ES2291509T3

ES2291509T3 - Materiales de bucle para cierre por contacto.

Info

Publication number: ES2291509T3
Application number: ES02778958T
Authority: ES
Inventors: George A. Provost; William H. Shepard
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2008-03-01
Anticipated expiration: 2022-06-11
Also published as: DE60221847D1; CA2450380A1; US7282251B2; JP2004528932A; US20040163221A1; CN1248615C; KR20040010706A; CN1533249A; WO2002100207A9; JP4234583B2; WO2002100207A3; DE60221847T2; EP1408787A2; WO2002100207A2; AU2002348619A1; EP1408787B1

Abstract

Un material de bucle (20) para cierre por contacto que comprende: una banda de material fibroso no tejido que define un plano, incluyendo la banda: (a) áreas elevadas (12), elevadas por encima del plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho; caracterizado por (b) áreas de nervadura (14, 16'') que rodean las áreas elevadas para anclar los bucles; y (c) entre las áreas de nervadura, áreas abiertas.

Description

Materiales de bucle para cierre por contacto.

Campo técnico

Esta invención se refiere a materiales de bucle para cierre por contacto.

Antecedentes

Esta invención se refiere a un material de bucle, particularmente a un material para engancharse con miembros de gancho para formar un cierre, a su fabricación y uso, y a cierres que comprenden dicho material de bucle.

En la producción de materiales tejidos y no tejidos, es habitual formar el material como una banda continua que posteriormente se bobina. En materiales de bucle tejidos y tricotados, los filamentos o hebras que forman el bucle se incluyen en la estructura de un tejido para formar bucles rectos para engancharse con ganchos. Como los cierres de gancho y bucle encuentran amplios intervalos de aplicación, especialmente en productos desechables baratos, se ha sugerido que algunas formas de materiales no tejidos sirven como material de bucle para reducir el coste y el peso del producto de bucle mientras que proporcionan un rendimiento de cierre apropiado en términos de resistencia a desprendimiento y cizalla. Independientemente, el coste del componente de bucle ha permanecido como un factor limitante principal de la extensión de uso de los cierres de gancho y bucle.

Para funcionar adecuadamente como componente de bucle para cierre por contacto, los bucles de material deben exponerse para engancharse con ganchos de ajuste. Desafortunadamente, la compresión del material de bucle durante el envasado y bobinado tiende a aplanar los bucles rectos. En el caso de pañales, por ejemplo es deseable que los bucles del material de bucle proporcionado para el cierre del pañal no queden aplastados después de que el pañal se desdoble y esté listo para usar.

También, los bucles generalmente deben asegurarse a la banda de forma suficientemente fuerte para que el material de bucle proporcione un grado deseado de resistencia a desprendimiento cuando el cierre se desengancha, y por lo tanto el material de bucle retiene su utilidad después de un numero deseado de ciclos de cierre. La resistencia a desprendimiento deseado y el número de ciclos de cierre dependerá de la aplicación en la que se usa el cierre. Por ejemplo, un alto número de ciclos de cierre se requiere típicamente cuando el cierre se usa en un cierre de bolsa que cuando el cierre se usa en un cierre de pañal.

El componente de bucle debe tener también una resistencia suficiente, integridad, y anclaje seguro a los bucles de manera que el componente de bucle pueda soportar las fuerzas que encontrará durante su uso, incluyendo fuerzas de desprendimiento dinámicas y fuerzas estáticas de cizalla y tensión.

El documento WO-A-98/06290 describe un método y equipo para la fabricación rápida de material de bucle. Una hoja de fibra se hace pasar entre un primer miembro formador cilíndrico que tiene huecos y un segundo miembro formador cilíndrico que tiene salientes que se encajan para conformar generalmente la hoja de fibra a la superficie periférica del primer miembro formador y retenerla allí durante un tiempo después del cual se une a la misma una capa de refuerzo.

Sumario

Se ha descubierto que los tejidos no tejidos construidos con ciertas características estructurales son capaces de funcionar bien para su propósito pretendido como tejidos de bucle que pueden engancharse a un gancho, mientras que proporcionan una ventaja particular respecto a gastos de fabricación y otras propiedades.

