ES2315319T3 - Transferible afelpado y articulo de fabricacion que incluye la aplicacion del transferible mediante pelicula polimerica termoplastica. - Google Patents

Abstract

Artículo (11) de fabricación que comprende una hoja (3) de separación, un agente (5) de separación sobre la hoja (3) de separación y felpa (7) en contacto con el agente (5) de separación, estando formada la felpa (7) según un patrón deseado, sujetando el agente (5) de separación la felpa (7) a la hoja (3) de separación, caracterizado porque la superficie libre de la felpa (7) se adhiere directamente a una primera superficie de una película (13) adhesiva termoplástica, en el que las fibras de felpa se adhieren directamente a la película (13) adhesiva termoplástica y en el que una segunda superficie de la película (13) adhesiva termoplástica todavía no está adherida a un sustrato (15), estando las superficies primera y segunda de la película (13) adhesiva termoplástica opuestas entre sí y no estando situado ningún adhesivo ligante entre la superficie libre de la felpa (7) y la película (13) adhesiva termoplástica.

Description

Transferible afelpado y artículo de fabricación que incluye la aplicación del transferible mediante película polimérica termoplástica.

Campo técnico

Esta invención se refiere a transferibles afelpados y, en particular, a un método mejorado que incorpora película polimérica termoplástica, en la fabricación del transferible afelpado, que puede reducir considerablemente el coste y el tiempo necesarios para la producción de transferibles.

Técnica anterior

Hasta ahora, generalmente se han producido transferibles afelpados aplicando un agente de separación a una hoja de separación. El afelpado se aplica a la hoja de separación según el patrón deseado. Un ligante y un adhesivo termofusible permanente se aplican a la parte posterior del afelpado, y se deja secar el transferible. Es necesario el ligante para mantener el afelpado según el patrón deseado. El adhesivo termofusible, que se aplica en polvo al transferible, se usa para adherir el transferible a un sustrato, tal como un artículo de confección, una almohadilla de caucho, etc. El transferible se aplica al sustrato colocando el transferible sobre el sustrato con el adhesivo termofusible seco en contacto con el sustrato. Se aplica entonces calor, tal como desde una plancha, a la hoja de separación. El calor funde el adhesivo termofusible, para hacer que el adhesivo termofusible fluya para entrar en contacto íntimo con el sustrato, formando una adhesión mecánica o física con el sustrato. El agente de separación permite entonces retirar la hoja de separación del transferible, dejando el afelpado expuesto sobre el sustrato.

Este método tradicional ha funcionado bien durante años. Sin embargo, el método puede mejorarse para reducir el coste de producción del transferible, y por tanto, el coste del artículo que contiene el transferible.

El documento US 4 741 791 12 064 enseña una hoja afelpada que incluye una capa de separación y una capa de papel. Una película de un material de gran adherencia se moldea sobre la capa de separación. Posteriormente, una capa de un adhesivo de afelpado líquido se aplica a la película 6, seguida de una capa de felpa. Debido a que las fibras de felpa se incrustan en el adhesivo de afelpado líquido, no están directamente adheridas a la película.

En la solicitud en tramitación junto con la presente, se ha descrito el uso de una película termoendurecible en lugar del ligante y el polvo para la adhesión, película que, cuando se somete a calor, se adhiere al sustrato y funciona como inherente a la felpa. Esta invención actual añade mejoras adicionales a este proceso, permitiendo la aplicación y el uso de una película termoplástica, para la adherencia del transferible de felpa.

Sumario de la invención

Según la invención, en general, un transferible afelpado de la presente invención se produce aplicando un agente de separación a una hoja de separación, y aplicando a continuación el afelpado al agente de separación. A diferencia del método tradicional, no se aplican un ligante y un adhesivo a los extremos de la felpa, sino que se usa una película polimérica termoplástica en lugar de los mismos.

