KR100977384B1 - 결합용 루프 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유아용 기저귀와 성인용 기저귀를 비롯하여 1회용 제품의 결합재로 쉽게 적용이 가능토록 경제적인 제조비용 뿐만 아니라 성능 면에서도 동등 수준 이상의 수평탈착력과 수직탈착력을 향상시킨 결합용 루프 부직포에 관한 것으로, 상기 본 발명의 결합용 루프 부직포는 정다각형 외형을 가진 표면으로 이루어지며, 부직포를 형성하는 섬유는 섬유 보존 영역과 필름화된 영역으로 구성되고, 상기 필름화된 영역이 전체 섬유 영역의 10% 이상 30% 이하를 차지함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 스펀본드 방식 또는 스펀본드+멜트블로운 방식을 통하여 한 면은 루프 층을 이루고 있는 부직포 루프시트를 형성하고, 이를 열압착에 의해 적정한 부분만을 필름화되도록 하므로, 열압착에 의하여 형성되는 공간 사이 사이가 벌키(bulky)하게 이루어져 부피감이 있는 형상을 제공하고, 상기 비열압착된 부분의 섬유들이 접착용 후크 돌기에 우수한 접착력을 발휘할 수 있어 물성적으로 접착 안정성이 양호하고, 여러 차례 반복적인 접착에도 접착력을 크게 잃지 않는 루프 부직포를 제공할 수 있다.

루프, 부직포, 결합력, 탈착력, 필라멘트.

Description

결합용 루프 부직포 및 그 제조방법{Loop non-woven fabric for coupling and manufacturing method thereof}

본 발명은 유아용 기저귀와 성인용 기저귀를 비롯하여 1회용 제품의 결합재로 사용되는 루프 부직포 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 일회용 제품에 쉽게 적용이 가능토록 경제적인 제조비용 뿐만 아니라 성능 면에서도 동등 수준 이상의 수평탈착력(share 강도)과 수직탈착력(peel 강도)을 향상시킨 결합용 루프 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유아용 기저귀와 성인용 기저귀를 비롯하여 1회용 제품의 결합재로 주로 탈착이 간편할 뿐 아니라 용이하게 제조할 수 있고 저렴한 루프 부직포가 사용되어 오고 있다.

이러한 루프 부직포는 도 6에 도시된 바와 같은 결합용 숫재의 돌기물과의 엉킴을 통하여 기계적 접착을 형성할 수 있도록 되어 있다. 결합용 숫재의 돌기물은 아치형상, 버섯형상, 갈고리형상 등을 하고 있어 루프 부직포와의 걸어 맞춤이 잘 이루어질 수 있도록 제작되어 있다. 상기 기계적 접착은 각각의 구성요소들이 쉽게 분리되는 것을 방지하는 기능을 한다. 결합용 숫재와 루프가 결합된 표면과 평행한 장력(shear strength)과 상기 연결된 평면과 수직인 전단 응력(peel strength)은 정상적인 사용 도중에는 결합을 유지할 수 있는 정도의 힘을 지닐 것을 요구하고 있다.

한편, 이러한 루프 시스템의 부직포는 주로 개인 위생 소재나 의류, 가방, 스포츠 용품, 보호의복, 성인 및 유아용 신변 착용물 등의 일회용 제품의 접착 기구로 이용되고 있다. 특히, 핀, 버튼, 버클, 안전핀, 지퍼와 같이 1회용 제품으로 사용되는 루퍼 시스템은 용도의 특성상 비교적 짧은 기간 내에 사용되고 버려질 목적으로 이용되므로, 제품의 디자인 측면에서 전체 재료비를 낮추고 제조비용을 최소화시키는 것이 핵심적인 기술로 되어오고 있다. 이와 함께 성능 면에서도 접착 분리가 쉽고, 반복 사용이 가능해야 하며, 접착 성능이 안정하고, 필링(peeling)성이 우수해야 할 것을 요구하고 있다. 하지만, 종래에 통상적인 방법으로 제조되어오고 있는 루프는 몇 차례 반복 사용시 보푸라기의 발생이 많고, 몇 차례 반복시 안정적인 접착력을 지니지 못하는 단점이 있었다. 또한, 면 패스너 루프재를 직물과 겸용으로 했을 경우에는 소프트한 질감이 떨어지고 거칠한 표면으로 인해 피부와 접촉하는 재료로써 이용할 경우 피부에 손상을 줄 우려가 있을 뿐만 아니라, 고정 부착에 의해 구성 섬유 상호 간의 틈이 막혀 통기성이 저하되어 기타 다른 장애를 일으킬 수가 있는 단점이 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 루프 부직포로 예를 들어 미국 특허 제4,761,318호를 들 수 있다. 상기 발명은 "열가소성 수지 부착 및 앵커링 층을 갖는 루프 파스너 부"라는 명칭으로 "연질의 가소성 시트형 섬유 구조를 포함하는 루프 파스너 부"를 개시하고 있다. 그러나, 상기 발명에 개시된 루프도 상기한 종래의 문제점을 여전히 완전하게 해결하고 있지는 못하였다.

