ES2291509T3 - Materiales de bucle para cierre por contacto. - Google Patents
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Abstract
Un material de bucle (20) para cierre por contacto que comprende: una banda de material fibroso no tejido que define un plano, incluyendo la banda: (a) áreas elevadas (12), elevadas por encima del plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por contacto macho; caracterizado por (b) áreas de nervadura (14, 16'') que rodean las áreas elevadas para anclar los bucles; y (c) entre las áreas de nervadura, áreas abiertas.
Description
Materiales de bucle para cierre por
contacto.
Esta invención se refiere a materiales de bucle
para cierre por contacto.
Esta invención se refiere a un material de
bucle, particularmente a un material para engancharse con miembros
de gancho para formar un cierre, a su fabricación y uso, y a cierres
que comprenden dicho material de bucle.
En la producción de materiales tejidos y no
tejidos, es habitual formar el material como una banda continua que
posteriormente se bobina. En materiales de bucle tejidos y
tricotados, los filamentos o hebras que forman el bucle se incluyen
en la estructura de un tejido para formar bucles rectos para
engancharse con ganchos. Como los cierres de gancho y bucle
encuentran amplios intervalos de aplicación, especialmente en
productos desechables baratos, se ha sugerido que algunas formas de
materiales no tejidos sirven como material de bucle para reducir el
coste y el peso del producto de bucle mientras que proporcionan un
rendimiento de cierre apropiado en términos de resistencia a
desprendimiento y cizalla. Independientemente, el coste del
componente de bucle ha permanecido como un factor limitante
principal de la extensión de uso de los cierres de gancho y
bucle.
Para funcionar adecuadamente como componente de
bucle para cierre por contacto, los bucles de material deben
exponerse para engancharse con ganchos de ajuste.
Desafortunadamente, la compresión del material de bucle durante el
envasado y bobinado tiende a aplanar los bucles rectos. En el caso
de pañales, por ejemplo es deseable que los bucles del material de
bucle proporcionado para el cierre del pañal no queden aplastados
después de que el pañal se desdoble y esté listo para usar.
También, los bucles generalmente deben
asegurarse a la banda de forma suficientemente fuerte para que el
material de bucle proporcione un grado deseado de resistencia a
desprendimiento cuando el cierre se desengancha, y por lo tanto el
material de bucle retiene su utilidad después de un numero deseado
de ciclos de cierre. La resistencia a desprendimiento deseado y el
número de ciclos de cierre dependerá de la aplicación en la que se
usa el cierre. Por ejemplo, un alto número de ciclos de cierre se
requiere típicamente cuando el cierre se usa en un cierre de bolsa
que cuando el cierre se usa en un cierre de pañal.
El componente de bucle debe tener también una
resistencia suficiente, integridad, y anclaje seguro a los bucles
de manera que el componente de bucle pueda soportar las fuerzas que
encontrará durante su uso, incluyendo fuerzas de desprendimiento
dinámicas y fuerzas estáticas de cizalla y tensión.
El documento
WO-A-98/06290 describe un método y
equipo para la fabricación rápida de material de bucle. Una hoja de
fibra se hace pasar entre un primer miembro formador cilíndrico que
tiene huecos y un segundo miembro formador cilíndrico que tiene
salientes que se encajan para conformar generalmente la hoja de
fibra a la superficie periférica del primer miembro formador y
retenerla allí durante un tiempo después del cual se une a la misma
una capa de refuerzo.
Se ha descubierto que los tejidos no tejidos
construidos con ciertas características estructurales son capaces
de funcionar bien para su propósito pretendido como tejidos de bucle
que pueden engancharse a un gancho, mientras que proporcionan una
ventaja particular respecto a gastos de fabricación y otras
propiedades.
La invención proporciona un material de bucle
que tiene las características descritas en la reivindicación 1. Las
realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones
dependientes.
Las realizaciones prácticas de la invención
pueden incluir una o más de las siguientes características. Las
áreas de nervadura incluyen un material de refuerzo polimérico. Las
áreas de nervadura se extienden alrededor del plano de la banda.