Para formar un artículo de fabricación con el transferible afelpado, se sitúa una película termofusible (en forma de una hoja se cortan a medida) sobre el sustrato al que va a aplicarse el transferible. El termofusible es preferiblemente una pieza en bruto o película en bruto, pero puede ser cualquier película polimérica de tipo termoplástico. La felpa con el adhesivo de separación y la hoja de separación (es decir, el transferible) se coloca a continuación sobre la hoja de película termofusible con la hoja de separación arriba, de modo que el afelpado está en contacto con la película termofusible. Se aplica a continuación calor al transferible. El calor funde la película termofusible y fija la felpa al sustrato. Debido a que la película es termoplástica, incluso si posteriormente se somete a calor, por debajo de una temperatura particular, no volverá a fundirse, ni se volverá pegajosa, y por tanto, no hay riesgo de que las fibras se apelmacen en cualquiera de este tipo adhesiva, lo que de lo contrario estropearía el efecto de pelo de terciopelo. Se sabe que hay una adhesión mejorada con materiales termoplásticos, debido a que los materiales termoplásticos se entrelazarán, y de ese modo adherirán las fibras de felpa a los mismos, y pueden llegar a unirse químicamente a los mismos. Mediante el uso de esta invención, la superficie de felpa acabada es más aterciopelada y suave, debido a que están expuestas más fibras y se extienden hacia arriba alejándose del adhesivo; que con el látex serigrafiado, tal como se usa normalmente. Asimismo, esto permite una mejor liberación de la suciedad durante el lavado o la limpieza debido a que se producen menos enredos fibra/adhesivo con la felpa, durante la aplicación.

El uso de una película de tipo termoplástico para conseguir la adherencia de un transferible a una superficie puede realizarse o bien antes o bien después de la operación de transferencia de calor, o cuando se produce el transferible térmico. La película termoplástica puede incorporarse al proceso en cualquier fase, con respecto a la fabricación del transferible. Lo más práctico es combinar la película termofusible antes de fabricar el transferible térmico, de modo que se combina de manera cómoda y portátil, operación que no era posible con el tipo de aplicación anterior, para la película termoendurecible, debido a que una vez que se calentaba la película termoendurecible, ésta se endurece, y no puede volver a calentarse.

Además, es posible usar una película de tipo termoplástico de dos partes, tal como están disponibles normalmente en la industria, que tienen propiedades diferentes en cada lado en cuanto a, por ejemplo, punto de fusión y viscosidad de estructura. De este modo puede usarse una película termofusible de punto de fusión más alto, de material termoplástico, en el lado que se une a las fibras de felpa, de modo que el transferible se forma inicialmente con más calor con el fin de fijar las fibras en su sitio, y entonces posteriormente durante la aplicación del transferible a un material textil, esto puede realizarse a una temperatura inferior para activar el termofusible sobre el lado de sustrato aunque no lo suficientemente caliente como para volver a fundir la película que sujeta la felpa en su sitio. Asimismo, el termofusible que sujeta la felpa puede tener una viscosidad muy alta, es decir, no fluirá mucho cuando se funde, con el fin de mantener las fibras en su sitio y no apelmazarlas entre sí, mientras que la película en el lado de sustrato podría tener un tipo de película de viscosidad inferior, que fluirá fácilmente de modo que penetrará y establecerá una buena adhesión mecánica del transferible o armadura a cualquier sustrato sobre el que se aplique el transferible.

Por tanto, un objeto de esta invención es proporcionar el desarrollo de una felpa, que puede adherirse temporalmente sobre un soporte de película de separación, fabricado a partir de una película termoplástica. Y es un objeto adicional que la película termofusible puede usarse como una capa intermedia, para unir las fibras al sustrato, cuando se desarrolla el transferible inicialmente.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección transversal de un transferible de felpa de la técnica anterior;

la figura 2 es una vista en sección transversal de un transferible de felpa de la presente invención;

la figura 3 es una vista en despiece ordenado del transferible, una hoja termofusible y un sustrato usados para realizar un artículo de fabricación;

la figura 4 es una vista en sección transversal de un artículo de fabricación que usa el transferible de la presente invención, que muestra una parte del transferible aplicada a parte del sustrato y una parte del transferible y de la película termofusible separadas del sustrato; y

la figura 5 es un dibujo esquemático de un proceso para producir de manera continua artículos de fabricación, tal como alfombrillas de ratón, posavasos, transferibles para la aplicación a artículos confección, etc.

