JPS63175139A - 繊維のシート状構造物 - Google Patents
繊維のシート状構造物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維のシート状ｍ造物に関し、特に縦糸と横
糸方向に延長するように組合わせた樹脂製糸からなる、
樹脂構成部材用の強化材に関する。
糸方向に延長するように組合わせた樹脂製糸からなる、
樹脂構成部材用の強化材に関する。
（従来の技術と問題点）
船体、サーフ・ボード等の樹脂製品の強化材としてポリ
エステル糸やグラスファイバ・マットを使用すること、
即ち強化材を必要ならば接着剤で止着して功型内に据え
てから樹脂材の中に埋め込むことは公知である。公知の
強化材の内、安価なものは比較的に重く、一方、軽量の
ものは非常に高価である。何れの場合にせよ、公知の強
化材では苛酷な変形の内の一部にしか適用できない。
エステル糸やグラスファイバ・マットを使用すること、
即ち強化材を必要ならば接着剤で止着して功型内に据え
てから樹脂材の中に埋め込むことは公知である。公知の
強化材の内、安価なものは比較的に重く、一方、軽量の
ものは非常に高価である。何れの場合にせよ、公知の強
化材では苛酷な変形の内の一部にしか適用できない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、軽量かつ比較的安価にして、容易に変
形可能であり、よって強化材として多種のものに使用で
き、樹脂構成部材用の強化材なるシート状構造物を提供
するものである。
形可能であり、よって強化材として多種のものに使用で
き、樹脂構成部材用の強化材なるシート状構造物を提供
するものである。
（発明の要約）
強化材の緊張を保持しつつ熱源からの熱まなは高温の樹
脂材料を使用して加熱すると、収縮するが、強化材は止
着されて緊張しているために、張力が強化材に掛かり、
これは完成した強化樹脂部材にも残存する結果、プレス
トレスされた強化材となる。
脂材料を使用して加熱すると、収縮するが、強化材は止
着されて緊張しているために、張力が強化材に掛かり、
これは完成した強化樹脂部材にも残存する結果、プレス
トレスされた強化材となる。
一方向に延長する糸はこれに直交する糸より大きく伸張
するため、また主応力の方向に殆ど非伸張性の強力糸が
使用されていて強化材としての必要な強度を与えるため
に、シート状構造物の高い変形能が得られる。
するため、また主応力の方向に殆ど非伸張性の強力糸が
使用されていて強化材としての必要な強度を与えるため
に、シート状構造物の高い変形能が得られる。
発明の他の目的及び利点は添附の図面を参照にして下記
の実施例の説明から明らかとなろう。
の実施例の説明から明らかとなろう。
（実施例）
縦糸と横糸が互いに織込まれた通常の織物のように、図
中の符号１は横糸方向に延長する糸または紡績糸であり
、符号２はそれを横切って縦糸方向に延長する糸または
紡績糸である。対照的に、実施例では互いに織込まれる
ことなく、糸１は上方の層をなし、糸２は下方の層をな
すことによって、糸または紡績糸の２つの層１，２が重
なった織物となっている。各層では糸同士は互いにほぼ
平行に、所定距離だけ離間して延長している。好ましく
は、糸１．２はマルチ糸である。糸１．２は互いに軽く
重なっているだけであり、結合鎖３で止着されて編物の
形状をなす、第２図及び第３図に示す、閉じたトリコッ
ト編み模様となっている。枯合預３によって、完成した
織物を取扱うとき、糸１．２は互いに容易に移動できる
ようになっている。これは、互いに交差するが、止着さ
れていない糸１．２の交点を結合ｇ！３で取囲むことに
よって実施される。
中の符号１は横糸方向に延長する糸または紡績糸であり
、符号２はそれを横切って縦糸方向に延長する糸または
紡績糸である。対照的に、実施例では互いに織込まれる
ことなく、糸１は上方の層をなし、糸２は下方の層をな
すことによって、糸または紡績糸の２つの層１，２が重
なった織物となっている。各層では糸同士は互いにほぼ
平行に、所定距離だけ離間して延長している。好ましく
は、糸１．２はマルチ糸である。糸１．２は互いに軽く
重なっているだけであり、結合鎖３で止着されて編物の
形状をなす、第２図及び第３図に示す、閉じたトリコッ
ト編み模様となっている。枯合預３によって、完成した
織物を取扱うとき、糸１．２は互いに容易に移動できる
ようになっている。これは、互いに交差するが、止着さ
れていない糸１．２の交点を結合ｇ！３で取囲むことに
よって実施される。
第２図に示される結合鎖は第１図に示される繊物に編み
込まれて、糸は第３図に示されるように結合鎖によって
