CN1615092A

CN1615092A - 连接带

Info

Publication number: CN1615092A
Application number: CN03802252.4A
Authority: CN
Inventors: 王德熙; 霍华德·A·金斯福德
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: EP1467638A1; WO2003059111A1; AU2003205171A1; US20050153097A1; CN100403954C; US20030134083A1; EP1467638B1; DE60326696D1; US6913810B2; ES2324099T3

Abstract

提供了一种紧固带，包括(a)一个模制树脂底板，一排整体模制的紧固元件从底板的第一侧面伸出；(b)一个衬底，衬底永久地固定在底板的第二侧面上，包括第一和第二纱线或者纤维，第一纱线或者纤维包括第一聚合材料，而第二纱线或者纤维包括一种不同的第二聚合材料，其中一种聚合材料能够粘附到底板的树脂上。

Description

连接带

发明领域

本发明涉及钩环紧固件，特别是涉及将钩环紧固件的一个部件与不同材料相连的产品和方法。

发明背景

由于目前可以使用的聚合物多种多样，各种产品包括了由不同聚合物制造的零件。这些零件通常通过焊接相连，比如通过热、射频或者超声波焊接。在有些情况下，将第二聚合物夹物模压到第一聚合物制造的零件上来对不同的聚合物进行连接。

例如，通常将挂钩零件夹物模压到泡沫块上，挂钩元件则露在外面用于与织物座套相连，使钩环紧固件的挂钩零件与被称作泡沫块的泡沫座垫连接到一起。夹物模压后，挂钩零件上的挂钩用来将座套连接到泡沫块上。

该例中，重要的是在挂钩零件和泡沫块之间应存在满意的粘附力。挂钩零件通常用尼龙制造，然后与涂有聚氨酯的聚酯织物衬里粘结到一起，如采用超声波压合。在夹物模压过程中，聚氨酯泡沫能够很好地粘结到涂有聚氨酯的聚酯上。

发明概述

在有些情况下，将两个相互间不能很好粘结到一起的聚合物粘结到一起是有利的。例如，在上述应用中，利用一个聚丙烯制造的挂钩零件来代替尼龙挂钩是有利的，因为聚丙烯能够保持尺寸稳定，而且通常比尼龙便宜。可是，聚丙烯表面能低，因此很难与其它聚合物粘结到一起。

发明者已经发现，将连接带插入到两种聚合物之间，就可以使两种相互间粘结不好的聚合物粘结到一起。连接带含有两种不同聚合物纱线或者纤维，纱线或者纤维粘结到一起形成衬底。通常，连接带上的一种聚合物能够粘附到要粘结的一种聚合物上，而另外一种聚合物能够粘附到另外一个要粘结的聚合物上。

因此，在上面背景部分讨论的应用中，如果连接带包含有能够粘附到聚丙烯上的聚合物纱线和能够粘附到聚氨酯上的聚合物纱线，就可以在连接带和聚丙烯挂钩零件的一个表面之间以及连接带和聚氨酯泡沫块的另外一个表面之间获得牢固的化学键。结果，尽管聚丙烯挂钩和聚氨酯泡沫块之间缺乏粘附力，但是连接带将使得挂钩零件牢固地粘结到泡沫块上聚氨酯。

纤维或者纱线可以通过纺织、针织或者比如缠绕这样的非编织法进行连接。这里使用的短语“连接到一起”包括直到执行后工序才对纤维或者纱线进行机械连接的过程，比如铺设后面要连接的纤维层，即，通过熔化低熔点的树脂或者使用粘合剂来完成纤维层的连接，该过程还包括形成纤维毡。不同的聚合物纱线或纤维可以按相同的方式进行连接，使得一种聚合物位于连接带的一个第一表面，而第二聚合物位于连接带的一个第二表面。另外一种可选的方法是，纱线或者纤维可以按照使得连接带的两侧包含的两种聚合物比例相等的方式连接。