Se usarán números de referencia correspondientes a lo largo de las diversas vistas de los dibujos.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

La siguiente descripción detallada ilustra la invención a modo de ejemplo, y no a modo de limitación. Esta descripción permitirá a un experto en la técnica realizar y usar la invención, incluyendo lo que en la actualidad se cree que es el mejor modo de llevar a cabo la invención.

Un transferible 101 de felpa de la técnica anterior se muestra en la figura 1. Tal como se conoce, tales transferibles incluyen una hoja 103 de separación dimensionalmente estable, a la que se aplica un adhesivo 105 de separación de transferible de felpa convencional según un patrón que corresponde a la imagen global que va a afelparse. La felpa 107 se recubre a continuación electrostáticamente sobre la hoja 105 de separación. Un adhesivo 109 ligante se aplica a los extremos expuestos de la felpa para unir la felpa entre sí como una unidad. Finalmente, se aplica un adhesivo 111 termofusible. A continuación se deja secar el transferible. El transferible se aplica a un sustrato, tal como se conoce, situando el transferible sobre un sustrato, tal como una camiseta, abrigo, u otro artículo de confección, estando el adhesivo termofusible en contacto con el sustrato, y aplicando al transferible. El calor activa el adhesivo termofusible para adherir el transferible al sustrato. Este proceso se describe en la patente anterior del mismo solicitante, patente estadounidense nº 4.810.549, así como en la solicitud en tramitación junto con la presente del mismo solicitante, con nº de serie 09/548.839, presentada el 13 de abril de 2000.

Además, el solicitante ha descrito un transferible similar al de esta invención actual, utilizando una película de termoendurecimiento, en su solicitud con nº de serie 09/621.830, presentada el 24 de julio de 2000.

Un transferible 1 afelpado de la presente invención se muestra en la figura 2. El transferible 1 de la presente invención incluye una hoja 3 de separación, a la que se ha aplicado un agente 5 de separación convencional, tal como una cera, u otro ligante. El agente de separación se aplica a la hoja en forma de un patrón del afelpado. El afelpado 7 se aplica entonces al agente de separación, y por tanto, a la hoja de separación, para formar el transferible. El afelpado 7 se aplica, por ejemplo, de la manera tal como se describió en la patente y solicitudes anteriores del mismo solicitante. A diferencia de los procesos de la técnica anterior, el transferible 1 se realiza sin el uso de un adhesivo ligante o adhesivo termofusible. Tal como se comenta posteriormente, se usa una película termoplástica para adherir el transferible a un sustrato.

Un artículo de fabricación, tal como un artículo de confección que tiene un transferible 1 aplicado al mismo, o una alfombrilla de ratón, posavasos, o cualquiera de otros numerosos artículos que tienen una superficie afelpada, puede fabricarse según esta invención. Se produce fácilmente usando el transferible 1. El artículo 11 de fabricación se produce situando una hoja 13 termofusible entre un sustrato 15 y la hoja de separación afelpada. La hoja termofusible es, por ejemplo, una hoja de polímero termoplástico, que comprende poliésteres y que está disponible por Bostik. La hoja termofusible puede realizarse también a partir de un poliuretano termoplástico. Cualquier otra película termoplástica debería asimismo funcionar bien. El sustrato 15 puede ser un artículo de confección, una almohadilla de caucho (tal como por ejemplo, para producir una alfombrilla de ratón o posavasos), etc. La hoja termofusible puede precortarse para que corresponda a la forma del transferible. El transferible 1 se sitúa entonces sobre la hoja termofusible con la felpa 7 contra la hoja 13 termofusible. Se aplica calor al transferible a través de la hoja de separación para activar la hoja termofusible. La hoja termofusible actúa entonces tanto para unir la felpa 5 entre sí como para adherir en general de manera permanente la felpa 5 al sustrato 15. Preferiblemente, para montar el artículo, la hoja de separación afelpada, la película termoplástica y el sustrato se juntan y se pasan por una prensa de laminación de calor en la que las tres partes se someten a una temperatura aproximadamente de 300ºF a 350ºF (generalmente por encima de 150ºC) y a una presión (aproximadamente de 40-50 psi) durante aproximadamente 30 segundos. Se ha descubierto que una presión de media a firme ha sido la más ventajosa para proporcionar el montaje de este tipo de transferible afelpado aterciopelado. La presión y el calor harán que el termofusible se adhiera a la felpa y al sustrato. Además, la película termofusible se adherirá físicamente o se curará, para proporcionar una unión resistente de la felpa al
sustrato.