交点で互いに結合される。そうすると、互いに交差する
糸は結合されて、これら２つの糸は互いに対して移動可
能となる。
込まれて、糸は第３図に示されるように結合鎖によって
交点で互いに結合される。そうすると、互いに交差する
糸は結合されて、これら２つの糸は互いに対して移動可
能となる。
結合鎖は綱込みまたは綴込んで、第１図に示される糸１
．２間の間隙はほぼそのままにして、交差する糸同士だ
けを結合することができる。好ましくは、結合鎖を形成
するにあたって、糸１，２間の間隙にも結合鎖の編み目
を設けることもできる。このようにするとシート状ｖＪ
造物が変形したとき、単位面積当り異なっなＰ＃１張度
の糸を組合わせても、結合鎖の編み構造の均一な伸長度
によってより高い伸張度の糸１に対してより低い伸張度
の糸２を均一に移動させることができる。
．２間の間隙はほぼそのままにして、交差する糸同士だ
けを結合することができる。好ましくは、結合鎖を形成
するにあたって、糸１，２間の間隙にも結合鎖の編み目
を設けることもできる。このようにするとシート状ｖＪ
造物が変形したとき、単位面積当り異なっなＰ＃１張度
の糸を組合わせても、結合鎖の編み構造の均一な伸長度
によってより高い伸張度の糸１に対してより低い伸張度
の糸２を均一に移動させることができる。
結合鎖の材料は強化性能にとっては重要ではなく、例え
ば第３図に示すように、負荷を担う糸１゜２のマルチ糸
よりかなり細いポリエステルで良い。
ば第３図に示すように、負荷を担う糸１゜２のマルチ糸
よりかなり細いポリエステルで良い。
糸には強力糸または紡績糸が使用され、糸１はこれに交
差する糸２に比べて、その弾力性及び／または耐熱性の
なめに織物の変形に連れてより容易に変形、伸張する。
差する糸２に比べて、その弾力性及び／または耐熱性の
なめに織物の変形に連れてより容易に変形、伸張する。
そめ結果、一方向に非常に強く、これにほぼ直交する方
向に移動して容易に変形するシート状構造物となる。よ
り変形し易い糸１を強力、高配内皮で融解点が約１２０
℃のポリオレフィンから作くると、約２２０℃の融ＲＶ
点を有するポリエステルの糸２より幾分低い耐熱度とな
るが、このときポリオレフィン糸１は容易に変形するか
これに交差するポリエステル糸２は殆ど伸張しないよう
な温度まで加熱すれば、冷却後、加熱時に容易に変形す
る性質の糸１さえ強度を有して強化材となる。糸１は強
力ポリオレフィンから作られているが、特定の温度では
熱作用によりポリエステルより高い伸張性を有する。
向に移動して容易に変形するシート状構造物となる。よ
り変形し易い糸１を強力、高配内皮で融解点が約１２０
℃のポリオレフィンから作くると、約２２０℃の融ＲＶ
点を有するポリエステルの糸２より幾分低い耐熱度とな
るが、このときポリオレフィン糸１は容易に変形するか
これに交差するポリエステル糸２は殆ど伸張しないよう
な温度まで加熱すれば、冷却後、加熱時に容易に変形す
る性質の糸１さえ強度を有して強化材となる。糸１は強
力ポリオレフィンから作られているが、特定の温度では
熱作用によりポリエステルより高い伸張性を有する。
この構成によりまず第１に、埋め込まれる樹脂材と協働
して高強度を得る、容易に変形可能な強化材が得られる
。更に、ガラス繊維マットの強化材に比べて同強度を得
るのに３分の２の強化材重量を削減できる。
して高強度を得る、容易に変形可能な強化材が得られる
。更に、ガラス繊維マットの強化材に比べて同強度を得
るのに３分の２の強化材重量を削減できる。
このようにして形成した強化材は、この上に組合わせ、
埋め込まれる樹脂材に対し高い吸収性を有する。更に、
特別な使用例では糸１が熱作用で軟化して組合わせる樹
脂材と良く接着するので、接着剤の使用を必要としない
。
埋め込まれる樹脂材に対し高い吸収性を有する。更に、
特別な使用例では糸１が熱作用で軟化して組合わせる樹
脂材と良く接着するので、接着剤の使用を必要としない
。
第１図に示される織物の代わりに、糸または紡績糸１．
２を通常のように互いに編み込んだ織物を使用しても良
い、この構成では、糸１，２は識りにより結合され、互
いに対して移動できるので、結合鎖は省略できる。
２を通常のように互いに編み込んだ織物を使用しても良
い、この構成では、糸１，２は識りにより結合され、互
いに対して移動できるので、結合鎖は省略できる。
交差する糸１，２は低温で高強度を、また破断時に高伸
張度を有するが、一方向に延長する糸はこれと直交する
糸より低い融解点と軟化点を有する。従って、例えば糸
２は融解点１６３〜１７５°Ｃ１軟化点１５０〜１５５
°Ｃのポリオレフィンから作り、糸１は融解点２５６℃
、軟化点２３０〜２５０℃のポリエステルから作られる
