KR20180129354A - 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 - Google Patents
패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180129354A KR20180129354A KR1020170065244A KR20170065244A KR20180129354A KR 20180129354 A KR20180129354 A KR 20180129354A KR 1020170065244 A KR1020170065244 A KR 1020170065244A KR 20170065244 A KR20170065244 A KR 20170065244A KR 20180129354 A KR20180129354 A KR 20180129354A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- film
- transfer
- film member
- embossing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 title description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단에 관한 것으로서, 합성피혁 등으로 구성되는 기본원단에 합성수지 필름을 열가압을 통해 일체화시킨 후 상기 기본원단에 패턴을 전사법으로 전사시켜 선명한 패턴을 획득할 수 있음으로써, 패턴이 형성된 원단의 제품경쟁력을 향상시키는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, PET수지로 필름부재(1)을 형성하는 필름지 성형공정(S1)과; 접착제를 이용하여 상기 필름부재(1)를 원단부재(2) 상부면에 적층 결합시키는 부재결합공정(S2)과; 상기 원단부재(2) 상부면에 결합된 필름부재(1)에 전사처리기를 이용한 장식문양을 전사처리하는 전사처리 공정(S3)과; 상기 전사처리된 필름부재(1)가 결합된 원단부재(2)를 엠보처리기에 의해 압착 가공하여 원단부재(2)와 결합된 필름부재(1) 상부면에 엠보가공층(11)을 더 형성하는 엠보처리공정(S4)으로 이루어짐을 특징으로 하는 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은, PET수지로 필름부재(1)을 형성하는 필름지 성형공정(S1)과; 접착제를 이용하여 상기 필름부재(1)를 원단부재(2) 상부면에 적층 결합시키는 부재결합공정(S2)과; 상기 원단부재(2) 상부면에 결합된 필름부재(1)에 전사처리기를 이용한 장식문양을 전사처리하는 전사처리 공정(S3)과; 상기 전사처리된 필름부재(1)가 결합된 원단부재(2)를 엠보처리기에 의해 압착 가공하여 원단부재(2)와 결합된 필름부재(1) 상부면에 엠보가공층(11)을 더 형성하는 엠보처리공정(S4)으로 이루어짐을 특징으로 하는 특징으로 한다.
Description
본 발명은 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성피혁 등으로 구성되는 기본원단에 합성수지 필름을 열가압을 통해 일체화시킨 후 상기 기본원단에 패턴을 전사법으로 전사시켜 선명한 패턴을 획득할 수 있음으로써, 패턴이 형성된 원단의 제품경쟁력을 향상시키는 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리우레탄 합성피혁은 부직포 등과 같은 원단에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 제조되는 인공피혁으로, 코팅방법에는 습식법과 건식법 및 이를 혼합한 습건식법이 있다.
먼저, 습식법은 폴리우레탄 함침액에 부직포를 함침시켜 폴리우레탄 수지를 부직포 내부에 침투시킨 다음 응고조에서 상기 폴리우레탄 수지를 응고시키고, 상기 응고된 함침포 위에 습식 은면코팅용 폴리우레탄을 적당량 도포한 후 이를 다시 응고조에서 응고시키고, 상기 원단에 남아있는 잔여 용제를 수세한 후 건조하여 합성피혁을 제조하게 된다.
그리고, 건식법은 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄을 도포한 후 적정온도에서 가온 건조하여 경화시키고, 상기 경화된 이형지에 접착용 폴리우레탄을 도포하고 원단과 합포한 다음 가온 건조하여 이형지에 경화된 폴리우레탄 피막과 원단을 접착시키고 나서 이형지를 박리시켜 합성피혁을 제조하게 된다.
또한, 습건식법은 상기 습식법에 의해 제조되는 폴리우레탄 합성피혁을 원단으로 하여 상기 건식법에 의하여 그 원단 표면에 건식 피막용 폴리우레탄을 접착시켜 합성피혁을 제조하게 된다.
상기 합성피혁에 사용되는 원단은 상술한 바와 같이, 주로 부직포가 이용되고 있으며, 상기 부직포는 섬도 1.0 내지 1.3데니어, 섬유장 38 내지 76㎜ 나일론 및 폴리에스테르의 혼합단섬유를 카드기에서 카딩하여 웹을 제조하고, 이를 적당한 중량이 되게 크로스 랩핑한 다음 니들 펀칭기에서 침밀도 1,100 내지 1,500 회/㎠정도 니들 펀칭하여 웹을 결속시켜 제조되며, 이에 카렌딩 공정, 열수축 공정 등 후처리공정이 추가되기도 한다.