一方面，本发明包括紧固带，紧固带包括，(a)一个模制树脂底板，一排整体模制的紧固元件从底板的第一侧面伸出；(b)一个衬底永久地固定在底板的第二侧面上，底板包括第一和第二纱线或者纤维，第一纱线或者纤维包含第一聚合材料，而第二纱线或者纤维包含一种不同的第二聚合材料，其中一种聚合材料能够粘附到底板的树脂上。

另一方面，本发明包括连接带，该连接带包括一个衬底，衬底包括第一和第二纱线或者纤维，第一纱线或者纤维包括一个第一聚合材料，而第二纱线或者纤维包括一个不同的第二聚合材料，纱线或者纤维的布置使得第一纱线或者纤维主要位于衬底的一侧，而第二纱线或者纤维主要位于衬底的另外一侧。

有些应用包括以下特点中的一个或者多个。挑选的第一和第二纱线聚合材料要能够粘附到将使用连接带连接到一起的第一和第二聚合物上。一种聚合物的纱线或者纤维主要位于衬底的一个第一侧面，其它聚合物主要位于衬底反面的一个第二侧面。衬底包括一种编织、针织或者非纺织的材料。衬底包括一个编织织物。纱线按照平纹织法、斜纹织法、缎面织法或者这些方法经过任意组合或变化后的编织方法进行编织。模制树脂底板包括聚丙烯，并且聚合物材料中的其中一种是聚丙烯。其中一种聚合物材料能够粘附到聚氨酯上。两种纱线的纤度大约为70到1000但尼尔之间，纱线可以具有相同或者不同的但尼尔。衬底包括一种非纺织材料。衬底还包括至少一种可吸磁的部分，例如，一种可吸磁的第三纱线或者纤维。

本发明还包括一种制作模制产品的方法，该方法包括：

(a)将一个紧固带嵌入到铸模中，包括：

(i)一个模制树脂底板，一排整体模制的紧固元件从底板的第一侧面伸出；

(ii)一个衬底，永久地固定在底板的第二侧面上，衬底包括第一和第二纱线或者两种不同聚合物材料的纤维，其中一种聚合材料能够粘附到底板的树脂上。

让衬底外露表面对着铸模所确定的模腔；

(b)将模制材料浇注到模腔中。

有些应用包括以下这些特点中的一个或者多个，成型材料为泡沫，模制产品为座垫。

其它方面，本发明包括一种制造紧固带的方法，包括(a)形成一个带状底座，具有顶面、底面以及从顶面伸出的紧固元件；(b)形成一个包括第一和第二纱线或者纤维并且具有第一和第二表面的聚合体衬底；(c)将聚合体衬底的第一表面与带状底座的底面粘结到一起。

一些应用包括以下特点中的一个或者多个。衬底的第一表面主要是第一聚合物材料的纱线，而衬底的第二表面主要是第二聚合物材料的纱线。将衬底粘结到带状底座上的步骤包括：(a)将熔化树脂连续引入靠近旋转模制辊外周面所确定的间隙中，使得树脂在模制辊外周面至少形成紧固带带状底座的一部分，并且填充位于旋转模制辊外周面上的一排固定拉链型腔，以形成拉链。(b)将衬底连续引入到形成带状底座的树脂中，在形成带状底座的树脂被置于靠近模制辊外周面的位置点以及在所选条件下使第一聚合材料永久的粘结到带状底座树脂上，同时至少让一部分第二聚合材料暴露在外；(c)固化树脂；(d)将凝固的紧固元件从它们相应的型腔中拉出，将紧固带从模制辊外周面剥下。在带状底座浇注完毕后，就开始进行将衬底粘结到带状底座的这个步骤。衬底和带状底座为高温粘结。衬底和带状底座为化学粘结或者超声波粘结。紧固元件与带状底座整体模制，紧固带在纵向上连续。该方法还进一步包括将紧固带切成确定的长度。例如，使用热封刀或剪刀。