La invención proporciona un material de bucle que tiene las características descritas en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Las realizaciones prácticas de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. Las áreas de nervadura incluyen un material de refuerzo polimérico. Las áreas de nervadura se extienden alrededor del plano de la banda. Las áreas planas incluyen fibras no unidas, es decir, las fibras en las áreas más planas están sustancialmente no condensadas. Las áreas planas están sustancialmente libres de material de refuerzo polimérico. Como alternativa, las áreas planas incluyen fibras reforzadas por una capa de material de refuerzo polimérico. Las áreas de nervadura incluyen miembros cerrados (formas geométricas cerradas) que rodean las áreas elevadas. Las áreas elevadas son poligonales y los miembros cerrados incluyen polígonos. Como alternativa, las áreas elevadas tienen sustancialmente forma de domo y los miembros cerrados incluyen anillos o elipses. Las áreas de nervadura incluyen adicionalmente miembros de conexión que se extienden entre los miembros cerrados. Los miembros cerrados y los miembros de conexión definen juntos una red. Las áreas abiertas y la red definen un material de red. La banda es una banda cardada. La banda cardada incluye fibras cortas. El material de refuerzo polimérico es el mismo material que el material fibroso. Al menos parte de los miembros cerrados son tangenciales entre sí.

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En un aspecto adicional, la invención se refiere a un material de bucle para cierre por contacto que incluye una banda de material fibroso no tejido que define un plano, incluyendo la banda: (a) áreas elevadas, elevadas por encima del plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho; y (b) áreas de nervadura que rodean las áreas elevadas para anclar los bucles, teniendo las áreas de nervadura una altura de al menos (0,003 pulgadas) 0,076 mm por encima del plano de la banda.

La invención se refiere también a métodos para formar materiales de bucle.

En un aspecto, la invención se refiere a un método para formar un material de bucle para cierre por contacto. El método incluye: (a) hacer pasar una banda no tejida a través de un estrechamiento entre un rodillo plano y un rodillo de estampado; y (b) durante la etapa (a), aplicar presión a la banda no tejida. El rodillo de estampado incluye una superficie con dibujo que comprende depresiones, surcos y partes lisas que corresponden respectivamente a áreas elevadas, áreas de nervaduras y áreas planas o abiertas en el material de bucle, definiendo las áreas elevadas bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho, y las áreas de nervadura rodean las áreas elevadas para anclar los bucles.

Las realizaciones prácticas de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. La banda no tejida tiene un peso base de menos de aproximadamente (1 osy) 33,75 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente menor de aproximadamente (0,5 osy) 16,875 gramos por metro cuadrado. El método incluye adicionalmente calentar al menos uno de los rodillos a una temperatura de aproximadamente (250ºF a 400ºF) 121ºC a 204ºC. La etapa (b) se realiza a una presión de aproximadamente (1000 psi a 20.000 psi) 6895 kPa a 137895 kPa, más preferiblemente al menos (10.000 psi) 68948 kPa.

Por "enganchable al gancho" y términos similares usados anteriormente y en toda esta memoria descriptiva, quiere decirse que el material de bucle define aberturas del tamaño adecuado para recibir la punta o parte superior de un elemento de cierre macho (tal como un elemento con forma de gancho o forma de seta, por ejemplo) para formar un cierre, y de manera que las aberturas se exponen y se extienden para que se enganchen.

La invención puede proporcionar un producto de bucle barato que puede engancharse eficazmente y retener ganchos, tal como en los cierres de gancho y bucle. El producto de bucle puede ser particularmente útil en combinación con ganchos moldeados extremadamente pequeños y baratos como cierres para productos desechables tales como pañales, dispositivos médicos o envases. Se ha descubierto, por ejemplo, que la estructura de material descrita a continuación con más detalle ayuda a evitar el aplanamiento permanente de los bucles y proporciona alguna resistencia a aplastamiento ventajosa.

Además, el equilibrio de propiedades del material de bucle (por ejemplo, coste, peso, resistencia y durabilidad) puede ajustarse fácilmente, como se analizará a continuación.

Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción y dibujos y de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 es una microfotografía de un material de bucle de acuerdo con una realización de la invención. La Figura 1A es una microfotografía que muestra una vista final ampliada del material de bucle de la Figura 1.