또한, 상기 합성피혁에 다양한 패턴을 인쇄하여 장식미 및 독특한 심미감을 통해, 가방, 핸드백, 잡화, 신발 및 가구 등에 사용되는 등의 원단의 활용성을 향상시키게 된다.
이러한, 상기 합성피혁에 다양한 패턴을 형성하는 방법은 다양한 패턴이 인쇄된 합성수지필름을 상기 합성피혁에 접착시키는 방법이 주로 사용된다.
한편, PVC 등으로 이루어진 합성수지 필름상에 소정의 패턴을 인쇄하기 위해서 주로 사용되는 방법은 그라비아 인쇄법인데, 그라비아 인쇄법은 사진제판에서 사용되는 스크린을 이용해서 판을 만드는 사진 오목판인쇄를 말하는 것으로서, 온습도 등의 환경조건과 제판공정에서 어려운 점이 많고 동판비가 비싸, 제조원가가 상당히 높다.
따라서, 제조원가를 고려할 때, 상업적으로 인쇄가 가능한 최소량에 제한이 있을 수밖에 없어, 가방을 만들기 위해 다양한 패턴의 인쇄물을 소량씩 인쇄해야 할 경우에 사용하기에 부적합하다.
또한, 전사인쇄법에 의해 천과 같은 유연성 재질이나, 도자기, 금속, 유리법랑 등의 표면에 글자나 그림과 같은 패턴을 인쇄하는 방법이 사용된다.
이러한 전사인쇄방법에 있어서, 전사지에 인쇄하는 방법은 모든 편식이 사용되며, 습식법과 건식법이 있는데, 전사대지에 도포한 수용성 풀층을 물로 축여 기물에 붙인 다음에 대지를 벗겨 전사하는 물붙임법과 용제를 내뿜어 인쇄잉크 중의 비클을 녹여 붙이는 가열법과 승화성 염료를 가열, 가압하여 염착시키는 승화전사법이 있다.
그러나, 위와 같은 종래의 전사법에 의한 전사는 특수한 전사지와 전사용 잉크를 사용하여야 하는 등의 여러 가지 번거로움이 있고, 특히 열전사는 비닐종류에는 열을 가하기 때문에 문제가 발생되며, 원색사진 또는 정밀을 요할 때는 열로 인해 잉크가 퍼짐현상으로 선명도가 떨어지는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 합성피혁 등으로 구성되는 기본원단에 합성수지 필름을 열가압을 통해 일체화시킨 후 상기 기본원단에 패턴을 전사법으로 전사시켜 선명한 패턴을 획득할 수 있음으로써, 패턴이 형성된 원단의 제품경쟁력을 향상시키는 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, PET수지로 필름부재를 형성하는 필름지 성형공정과, 접착제를 이용하여 상기 필름부재를 원단부재 상부면에 적층 결합시키는 부재결합공정과; 상기 원단부재 상부면에 결합된 필름부재에 전사처리기를 이용한 장식문양을 전사처리하는 전사처리 공정과; 상기 전사처리된 필름부재가 결합된 원단부재를 엠보처리기에 의해 압착 가공하여 원단부재와 결합된 필름부재 상부면에 엠보가공층을 더 형성하는 엠보처리공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서; 패트 폴리 원단 제조방법은, 전사처리기를 이용하여 장식문양을 전사처리하는 공정에 있어, 고온의 전사처리 온도에 의해 필름부재와 원단부재의 결합부위에 미세용융 현상에 의한 2차 결합력을 더 부여하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 합성피혁, 부직포, 면, 나일론 중 어느 하나의 원단으로 이루어진 원단부재 상부면에 PTE 필름지로 형성된 필름부재가 적층결합되고, 상기 적층결합된 필름부재 상부면에 장식문양이 전사처리된 전사층이 형성되며, 상기 전사층에 엠보가공층이 더 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서; 패트 폴리필름 원단은, 핸드백, 지갑, 가방, 의류, 팬시용품 중 어느 하나의 잡화물품의 원단으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 합성피혁 등으로 구성되는 기본원단에 합성수지 필름을 열가압을 통해 일체화시킨 후 상기 기본원단에 패턴을 전사법으로 전사시켜 선명한 패턴을 획득할 수 있음으로써, 패턴이 형성된 원단의 제품경쟁력을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 패트 폴리 필름원단 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 패트 폴리 필름원단 제조방법의 공정순서도.