이와 같이, 일회용 위생용품이나 일회용 보호용품에서 루프 고정 암재에 대한 저렴한 비용 및 기계적 결속 시스템의 강화와 더불어 소프트성과 통기성 등의 제반기능을 향상할 수 있는 루프 시스템에 대한 필요성이 계속 존재하고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래 루프 부직포의 문제점을 해결하여 보다 우수한 성능과 외관을 지니는 루프를 제공하기 위해 예의 연구한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 상기한 종래 루프 부직포에서의 문제점을 해결하여 루프 고정 암재를 저렴한 비용으로 생산할 수 있으면서도 기계적 결속력이 강화되고 더불어 소프트성과 통기성 등의 제반기능이 향상된 결합용 루프 부직포를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 가지면서도 외관이 미려한 결합용 루프 부직포를 제공하기 위한 것이다.

상기한 본 발명의 목적은 부직포의 2개 이상의 구별되는 영역, 즉 열융착으로 인해 필름화된 영역과 그렇지 않은 섬유화 보존 영역의 적절한 조화를 통해 결합용 숫재에 기계적 부착이 가능한 루프 부직포의 결합 특성을 제공하여 완성되었다. 자세하게는, 부직포 제조과정에서 부직포에 임의의 열을 제공함으로써, 일부 영역에서는 열융착으로 인해 필름화가 이루어지고, 일부 영역에는 열전달을 최소화하여 적층된 그대로 섬유 형상을 보존하게 되는데, 열융착으로 인해 필름화된 영역 내에 루프 결합용 숫재의 돌기 수가 섬유 보존영역의 한 다각형 내에 30 내지 100 개를 포함하여야 하며, 50±10 개 범위 내로 돌기를 포함할 수 있음이 가장 바람직하다는 것과 루프 부직포의 양호한 기계적 접착력 발현을 하고 미려한 외관을 위해서 다각형 규격을 가지는 것이 바람직하다는 것을 밝혀내어 본 발명을 완성하였다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 결합용 루프 부직포는;

정다각형 외형을 가진 표면으로 이루어지며,

부직포를 형성하는 섬유는 섬유 보존 영역과 필름화된 영역으로 구성되고,

상기 필름화된 영역이 전체 섬유 영역의 10% 이상 30% 이하를 차지함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 섬유 보존 영역 중에서 하나의 정다각형 내에 결합할 수 있는 결합용 숫재의 돌기수는 40개 내지 60개임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 섬유는 폴리올레핀계 원료를 포함하여 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 섬유는 장섬유로만 구성되거나 또는 장섬유에 일부 단섬유를 포함한 장섬유로 구성된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 중량 50 내지 100g/㎡이고, 루프의 높이는 0.5 내지 1.5mm이고, 정다각형 한 변의 길이 2 내지 5mm이고, 정다각형 기부 및 상부의 너비는 3 내지 7mm임을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명에 따른 루프 부직포의 섬유보존영역의 면적은 희망하는 결합력을 얻기 위하여 20 내지 35㎟로 됨이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 장섬유는 15 내지 30㎛의 섬도이고, 단섬유는 1 내지 10㎛의 섬도를 가짐을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 필름화된 영역은 스틸 롤(STEEL ROLL)을 이용한 열압착 온도 120 내지 180℃에서 수행되어 형성된 것임을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 두 개 이상의 구별되는 영역을 갖는 웹(web)으로서 이들 영역 중, 적어도 하나의 영역은 결합용 루프 고정시스템을 위한 접착 소재인 루프 부직포로 구성되어 있다. 2개 이상의 웹 층을 결합시키기 위해 열압착 공정을 거치게 되며, 루프가 형성되는 영역에서는 열접촉을 최소화시시켜 섬유 원형형태를 유지시켰다. 열융착으로 웹 간의 결합이 이루어져 필름화된 영역은 섬유표면 전체에 영역에 대하여 10 내지 30% 정도의 부분으로 제한하여 본 발명의 목적을 달성하였다.