。糸２は、融解点及び軟化点がより低いために軟化点以
下では熱の作用で収縮し始めるが、糸１はまだ収縮しな
い、即ち、長手方向の寸法は変わらない。低温、即ち室
温では、収縮した糸は再び初期状態の高強度を有する。
張度を有するが、一方向に延長する糸はこれと直交する
糸より低い融解点と軟化点を有する。従って、例えば糸
２は融解点１６３〜１７５°Ｃ１軟化点１５０〜１５５
°Ｃのポリオレフィンから作り、糸１は融解点２５６℃
、軟化点２３０〜２５０℃のポリエステルから作られる
。糸２は、融解点及び軟化点がより低いために軟化点以
下では熱の作用で収縮し始めるが、糸１はまだ収縮しな
い、即ち、長手方向の寸法は変わらない。低温、即ち室
温では、収縮した糸は再び初期状態の高強度を有する。
高温で液状の樹脂材料を使用するなどして熱作用で強化
材を処理すれば、異なった収縮度のために強化材の一方
向に収縮を施すことができるが、このとき熱処理の前に
収縮する糸を止着するか、強化材を縁に沿って止着すれ
ば、強化材は所定形にうまく嵌合する０強化材の糸を固
定するには、強化材を凹状鋳型内または凸状雄鋳型上に
据え、液状樹脂材料で塗布した後、硬化することで実施
される。強化材を凸状鋳型上に据える場合には、これを
縁部で止着しておくこともできる０強化材を凹状鋳型に
据え、縁部を止着した後、鋳型パンチを使用して熱処理
中に強化材の所定形を保持せねばならない、このように
構成して、鋳型の加熱や高温の樹脂材料の使用等により
外部熱源で温度を上げて強化材の糸の収縮を開始させる
と、強化材が止着されているので、張力が糸に掛かり、
この張力は熱処理が終わっても維持されるので、完成し
た成形品の強化材には張力が掛かつている。
材を処理すれば、異なった収縮度のために強化材の一方
向に収縮を施すことができるが、このとき熱処理の前に
収縮する糸を止着するか、強化材を縁に沿って止着すれ
ば、強化材は所定形にうまく嵌合する０強化材の糸を固
定するには、強化材を凹状鋳型内または凸状雄鋳型上に
据え、液状樹脂材料で塗布した後、硬化することで実施
される。強化材を凸状鋳型上に据える場合には、これを
縁部で止着しておくこともできる０強化材を凹状鋳型に
据え、縁部を止着した後、鋳型パンチを使用して熱処理
中に強化材の所定形を保持せねばならない、このように
構成して、鋳型の加熱や高温の樹脂材料の使用等により
外部熱源で温度を上げて強化材の糸の収縮を開始させる
と、強化材が止着されているので、張力が糸に掛かり、
この張力は熱処理が終わっても維持されるので、完成し
た成形品の強化材には張力が掛かつている。
糸の間隔は用途によって狭くも広くすることもできる。
糸は菱形に交差させ、直交ではなくて鈍角と鋭角で交差
するようにもできる。異なった太さにすることもできる
。ポリエステルとポリオレフィン糸の代わりに他の樹脂
材料を使用して、一方の糸の材料が熱処理により収縮す
るかより大きく収縮し、これに交差する他方の糸の材料
が全く収縮しないかさほど大きく収縮しないように構成
することもできる。好ましくは、破断時に高伸張度を有
する強力樹脂系が使用される。破断時に低伸張度の強力
樹脂糸を使用することもできる。
するようにもできる。異なった太さにすることもできる
。ポリエステルとポリオレフィン糸の代わりに他の樹脂
材料を使用して、一方の糸の材料が熱処理により収縮す
るかより大きく収縮し、これに交差する他方の糸の材料
が全く収縮しないかさほど大きく収縮しないように構成
することもできる。好ましくは、破断時に高伸張度を有
する強力樹脂系が使用される。破断時に低伸張度の強力
樹脂糸を使用することもできる。
強化材はフオーム・ウェブと結合させて使用することも
できる。従って、強化材を既存のフオーム・マットに使
用し、表面上で硬化する２剤ポリウレタン・フオーム接
着剤で濡らした後、熱処理を施し、一方この間にフオー
ム接着剤層が完全に反応するようにすることができる。
できる。従って、強化材を既存のフオーム・マットに使
用し、表面上で硬化する２剤ポリウレタン・フオーム接
着剤で濡らした後、熱処理を施し、一方この間にフオー
ム接着剤層が完全に反応するようにすることができる。
同様に、強化材をフオーム・マット上に据え、ポリウレ
タン・フオームで濡らした後、フオーム化させることも
でき、更にこれに布地を被覆用に接着することかできる
。フオーム・ウェブと組合わされた強化材は特に自動車
の内装用ライニング材に適している。
タン・フオームで濡らした後、フオーム化させることも
でき、更にこれに布地を被覆用に接着することかできる
。フオーム・ウェブと組合わされた強化材は特に自動車
の内装用ライニング材に適している。