Las áreas planas incluyen fibras no unidas, es decir, las fibras en
las áreas más planas están sustancialmente no condensadas. Las
áreas planas están sustancialmente libres de material de refuerzo
polimérico. Como alternativa, las áreas planas incluyen fibras
reforzadas por una capa de material de refuerzo polimérico. Las
áreas de nervadura incluyen miembros cerrados (formas geométricas
cerradas) que rodean las áreas elevadas. Las áreas elevadas son
poligonales y los miembros cerrados incluyen polígonos. Como
alternativa, las áreas elevadas tienen sustancialmente forma de
domo y los miembros cerrados incluyen anillos o elipses. Las áreas
de nervadura incluyen adicionalmente miembros de conexión que se
extienden entre los miembros cerrados. Los miembros cerrados y los
miembros de conexión definen juntos una red. Las áreas abiertas y la
red definen un material de red. La banda es una banda cardada. La
banda cardada incluye fibras cortas. El material de refuerzo
polimérico es el mismo material que el material fibroso. Al menos
parte de los miembros cerrados son tangenciales entre sí.
\newpage
En un aspecto adicional, la invención se refiere
a un material de bucle para cierre por contacto que incluye una
banda de material fibroso no tejido que define un plano, incluyendo
la banda: (a) áreas elevadas, elevadas por encima del plano de la
banda, que definen bucles construidos para engancharse con elementos
de cierre por contacto macho; y (b) áreas de nervadura que rodean
las áreas elevadas para anclar los bucles, teniendo las áreas de
nervadura una altura de al menos (0,003 pulgadas) 0,076 mm por
encima del plano de la banda.
La invención se refiere también a métodos para
formar materiales de bucle.
En un aspecto, la invención se refiere a un
método para formar un material de bucle para cierre por contacto.
El método incluye: (a) hacer pasar una banda no tejida a través de
un estrechamiento entre un rodillo plano y un rodillo de estampado;
y (b) durante la etapa (a), aplicar presión a la banda no tejida. El
rodillo de estampado incluye una superficie con dibujo que
comprende depresiones, surcos y partes lisas que corresponden
respectivamente a áreas elevadas, áreas de nervaduras y áreas planas
o abiertas en el material de bucle, definiendo las áreas elevadas
bucles construidos para engancharse con elementos de cierre por
contacto macho, y las áreas de nervadura rodean las áreas elevadas
para anclar los bucles.
Las realizaciones prácticas de este aspecto de
la invención pueden incluir una o más de las siguientes
características. La banda no tejida tiene un peso base de menos de
aproximadamente (1 osy) 33,75 gramos por metro cuadrado, más
preferiblemente menor de aproximadamente (0,5 osy) 16,875 gramos por
metro cuadrado. El método incluye adicionalmente calentar al menos
uno de los rodillos a una temperatura de aproximadamente (250ºF a
400ºF) 121ºC a 204ºC. La etapa (b) se realiza a una presión de
aproximadamente (1000 psi a 20.000 psi) 6895 kPa a 137895 kPa, más
preferiblemente al menos (10.000 psi) 68948 kPa.
Por "enganchable al gancho" y términos
similares usados anteriormente y en toda esta memoria descriptiva,
quiere decirse que el material de bucle define aberturas del tamaño
adecuado para recibir la punta o parte superior de un elemento de
cierre macho (tal como un elemento con forma de gancho o forma de
seta, por ejemplo) para formar un cierre, y de manera que las
aberturas se exponen y se extienden para que se enganchen.
La invención puede proporcionar un producto de
bucle barato que puede engancharse eficazmente y retener ganchos,
tal como en los cierres de gancho y bucle. El producto de bucle
puede ser particularmente útil en combinación con ganchos moldeados
extremadamente pequeños y baratos como cierres para productos
desechables tales como pañales, dispositivos médicos o envases. Se
ha descubierto, por ejemplo, que la estructura de material descrita
a continuación con más detalle ayuda a evitar el aplanamiento
permanente de los bucles y proporciona alguna resistencia a
aplastamiento ventajosa.
Además, el equilibrio de propiedades del
material de bucle (por ejemplo, coste, peso, resistencia y
durabilidad) puede ajustarse fácilmente, como se analizará a
continuación.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán evidentes a partir de la descripción y dibujos y de las
reivindicaciones.
La Figura 1 es una microfotografía de un
material de bucle de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 1A es una microfotografía que muestra una vista final
ampliada del material de bucle de la Figura 1.
La Figura 2 es una vista en planta esquemática
del material de bucle mostrado en la Figura 1. La Figura 2A es una
vista de sección transversal esquemática ampliada del material de
bucle de la Figura 2, tomado a lo largo de la línea
A-A. La Figura 2B es una vista en detalle ampliada
adicionalmente del área B de la Figura 2A.