본 발명에서 결합용 숫재는 갈고리형태가 밀집되어 있는 물체를 말하며, 루프 부직포는 상기 결합용 숫재의 갈고리와 결합을 형성하는 것으로 상기 결합이 효율적으로 이루어지도록 열에 거의 압착되지 않은 섬유의 보존 영역을 일정 부분 이상 보유하도록 하였다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 접착강도의 균일성과 함께 미관적인 측면을 고려하여 정다각형 형태의 루프 표면을 형성하였고, 각각의 다각형에 각이 형성되어 있는 부분에서의 접착강도 향상을 위해 섬유 보존영역의 면적과 플랜 앵글(flanc angle)을 최적화 수준에 맞추었다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 부직포는 일회용 위생용품으로 선택되는 용품에 관한 것으로서, 탈부착용으로 일회용 제품 뿐 아니라, 의료용, 기타 모든 산 업분야에 적용될 수 있다. 또한, 섬유 보존영역의 다각형 간의 간격은 필름화 영역과 정다각형의 기본 규격에 의해 결정되며, 다각형 패턴의 기부 및 상부 너비는 3 내지 7mm를 이루고 있다. 섬유 보존영역을 통하여 루프가 형성된 표면은 결합용 숫재와의 우수한 접착성을 지니며, 최소 5회 이상의 반복 시행에도 접착 성능이 저하되지 않는다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 스펀본드 방식 또는 스펀본드+멜트블로운 방식을 통하여 한 면은 루프 층을 이루고 있는 부직포 루프시트를 형성하고, 이를 열압착에 의해 적정한 부분만을 필름화되도록 하므로, 열압착에 의하여 형성되는 공간 사이 사이가 벌키(bulky)하게 이루어져 부피감이 있는 형상을 제공하고, 상기 비열압착된 부분의 섬유들이 접착용 후크 돌기에 우수한 접착력을 발휘할 수 있어 물성적으로 접착 안정성이 양호하고, 여러 차례 반복적인 접착에도 접착력을 크게 잃지 않는 루프 부직포를 제공할 수 있다. 따라서, 상기한 본원발명의 부직포는 1회용 개인위생용품 및 1회용 보호용품, 기타 신변잡화용품 등의 안정적인 결속력을 가질 수 있는 저렴하고 간편한 고정 재료로 이용될 수 있다. 또한, 본 발명의 부직포는 상기와 같이 그 표면을 정다각형으로 하여 독창적인 디자인으로 기존과 대비되는 미려한 표면 형태를 구성하여 사용자의 호감도를 높였다.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교실시예를 참고로 보다 자세하게 설명하지만 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

상기 기술 및 이하의 실시예 등에서 언급되는 용어는 다음과 같은 의미로 사용된다:

본 명세서에서 사용되는 '필라멘트'라고 함은 달리 특정되지 않는 한, 연속 필라멘트(장섬유)를 지칭한다.

본 명세서에서 사용되는 '단섬유'라고 함은 에어 블로윙(air blowing) 방식을 이용하여 만든 스테이플 필라멘트(staple filament)를 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 '부직 웹'이라 함은 랜덤하게 섬유간 교차를 이루고 있는 듯 하나, 실제로 편·직물과 같은 방식과는 구별되는 섬유 구조를 가진 평면지를 의미한다. 멜트블로운, 스펀본드 법 등의 방식으로 제조 가능한 부직포를 통틀어 일컫는다.

본 명세서에서 사용되는 '섬유 보존영역'이라 함은 부직 웹의 결합·압착을 위해 가해지는 열은 웹의 전면에 전달되는 것이 아니라 일부만 가해지고 나머지 부분은 열압착이 완전히 이루어지지 못한다. 이와 같이 비열압착된 영역을 일컫어 '섬유보존영역'이라 하며, 반대로 열압착된 영역을 일컫어 '필름화영역'이라 칭한다.