本发明紧固带紧固带的特征是，包括(a)一个模制树脂底板，一排整体模制的紧固元件从底板的第一侧面伸出；(b)一个衬底，具有第一表面，该第一表面永久地固定到底板的一个第二侧面上；第一表面包括能够粘附到底板树脂上的第一聚合材料；以及一个暴露的第二表面，第二表面包括一个不同的第二聚合材料，第二聚合材料能够粘附到聚合物而不是底板树脂上。

在本发明的其它方面，包括一种将由不同聚合物形成且相互间粘附能力很差的第一和第二零件粘结到一起的方法，包括(a)将连接带插入到两个零件中，该连接带包括一个第一表面，包括能够粘附在第一零件聚合物上的第一聚合材料；一个第二表面，包括一种不同的能够粘附在第二零件聚合物上的第二聚合材料；(b)将第一表面粘结到第一零件上，第二表面粘结到第二零件上。

本发明该方面的一些应用包括以下特征中的一个或者多个。至少有一个零件包括钩环紧固件的一个部件。粘结步骤包括夹物模压。两个零件在各自的处理步骤中被粘结到两个表面上。

在此使用的短语“能够粘附”，表示经过适当的加工处理，比如热、超声波、化学或者射频焊接、或者夹物模压时能够形成具有足够强度的粘结，以用于一个具体的应用环境中。如果需要，可以将连接带的一个或者多个表面进行涂层处理以增强粘附力。比如，在上述的应用中，连接带的一个表面可以涂上聚氨酯涂料以增强泡沫块的粘附力。只有当粘附力通过这种涂料提高后，在连接带上的一个或者两个聚合物才能够形成足够的粘结强度，但是仍然如上述短语在此使用的那样，被看作是“能够粘附”。

结合以下附图和说明，详细阐明本发明的一个或者多个实施例。在说明和附图以及权利要求中，本发明的其它特征和优点将显而易见。

附图简述

图1是本发明实施例将钩环紧固件的挂钩零件粘结到泡沫块上的连接带的剖视图。

图2是本发明实施例一条编织连接带的剖视图。

图3是本发明另一实施例连接带的剖视图。

图4是本发明另一实施例连接带的剖视图。

图5是本发明一个可选实施例连接带的剖视图。

图6是本发明另一可选实施例连接带的剖视图。

图7是用来将连接带粘结到挂钩零件上的一个装置的侧视图。

图8是泡沫块铸模中连接带和挂钩零件的剖视图。

图中相同的符号表示相同的元件。

实施例详述

参考图1，一个连接带19包括纬线12和经线16和18，在本例和以下的每个例子中，经线都是用两种不同的聚合物制造。在图1中所示实施例中，连接带10为编织或者针织，使得连接带的第一表面主要是经线16，而连接带的第二表面主要是第二经线18，与第一表面平行。结果，连接带10就可以用来将钩环紧固件的挂钩零件20粘结到泡沫座垫22上，泡沫座垫22也被称作泡沫块。经线16可以粘结到钩环紧固件的挂钩零件20上，而经线18也可以粘结到座垫22上(例如，将泡沫夹物模压到连接带的第二表面)，如图1所示。

参考图2，在一个实施例中连接带可以编织成平纹布(1/1)。平纹布包括一个经线30，先编织到第一纬线34上方，然后编织到临近纬线36的下方，再编织到下一个临近纬线38的上方，而临近的经线32先编织到第一纬线34的下方，然后编织到临近纬线36的上方，再编织到下一个临近纬线38的下方。该方式将使经线连续交替以形成织物40，织物40的两个表面42和43上每种经线的数量相同。因此，假定两种经线的大小和数量完全相同，则没有一种经线会在一个表面上占优势。

图3显示了一个可选实施例，该实施例中编织物为2/2斜纹织物。在该情况下，一根经线44先编织到两根临近纬线46、47的上方，然后编织到两根临近纬线48、49的下方，而一根第二经线45编织到第一纬线46的下方，然后编织到下面两根临近纬线47、48的上方，再编织到下面两根临近纬线49、41的下方。按该方式连续编织，使经线交替以形成织物，如果再次假定两种经线的尺寸和数量完全一样，那么在织物的两个表面上每种经线的数量都相等。