La Figura 3 es una vista en planta esquemática
de un material de bucle de acuerdo con otra realización de la
invención, en la que el material de bucle incluye nervaduras de
conexión.
La Figura 3A es una vista en detalle ampliada de
una parte del material mostrado en la Figura 3. La Figura 3B es una
vista de sección transversal de una única nervadura, tomada a lo
largo de la línea B-B en la Figura 3A.
Las Figuras 4 y 5 son vistas en planta
esquemáticas de materiales de bucle de acuerdo con otras
realizaciones alternativas de la invención.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un
rodillo de estampado usado en la fabricación del material de bucle
mostrado en la Figura 3.
La Figura 6A es una vista muy ampliada del
detalle A de la Figura 6. La Figura 6B es una vista de sección
transversal parcial tomada a lo largo de la línea
B-B en la Figura 6A.
Las Figuras 7 y 8 son vistas de sección
transversal parciales similares a las mostradas en la Figura 6B,
pero que muestran geometrías alternativas para la superficie del
rodillo.
Los materiales de bucle preferidos incluyen una
banda no tejida que tiene áreas elevadas, elevadas por encima del
plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse
con cierres por contacto macho. Las áreas elevadas proporcionan
regiones de fibra sueltas, no comprimidas que son capaces de
engancharse mediante elementos de gancho. Las áreas elevadas están
rodeadas por áreas de nervadura, que incluyen preferiblemente una
perla de material de refuerzo polimérico. Las partes de las fibras
sueltas están embebidas y fijadas en el material polimérico y
pueden soportar por lo tanto cargas de ganchos de enganche. Entre
las áreas de nervadura están otras áreas que pueden ser áreas
abiertas o áreas planas de la banda no tejida, como se analiza ahora
con detalle a conti-
nuación.
nuación.
Un material de bucle preferido se muestra en las
Figuras 1-1A y 2-2B. En esta
realización, el material de bucle 10 incluye áreas elevadas en
forma de domos de bucle 12, áreas de nervadura con forma de anillo
14 que rodean los domos de bucle 12 y áreas de nervadura de
conexión 16 que se extienden entre las áreas de nervadura con forma
de anillo 14. Entre las áreas de nervadura 14, 16 hay áreas planas
18 de fibras comprimidas. Las áreas planas 18 están sustancialmente
en el plano de la banda y no pretenden engancharse con los miembros
de gancho.
En la realización mostrada en las Figuras
1-1A y 2-2B, el material de bucle 10
puede formarse haciendo pasar una banda no tejida de peso ligero y
una capa de película polimérica a través de un rodillo de estampado
a presión, como se analizará con detalle a continuación. El rodillo
de estampado incluye canales correspondientes a las áreas de
nervadura 14, 16, a lo largo del cual el polímero de la capa de
película puede fluir en respuesta a la presión aplicada. Como
resultado, el polímero proporcionado por la capa de película migra
preferentemente hacia las áreas de nervadura, dejando las áreas
planas y los domos de bucle relativamente libres de polímero. Las
fibras altamente comprimidas en las áreas planas están unidas
ligeramente entre sí mediante el polímero restante, produciendo una
película muy fina y flexible en esta área. El desplazamiento de la
mayor parte del polímero hacia las áreas de nervadura crea un
tejido flexible en su conjunto.
La proporción entre las áreas planas y áreas
elevadas puede ajustarse para producir puentes plásticos de
dimensión suficiente para ser un anclaje de fibra eficaz usando una
película polimérica de cualquier espesor deseado. Una alta
proporción de áreas planas a áreas elevadas asegura un buen anclado
de la fibra, aunque reduce la cantidad disponible de fibras que se
enganchan a ganchos. Las áreas planas deben comprender menos del 50%
del área superficial total del material de bucle, preferiblemente
menos de 25% y más preferiblemente menos del 10%.
Haciendo referencia a las Figuras 2A y 2B, los
domos de bucle preferiblemente tienen una altura H_{D} de
aproximadamente (0,030 a 0,100 pulgadas) 0,762 mm a 2,54 mm. Las
áreas de nervadura con forma de anillo preferiblemente tienen una
altura H_{R} de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm
a 0,762 mm, y una anchura W_{R} de aproximadamente (0,003 a 0,030
pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm. Las áreas planas preferiblemente
tienen una altura H_{P} de aproximadamente (0,003 a 0,010
pulgadas), 0,076 mm a 0,254 mm. Haciendo referencia a la Figura 3B,
las nervaduras de conexión 16 tienen una altura H_{C} de
aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm, y una
anchura Wc en la base de aproximadamente (0,003 a 0,030 pulgadas)
0,076 mm a 0,762 mm.