본 명세서에서 사용되는 '결합용 숫재'라 함은 웹의 섬유 보존영역과 기계적 결합이 가능한 재료로써, 머리 부분의 모양에 따라 구분되며, 이 때 머리 부분을 가르켜 '돌기'라 칭한다.

본 명세서에서 사용되는 '피치(pitch)'라 함은 부직웹 표면 무늬(다각형)간의 간격, 즉 다각형의 중앙과 중앙 사이의 간격을 가리킨다.

본 명세서에서 사용되는 '패턴 앵글(pattern angle)'이라 함은 도 2에서 나타나 있는 절단선'1'과 절단선'7'이 교차하여 생기는 각도 중 작은 수치를 말하고, '플랜 앵글(flanc angle)'이라 함은 부직 웹에서 미본딩 영역을 이루고 있는 정다각형의 상층면으로부터 본딩 영역을 이루고 있는 하층 영역에 이르는 연결 측면과, 부직웹의 수직 절단면이 이루는 각도를 가리킨다.

본 명세서에서 사용되는 'MD방향'이라 함은 기계방향(machine direction)을 지칭하는 뜻으로 기계의 진행방향을 의미하고, 'CD방향'이라 함은 횡-기계방향(cross-machine direction)을 지칭하는 뜻으로 기계의 진행방향과 직교방향을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 '필링(pilling)성'이라 함은 결합 분리를 반복한 뒤 생기는 부직포의 보푸라기가 생기는 정도를 육안으로 구분한 상태를 말한다.

본 명세서에서 사용되는 '수평탈착력'이라 함은 루프부직포와 결합용 숫재를 결합시킨 후 탈착시킬 때 장력의 힘을 가하여 분리시키는 강도를 말하고, '수직탈착력'이라 함은 수직력의 힘을 가하여 분리시킬 때의 강도를 가리킨다.

실시예 1

본 발명 따른 부직포 웹은 MD방향과 CD방향에 대하여 랜덤으로 배향된 섬유로 구성된다. 이들 구성 섬유는 상기 발명의 상세한 설명 및 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 장섬유나 단섬유일 수 있으며, 장섬유와 단섬유가 복합적으로 이루어져 있을 수도 있다. 일반적으로 장섬유의 경우, 15 내지 30㎛이고, 단섬유의 경우 1 내지 10㎛을 나타낸다.

본 실시예에서는 스펀본드 장섬유의 단일구성으로 이루어지도록 하고, 외관의 장점을 살리고, 접착성능을 동시에 발현시키기 위해서는 정다각형의 루프 형태를 포함하는 것으로 하여, 적당한 열을 가하여 필름화 영역과 섬유 보존영역으로 구성될 수 있도록 열압착 과정을 거쳐 부직포를 형성하였다. 상기 열압착 과정에서 필름화 영역의 비율은 16% 정도로 제작되도록 하였으며, 이는 섬유 보존영역 중 하나의 정다각형 내에 부착될 수 있는 결합용 숫재 돌기 수가 50±10개 범위로 만들기 위함이다. 이후 상기 제품의 물성을 아래에 기술된 방법에 의하여 측정하여 다음 표 1에 나타냈다.

상술한 바와 같이 루프는 하나 이상의 섬유로 이루어져 있는데, 본 실시예에 따라 제조된 부직포의 루프는 정다각형 형태를 하고 있으므로, 루프의 한 변 길이, 루프 폭, 루프 높이를 가지게 된다. 도 2에서 도시된 바와 같이 루프 한 변은 한 모서리에서 다른 모서리로 이동하는 최단거리를 나타내고, 루프 폭은 마주보는 변을 잇는 단폭 길이과 마주보는 모서리를 잇는 장폭 길이가 있다. 루프 높이는 도 3에 도시된 바와 같이 플랜 앵글과 루프를 이루는 경사면의 길이에 의해 결정되며, 대체로 0.5 내지 1.5mm 로 이루어져 있다. 가장 바람직하게는 0.8 내지 1.3mm 범위를 벗어나지 않는 것이 좋다.