複数の強化材を重ね合せて使用することも可能であり、
最終製品の所望剛性により、更に収縮度の大きい強化材
を同方向にまたは直交する方向に延長するようにしても
よい。また、同材料の強化材を縦糸と横糸方向に使用し
て、熱処理により直交する両方向に収縮し、張力が掛か
るように構成することもできる。
最終製品の所望剛性により、更に収縮度の大きい強化材
を同方向にまたは直交する方向に延長するようにしても
よい。また、同材料の強化材を縦糸と横糸方向に使用し
て、熱処理により直交する両方向に収縮し、張力が掛か
るように構成することもできる。
本発明の強化材は実に様々の分野に使用することかでき
る、従って、サーフ・ボード、船体、浴槽等の樹脂材の
みならず、最初は柔軟なシート状構造物で樹脂被覆によ
り硬化されるような帆の製造にも適している。更に、熱
処理によって深絞りで作られるサーフ・ボード用等の帆
にも使用できる。シート状構造物の樹脂被覆はフィルム
状にすることも可能である。
る、従って、サーフ・ボード、船体、浴槽等の樹脂材の
みならず、最初は柔軟なシート状構造物で樹脂被覆によ
り硬化されるような帆の製造にも適している。更に、熱
処理によって深絞りで作られるサーフ・ボード用等の帆
にも使用できる。シート状構造物の樹脂被覆はフィルム
状にすることも可能である。
好ましくは、本発明のシート状構造物は、円筒または棒
状の構成部材用には円筒状に形成され、部材に長手方向
に負荷が掛かる場合には非伸張性強力糸２は円筒の長手
方向に延長し、一方、応力が掛かると伸張する糸１は直
交する方向に延長するように構成される。内部の圧力に
より負荷が掛かる等の場合には、これと逆の構成が可能
である。
状の構成部材用には円筒状に形成され、部材に長手方向
に負荷が掛かる場合には非伸張性強力糸２は円筒の長手
方向に延長し、一方、応力が掛かると伸張する糸１は直
交する方向に延長するように構成される。内部の圧力に
より負荷が掛かる等の場合には、これと逆の構成が可能
である。
結合鎖３は、編物状の結合釧状、または糸の相対的移動
を可能とする結合模様をなすように作ることができる。
を可能とする結合模様をなすように作ることができる。
第２図及び第３図には閉じたトリコット模様の結合鎖が
示されている。
示されている。
好適なシート状構造物の実施例では、一方向の糸は７．
１本／■、これに直交する方向の糸は３．０本／ａｍ、
結合鎖は６，０鎖／（コ、単位当り重量は９０〜１５０
！Ｊ／ｒｒｌ’である。この例の糸の特性が下記の表
に示されているが、３．０本／口の方は糸２であり、７
．１本／ａｎの方は糸１である。
１本／■、これに直交する方向の糸は３．０本／ａｍ、
結合鎖は６，０鎖／（コ、単位当り重量は９０〜１５０
！Ｊ／ｒｒｌ’である。この例の糸の特性が下記の表
に示されているが、３．０本／口の方は糸２であり、７
．１本／ａｎの方は糸１である。
応力が掛かかると一方の糸材がこれに直交する他方の余
材より容易に伸張するのであれば、ポリエステルやポリ
オレフィン糸の代わりに池の糸材を使用することができ
る。
材より容易に伸張するのであれば、ポリエステルやポリ
オレフィン糸の代わりに池の糸材を使用することができ
る。
番手は用途によって５０〜３３００ ｄｔｅｘのものが
使われる。
使われる。
下記の表は好適な実権例の糸の特性である。
第１図は互いに交差する糸から形成された織物の平面図
、第２図は編物状の結合鎖がなすシートの平面図、第３
図は第１図の織物と第２図の結合鎖を結合したシートの
平面図である。 １．２・・・糸 ３・・・結合鎖特許出願人
フェルザイダクーインドウストリーテクステ
ィリーン ゲーエムベーハー 代 理 人 弁理士 −色 健 軸回
弁理士 原 島 典 孝Ｆｉｇ、Ｉ Ｆｉｇ、３
、第２図は編物状の結合鎖がなすシートの平面図、第３
図は第１図の織物と第２図の結合鎖を結合したシートの
平面図である。 １．２・・・糸 ３・・・結合鎖特許出願人
フェルザイダクーインドウストリーテクステ
ィリーン ゲーエムベーハー 代 理 人 弁理士 −色 健 軸回
弁理士 原 島 典 孝Ｆｉｇ、Ｉ Ｆｉｇ、３
Claims (8)
- （１）縦糸と横糸方向に延長するように組合わせた樹脂
製糸からなり、該糸の材料が融解点以下の温度作用で収
縮し、熱作用で収縮した後、ほぼその元来の強度に復帰
することを特徴とする繊維のシート状構造物。 - （２）前記糸の材料に、糸の収縮、緊張後、張力が掛か
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維
のシート状構造物。 - （３）一方向に延長する糸が、より低い融解点を有して