En una realización alternativa, mostrada en la
Figura 3, el material de bucle 20 incluye domos de bucle 12 y áreas
de nervadura 14, como se ha analizado anteriormente. En esta
realización, sin embargo, las áreas de nervadura de conexión 16'
conectan cada domo de bucle a los seis domos de bucle contiguos, y
las áreas 20 entre las áreas de nervadura 14, 16 están abiertas, en
lugar de ser planas. En este caso, todo el material entre las áreas
de nervadura, tanto fibras como polímero, se ha forzado hacia las
áreas de nervadura, dejando un material de bucle neto abierto. Este
material es de peso ligero, transpirable y en muchos casos es
elástico.
Las múltiples áreas de nervadura de conexión
16', mostradas en la Figura 3, pueden usarse también en
realizaciones en las que las áreas entre las áreas de nervadura
sean áreas de fibra plana, en lugar de áreas abiertas.
En una realización alternativa, mostrada en la
Figura 5, el material de bucle incluye múltiples áreas de nervadura
de conexión paralelas 16. Cuando se usan las múltiples áreas de
nervadura de conexión, el polímero no necesita desplazarse tanto
como lo necesario para formar la estructura de nervadura de conexión
única mostrada en la Figura 1. Esta disposición puede conseguirse
usando más resina que la usada para la estructura de nervadura de
conexión única y/o haciendo las nervaduras de conexión múltiples más
pequeñas que las nervaduras de conexión única, dependiendo de
cuanta resistencia se requiera.
Las nervaduras de conexión pueden formar también
un dibujo sombreado con domos de bucle redondos o cuadrados, por
ejemplo como se muestra en la Figura 4.
Las bandas no tejidas adecuadas incluyen bandas
cardadas, bandas hiladas, bandas tendidas al aire, bandas
hidroenmarañadas, bandas sopladas en estado fundido, bandas tendidas
en húmedo, y bandas hilvanadas. La banda no tejida puede estar
formada por fibras cortas o fibras continuas.
Generalmente, se prefieren las bandas cardadas
formadas por fibras cortas. Se prefiere también que la banda tenga
un peso base bajo, preferiblemente menor de (1 onza/yarda^{2}
(osy)) 33,75 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente menor
de 0,5 osy (16,875 gramos por metro cuadrado). Las bandas de peso
base bajo tienen también una densidad de fibra baja. Esto produce
una estructura de fibra muy abierta en las áreas elevadas que
permite a los elementos de gancho penetrar fácilmente y engancharse
con las fibras.
Se prefieren las fibras cortas porque la
resistencia o tenacidad de cada fibra es generalmente mayor para un
diámetro de fibra dado que en bandas no tejidas hechas de fibras
hiladas o sopladas en estado fundido. También, las fibras cortas
están disponibles en un intervalo más amplio de tipos y tamaños,
permitiendo una mayor flexibilidad en el diseño de un material de
bucle con un equilibrio deseado de propiedades. Las bandas cardadas
preferidas pueden producirse usando métodos bien conocidos por
aquellos familiarizados con la tecnología de cardado. Las bandas
preferidas incluyen fibras cortas de 2 a 10 deniers, más
preferiblemente de 3 a 6 deniers. Las fibras son típicamente de (1
a 6 pulgadas) 2,54 a 15,24 cm de longitud, preferiblemente de (2 a 4
pulgadas) 5,08 cm a 10,16 cm. De esta manera, la longitud de fibra
preferida es significativamente mayor que los diámetros preferidos
de los domos de bucle 12. Como resultado, generalmente una única
fibra se anclará a varias de las áreas de nervadura con forma de
anillo 14, dando como resultado un anclaje seguro de la fibra, y
estará presente en varios domos de bucle 12.
Las resinas de fibra adecuadas incluyen
poliéster, polietileno, polipropileno, nylon y otros termoplásticos.