루프형 섬유질 웹의 특징은 50 내지 100배의 배율 범위로 특징부를 측정하기 위하여 이미지를 포착할 수 있는 임의의 적합한 확대 설비나 SEM(주사 전자 현미경)으로 측정 가능하다. 설비 예로 VHX-100은 이미지 분석기가 포함된 디지털 현미경이다. 종축과 동일 선상에 한변의 길이 방향으로 두고 섬유질 웹을 확대하여 관찰함으로써, 측정을 위한 루프 이미지를 얻을 수 있다. 이와 동일한 방법으로 평균 루프 변의 길이, 평균 루프 높이, 평균 루프 기부 및 상부 폭도 측정할 수 있다.

한편, 상기한 부직포 웹은 용도에 따라 다양한 범위의 중량을 가지도록 제조될 수 있다. 예를 들어, 수분 흡수천으로 사용하는 경우에는 200g/㎡을 초과할 수도 있고, 와이프로 사용할 경우에는 70g/㎡ 정도로 만들 수도 있고, 위생용품으로 사용될 경우에는 60g/㎡을 평균으로 15 내지 85g/㎡까지도 적용될 수 있다. 또한, 루프 부직포는 공기필터, 백필터, 액체 필터, 진공필터, 배수필터, 박테리아 차폐필터와 같은 각종 필터와 각종 기구의 시트커버용으로도 활용될 수 있고, 그리고 본 발명에서와 같이 제품이 임의의 것에 부착되도록 하는 섬유보존 영역으로 구성되어 있어 결합용 숫재의 파트너로 이용될 수 있다.

실시예 2

스펀본드 장섬유와 멜트블로운 단섬유의 복합구성으로 이루어진 부직포를 이용하여, 실시예 1과 동일한 수법으로 열압착 과정을 거쳤다. 이후 상기 제품의 물성 측정을 상기 방법과 동일하게 진행하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

비교실시예 1

상기 실시예1과 유사하게 스펀본드 장섬유의 단일구성으로 이루어진 부직포를 이용하여, 적당한 열을 가하여 필름화영역과 섬유 보존영역으로 구성될 수 있게끔 열압착 과정을 거쳤다. 다만, 실시예1과 달리 열압착 과정에서 필름화 영역의 비율은 35% 정도로 제작하였고, 이는 섬유 보존영역 중 하나의 정다각형 내에 부착될 수 있는 결합용 숫재 돌기수가 25 내지 30개임을 의미한다. 이후 상기 제품의 물성 측정을 상기 방법과 동일하게 진행하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

비교실시예 2

상기 비교실시예1과 유사하게 스펀본드 장섬유의 단일구성으로 이루어진 부직포를 이용하여 적당한 열을 가하여 필름화 영역과 섬유 보존영역으로 구성될 수 있게끔 열압착 과정을 거쳤다. 다만, 비교실시예 1과 달리 열압착 과정에서 필름화 영역의 비율은 10% 정도로 제작하였고, 이는 섬유 보존영역 중 하나의 정다각형 내에 부착될 수 있는 결합용 숫재 돌기수가 75개 정도임을 의미한다. 이후 상기 제품의 물성 측정을 상기 방법과 동일하게 진행하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

비교실시예 3

상기 실시예 2과 유사하게 스펀본드 장섬유와 멜트블로운 단섬유의 복합구성으로 이루어진 부직포를 이용하여, 적당한 열을 가하여 필름화 영역과 섬유 보존영역으로 구성될 수 있게끔 열압착 과정을 거쳤다. 다만, 실시예 2와 달리 열압착 과정에서 필름화 영역의 비율은 35% 정도로 제작하였고, 이는 섬유 보존영역 중 하나 의 정다각형 내에 부착될 수 있는 결합용 숫재 돌기수가 25 내지 30개임을 의미한다. 이후 상기 제품의 물성 측정을 상기 방법과 동일하게 진행하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

비교실시예 4

상기 비교실시예 3과 유사하게 스펀본드 장섬유와 멜트블로운 단섬유의 복합구성으로 이루어진 부직포를 이용하여, 적당한 열을 가하여 필름화 영역과 섬유 보존영역으로 구성될 수 있게끔 열압착 과정을 거쳤다. 다만, 비교실시예 3과 달리 열압착 과정에서 필름화영역의 비율은 10% 정도로 제작하였고, 이는 섬유 보존영역 중 하나의 정다각형 내에 부착될 수 있는 결합용 숫재 돌기수가 75개 정도임을 의미한다. 이후 상기 제품의 물성 측정을 상기 방법과 동일하게 진행하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

[물성측정진행방법]

1) 루프 부직포 강도 및 신도

루프재 부직포로부터 MD방향 5cm, CD방향 10cm의 시료를 잘라 인스트롱기를 이용하여 MD방향으로 강도 및 신도를 측정하였다. 동일한 시편을 방향만 변하게 하여 동일 수법으로 CD방향의 강도 및 신도를 n=5로 측정하였다.

