

27.根据权利要求26所述的粘扣带，其中，

多个附着点合起来占粘扣带的底面的面积的约不到50％。