Las fibras pueden formarse de una única resina o una combinación de
dos o más resinas. Si se desea una combinación de resinas, esto
puede proporcionarse como una mezcla de fibras
mono-componente, o fibras
bi-componente producidas por
co-extrusión, por ejemplo de manera que una resina
forma una vaina alrededor de la otra resina.
Cuando la banda no tejida se procesa para formar
el material de bucle, la banda no tejida puede estar soportada por
una película polimérica, como se ha analizado anteriormente, o no
soportada. La película polimérica puede ser una película
termoplástica fina tal como polietileno, polipropileno o cloruro de
polivinilo (PVC). El espesor de la película es preferiblemente de
aproximadamente (0,0005 a 0,005 pulgadas) 0,0127 mm a 0,127 mm, más
preferiblemente de (0,001 a 0,003 pulgadas) 0,0254 mm a 0,0762
mm.
La banda no tejida soportada o no soportada, se
hace pasar a través del estrechamiento de un conjunto calentado a
alta presión de rodillos de calandria. Uno de los rodillos tiene una
superficie plana suave y el otro rodillo, el rodillo de estampado,
tiene una superficie con dibujo que comprende depresiones, ranuras y
partes lisas que corresponden respectivamente a los domos de bucle
12, nervaduras de conexión 16 y áreas planas o abiertas 18 del
producto acabado. Según la banda pasa a través del estrechamiento,
la resina fundida en las áreas planas se fuerza hacia los surcos y
forma la red de nervaduras 16 que interconectan los domos de bucle.
Generalmente no es necesario proporcionar surcos alrededor de las
depresiones para formar las nervaduras con forma de anillo; las
resinas fluirán desde las áreas planas alrededor de la periferia
interna de las depresiones, formando las nervaduras con forma de
anillo.
La profundidad de los surcos corresponderá a la
altura deseada de las nervaduras, suponiendo que haya suficiente
material para llenar los surcos y que se aplica suficiente presión
al estrechamiento. Generalmente, la profundidad D de los surcos
(Figura 6B) es entre (0,003 a 0,030 pulgadas) 0,076 mm a 0,762 mm.
La anchura W de los surcos corresponde a la anchura de las
nervaduras de conexión en su superficie superior, suponiendo de
nuevo que los surcos se llenan completamente con la resina.
Las Figura 6-6B muestran un
rodillo de estampado 100, que es adecuado para preparar el producto
mostrado en la Figura 3. El rodillo de estampado 100 incluye
depresiones con forma de domo 102, surcos 104 y partes lisas 106.
Los surcos 104 pueden tener el perfil mostrado en la Figura 6B. Esta
es generalmente la forma más fácil de mecanizar.
Como alternativa, los surcos 104 puede tener un
perfil de sección transversal semicircular, como se muestra en la
Figura 7 o un perfil similar al de la Figura 6B pero con bordes
curvados o biselados como se muestra en la Figura 8. La región de
transición entre las áreas de nervaduras y las áreas planas pueden
ser en algunos casos sensible a rotura, en cuyo caso se prefieren
las geometrías mostradas en las Figuras 7 y 8, en las que se
proporciona una zona de transición (un borde reblandecido tal como
un radio o radio compuesto).
En la Figura 7, el borde superior curvado 110
del surco 102 tiene un radio de transición R_{T}. La superficie
interna 112 del surco también está curvada, con un radio de
curvatura R. En la Figura 8, el borde superior 110 del surco 102
incluye una superficie biselada 114, que proporciona un ángulo de
transición A.
Como alternativa, puede usarse alguna otra forma
de alivio de mecanizado o ángulo de aproximación en esa área para
conseguir el mismo propósito.
La temperatura de los rodillos y la presión que
aplican dependerá de las temperaturas de reblandecimiento de la
resina o resinas de fibra de la banda y la película polimérica, si
se usa alguna. Estos parámetros se ajustan para conseguir la fusión
apropiada de la resina que formará las áreas de nervadura, sin dañar
la integridad o la funcionalidad de las fibras en las áreas
elevadas. Pueden requerirse diferentes temperaturas también sobre
los rodillos planos y con dibujo para conseguir los resultados
deseados. Las temperaturas típicas pueden variar de (250ºF a 400ºF)
21ºC a 204ºC o más, dependiendo de la velocidad del proceso y
presiones (1.000 psi a 20.000 psi) 6895 kPa a 137895 kPa o más,
preferiblemente al menos (10.000 psi) 68948 kPa.