該融解点以下の所定温度の作用で所定量収縮する材料か
らなり、一方、交差する方向に延長する糸が、より高い
融解点を有して該所定温度の作用では全くか、あるいは
そう大幅に収縮しないことを特徴とする上記特許請求の
範囲の何れかの項に記載の繊維のシート状構造物。 - （４）前記糸が低温で高いテナシティを有し、加熱して
冷却後、該高テナシティを回復することを特徴とする上
記特許請求の範囲の何れかの項に記載の繊維のシート状
構造物。 - （５）前記一方向に延長する糸が前記交差する方向に延
長する糸に比べて高伸張度を有することを特徴とする上
記特許請求の範囲の何れかの項に記載の繊維のシート状
構造物。 - （６）前記一方向に延長する糸が前記交差する方向に延
長する糸に比べて低い弾性を有することを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の繊維のシート状構造物。 - （７）前記糸が互いに織込まれない状態に組合わされ、
結合鎖により互いに対して移動できるように結合される
ことを特徴とする上記特許請求の範囲の何れかの項に記
載の繊維のシート状構造物。 - （８）前記糸が通常の織物状に互いに織込まれるように
組合わされることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
ら第６項に記載の繊維のシート状構造物。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3636300.6 | 1986-10-24 | ||
| DE19863636300 DE3636300A1 (de) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Flaechengebilde aus fasern, insbesondere als verstaerkungseinlage fuer kunststoffteile |
| DE3711213.9 | 1987-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175139A true JPS63175139A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=6312437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266666A Pending JPS63175139A (ja) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | 繊維のシート状構造物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175139A (ja) |
| DE (1) | DE3636300A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3921772A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-03 | Hilti Ag | Handgeraet mit trenn- oder schleifscheibe |
| CA2479332A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Eric Hazan | Cut-resistant and cut-warning fabric |
| DE102011115803B4 (de) * | 2011-10-12 | 2018-04-26 | Oechsler Aktiengesellschaft | Halbzeug aus einem Verbund von Fasern in einer Kunststoffmatrix und Verfahren zum Gewinnen von Bauteilen aus derartigem Halbzeug |
-
1986
- 1986-10-24 DE DE19863636300 patent/DE3636300A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266666A patent/JPS63175139A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3636300A1 (de) | 1988-04-28 |
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