图4显示了一个1/2，2/1斜纹织物，在该织物中，一个表面主要为一种聚合物，而另外一个表面主要为另外一种聚合物。在这种情况下，一根经线50先编织到第一纬线54的上方，然后编织到两根临近纬线56、57的下方，再编织到下一个临近纬线58的上方，而临近的经线52先编织到第一纬线54的下方，然后编织到两根临近纬线56、57的上方，再编织到下面临近纬线58的下方。按该方式连续编织，使经线交替以形成织物60，如果再次假定两种经线的尺寸和数量完全一样，那么一种经线50就构成了织物60的一个表面62的66.6％，另外一根经线52构成了织物60另一个平行表面64的66.6％。

参考图5，在另一实施例中，连接带编织成1/3、3/1斜纹织物。在该编织方法中，一根第一经线70先编织到第一纬线74上方，然后编织到三根临近纬线76、78、80的下方，再编织到下一根临近纬线82的上方，而一根第二经线72先编织到第一纬线74的下方，然后编织到三根临近纬线76、78、80的上方，再编织到下面临近纬线82的下方。按该方式连续编织，使经线交替以形成织物84，如果假定经线的尺寸和数量完全一样，那么第一经线70就构成了织物84一个表面86的75％，另一个经线72构成了织物84另一平行表面88的75％。

参考图6，在另一可选实施例中，连接带编织成2/2、1/3斜纹织物。在这种情况下，一根第一经线90先编织到第一纬线93的上方，然后编织到三根临近纬线94、95、96的下方，再编织到下一根临近纬线97的上方，以及下面三根临近纬线98、99、100的下方，而一根第二经线92先编织到第一纬线93的下方，然后编织到下面两根临近纬线94、95的上方，再编织到下面两根临近纬线96、97的下方，再编织到下面两根临近纬线98、99的上方，最后编织到下面两根临近纬线100、101的下方。按该方式连续编织，使经线交替以形成织物102，如果假定经线的尺寸和数量完全一样，那么第一经线90就构成了织物102一个表面104的60％，另一个经线92构成了织物102另一平行表面106的66％。

重新参考图3-6，应当理解的是，下一根临近的经线的开始编织方式可以是编织到与所述不同的纬线的上面或者下面。例如，在图3中，下一根编织在经线45下面的临近经线(图中未显示)可通过先编织到纬线46上面来开始编织，然后编织到后面两根临近纬线47、48的下面，再编织到下面两根临近纬线49、41的上面，然后按照上述方法连续该方式。

再参考图1，连接带10被用来将钩环连接带的挂钩零件20粘结到泡沫块22上。如上所述，挂钩零件20可以用聚丙烯制造，而泡沫块22可以用聚氨酯泡沫制造。为了在这两个零件之间提供粘结，纱线16应当是能够粘结到挂钩零件20聚丙烯上的一种材料，而纱线18应当是能够粘结到聚氨酯泡沫块22上的一种材料。因此，纱线16应当由聚丙烯或者能够粘结到聚丙烯的聚合物制造，或者应当带有聚丙烯套或者聚丙烯涂料，而纱线18应当由聚氨酯或者能够粘结到聚氨酯的聚合物制造，或者带有聚丙烯套或者聚丙烯涂料。这些纱线可以按上述的任何一种方式进行编织。纱线16粘结到聚丙烯挂钩零件上，而纱线18粘结到泡沫块上，从而将挂钩零件牢固地粘结到泡沫块上。

通常，在上述的例子中，在挂钩零件20放入到铸模中之前，将连接带10粘结到挂钩零件20上。当挂钩带制造完成后，就可以通过焊接来完成粘结，例如，热、超声波、化学、或者射频焊接。

可选地，连接带10可以在挂钩零件制造完成时粘结到挂钩20上。挂钩可以通过肯尼迪单卷工艺制造，在专利号为6,248,419，专利名称为“LAMINATED HOOK FASTENER”的美国专利中描述了这种工艺，特此引用该专利内容。