Los ejemplos de combinaciones adecuadas de
materiales incluyen los siguientes: (1) una banda cardada de fibras
de poliéster con una temperatura de fusión de (485ºF) 252ºC y una
película de soporte de polietileno que se funde a (275ºF) 135ºC;
(2) una banda cardada de fibras de poliéster con una fusión a
(485ºF) 252ºC mezclada con un 25% de fibras de polietileno que se
funden a (275ºF) 135ºC, sin película de soporte; (3) una banda
cardada de fibra de poliéster co-extruida con una
carcasa externa de poliéster con una fusión de (285ºF) 141ºC y un
núcleo de poliéster con una fusión de (485ºF) 252ºC. En todos estos
ejemplos, hay una diferencia de temperatura de fusión sustancial
entre las dos resinas y en la estructura global. Esto permite un
intervalo más amplio aceptable de temperatura y presión.
Como alternativa, la banda puede estar compuesta
enteramente por un único tipo de fibra, y la propia banda puede
usarse como resina que forma las regiones de la nervadura. Esta
alternativa requerirá un control más preciso sobre la temperatura y
presión. En este caso, la transición entre las nervaduras y las
áreas planas tiende a ser particularmente sensible a rotura, y de
esta manera se prefiere usar la geometría del surco mostrada en la
Figura 7.
Además o en lugar de seleccionar fibras y
películas de diferentes temperaturas de fusión, las resinas que
tienen diferentes características de dureza pueden conseguir efectos
de anclaje similares. Los materiales relativamente más blandos
pueden fluir para formar áreas de nervadura y encapsular fibras más
duras a altas presiones, sin requerir temperaturas elevadas durante
el proceso de estampado. Eliminar calor reducirá el daño térmico
potencial al gancho de enganche de las fibras.
La geometría del rodillo con dibujo puede
seleccionarse para producir un resultado final deseado. Los domos y
surcos pueden tener cualquier forma deseada. Las depresiones deben
ser simplemente de una profundidad suficiente para evitar la
compresión excesiva de las fibras u otro daño a los domos de fibra
funcionales que producen. El espaciado o partes planas entre estas
depresiones están diseñados de manera que, a la temperatura y
presión apropiada para las resinas elegidas, desplazan el plástico
fundido a los surcos, como se ha analizado anteriormente.
Las propiedades del material de bucle pueden
ajustarse de forma relativamente fácil, ajustando la cantidad de
resina de refuerzo usada y/o cambiando la profundidad, número y/o
disposición de los miembros de nervadura. Si se usa más de una
resina, el material de bucle generalmente será más fuerte, aunque
también será más caro y más pesado. Si se usa más miembros de
nervadura y/o miembros espesantes, esto aumentará generalmente la
resistencia del material de bucle. De esta manera, en aplicaciones
en las que no es necesaria una alta resistencia, el material de
bucle puede modificarse para que sea de bajo coste y peso ligero,
mientras que si se requiere una alta resistencia el material de
bucle puede modificarse para proporcionar esta propiedad.
Otras realizaciones están dentro del alcance de
las siguientes reivindicaciones.
Por ejemplo, las áreas de nervadura cerradas que
rodean las áreas elevadas se han mostrado con forma de anillo. Sin
embargo, estas áreas de nervadura puede tener cualquier forma
deseada, por ejemplo octagonal, cuadrada, triangular o con forma de
diamante. Además, aunque las áreas de nervadura de conexión se han
mostrado como lineales, si se desea pueden ser curvadas o tener
cualquier forma deseada.
Adicionalmente, pueden aplicarse una o más capas
adicionales al material de bucle, por ejemplo en un procesado
posterior, para reforzar o para proporcionar otras propiedades
deseadas. Las capas adicionales adecuadas incluyen lienzos de
refuerzo, filamentos de vidrio, adhesivos sensibles a presión y
espumas. Estas capas pueden aplicarse por cualquier método
adecuado, por ejemplo, por recubrimiento, laminado o adherencia.
Claims (26)
1. Un material de bucle (20) para cierre por
contacto que comprende:
una banda de material fibroso no tejido que
define un plano, incluyendo la banda:
(a) áreas elevadas (12), elevadas por encima del
plano de la banda, que definen bucles construidos para engancharse
con elementos de cierre por contacto macho;
caracterizado por
(b) áreas de nervadura (14, 16') que rodean las
áreas elevadas para anclar los bucles; y
(c) entre las áreas de nervadura, áreas
abiertas.