도 3은 본 발명에 따른 폴리 패트필름 원단의 단면구성도.
도 4는 본 발명에 따른 폴리 패트필름 원단의 완성사진.
도 2는 본 발명에 따른 패트 폴리 필름원단 제조방법의 공정순서도.
도 3은 본 발명에 따른 폴리 패트필름 원단의 단면구성도.
도 4는 본 발명에 따른 폴리 패트필름 원단의 완성사진.
이하, 첨부도면을 참고로 하여, 본 발명에 따른 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리 필름원단의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.
첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 개략적인 공정구성을 살펴보면;
이는, 도 2에 도시된 바와 같이, 필름지 성형공정(S1)과, 부재결합공정(S2)과, 전사처리 공정(S3)과, 엠포처리공정(S4)으로 이루어진다.
여기서, 먼저, 상기 필름지 성형공정(S1)은, 본 발명에 기초 소재로 이용되는 PET(polyethylene terephthalate) 수지를 노즐로부터 분출시키면서 롤러에 의한 압착가공에 의해 필름부재(1)를 형성하는 통상의 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.
또한, 상기 부재결합공정(S2)는, 합성피혁, 부직포, 면, 나일론 중 필요로 하는 어느 하나의 원단부재(2)를 마련하고, 이와 같이, 마련된 원단부재(2) 상부면에 접착제를 이용하여, 상기 필름지 성형공정(S1)을 통해 형성된 필름부재(1)를 원단부재(2) 상부면에 도 1에 도시된 바와 같이 적층 결합시키는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.
또한, 상기 전사처리 공정(S3)은, 전술한, 부재결합공정(S2)을 통해 직물부재(2) 상부면으로 적층결합된 필름부재(1) 표면에 전사처리기를 이용한 각종 장식적 도안 내지 문양을 전사처리하여 전사인쇄층(3)이 형성되는 과정으로써, 이와 같은, 전사처리 공정에 있어서는, 통상 200℃ 범위의 고온이 발생하게 되는 것인바, 이에, 본 발명은 직물부재(2)와 필름부재(1)의 적층결합구조에 의해 필름부재(1)가 고온에 의해 변형되는 것을 최소화하며, 그 고온에 의한 미세한 용융현상에 의해 접착제와 함께 2차적 형태로 필름부재(1)와 직물부재(2)의 결합력을 증대시키는 기능을 행하게 된다.
또한, 상기 엠보처리공정(S4)은, 전술한 전사처리공정(S3)을 통해 전사처리된 필름부재(1), 예컨대, 원단부재(2) 상부면에 결합된 필름부재(1)를 엠보처리기(도시생략)에 의해 압착가공하여, 그 필름부재(1) 표면에 엠보가공층(11)을 더 형성되게 하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.
따라서, 전술한 바와 같은, 일련의 제조공정으로 이루지는 본 발명에 따른 패트 폴리필름 원단은, 도 2 또는 도 3으로 도시된 바와 같이,
합성피혁, 부직포, 면, 나일론 중 어느 하나의 원단으로 이루어진 원단부재(2) 상부면에 필름부재(1)가 적층 형성되고, 상기 적층 결합된 필름부재(1) 상부면에 장식문양이 전사처리된 전사층이 형성되며, 상기 전사층에 엠보가공층(11)이 형성된 구성을 이루게 된다.
이에, 상기와 같은, 물품구성으로 형성된 본 발명에 따른 패트 폴리 필름원단은 핸드백, 지갑, 가방, 의류, 팬시용품 외 각종 잡화물품을 형성함에 있어, 그들 물품의 원단으로 이용되는 것이며, 이와 같은, 잡화물품을 형성함에 있어, 필름부재(1)와 원단부재(2)의 적층 결합관계에 의한 구조적 특성에 의해 패트 필름원단의 주름발생 및 꺽임현상 등에 의한 전사문양의 변형 등을 방지하게 된다.