图7中显示了这种工艺的一个例子，在该工艺中，连接带10设在转筒110上。连接带10被送入位于底辊筒114和空心辊筒115之间的辊隙116中。空心辊筒115设有孔洞以形成挂钩零件的挂钩112。挤压机圆筒120将聚合物(比如聚乙烯)融化并施加压力使之通过印模121进入辊隙116。连接带被送入辊隙116中，使连接带的第一表面同熔化的聚合物接触，即面对着空心辊筒115。挂钩零件上熔化聚合物的热量通过高温把受挤压的聚合物焊接到连接带的第一表面上。连接带反面的第二表面与底辊筒114接触。形成的挂钩零件20绕空心辊筒115和剥离辊筒117的表面移动，连接带焊接到挂钩零件20的下表面108上(与设有挂钩112的侧面相对)。剥离辊筒117帮助形成的挂钩112从空心辊筒115上拉下。然后成品119就可以在缠绕装置(图中未显示)上卷成筒状。

在该过程中，可以将钢垫片21叠在连接带和挂钩零件之间(图1)，钢垫片21可以放入到连接带10和熔化聚丙烯之间的辊隙116中。钢垫片21通常比挂钩零件20和连接带10更窄，以便至少让连接带的一部分直接接触到挂钩的下表面108。然而，钢垫片可以和挂钩和连接带等宽，在该情况下，钢垫片通常设有孔(图中未显示)，熔化的聚合物可以流入孔中与连接带相接触，钢垫片也可以做成其它任何一种能够使熔化聚合物与连接带相接触的结构。如下所述，钢垫片21可以用来在铸模中固定挂钩零件20。

也可以使用其它方法将连接带连接到挂钩上。

为了形成模制产品，将挂钩20和完整的连接带10设在铸模中。使用铸模来制作一个泡沫块，例如，在专利号为5,945,193，专利名称为TOUCH FASTENER WITH POROUS METAL CONTAININGLAYER的美国专利描述的那样，特此引用。

如图8所示，挂钩零件置于铸模220中的紧固元件接收槽222中，让连接带10没有挂钩的一侧200面对着模腔224。钢垫片21由于磁铁226的磁性吸引力，将挂钩零件20固定在合适的位置上。高温熔化的聚氨酯泡沫浇铸到模腔224中，聚氨酯泡沫在这里与连接带接触。高温泡沫通过高温焊接到连接带的聚合物纱线上，从而将连接带10粘结到泡沫块上面，并将挂钩零件20连接到泡沫块上。

现在已经描述了本发明的多个实施例，然而，应当理解的是，可以对发明做各种修改，而不脱离本发明的精神和范围。

例如，可以将可吸磁的纱线编织到连接带中，而不用将钢垫片叠在连接带和挂钩之间。可吸磁纱线可以是带有聚合体经线的纬线。另外一个可选方案是，可以将一些可吸磁的纱线加到经线中代替一些聚合体经线。在泡沫成型过程中磁性纱线可以使挂钩零件固定在上述的铸模中。

同样，虽然热焊接已经被描述为适合于将挂钩零件粘结到连接带的技术，但是化学(例如，粘结剂)、射频、或者超声波焊接也同样是将连接带焊接到一个或者两个构件上的合适技术。

此外，虽然上面已经描述了编织方法，但是可以将纱线针织成连接带。经线和纬线针织物都可以使用。此外，连接带可以是非纺织材料。在使用非纺织材料的情况下，连接带可以通过缠绕两种不同聚合物的纤维来形成。

也可以使用其它编织方法，例如，让一种聚合物位于一个表面而另外的聚合物位于另外一个表面并不是必须的。如果需要，两个表面包含的每种聚合物纱线数量可以一样，只要能够在使用连接带的具体应用中提供所要求的粘结程度。