La premisa básica de esta aplicación de utilizar una película termoplástica que se semicurará, después de usar calor para aplicar el transferible a un sustrato, es que después de la aplicación de calor, si la temperatura del transferible no aumenta hasta un nivel de calor particular, no debería volver a fundirse. Dicho de otro modo, el objeto es usar una película termofusible que tenga un punto de fusión significativamente lo suficientemente alto, de modo que cuando el transferible se aplica mediante calor, se adherirá al sustrato, pero que cuando el transferible y el sustrato al que se aplica no se exponen a calor excesivo, no volverá a fundirse, aunque la película polimérica sea termoplástica, y para todos los fines prácticos, en su uso real, la película no volverá a fundirse puesto que no vuelve a estar expuesta a esas altas temperaturas. Dicho de otro modo, si el punto de fusión de la película termoplástica es 350ºF, y la temperatura mayor a la que el producto acabado afelpado se verá expuesto, por ejemplo la luz del sol en un coche caliente, es sólo de 250ºF, entonces no hay ningún problema asociado con el hecho de que la película sea de tipo termoplástico y por tanto teóricamente puede volver a fundirse, pero sólo si se somete a esas temperaturas excesivas.

Otro atributo del uso de una película termoplástica es que, en el caso de que se desee retirar el transferible afelpado de, por ejemplo, un artículo de confección, someter el transferible a esas temperaturas elevadas, de nuevo, permitirá retirar la felpa, si el propietario lo necesitara.

Artículos, tal como alfombrillas de ratón o posavasos, en los que toda la superficie superior del artículo está cubierta con el afelpado pueden producirse de manera continua, tal como se muestra en la figura 5. Se proporcionan los rollos 21, 23 y 25 de la hoja 1 de separación afelpada, la película 13 termofusible termoplástica y el sustrato 15. Las tres partes se juntan en una estación 33 de laminación. Pueden preverse rodillos en frente de la estación 33 de modo que los tres elementos son adyacentes entre sí cuando entran en la estación de laminación. En la estación de laminación, se aplican calor y presión a las tres hojas (la hoja de separación afelpada, la película termofusible y el sustrato) para fundir la película termofusible. La película termofusible fundida se curará entonces o se entrecruzará, tal como se señaló anteriormente, para adherir la felpa al sustrato. Una banda 35 sale de la estación de laminación. A continuación se deja enfriar la banda 35. La banda 35 finalmente se dirige a una estación de corte en la que se corta en artículos individuales. Una vez enfriada la banda 35, puede dirigirse inmediatamente a una estación de corte (después de que la hoja 35 se haya enfriado), o puede bobinarse en un rodillo de recogida para cortarse en artículos individuales posteriormente, o en una ubicación diferente. En la estación de corte, la hoja de separación se retira de la felpa y se junta en un rodillo de recogida o se desecha de otro modo. Después de retirar la hoja de separación de la felpa, se corta el sustrato con felpa adherida al mismo para formar los artículos 11. También es posible retirar el revestimiento de separación o bien antes o bien después del procedimiento de troquelado.