2. Un material de bucle de la reivindicación 1
en el que las áreas abiertas comprenden áreas planas (18) que están
sustancialmente en el plano de la banda.
3. El material de bucle de la reivindicación 1 ó
2 en el que dichas áreas de nervadura comprenden un material de
refuerzo polimérico.
4. El material de bucle de la reivindicación 1 ó
2 en el que dichas áreas de nervadura se extienden por encima del
plano de la banda.
5. El material de bucle de la reivindicación 1
en el que dichas áreas planas comprenden fibras no unidas.
6. El material de bucle de la reivindicación 1 ó
5 en el que dichas áreas planas comprenden fibras reforzadas por
una capa de material de refuerzo polimérico.
7. El material de bucle de la reivindicación 1,
5 ó 6 en el que dichas áreas planas están sustancialmente libres de
material de refuerzo polimérico.
8. El material de bucle de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que dichas áreas de nervadura
comprenden miembros cerrados que rodean dichas áreas elevadas.
9. El material de bucle de la reivindicación 8
en el que dichas áreas elevadas son poligonales y dichos miembros
cerrados comprenden polígonos.
10. El material de bucle de la reivindicación 8
en el que dichas áreas elevadas tienen sustancialmente forma de
domo y dichos miembros cerrados comprenden anillos o elipses.
11. El material de bucle de la reivindicación 8
en el que al menos algunos de dichos miembros cerrados son
tangenciales entre sí.
12. El material de bucle de la reivindicación 8
en el que dichas áreas de nervadura comprenden adicionalmente
miembros de conexión que se extienden entre dichos miembros
cerrados.
13. El material de bucle de la reivindicación 12
en el que dichos miembros cerrados y dichos miembros de conexión
definen juntos una red.
14. El material de bucle de la reivindicación 13
en el que las áreas abiertas y la red definen un material de
red.
15. El material de bucle de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la banda comprende una banda
cardada.
16. El material de bucle de la reivindicación 15
en el que dicha banda cardada comprende fibras cortas.
17. El material de bucle de la reivindicación 3
en el que dicho material de refuerzo polimérico es el mismo
material que el material fibroso.
18. El material de bucle de la reivindicación 1
ó 2 en el que las áreas de nervadura que tienen una altura de al
menos 0,076 mm (0,003 pulgadas) por encima del plano de la
banda.
19. Un método para formar un material de bucle
(10) para cierre por contacto, comprendiendo el método:
(a) hacer pasar una banda no tejida a través de
un estrechamiento entre un rodillo plano y un rodillo de estampado
(100); y
(b) durante la etapa (a) aplicar presión a la
banda no tejida;
en el que el rodillo de estampado
(100) incluye una superficie con dibujo que comprende depresiones
(102), que corresponden a áreas elevadas (12), definiendo las áreas
elevadas (12) bucles construidos para engancharse con elementos de
cierre por contacto
macho;
caracterizado por
proporcionar dicho rodillo de estampado (100)
con surcos (104) y partes lisas (106) que corresponden,
respectivamente, a áreas de nervadura (14, 16) y áreas planas (18)
o abiertas del material de bucle (10), y las áreas de nervadura
(14, 16) rodean las áreas elevadas (12) para anclar los bucles.
20. El método de la reivindicación 19 en el que
dicha banda no tejida tiene un peso base de menos de aproximadamente
33,75 gramos por metro cuadrado (1 osy), particularmente menos de
aproximadamente 16,875 gramos por metro cuadrado (0,5 osy).
21. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 19-20 que comprende adicionalmente
calentar al menos uno de los rodillos a una temperatura de
aproximadamente 121ºC a 204ºC (250ºF a 400ºF).
22. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 19-21 en el que la etapa (b) se
realiza a una presión de aproximadamente 6895 kPa a 137895 kPa
(1.000 psi a 20.000 psi).
23. El método de la reivindicación 21 en el que
la etapa (b) se realiza a una presión de al menos 68950 kPa (10.000
psi)
24. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 19-23 en el que dicha banda
comprende una banda cardada.
25. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 19-24 que comprende adicionalmente,
durante la etapa (a), hacer pasar una película polimérica a través
del estrechamiento con la banda no tejida.
26. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 19-25 en el que la presión aplicada
es suficiente para provocar que el material fluya desde las áreas
planas hacia las áreas de nervadura.
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