La Figura 2 es una vista en planta esquemática del material de bucle mostrado en la Figura 1. La Figura 2A es una vista de sección transversal esquemática ampliada del material de bucle de la Figura 2, tomado a lo largo de la línea A-A. La Figura 2B es una vista en detalle ampliada adicionalmente del área B de la Figura 2A.

La Figura 3 es una vista en planta esquemática de un material de bucle de acuerdo con otra realización de la invención, en la que el material de bucle incluye nervaduras de conexión.

La Figura 3A es una vista en detalle ampliada de una parte del material mostrado en la Figura 3. La Figura 3B es una vista de sección transversal de una única nervadura, tomada a lo largo de la línea B-B en la Figura 3A.

Las Figuras 4 y 5 son vistas en planta esquemáticas de materiales de bucle de acuerdo con otras realizaciones alternativas de la invención.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un rodillo de estampado usado en la fabricación del material de bucle mostrado en la Figura 3.

La Figura 6A es una vista muy ampliada del detalle A de la Figura 6. La Figura 6B es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea B-B en la Figura 6A.

Las Figuras 7 y 8 son vistas de sección transversal parciales similares a las mostradas en la Figura 6B, pero que muestran geometrías alternativas para la superficie del rodillo.

Descripción detallada

Los materiales de bucle preferidos incluyen una banda no tejida que tiene áreas elevadas, elevadas por encima del plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse con cierres por contacto macho. Las áreas elevadas proporcionan regiones de fibra sueltas, no comprimidas que son capaces de engancharse mediante elementos de gancho. Las áreas elevadas están rodeadas por áreas de nervadura, que incluyen preferiblemente una perla de material de refuerzo polimérico. Las partes de las fibras sueltas están embebidas y fijadas en el material polimérico y pueden soportar por lo tanto cargas de ganchos de enganche. Entre las áreas de nervadura están otras áreas que pueden ser áreas abiertas o áreas planas de la banda no tejida, como se analiza ahora con detalle a conti-
nuación.

Un material de bucle preferido se muestra en las Figuras 1-1A y 2-2B. En esta realización, el material de bucle 10 incluye áreas elevadas en forma de domos de bucle 12, áreas de nervadura con forma de anillo 14 que rodean los domos de bucle 12 y áreas de nervadura de conexión 16 que se extienden entre las áreas de nervadura con forma de anillo 14. Entre las áreas de nervadura 14, 16 hay áreas planas 18 de fibras comprimidas. Las áreas planas 18 están sustancialmente en el plano de la banda y no pretenden engancharse con los miembros de gancho.

En la realización mostrada en las Figuras 1-1A y 2-2B, el material de bucle 10 puede formarse haciendo pasar una banda no tejida de peso ligero y una capa de película polimérica a través de un rodillo de estampado a presión, como se analizará con detalle a continuación. El rodillo de estampado incluye canales correspondientes a las áreas de nervadura 14, 16, a lo largo del cual el polímero de la capa de película puede fluir en respuesta a la presión aplicada. Como resultado, el polímero proporcionado por la capa de película migra preferentemente hacia las áreas de nervadura, dejando las áreas planas y los domos de bucle relativamente libres de polímero. Las fibras altamente comprimidas en las áreas planas están unidas ligeramente entre sí mediante el polímero restante, produciendo una película muy fina y flexible en esta área. El desplazamiento de la mayor parte del polímero hacia las áreas de nervadura crea un tejido flexible en su conjunto.

La proporción entre las áreas planas y áreas elevadas puede ajustarse para producir puentes plásticos de dimensión suficiente para ser un anclaje de fibra eficaz usando una película polimérica de cualquier espesor deseado. Una alta proporción de áreas planas a áreas elevadas asegura un buen anclado de la fibra, aunque reduce la cantidad disponible de fibras que se enganchan a ganchos. Las áreas planas deben comprender menos del 50% del área superficial total del material de bucle, preferiblemente menos de 25% y más preferiblemente menos del 10%.

Haciendo referencia a las Figuras 2A y 2B, los domos de bucle preferiblemente tienen una altura H_{D} de aproximadamente (0,030 a 0,100 pulgadas) 0,762 mm a 2,54 mm. Las áreas de nervadura con forma de anillo preferiblemente tienen una altura H_{R} de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm, y una anchura W_{R} de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm. Las áreas planas preferiblemente tienen una altura H_{P} de aproximadamente (0,003 a 0,010 pulgadas), 0,076 mm a 0,254 mm. Haciendo referencia a la Figura 3B, las nervaduras de conexión 16 tienen una altura H_{C} de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm, y una anchura Wc en la base de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm.

En una realización alternativa, mostrada en la Figura 3, el material de bucle 20 incluye domos de bucle 12 y áreas de nervadura 14, como se ha analizado anteriormente. En esta realización, sin embargo, las áreas de nervadura de conexión 16' conectan cada domo de bucle a los seis domos de bucle contiguos, y las áreas 20 entre las áreas de nervadura 14, 16 están abiertas, en lugar de ser planas. En este caso, todo el material entre las áreas de nervadura, tanto fibras como polímero, se ha forzado hacia las áreas de nervadura, dejando un material de bucle neto abierto. Este material es de peso ligero, transpirable y en muchos casos es elástico.

Las múltiples áreas de nervadura de conexión 16', mostradas en la Figura 3, pueden usarse también en realizaciones en las que las áreas entre las áreas de nervadura sean áreas de fibra plana, en lugar de áreas abiertas.

En una realización alternativa, mostrada en la Figura 5, el material de bucle incluye múltiples áreas de nervadura de conexión paralelas 16. Cuando se usan las múltiples áreas de nervadura de conexión, el polímero no necesita desplazarse tanto como lo necesario para formar la estructura de nervadura de conexión única mostrada en la Figura 1. Esta disposición puede conseguirse usando más resina que la usada para la estructura de nervadura de conexión única y/o haciendo las nervaduras de conexión múltiples más pequeñas que las nervaduras de conexión única, dependiendo de cuanta resistencia se requiera.

Las nervaduras de conexión pueden formar también un dibujo sombreado con domos de bucle redondos o cuadrados, por ejemplo como se muestra en la Figura 4.

Las bandas no tejidas adecuadas incluyen bandas cardadas, bandas hiladas, bandas tendidas al aire, bandas hidroenmarañadas, bandas sopladas en estado fundido, bandas tendidas en húmedo, y bandas hilvanadas. La banda no tejida puede estar formada por fibras cortas o fibras continuas.

Generalmente, se prefieren las bandas cardadas formadas por fibras cortas. Se prefiere también que la banda tenga un peso base bajo, preferiblemente menor de (1 onza/yarda^{2} (osy)) 33,75 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente menor de 0,5 osy (16,875 gramos por metro cuadrado). Las bandas de peso base bajo tienen también una densidad de fibra baja. Esto produce una estructura de fibra muy abierta en las áreas elevadas que permite a los elementos de gancho penetrar fácilmente y engancharse con las fibras.

Se prefieren las fibras cortas porque la resistencia o tenacidad de cada fibra es generalmente mayor para un diámetro de fibra dado que en bandas no tejidas hechas de fibras hiladas o sopladas en estado fundido. También, las fibras cortas están disponibles en un intervalo más amplio de tipos y tamaños, permitiendo una mayor flexibilidad en el diseño de un material de bucle con un equilibrio deseado de propiedades. Las bandas cardadas preferidas pueden producirse usando métodos bien conocidos por aquellos familiarizados con la tecnología de cardado. Las bandas preferidas incluyen fibras cortas de 2 a 10 deniers, más preferiblemente de 3 a 6 deniers. Las fibras son típicamente de (1 a 6 pulgadas) 2,54 a 15,24 cm de longitud, preferiblemente de (2 a 4 pulgadas) 5,08 cm a 10,16 cm. De esta manera, la longitud de fibra preferida es significativamente mayor que los diámetros preferidos de los domos de bucle 12. Como resultado, generalmente una única fibra se anclará a varias de las áreas de nervadura con forma de anillo 14, dando como resultado un anclaje seguro de la fibra, y estará presente en varios domos de bucle 12.

Las resinas de fibra adecuadas incluyen poliéster, polietileno, polipropileno, nylon y otros termoplásticos. Las fibras pueden formarse de una única resina o una combinación de dos o más resinas. Si se desea una combinación de resinas, esto puede proporcionarse como una mezcla de fibras mono-componente, o fibras bi-componente producidas por co-extrusión, por ejemplo de manera que una resina forma una vaina alrededor de la otra resina.

Cuando la banda no tejida se procesa para formar el material de bucle, la banda no tejida puede estar soportada por una película polimérica, como se ha analizado anteriormente, o no soportada. La película polimérica puede ser una película termoplástica fina tal como polietileno, polipropileno o cloruro de polivinilo (PVC). El espesor de la película es preferiblemente de aproximadamente (0,0005 a 0,005 pulgadas) 0,0127 mm a 0,127 mm, más preferiblemente de (0,001 a 0,003 pulgadas) 0,0254 mm a 0,0762 mm.

La banda no tejida soportada o no soportada, se hace pasar a través del estrechamiento de un conjunto calentado a alta presión de rodillos de calandria. Uno de los rodillos tiene una superficie plana suave y el otro rodillo, el rodillo de estampado, tiene una superficie con dibujo que comprende depresiones, ranuras y partes lisas que corresponden respectivamente a los domos de bucle 12, nervaduras de conexión 16 y áreas planas o abiertas 18 del producto acabado. Según la banda pasa a través del estrechamiento, la resina fundida en las áreas planas se fuerza hacia los surcos y forma la red de nervaduras 16 que interconectan los domos de bucle. Generalmente no es necesario proporcionar surcos alrededor de las depresiones para formar las nervaduras con forma de anillo; las resinas fluirán desde las áreas planas alrededor de la periferia interna de las depresiones, formando las nervaduras con forma de anillo.

La profundidad de los surcos corresponderá a la altura deseada de las nervaduras, suponiendo que haya suficiente material para llenar los surcos y que se aplica suficiente presión al estrechamiento. Generalmente, la profundidad D de los surcos (Figura 6B) es entre (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm. La anchura W de los surcos corresponde a la anchura de las nervaduras de conexión en su superficie superior, suponiendo de nuevo que los surcos se llenan completamente con la resina.

Las Figura 6-6B muestran un rodillo de estampado 100, que es adecuado para preparar el producto mostrado en la Figura 3. El rodillo de estampado 100 incluye depresiones con forma de domo 102, surcos 104 y partes lisas 106. Los surcos 104 pueden tener el perfil mostrado en la Figura 6B. Esta es generalmente la forma más fácil de mecanizar.

Como alternativa, los surcos 104 puede tener un perfil de sección transversal semicircular, como se muestra en la Figura 7 o un perfil similar al de la Figura 6B pero con bordes curvados o biselados como se muestra en la Figura 8. La región de transición entre las áreas de nervaduras y las áreas planas pueden ser en algunos casos sensible a rotura, en cuyo caso se prefieren las geometrías mostradas en las Figuras 7 y 8, en las que se proporciona una zona de transición (un borde reblandecido tal como un radio o radio compuesto).

En la Figura 7, el borde superior curvado 110 del surco 102 tiene un radio de transición R_{T}. La superficie interna 112 del surco también está curvada, con un radio de curvatura R. En la Figura 8, el borde superior 110 del surco 102 incluye una superficie biselada 114, que proporciona un ángulo de transición A.

Como alternativa, puede usarse alguna otra forma de alivio de mecanizado o ángulo de aproximación en esa área para conseguir el mismo propósito.

La temperatura de los rodillos y la presión que aplican dependerá de las temperaturas de reblandecimiento de la resina o resinas de fibra de la banda y la película polimérica, si se usa alguna. Estos parámetros se ajustan para conseguir la fusión apropiada de la resina que formará las áreas de nervadura, sin dañar la integridad o la funcionalidad de las fibras en las áreas elevadas. Pueden requerirse diferentes temperaturas también sobre los rodillos planos y con dibujo para conseguir los resultados deseados. Las temperaturas típicas pueden variar de (250ºF a 400ºF) 21ºC a 204ºC o más, dependiendo de la velocidad del proceso y presiones (1.000 psi a 20.000 psi) 6895 kPa a 137895 kPa o más, preferiblemente al menos (10.000 psi) 68948 kPa.

Los ejemplos de combinaciones adecuadas de materiales incluyen los siguientes: (1) una banda cardada de fibras de poliéster con una temperatura de fusión de (485ºF) 252ºC y una película de soporte de polietileno que se funde a (275ºF) 135ºC; (2) una banda cardada de fibras de poliéster con una fusión a (485ºF) 252ºC mezclada con un 25% de fibras de polietileno que se funden a (275ºF) 135ºC, sin película de soporte; (3) una banda cardada de fibra de poliéster co-extruida con una carcasa externa de poliéster con una fusión de (285ºF) 141ºC y un núcleo de poliéster con una fusión de (485ºF) 252ºC. En todos estos ejemplos, hay una diferencia de temperatura de fusión sustancial entre las dos resinas y en la estructura global. Esto permite un intervalo más amplio aceptable de temperatura y presión.

Como alternativa, la banda puede estar compuesta enteramente por un único tipo de fibra, y la propia banda puede usarse como resina que forma las regiones de la nervadura. Esta alternativa requerirá un control más preciso sobre la temperatura y presión. En este caso, la transición entre las nervaduras y las áreas planas tiende a ser particularmente sensible a rotura, y de esta manera se prefiere usar la geometría del surco mostrada en la Figura 7.

Además o en lugar de seleccionar fibras y películas de diferentes temperaturas de fusión, las resinas que tienen diferentes características de dureza pueden conseguir efectos de anclaje similares. Los materiales relativamente más blandos pueden fluir para formar áreas de nervadura y encapsular fibras más duras a altas presiones, sin requerir temperaturas elevadas durante el proceso de estampado. Eliminar calor reducirá el daño térmico potencial al gancho de enganche de las fibras.

La geometría del rodillo con dibujo puede seleccionarse para producir un resultado final deseado. Los domos y surcos pueden tener cualquier forma deseada. Las depresiones deben ser simplemente de una profundidad suficiente para evitar la compresión excesiva de las fibras u otro daño a los domos de fibra funcionales que producen. El espaciado o partes planas entre estas depresiones están diseñados de manera que, a la temperatura y presión apropiada para las resinas elegidas, desplazan el plástico fundido a los surcos, como se ha analizado anteriormente.

Las propiedades del material de bucle pueden ajustarse de forma relativamente fácil, ajustando la cantidad de resina de refuerzo usada y/o cambiando la profundidad, número y/o disposición de los miembros de nervadura. Si se usa más de una resina, el material de bucle generalmente será más fuerte, aunque también será más caro y más pesado. Si se usa más miembros de nervadura y/o miembros espesantes, esto aumentará generalmente la resistencia del material de bucle. De esta manera, en aplicaciones en las que no es necesaria una alta resistencia, el material de bucle puede modificarse para que sea de bajo coste y peso ligero, mientras que si se requiere una alta resistencia el material de bucle puede modificarse para proporcionar esta propiedad.

Otras realizaciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Por ejemplo, las áreas de nervadura cerradas que rodean las áreas elevadas se han mostrado con forma de anillo. Sin embargo, estas áreas de nervadura puede tener cualquier forma deseada, por ejemplo octagonal, cuadrada, triangular o con forma de diamante. Además, aunque las áreas de nervadura de conexión se han mostrado como lineales, si se desea pueden ser curvadas o tener cualquier forma deseada.

Adicionalmente, pueden aplicarse una o más capas adicionales al material de bucle, por ejemplo en un procesado posterior, para reforzar o para proporcionar otras propiedades deseadas. Las capas adicionales adecuadas incluyen lienzos de refuerzo, filamentos de vidrio, adhesivos sensibles a presión y espumas. Estas capas pueden aplicarse por cualquier método adecuado, por ejemplo, por recubrimiento, laminado o adherencia.

Claims

1. Un material de bucle (20) para cierre por contacto que comprende:

una banda de material fibroso no tejido que define un plano, incluyendo la banda:

(a) áreas elevadas (12), elevadas por encima del plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho;

caracterizado por

(b) áreas de nervadura (14, 16') que rodean las áreas elevadas para anclar los bucles; y

(c) entre las áreas de nervadura, áreas abiertas.