2) 박리력(share-peel 강도)

강도 및 신도 측정 시편과 동일하게 절취하여 인스트롱기를 이용하여 측정하 였다. 루프와 후크 간 직교방향으로 힘을 가하여 둘 사이의 공간을 열면서 탈착력(peel 강도)을 측정하고, 루프와 후크를 일직선상의 힘을 가하여 탈착력(share 강도)를 측정하였다. n=5로 진행하였다.

3) 섬유 데니어

현미경을 이용하여 50 내지 150배 확대 화면으로 섬유의 굵기를 측정하였다. (n=10)

4) 필링성

박리 측정 후의 시편의 루프 부직포 표면을 시야로 관찰하여, 최초 보존 상태와의 비교를 통해 4단계, 세부적으로는 12단계로 구분하였다. 그리고 5회 반복 시, 루프의 미본딩 표면 상태를 관찰하여 상기와 동일한 방식으로 구분하였다.

도 1은 본 발명에 따른 루프 부직포의 표면 패턴을 개략적으로 나타내는 평면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 루프 부직포의 규격 평면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 루프 부직포의 측면 구조도이고,

도 4는 본 발명에 따른 루프 부직포의 단면 SEM 사진으로 도 4a는 장섬유로 구성된 루프 부직포이고, 도 4b는 장섬유와 단섬유의 복합구성으로 된 루프 부직포이고,

도 5는 본 발명에 따른 루프 부직포의 평면 SEM 사진이고,

도 6은 통상적으로 루프 부직포와 결합하는 결합용 숫재의 평면도와 측면도이고,

도 7은 탈착력 측정 방법에 관한 간략한 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 --- 섬유보존 영역의 기부 너비

4 --- 필름화 영역의 너비

7 --- 섬유보존 영역의 대각선 너비

8 --- 필름화 영역과 섬유보존 영역의 경사 경계면

9 --- 섬유보존 영역의 내부

10 --- 섬유보존 영역 간의 거리

11 --- 섬유보존 영역의 상부 너비

13 --- 섬유보존 영역의 한 변 길이

21 --- 섬유보존 영역의 상부 너비

24 --- 섬유보존 영역의 높이

25 --- 필름화 영역의 너비

32 --- 경사면 각도

Claims (7)

1. 정다각형 외형을 가진 표면으로 이루어지며,

   부직포를 형성하는 섬유는 섬유 보존 영역과 필름화된 영역으로 구성되고,

   상기 필름화된 영역이 전체 섬유 영역의 10% 이상 30% 이하를 차지하고,

   상기 부직포는 중량이 50 내지 100g/㎡이고, 루프의 높이는 0.5 내지 1.5mm이고, 정다각형 한 변의 길이 2 내지 5mm이고, 정다각형 기부 및 상부의 너비는 3 내지 7mm임을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.
2. 제 1항에 있어서, 상기 섬유 보존 영역 중에서 하나의 정다각형 내에 결합할 수 있는 결합용 숫재의 돌기수는 40개 내지 60개임을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.
3. 제 1항에 있어서, 상기 섬유는 폴리올레핀계 원료를 포함하여 제조된 것임을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.
4. 제 1항에 있어서, 상기 섬유는 장섬유로만 구성되거나 또는 장섬유에 일부 단섬유를 포함한 장섬유로 구성된 것임을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.
5. 삭제
6. 제 4항에 있어서, 상기 장섬유는 15 내지 30㎛의 섬도이고, 단섬유는 1 내지 10㎛의 섬도를 가짐을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.
7. 제 1항에 있어서, 상기 필름화된 영역은 스틸 롤(STEEL ROLL)을 이용한 열압착 온도 120 내지 180℃에서 수행되어 형성된 것임을 특징으로 하는 결합용 루프 부직포.

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