Preferiblemente la hoja de separación se afelpa y se suministra en forma de rollo tal como se muestra en la figura 5. Sin embargo, el afelpado de la hoja de separación podría hacerse parte del proceso.

Para producir artículos afelpados, tal como camisetas, chaquetas, bolsas de deporte, etc., que no pueden afelparse fácilmente de manera continua, la hoja termofusible puede aplicarse al transferible 1 antes de aplicar el transferible al sustrato. Para ello, la película termofusible termoplástica se pone en contacto con la felpa del transferible, y el transferible y la hoja de separación se calientan hasta una temperatura a la que la película termofusible termoplástica se vuelve pegajosa, pero por debajo de la temperatura a la que la película termofusible termoplástica empieza a curarse o adherirse físicamente. Esto adherirá la película termofusible termoplástica al transferible 1 para formar un transferible que posteriormente puede aplicarse a un artículo situando el transferible con la película termofusible en posición sobre el artículo (es decir, una pieza de confección) y aplicando calor y presión al transferible, por ejemplo, con una plancha, suficiente para fundir la película termofusible, para hacer que la película termofusible se cure en cierto modo o se adhiera físicamente, para adherir la felpa y fijarla al artículo de confección.

El método elimina dos etapas del método de la técnica anterior: (1). Aplicación del adhesivo ligante, y (2) aplicación, limpieza, sinterizado y secado del adhesivo termofusible. En un proceso continuo, el presente método también elimina una estación para aplicar el ligante de adhesivos termofusibles así como una estación para secar el transferible completado. Debido a que no es necesaria la estación para aplicar (es decir, imprimir) el ligante y los adhesivos termofusibles al afelpado como parte del transferible, la maquinaria necesaria para producir el artículo 11 es mucho menos costosa (tanto en coste real como en coste de mantenimiento). Además, debido a que no se usan el adhesivo ligante y el adhesivo termofusible, el coste del artículo de fabricación se reduce razonablemente.

Puede concebirse en la realización de la fabricación del transferible de esta invención que la película termoplástica puede ser una película de tipo laminado doble. Por ejemplo, la superficie superior puede incluir una película de tipo poliéster, que puede tener un punto de fusión a una temperatura más alta. La película inferior, laminada a la misma, puede ser una película de tipo polietileno, diseñada para tener un punto de fusión de temperatura inferior. Por tanto, cuando la felpa se aplica a la superficie superior de la película laminada, se incrustará ligeramente en esa película cuando se calienta, y la felpa se aplica electrostáticamente o de otro modo, y mientras la superficie inferior de la película laminada puede ablandarse del mismo modo, una vez que el transferible se enfríe, todas las películas se volverán estructuralmente sólidas, de nuevo, en una estructura de película. Entonces, cuando se aplica un calor inferior al transferible, para la aplicación del transferible a un material textil, caucho, u otra superficie, que cuando está aplicándose el transferible, la película de polietileno o de EVA inferior se ablandará, o se fundirá, ligeramente para funcionar como un adhesivo, para la aplicación de todo el transferible a su sustrato o superficie de soporte. Esto es un ejemplo de cómo la(s) película(s) termoplástica(s) de esta invención pueden usarse no sólo para la construcción del transferible, sino para funcionar de manera doble para permitir la aplicación del transferible a una camiseta, bolsa, u otro material, durante su aplicación final.