也可以使用不同但尼尔以及不同数量的纱线，以改变连接带两个侧面上两种聚合物的比例。

虽然在上面通过例子对泡沫块和挂钩零件进行了描述，但是连接带也可以用来将任何需要的聚合体构件粘结到一起。

此外，任何需要的聚合物都可以用做纱线或者纤维，根据与要连接的聚合物之间的相容性和粘附力来进行挑选。纱线或者纤维可以用一个聚合物或者多个聚合物的混合物来制造，双组分纱线或者纤维可以用两种或者多种混合挤压聚合物制造。混合挤压聚合物可以按照外套/芯或者并排布置、以及任何其它需要的布置方式提供。在外套/芯布置方式中，外套材料可以挑选来提供粘附力，同时也可以选择芯来提供其它需要的特性，例如强度或者柔性。

虽然在上面的编织例子中提及到了纱线，钉或者丝纤维，或者丝纤维之间的结合，以及丝纤维和/或者与纱线的结合也可以使用。

因此，其它实施例包括在以下权利要求的范围内。

Claims

1.一种紧固带包括

(a)一个模制树脂底板，一排整体模制的紧固元件从底板的第一侧面伸出；

(b)一个衬底，永久地固定到底板的一个第二侧面上；衬底包括第一和第二纱线或者纤维，第一纱线或者纤维包括一种第一聚合材料，而第二纱线或者纤维包括一种不同的第二聚合材料，其中的一种聚合材料能够粘结到底板树脂上。

2.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，衬底的第一侧面上主要是第一纱线或者纤维，衬底反面的第二侧面上主要是第二纱线或者纤维。

3.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，衬底包括一种编织、针织、或者非纺织的材料。

4.如权利要求3所述的紧固带，其特征在于，衬底包括一种织物。

5.如权利要求4所述的紧固带，其特征在于，织物按照平纹织法、斜纹织法、缎面织法、或者这些编织方法的组合或变化进行编织。

6.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，模制树脂底板包括聚丙烯，并且其中一种聚合材料包括聚丙烯。

7.如权利要求1或者6所述的紧固带，其特征在于，其中一种聚合材料能够粘附到聚氨酯上。

8.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，第一和第二纱线或者纤维的纤度大约为70到1000但尼尔。

9.如权利要求1或者8所述的紧固带，其特征在于，第一和第二纱线或者纤维具有不同的纤度。

10.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，所述衬底为非纺织材料。

11.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，织物还包括至少一种可吸磁的第三纱线或者纤维。

12.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，其中一种纱线或者纤维涂有聚氨酯。

13.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，其中一种纱线或者纤维包括一个含有聚氨酯的外表面。

14.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，衬底至少有一个表面涂有挑选来增强粘附力的涂料。

15.如权利要求1所述的紧固带，其特征在于，与底板的固定表面相反的那个衬底表面上涂有聚氨酯。

16.一个连接带包括：

一个衬底，该衬底包括第一和第二纱线或者纤维，第一纱线或者纤维包括一个第一聚合材料，而第二纱线或者纤维包括一种不同的第二聚合材料，纱线或纤维的样布置使得衬底的一个侧面上主要是第一纱线或者纤维，而衬底的另外一个侧面上主要是第二纱线或者纤维。

17.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，挑选的第一和第二纱线的聚合材料能够分别粘附到使用连接带连接的第一和第二聚合物上。

18.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，衬底包括一种编织、针织或者非纺织的材料。

19.如权利要求18所述的连接带，其特征在于，衬底包括一种编织织物。

20.如权利要求19所述的连接带，其特征在于，织物按照平纹织法、斜纹织法、缎面织法、或者这些编织方法的组合或变化进行编织。

21.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，其中一种聚合材料包括聚丙烯。

22.如权利要求16或者21所述的连接带，其特征在于，一种聚合材料能够粘附到聚氨酯上。

23.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，第一和第二纱线或者纤维的纤度大约为70到1000但尼尔。

24.如权利要求16或者23所述的连接带，其特征在于，第一和第二纱线或者纤维具有不同的但尼尔值。

25.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，所述衬底包括一种非纺织材料。

26.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，衬底还包括至少一种可吸磁的第三纱线或者纤维。

27.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，一种纱线或者纤维涂有聚氨酯。

28.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，一种纱线或者纤维包括一个含有聚氨酯的外表面。

29.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，至少有一个衬底表面涂有挑选来增强粘附力的涂料。

30.如权利要求16所述的连接带，其特征在于，衬底的一个表面涂有聚氨酯涂料。

31.一种制造模制产品的方法，包括：

(a)将紧固带嵌入到铸模中包括：

(ii)一个衬底，永久地固定到底板的一个第二侧面上；衬底包括第一和第二纱线或者两种不同聚合材料的纤维，其中一种聚合材料能够粘附到底板树脂上。

让衬底外露的表面面对着铸模确定的模腔。

(b)将成型材料浇铸到模腔中。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，成型材料是泡沫。

33.如权利要求31所述的方法，其特征在于，模制产品是座垫。

34.一种制造紧固带的方法，该方法包括：

(a)形成一个带状底座，带状底座具有顶面、底面以及从顶面伸出的紧固元件。

(b)形成一个聚合体衬底，衬底包括第一和第二纱线或者纤维，并且具有第一和第二表面；

(c)将聚合体衬底的第一表面粘结到带状底座的底面上。

35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，在聚合体衬底的第一表面上主要是第一纱线或者纤维。在聚合体衬底的第二表面上主要是第二纱线或者纤维。

36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，将衬底粘结到带状底座上的步骤包括：

(a)将熔化的树脂连续引入到靠近旋转模制辊外周面所确定的间隙中，使得树脂在模制辊外周面至少形成紧固带带状底座的一部分，并且填充位于旋转模制辊外周面

上的一排固定紧固元件型腔，以形成紧固元件。

(b)将衬底连续引入到形成带状底座的树脂中，在形成带状底座的树脂被置于靠近模制辊外周面的位置点以及在所选条件下使第一聚合材料永久地粘结到带状底座树脂上，同时至少让一部分第二聚合材料暴露在外；

(c)固化树脂；

(d)将凝固的紧固元件从它们相应的型腔中拉出，将紧固带从模制辊外周面剥下。

37.如权利要求34所述的方法，其特征在于，在带状底座浇注完毕之后，进行将衬底粘结到带状底座的步骤。

38.如权利要求34所述的方法，其特征在于，衬底和带状底座通过热、化学、超声波或者射频进行焊接。

39.如权利要求34所述的方法，其特征在于，紧固元件与带状底座进行整体模制。

40.如权利要求34所示的方法，其特征在于，紧固带在纵向上是连续的。

41.如权利要求40所示的方法，还包括将紧固带切割成确定长度的步骤。

42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，将紧固带切割成确定长度的步骤包括使用热封刀。

43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，将紧固带切割成确定长度的步骤包括使用剪刀。

44.一种紧固带，包括

(b)一个衬底，衬底上设有一个第一表面，第一表面永久地固定在底板的第二侧面上，第一表面包括能够粘附到底板树脂上的一种第一聚合材料；一个第二外露表面，第二表面包括一种能够粘附到聚合物上而不是底板树脂上的不同的第二聚合材料。

45.一种将由相互间粘附力很差的两种不同聚合物形成的第一和第二零件粘结到一起的方法，包括：

将连接带插入到两个零件中，该连接带包括一个第一表面，第一表面包括能够粘附在第一零件聚合物上的第一聚合材料；一个第二表面，第二表面包括一种不同的能够粘附在第二零件聚合物上的第二聚合材料；

将第一表面粘结到第一零件上，第二表面粘结到第二零件上。

46.如权利要求45所述的方法，其特征在于，至少有一个零件包括一种钩环紧固件的部件。

47.如权利要求45所述的方法，其特征在于，粘结步骤包括夹物模压。

48.如权利要求45所述的方法，其特征在于，两个零件在各自的处理步骤中粘结到两个表面上。