2. Un material de bucle de la reivindicación 1 en el que las áreas abiertas comprenden áreas planas (18) que están sustancialmente en el plano de la banda.

3. El material de bucle de la reivindicación 1 ó 2 en el que dichas áreas de nervadura comprenden un material de refuerzo polimérico.

4. El material de bucle de la reivindicación 1 ó 2 en el que dichas áreas de nervadura se extienden por encima del plano de la banda.

5. El material de bucle de la reivindicación 1 en el que dichas áreas planas comprenden fibras no unidas.

6. El material de bucle de la reivindicación 1 ó 5 en el que dichas áreas planas comprenden fibras reforzadas por una capa de material de refuerzo polimérico.

7. El material de bucle de la reivindicación 1, 5 ó 6 en el que dichas áreas planas están sustancialmente libres de material de refuerzo polimérico.

8. El material de bucle de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dichas áreas de nervadura comprenden miembros cerrados que rodean dichas áreas elevadas.

9. El material de bucle de la reivindicación 8 en el que dichas áreas elevadas son poligonales y dichos miembros cerrados comprenden polígonos.

10. El material de bucle de la reivindicación 8 en el que dichas áreas elevadas tienen sustancialmente forma de domo y dichos miembros cerrados comprenden anillos o elipses.

11. El material de bucle de la reivindicación 8 en el que al menos algunos de dichos miembros cerrados son tangenciales entre sí.

12. El material de bucle de la reivindicación 8 en el que dichas áreas de nervadura comprenden adicionalmente miembros de conexión que se extienden entre dichos miembros cerrados.

13. El material de bucle de la reivindicación 12 en el que dichos miembros cerrados y dichos miembros de conexión definen juntos una red.

14. El material de bucle de la reivindicación 13 en el que las áreas abiertas y la red definen un material de red.

15. El material de bucle de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la banda comprende una banda cardada.

16. El material de bucle de la reivindicación 15 en el que dicha banda cardada comprende fibras cortas.

17. El material de bucle de la reivindicación 3 en el que dicho material de refuerzo polimérico es el mismo material que el material fibroso.

18. El material de bucle de la reivindicación 1 ó 2 en el que las áreas de nervadura que tienen una altura de al menos 0,076 mm (0,003 pulgadas) por encima del plano de la banda.

19. Un método para formar un material de bucle (10) para cierre por contacto, comprendiendo el método:

(a) hacer pasar una banda no tejida a través de un estrechamiento entre un rodillo plano y un rodillo de estampado (100); y

(b) durante la etapa (a) aplicar presión a la banda no tejida;

en el que el rodillo de estampado (100) incluye una superficie con dibujo que comprende depresiones (102), que corresponden a áreas elevadas (12), definiendo las áreas elevadas (12) bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho;

caracterizado por

proporcionar dicho rodillo de estampado (100) con surcos (104) y partes lisas (106) que corresponden, respectivamente, a áreas de nervadura (14, 16) y áreas planas (18) o abiertas del material de bucle (10), y las áreas de nervadura (14, 16) rodean las áreas elevadas (12) para anclar los bucles.

20. El método de la reivindicación 19 en el que dicha banda no tejida tiene un peso base de menos de aproximadamente 33,75 gramos por metro cuadrado (1 osy), particularmente menos de aproximadamente 16,875 gramos por metro cuadrado (0,5 osy).

21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19-20 que comprende adicionalmente calentar al menos uno de los rodillos a una temperatura de aproximadamente 121ºC a 204ºC (250ºF a 400ºF).

22. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19-21 en el que la etapa (b) se realiza a una presión de aproximadamente 6895 kPa a 137895 kPa (1.000 psi a 20.000 psi).

23. El método de la reivindicación 21 en el que la etapa (b) se realiza a una presión de al menos 68950 kPa (10.000 psi)

24. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19-23 en el que dicha banda comprende una banda cardada.

25. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19-24 que comprende adicionalmente, durante la etapa (a), hacer pasar una película polimérica a través del estrechamiento con la banda no tejida.

26. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19-25 en el que la presión aplicada es suficiente para provocar que el material fluya desde las áreas planas hacia las áreas de nervadura.