Otra de las ventajas de utilización de materiales termoplásticos en la fabricación de transferibles afelpados es que los adhesivos ligantes usados anteriormente en el proceso de afelpado, normalmente contienen una sustancia acrílica, u otros materiales, que pueden ser inflamables. Los materiales termoplásticos evitan este riesgo. Además, el ligante de tipo termoplástico presenta rapidez de limpieza, y mantendrá la felpa en su sitio incluso durante condiciones de lavado severas. Además, las películas termoplásticas presentan mejor elasticidad que la que puede obtenerse del termoendurecido u otros sistemas de ligante termofusible que se usan actualmente. Además, el uso de la película proporciona un perfil más fino para el producto acabado, proporcionando un tipo de transferible de felpa menos voluminoso, tanto visualmente como estructuralmente, cuando se aplica a una prenda u otros textiles. Por ejemplo, los transferibles de felpa realizados según esta invención pueden usarse incluso sobre textiles de prendas muy finas. El uso de la película termoplástica de esta invención evita la necesidad de la aplicación de ligantes, tal como se usaban anteriormente, y que contienen formaldehído u otras sustancias químicas indeseables, tal como se usaban en adhesivos anteriores para conseguir el entrecruzado con fines de afelpado en la técnica anterior. Hay otras propiedades de película variadas que se mejoran mediante el uso de películas termoplásticas, frente al uso de la combinación de ligante-polvo termofusible, debido a que hay películas que tienen características de rendimiento que no pueden obtenerse ni están disponibles para los sistemas de ligante-polvo. Por ejemplo, adhesiones a cuero u otras superficies de poca adherencia, que presentan una mayor resistencia a la tracción, tal como el estirado sin romperse, pueden adaptarse mejor mediante el uso de película termoplástica.

Puede que a los expertos en la técnica se les ocurran variaciones o modificaciones al contenido de esta invención tras revisar la invención tal como se ha descrito en el presente documento. Tales variaciones, si están dentro del alcance de esta invención, se pretende que queden englobadas en las reivindicaciones que se publiquen de la invención de esta solicitud. La descripción de la realización preferida, tal como se muestra en los dibujos, se expone únicamente con fines ilustrativos.

Claims (23)

1. Artículo (11) de fabricación que comprende una hoja (3) de separación, un agente (5) de separación sobre la hoja (3) de separación y felpa (7) en contacto con el agente (5) de separación, estando formada la felpa (7) según un patrón deseado, sujetando el agente (5) de separación la felpa (7) a la hoja (3) de separación, caracterizado porque la superficie libre de la felpa (7) se adhiere directamente a una primera superficie de una película (13) adhesiva termoplástica, en el que las fibras de felpa se adhieren directamente a la película (13) adhesiva termoplástica y en el que una segunda superficie de la película (13) adhesiva termoplástica todavía no está adherida a un sustrato (15), estando las superficies primera y segunda de la película (13) adhesiva termoplástica opuestas entre sí y no estando situado ningún adhesivo ligante entre la superficie libre de la felpa (7) y la película (13) adhesiva termo-
plástica.

2. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que no hay ningún adhesivo ligante en el conjunto (1) de transferible de felpa y en el que la felpa (7) se incrusta en la película (13) adhesiva termoplástica.

3. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que la película (13) adhesiva termoplástica no contiene formaldehído y comprende además un sustrato, comprendiendo el sustrato un material de fleco que se extiende hacia fuera desde el mismo.

4. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que la película (13) adhesiva es un poliuretano o poliéster termoplástico y en el que la película (13) adhesiva es una película adhesiva termoplástica de dos partes que tiene una propiedad diferente en cada lado de la misma.

5. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 4, en el que la propiedad diferente es el punto de fusión y en el que una primera parte de la película (13) adhesiva en contacto con la felpa (7) tiene un punto de fusión más alto que una segunda parte de la película (13) adhesiva que va a ponerse en contacto con un sustrato (15).

6. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 4, en el que la propiedad diferente es la viscosidad y en el que una primera parte de la película (13) adhesiva en contacto con la felpa (7) tiene una viscosidad más alta, cuando se funde, que una segunda parte de la película (13) adhesiva que va a ponerse en contacto con un sustrato (15).

7. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que el conjunto (1) de transferible afelpado no contiene una sustancia acrílica.

8. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que la película (13) adhesiva termoplástica es una pieza en bruto termoplástica o película en bruto termoplástica.

9. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que la película (13) adhesiva termoplástica es sustancialmente continua y tiene sustancialmente un espesor uniforme.

10. Artículo (11) de fabricación según la reivindicación 1, en el que al menos la mayor parte de la superficie libre de la felpa (7) está en contacto físico directo con la película (13) adhesiva termoplástica.

11. Método para producir un artículo de fabricación que tiene una superficie afelpada, método en el que una hoja de separación afelpada que comprende una hoja (3) de separación y un agente (5) de separación con felpa (7) adherida al mismo se pone en contacto con un adhesivo, caracterizado por la etapa de adherir una película (13) adhesiva termoplástica directamente a la felpa (7) mientras que la felpa (7) se adhiere a la hoja de separación afelpada, en el que la película (13) adhesiva termoplástica tiene la forma de una película maciza y autoportante formada antes de la etapa de adhesión y en el que la etapa de adhesión comprende las subetapas de:

-

poner en contacto la hoja (3) de separación afelpada con la película (13) adhesiva termoplástica de modo que la felpa (7) está en contacto con la película (13) adhesiva; y

-

mientras la película (13) adhesiva está en contacto con la hoja (3) de separación afelpada, calentar la película (13) adhesiva termoplástica para fundir la película (13) adhesiva termoplástica y aplicar presión a la hoja (3) de separación para fijar la felpa (7) a la película (13) adhesiva termoplástica.

12. Método según la reivindicación 11, en el que la película (13) adhesiva termoplástica está en contacto con un sustrato (15) durante la etapa de calentamiento y en el que la película (13) adhesiva termoplástica fundida une la felpa (7) al sustrato (15).

13. Método según la reivindicación 11, en el que no hay ningún adhesivo ligante situado entre la felpa (7) y la película (13) adhesiva termoplástica.

14. Método según la reivindicación 11, en el que la película (13) adhesiva termoplástica se corta según una forma deseada del artículo de fabricación antes de la etapa de puesta en contacto.

15. Método según la reivindicación 11, en el que la película (13) adhesiva termoplástica es una película adhesiva termoplástica de dos partes que tiene una propiedad diferente en cada lado de la misma.

16. Método según la reivindicación 15, en el que la propiedad diferente es el punto de fusión y en el que una primera parte de la película (13) adhesiva termoplástica en contacto con la felpa (7) tiene un punto de fusión más alto que una segunda parte de la película (13) adhesiva termoplástica que va a ponerse en contacto con un sustrato (15).

17. Método según la reivindicación 15, en el que la propiedad diferente es la viscosidad y en el que una primera parte de la película (13) adhesiva termoplástica en contacto con la felpa (7) tiene una viscosidad más alta, cuando se funde, que una segunda parte de la película (13) adhesiva termoplástica que va a ponerse en contacto con un sustrato (15).

18. Método según la reivindicación 15, en el que una primera composición de la primera parte es diferente de una segunda composición de la segunda parte.

19. Método según la reivindicación 18, en el que la primera composición comprende un poliéster y la segunda composición comprende un polietileno y/o un acetato de etilenvinilo.

20. Método según la reivindicación 12, en el que la hoja (3) de separación afelpada, la película (13) adhesiva termoplástica y un sustrato (15) se adhieren simultáneamente entre sí en una prensa de laminación.

21. Método según la reivindicación 11, en el que, después de la adhesión de la felpa (7) a la película (13) adhesiva termoplástica, la película (13) adhesiva termoplástica se calienta y se adhiere a un sustrato (15), en el que, cuando la película (13) adhesiva termoplástica está adherida a la felpa, la película (13) adhesiva termoplástica se calienta hasta una primera temperatura, en el que, cuando la película (13) adhesiva termoplástica está adherida posteriormente al sustrato (15), la película (13) adhesiva termoplástica se calienta hasta una segunda temperatura, en el que la primera temperatura es inferior a la segunda temperatura e inferior a una temperatura de fusión de la película (13) adhesiva termoplástica y en el que la segunda temperatura es superior a una temperatura de fusión de la película (13) adhesiva termoplástica.

22. Método según la reivindicación 11, en el que la película (13) adhesiva termoplástica no contiene una sustancia acrílica ni formaldehído.

23. Método según la reivindicación 11, en el que la felpa (7) se incrusta en la película (13) adhesiva termoplástica.