이상에서 설명한 것은 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
1: 필름부재
2: 원단부재
3: 전사인쇄층 11: 엠보가공층
3: 전사인쇄층 11: 엠보가공층
Claims (4)
- PET수지로 필름부재(1)을 형성하는 필름지 성형공정(S1)과;
접착제를 이용하여 상기 필름부재(1)를 원단부재(2) 상부면에 적층 결합시키는 부재결합공정(S2)과;
상기 원단부재(2) 상부면에 결합된 필름부재(1)에 전사처리기를 이용한 장식문양을 전사처리하는 전사처리 공정(S3)과;
상기 전사처리된 필름부재(1)가 결합된 원단부재(2)를 엠보처리기에 의해 압착 가공하여 원단부재(2)와 결합된 필름부재(1) 상부면에 엠보가공층(11)을 더 형성하는 엠보처리공정(S4)으로 이루어짐을 특징으로 하는 특징으로 하는 패트 폴리 필름원단 제조방법.
- 제 1항에 있어서;
상기 패트 폴리 원단 제조방법은, 전사처리기를 이용하여 장식문양을 전사처리하는 공정에 있어, 고온의 전사처리 온도에 의해 필름부재(1)와 원단부재(2)의 결합부위에 미세용융 현상에 의한 2차 결합력을 더 부여함을 특징으로 하는 패트 폴리 필름원단 제조방법.
- 합성피혁, 부직포, 면, 나일론 중 어느 하나의 원단으로 이루어진 원단부재(2) 상부면에 PTE 필름지로 형성된 필름부재가 적층결합되고, 상기 적층결합된 필름부재 상부면에 장식문양이 전사처리된 전사층이 형성되며, 상기 전사층에 엠보가공층(11)이 더 형성됨을 특징으로 하는 패트 폴리필름 원단.
- 제 3항에 있어서;
상기 패트 폴리필름 원단은, 핸드백, 지갑, 가방, 의류, 팬시용품 중 어느 하나의 잡화물품의 원단으로 사용됨을 특징으로 하는 패트 폴리필름 원단.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170065244A KR20180129354A (ko) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170065244A KR20180129354A (ko) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180129354A true KR20180129354A (ko) | 2018-12-05 |
Family
ID=64744219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170065244A KR20180129354A (ko) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20180129354A (ko) |
-
2017
- 2017-05-26 KR KR1020170065244A patent/KR20180129354A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7666231B2 (en) | Process for continuous production of a flocked and dyed cloth backing | |
EP1351779B1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
AU2002249810A1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
JPH04316682A (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
KR101511989B1 (ko) | 박리에 의해 패턴을 형성하는 섬유원단 및 그 제조방법 | |
KR101585496B1 (ko) | 레이스 원단과 접착심지가 합포된 복합소재 및 그 제조 방법 | |
KR101944268B1 (ko) | 원단의 장식무늬 전사방법 | |
KR20180129354A (ko) | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 | |
JP2015161052A (ja) | 物品表面加飾シート、物品表面加飾用貼布及び加飾成形体 | |
KR20090083577A (ko) | 의류용 장식지 제조방법 | |
KR101527375B1 (ko) | 장식문양을 갖는 인조 원단의 제조 방법 및 제품 | |
KR20160109639A (ko) | 입체감이 우수한 무늬 형성방법 | |
KR20180103292A (ko) | 문양 원단의 제조방법 | |
KR20180086693A (ko) | 우피를 이용한 뱀피무늬 가방 및 그 제조방법 | |
JPH10217695A (ja) | エンボスホログラム付きシート | |
KR101354945B1 (ko) | 문양이 형성된 합성피혁의 제조방법 | |
JPH0210267B2 (ko) | ||
KR100320255B1 (ko) | 플록킹 핫멜트 시트 및 그 제조방법과 제조장치 | |
US1972923A (en) | Process of producing textile materials and product thereof | |
RU2726099C1 (ru) | Способ получения объемного изображения на поверхности изделия | |
JP6455892B2 (ja) | 滑り止め加工方法 | |
USRE26473E (en) | Laminated breathable textile product and method op manufacturing same | |
JP2003159898A (ja) | 立体模様転写シート | |
KR20090041151A (ko) | 입체적인 표현이 가능한 전사지 및 그 제조방법 | |
JPS6034676A (ja) | 銀付人工皮革およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |