KR20030086244A - 플럭 전사지 및 열가소성 폴리머 필름이 부착된 플럭전사지를 포함하는 제조물 - Google Patents

Abstract

해제 접착제를 해제 시이트에 가하고, 플럭을 해제 접착제에 부착하는 것에 의해 플럭된 전사지(1)가 제작된다. 종래 방법과는 달리, 접합제 및 열가소성 용융 필름이 플럭의 배면에 가해진다. 전사지(1), 주로 해제 시이트는 다음과 같은 방법으로 의류, 고무 패드 등과 같은 기판(15)에 붙여진다: 열가소성 용융 필름(13)을 기판(15) 상에 위치시키고, 플럭이 열가소성 용융 필름과 접촉되게 하면서 전사지를 열가소성 용융 필름 위에 배치시키고, 이 조립체에 열 및 압력을 가한다. 열은 열가소성 용융 필름을 용융시켜 플럭이 기판에 접합되게 하고 플럭을 서로 접합시킨다. 이 방법은 특히 연속적으로 생산되는 제품에서 플럭으로 장식되는 상품을 제조하는데 있어 코스트를 절감할 수 있다.

Description

플럭 전사지 및 열가소성 폴리머 필름이 부착된 플럭 전사지를 포함하는 제조물{FLOCKED TRANSFER AND ARTICLE OF MANUFACTURE INCLUDING THE APPLICATION OF THE TRANSFER BY THERMOPLASTIC POLYMER FILM}

이제까지, 플럭 전사지는 통상 해제 접착제를 해제 시이트에 발라 제조되었다. 플럭은 소정의 패턴으로 해제 시이트에 붙여진다. 접합제 및 영구적 용융 접착제가 플럭 배면으로 가해지고 나서 전사지는 건조된다. 접합제는 플럭을 소정 패턴으로 고정시키는데 필요하다. 분말상으로 전사지에 가해지는 용융 접착제는 전사지를 의류, 고무 패드 등과 같은 기판에 부착시키는데 사용된다. 건조된 용융 접착제가 기판과 접촉되게 하면서 전사지를 기판상에 배치하는 것에 의해 전사지는 기판에 붙여진다. 이후 다리미 등을 사용하여 해제 시이트에 열을 가하면, 용융 접착제가 녹게 되어 접착제가 기판과 밀접한 부분으로 흘러 들어감으로써 기판에 기계적 또는 물리적으로 부착된다. 해제 접착제는 해제 시이트를 전사지로부터 떼어낼 수 있게 하는 작용을 하며, 이후 단지 플럭이 기판 상에 노출된다.

이와 같은 전통적인 방법은 수년에 걸쳐 잘 사용되어 왔으나, 전사지의 제조비용, 따라서 전사지를 포함하는 상품의 비용을 절감하기 위한 개선된 방법이 요구되고 있다.

본 출원인에 의해 동시 계류중인 출원에서, 접합제 및 접착 분말 대신에 열경화성 필름의 사용에 대해 기재한 바 있다. 이 열경화성 필름은 열을 가했을 때 기판에 부착되어 플럭에 대한 점착제로서 작용한다. 본 발명은 이 방법에 대한 부가적인 개선에 관한 것이며, 다시 말해 플럭 전사지의 점착 작용을 위해 열가소성 필름의 부착 및 사용을 제시한다.

본 발명은 플럭 전사지에 관한 것이며, 특히 대량으로 전사지를 생산하는데 있어 비용과 시간을 절감할 수 있는, 플럭 전사지에 열가소성 폴리머 필름을 결합시키기 위한 개선된 방법에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술의 플럭 전사지의 횡단면도.

도 2는 본 발명의 플럭 전사지의 횡단면도.

도 3은 본 발명의 제조물을 구성하는 전사지, 가열 용융 시이트 및 기판의 분해도.

도 4는 전사지의 일부가 기판의 일부에 붙여지고 전사지의 일부 및 가열 용융 필름이 기판으로부터 떨어진 것을 보여주는 본 발명의 전사지를 사용한 제조물의 횡단면도.

도 5는 마우스 패드, 코스터, 옷에 붙이는 전사지 등의 제조물을 연속 생산하기 위한 간략한 공정도.

본 발명에 따르면, 광범위하게 말해서 본 발명의 플럭 전사지는 해제 접착제를 해제 시이트에 가하고, 이후 플럭을 해제 접착제에 가하는 것에 의해 제조된다. 종래 방법과는 달리, 접합제 및 접착제가 플럭의 끝단에 가해지지 않고 그 대신에 열가소성 폴리머 필름이 사용된다.

플럭된 전사물을 갖는 제조물을 형성하기 위해, 가열 용융 필름(소정 형상으로 절단된 시이트 형태)이 전사지가 붙여질 기판 위에 놓여진다. 용융 필름은 바람직하게 공백 또는 공백 필름이며, 단지 열가소성 폴리머 필름으로 될 수 있다. 해제 접착제 및 해제 시이트를 가진 플럭(즉, 전사지)은 해제 시이트를 상부로 하여 가열 용융 필름 위에 배치되고, 이로써 플럭이 가열 용융 필름과 접촉 상태로 된다. 이후 전사지에 열이 가해지고, 열은 가열 용융 필름을 용융시켜 플럭을 기판에 고정시킨다. 가열 용융 필름이 열가소성이기 때문에 이후 특정 온도 이하의 열이 가해지더라도 가열 용융 필름은 다시 용융되지 않으며 끈적끈적해지지도 않게 된다. 따라서, 플럭 섬유가 얽히게 되는 우려가 없으며 플러시 파일(plush pile) 효과를 해치지도 않는다. 열가소성 물질이 교차 결합되어 플럭 섬유를 달라붙게 만들고 화학적으로 부착되게 하는 성질이 있기 때문에, 열가소성 물질이 강화된 점착성을 가지고 있다는 것이 알려져 있다. 본 발명의 사용에 있어, 마감 처리된 플럭 표면은 플럭 섬유가 보다 많이 노출되고 접착제 밖으로 상향 신장되기 때문에 현존하는 스크린 인쇄된 라텍스보다 더욱 고급스럽고 부드럽다. 또한, 본 발명에 따른 플럭 표면은 접착공정 중 플럭에서 보다 적은 섬유/접착제 얽힘에 의해 세탁시 얼룩이나 때가 잘 빠져나가게 한다.

전사지를 어떤 표면에 접착시키기 위한 열가소성 필름의 사용은 열전달 공정 이전 또는 이후, 또는 열전달이 이루어지는 곳에서 수행될 수 있다. 열가소성 필름은 전사지의 제조에 관련된 공정의 어느 단계에서도 유입될 수 있다. 열전달이 수행되기 이전에 가열 용융 필름을 합체시키는 것이 가장 효과적이며, 따라서 손쉽게 결합이 가능하게 된다. 이러한 공정은 선출원 방법의 열경화성 필름에서 필름이 한번 가열되면 경화되고 다시 가열되지 않는다는 점에서 종래에는 불가능한 방법이었다.

더욱이, 이 분야에서 쉽게 구입할 수 있는 양면이 서로 다른 특성, 예를 들어 용융점 및 점성도가 상이한 특성을 가진 2중 열가소성 필름을 사용할 수 있다. 여기서, 플럭 섬유에 부착되는 면에 보다 높은 용융점을 가진 열가소성 재료의 용융 필름을 사용하여 전사지를 처음에 높은 열에 놓아두면 플럭 섬유가 제 위치에서 고정되고, 그 후 전사지를 직물에 붙이는 동안 플럭을 보유한 용융 필름을 다시 용융시키기에 충분히 높은 온도가 되지 않더라도 용융 필름이 낮은 온도에서 기판 면에 작용하게 할 수 있다. 또한, 플럭을 보유한 가열 용융 필름이 매우 높은 점성도를 가진 재료로 선택되고 반대로 기판 면의 용융 필름은 낮은 점성도를 가진 재료를 사용할 수 있다. 높은 점성도를 가진 필름이 용융될 때 많이 흘러나오지 않음으로써 플럭 섬유를 제 위치에 유지시키고 서로 얽히지 않게 된다. 또한 낮은 점성도를 가진 필름이 용융되면 쉽게 흘러나와 투과되어 전사지가 기판에 기계적으로 양호하게 접착될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 해제 필름 캐리어 상에 임시로 부착될 수 있고 열가소성 필름을 포함하는 플럭 전사지를 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 전사지의 최초 전개시 플럭 섬유를 기판에 부착시키기 위해 가열 용융 필름이 중간층으로 사용될 수 있는 플럭 전사지를 포함하는 제조물을 제공하는데 있다.

이하의 상세한 설명은 본 발명을 예시하고자 한 것이며 발명을 제한하는 것은 아니다. 이하의 설명은 당업자가 본 발명을 실시할 수 있게 할 것이며, 현재 본 발명을 실시하기 위한 최선의 태양이라고 여겨지는 것이 포함된다.

도 1에 종래 기술에 따른 플럭 전사지(101)가 도시되어 있다. 알려진 바와 같이, 이와 같은 전사지는 치수적으로 안정한 해제 시이트(103)를 포함한다. 종래의 해제 접착제(105)가 플럭 장식되어질 전체 이미지에 대응한 패턴으로 상기 해제 시이트(103)에 가해진다. 이후 플럭(107)은 정전기적으로 해제 접착제(105)에 도포 된다. 접합제(109)가 플럭의 노출 단부에 가해져서 플럭을 서로 묶어 하나의 구성단위로 만든다. 끝으로, 가열 용융 접착제(111)가 바닥에 붙여진다. 이 전사지는 건조되고 나서 기판에 붙여진다. 이 때 전사지는 가열 용융 접착제가 셔츠, 상의또는 다른 의복과 같은 기판과 접촉되면서 기판 위에 위치 정렬된다. 가열 용융 접착제는 열에 의해 전사지를 기판에 달라붙게 하는 작용을 한다. 이 공정은 본 출원인의 미합중국 특허 제4,810,549호 및 공동계류중인 미합중국 출원번호 제09/ 548,839호(2000.4.13 출원)에 설명되어 있으며 본 설명에 참고로 인용되었다.

더욱이, 본 출원인은 본 발명과 유사한 열경화성 필름을 이용한 전사지를 본 출원인의 미합중국 출원번호 제09/621,830호(2000.7.24 출원)에서 설명한 바 있다. 이 출원 발명의 내용 역시 본 출원에 참고로 인용되었다.

본 발명의 플럭 전사지(1)가 도 2에 도시되었다. 본 발명의 플럭 전사지(1)는 왁스 또는 다른 접합제와 같은 종래의 해제 접착제(5)가 가해지는 해제 시이트 (3)를 포함한다. 해제 접착제는 플럭 패턴의 모양대로 해제 시이트에 가해진다. 플럭(7)이 해제 접착제, 즉 해제 시이트에 가해지면 전사지가 형성된다. 플럭(7)은 예를 들어 상기한 본 출원인의 특허 및 특허출원에서 설명된 바와 같은 방법으로 가해진다. 종래 기술의 방법과는 달리, 플럭 전사지(1)는 접합제 또는 가열 용융 접착제를 사용하지 않고 만들어진다. 이하에 설명하는 것과 같이, 전사지를 기판에 접착시키기 위해 열가소성 필름이 사용된다.

전사지(1)가 달라붙은 의류 상품 또는 마우스 패드, 코스터 또는 플럭 장식된 표면을 갖는 다른 많은 상품들과 같은 제조물은 본 발명에 따라 전사지(1)를 이용하여 용이하게 생산될 수 있다. 제조물(11)은 가열 용융 시이트(13)를 기판(15)과 플럭이 부착된 해제 시이트 사이에 위치시킴으로써 제조된다. 가열 용융 시이트(13)는 예를 들어 폴리에스터를 포함하고 열가소성을 갖는 폴리머 필름으로 만들어지고, 이것은 보스틱(Bostik)사 제품일 수 있다. 가열 용융 시이트(13)는 또한 열가소성 폴리우레탄으로부터 만들어질 수 있다. 이외의 어떠한 열가소성 시이트를 사용하더라도 효과가 있을 것이다. 기판(15)은 의류, 고무패드(예를 들어, 마우스 패드 또는 코스터:받침접시용) 등의 물품일 수 있다. 가열 용융 시이트(13)는 전사지의 모양에 일치하게 미리 잘라질 수 있다. 이후 전사지(1)는 플럭(7)을 가열 용융 시이트(13)에 대향되게 하면서 가열 용융 시이트(13) 상에 위치를 정하게 된다. 이 가열 용융 시이트(13)를 활성화시키기 위해 해제 시이트(3)를 통해 전사지로 열이 가해진다. 이에 의해 가열 용융 시이트(13)는 플럭(7)을 서로 접합시키고 플럭 (7)을 기판(15)에 대체로 영구히 접착시키는 2가지 작용을 한다. 바람직하게, 제조물을 조립하기 위해서는 플럭이 가해진 해제 시이트, 열가소성 필름 및 기판 모두를 가져와 가열 압연 압축기를 통과하게 하고, 여기서 3개 부품이 약 300℉ 내지 350℉(대체로 150℃이상)의 온도로 가열되고 약 40∼50psi의 압력으로 약 30초 동안 압축시키면 된다. 플러시 플럭 형태의 전사 조립체를 제공하기 위해 중간 내지는 강한 압력이 가장 유리하다는 것을 알아내었다. 이와 같은 압력 및 열은 가열 용융 시이트(13)를 플럭 및 기판에 부착되게 한다. 부가적으로, 가열 용융 시이트는 물리적으로 들러붙거나 경화되어 플럭이 기판에 견고히 부착될 수 있게 한다.

전사지를 기판에 붙이기 위해 열을 사용한 후 반 경화되는 열가소성 필름을 이용하는데 있어서의 기본 전제는, 가열 후 전사지의 온도가 특정 온도 레벨로 상승하지 않는다면 열가소성 필름이 다시 용융되지 않는다는 것이다. 다시 말해, 그목표는 매우 높은 용융점을 가진 가열 용융 필름을 사용하는 것이다. 따라서 전사지에 열을 가하고 있을 때 전사지가 기판에 부착될 것이고, 전사지 및 전사지가 부착된 기판이 과도한 열에 노출되지 않을 때 그 폴리머 필름이 열가소성을 가지고 있다해도 가열 용융 필름은 다시 녹지 않는다는 것이다. 실제 사용에 있어, 열가소성 필름은 위와 같은 높은 온도를 다시 만나기 어렵기 때문에 필름은 다시 녹지 않는다. 열가소성 필름의 용융점이 350℉라 했을 때, 플럭이 부착된 제조물이 처할 수 있는 가장 높은 온도는 예를 들어 여름철 햇볕에 의한 차량 내부의 온도가 고작 250℉이기 때문에 필름이 열가소성이라는 사실과 관련한 아무런 문제도 없고, 다만 이론적으로는 열가소성 필름이 그 용융점의 높은 온도에 처할 때만이 다시 녹는다는 것뿐이다.

열가소성 필름의 사용에 있어 다른 양상은 예를 들어 의류에 부착된 플럭 전사물을 사용자가 필요에 의해 제거하고자 할 경우, 전사물을 상기 높은 온도로 다시 가열한다면 플럭이 제거될 수 있다.

물품의 전체 상부 표면이 플럭으로 덮혀지는 마우스 패드 또는 코스터와 같은 물품은 도 5에 나타낸 바와 같은 연속적인 방법으로 제조될 수 있다. 도 5에서, 플럭이 붙여진 해제 시이트(1), 열가소성 가열 용융 필름(13) 및 기판(15)이 감긴 롤(21,23,25)이 설치된다. 이들 3개 부품은 압연장치(33)에서 서로 모아진다. 압연장치(33)의 전방에 롤러를 설치하여 3가지 부품이 압연장치로 진입할 때 서로 인접되도록 할 수 있다. 압연장치에서, 열 및 압력이 상기 3개 시이트(플럭이 붙여진 해제 시이트, 열가소성 가열 용융 필름, 기판)에 가해져 가열 용융 필름을 용해시킨다. 용융된 필름은 전술한 바와 같이 경화 또는 교차 결합되고, 이로써 플럭이 기판에 부착된다. 압연장치 후단으로 직물(35)이 빠져나온다. 이후 직물(35)은 냉각된다. 직물(35)은 최종적으로 절단장치로 보내지고 여기서 개별 제품으로 절단된다. 직물(35)이 냉각되면 이 직물은 즉시 절단장치로 보내지거나 권취 롤러에 감아져서 나중에 개별 제품으로 절단될 수도 있다. 절단장치에서, 해제 시이트는 플럭으로부터 제거되고 나서 권취 롤러에 수집되게 하거나 달리 처리되게 할 수 있다. 해제 시이트가 플럭으로부터 제거된 후, 플럭이 부착된 기판은 제품(11)을 형성하도록 절단된다.

바람직하게, 해제 시이트는 플럭이 가해진 다음 도 5에 나타낸 것과 같이 롤에 감겨져 공급된다. 그러나, 해제 시이트의 플럭 부착은 공정의 일부로 수행될 수 있다.

연속적으로 플럭을 부착할 수 없는 셔츠, 상의, 스포츠 백 등과 같은 플럭이 가해진 물품을 생산하기 위해, 전사지를 기판에 붙이기 전에 가열 용융 시이트가 전사지(1)에 붙여질 수 있다. 이를 위해, 열가소성 가열 용융 필름이 전사지의 플럭과 접촉되도록 배치되고, 전사지 및 해제 시이트는 열가소성 용융 필름이 끈적끈적해지는 온도 이상 및 상기 열가소성 용융 필름이 경화되거나 물리적으로 들러붙는 온도 미만으로 가열된다. 이 가열은 열가소성 용융 필름이 전사지(1)에 부착되어 나중에 물품에 붙여질 수 있는 전사지를 형성할 수 있게 한다. 나중에 사용되는 전사지는 열가소성 용융 필름을 제 위치에 정렬하여 물품(즉, 의류)에 배치되고, 열가소성 필름이 용융될 수 있도록 전사지에 예를 들어 다리미를 사용하여 열과 압력을 가하면 용융 필름이 어느 정도 경화 또는 물리적으로 달라붙어 플럭을 의류에 부착 및 고정시키게 된다.

본 발명의 방법은 종래 기술의 방법에서 2개의 공정 단계를 제거한다: (1)접합제의 도포 및 (2)가열 용융 접착제의 도포, 세정, 소결 및 건조. 연속 제조공정에서도 본 발명의 방법은 접합제에 가열 용융 접착제를 가하는 장치와 완성된 전사지를 건조시키는 장치를 제거한다. 장치가 접합제를 도포(즉, 인쇄)할 필요가 없고 용융접착제가 전사지의 일부로서 플럭에 가해지고 있기 때문에, 물품(11)을 생산하기 위한 장치는 제작비용 및 유지비용이 저렴하게 된다. 더욱이, 접합제 및 가열 용융 접착제가 사용되지 않기 때문에 물품(11)의 제조비용이 현저히 감소된다.

본 발명의 제조 방법에 있어 열가소성 필름을 이중 박판 형태의 필름으로 만들 수도 있다. 예를 들어, 상부 필름은 높은 온도의 용융점을 가진 폴리에스터 필름으로 만들어질 수 있으며, 하부 필름은 낮은 용융점을 가진 폴리에틸렌 필름으로 될 수 있다. 따라서, 플럭이 이중 박판의 상부면에 가해진 경우 필름이 가열되면 플럭은 필름 내부로 약간 파묻히게 되고, 플럭이 정전기적으로나 다른 방법으로 도포되었을 때 이중 박판의 하부면이 마찬가지로 누그러지게 된다. 전사지가 냉각되면서 상하부 필름 모두가 구조적으로 안정된다. 이후, 의류, 고무 또는 다른 물품 표면에 전사지를 붙이기 위해 낮은 온도로 전사지가 가열될 때 하부의 폴리에틸렌 또는 EVA 필름은 약간 흐물흐물하게 되거나 용융되어 접착제로서 작용하며 이에 의해전사지 전체가 기판 또는 물품 표면에 부착될 수 있다.

위의 설명은 본 발명의 열가소성 필름이 전사지를 구성하는데 어떻게 사용되는지에 대한 것 뿐만 아니라 최종 적용에 있어 전사지가 셔츠, 가방 또는 다른 물품에 도포될 수 있는 2가지 기능에 대해 예를 들어 설명한 것이다.

플럭이 도포된 전사지의 제조 방법에서 상기 열가소성 필름을 이용하는 다른 이점으로는 플럭 도포 공정에서 통상 아크릴 등의 가연성이 있는 물질을 포함하는 종전에 사용된 접합제가 제거된다는 것이다. 열가소성 물질은 그러한 결점을 가지고 있지 않다. 더욱이, 열가소성 접합제는 플럭의 세탁을 신속하게 하고 가혹한 세탁 조건 하에서도 플럭을 제 위치로 고정시킨다. 또한, 열가소성 필름은 현존하는 열경화성 접합제에 비해 양호한 신축성을 나타낸다. 더욱이, 열가소성 필름의 사용은 마감된 제품의 프로파일을 더 얇게 만들어 옷이나 다른 직물에 적용할 경우 시각적으로나 구조적으로 부피가 작은 플럭 전사지를 제공한다. 예를 들어, 본 발명에 따라 만들어진 플럭 전사지는 얇고 비치는 옷의 직물 위에서도 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 열가소성 필름의 사용은 종래에 사용되었던 플럭 결합용의 포름알데히드 등의 해로운 화학물질을 함유한 접합제를 도포할 필요성을 제거한다. 접합제-가열 용융 분말 접착제 조합의 사용에 대비하여 본 발명의 열가소성 필름의 사용을 통해 개선된 또 다른 여러 가지 필름 성능 특성이 존재한다. 예를 들면, 열가소성 필름을 사용하여 큰 인장강도를 가진 가죽 등의 붙이기 어려운 표면에서의 플럭 전사지 부착이 용이하게 수행될 수 있다.

상기한 설명에 의해 이 분야에서 숙련된 사람에게는 본 발명의 주제에 대한 변형 및 수정이 떠오를 수 있을 것이다. 이러한 변경은 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 간주되어야 한다. 도면에 나타낸 것과 같은 최선 실시예에 대한 상세 설명은 오로지 설명을 하기 위해 기재한 것 뿐이다.

Claims (15)

1. 플럭 전사지로서, 해제 시이트와, 상기 해제 시이트에 가해진 해제 접착제와, 상기 해제 접착제에 붙여진 플럭으로 구성되고, 상기 플럭은 소정의 패턴으로 형성되며, 상기 해제 접착제는 상기 플럭을 상기 해제 시이트에 고정시키고; 상기 플럭 전사지는 기판에 부착되며, 상기 기판은 열가소성 용융 시이트를 사용하여 붙여지는 플럭 전사지를 포함하는 제조물.
2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 용융 시이트는 열가소성 공백 또는 열가소성 공백 필름인 것을 특징으로 하는 제조물.
3. 플럭이 가해진 표면을 갖는 제조물을 제조하는 방법으로서,

   플럭이 부착된 해제 시이트를 포함하는 플럭 방출 시이트를 공급하는 단계와,

   열가소성 용융 필름을 상기 플럭 방출 시이트의 플럭에 부착하는 단계와,

   상기 플럭이 기판에 부착되도록 상기 열가소성 용융 필름을 기판에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름을 플럭 방출 시이트의 플럭에 부착하는 단계는 상기 열가소성 용융 필름이 끈적끈적해지는 온도 이상 및 상기 열가소성 용융 필름이 경화되거나 물리적으로 들러붙는 온도 미만으로 상기 열가소성 용융 필름을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름을 기판에 부착하는 단계는 상기 열가소성 용융 필름이 경화 및 교차 결합되는 온도로 상기 열가소성 용융 필름을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름은 약 300℉로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제3항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름을 플럭 방출 시이트의 플럭에 부착하는 단계 및 상기 열가소성 용융 필름을 기판에 부착하는 단계는 단일 공정에서 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제3항에 있어서, 상기 방법은 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제3항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름은 열가소성 폴리우레탄 공백 필름 또는 열가소성 폴리에스터 공백 필름인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 플럭이 부착된 표면을 갖는 제품을 연속적으로 제조하는 방법으로서,

    플럭이 부착된 해제 시이트로 구성된 플럭 방출 시이트를 제공하는 단계와,

    열가소성 용융 필름을 제공하는 단계와,

    기판을 제공하는 단계와,

    예비 조립체가 되도록 상기 열가소성 용융 필름이 상기 플럭 방출 시이트와 기판 사이에 놓이고 상기 플럭이 상기 열가소성 용융 필름에 접촉되게 하면서 상기 기판, 열가소성 용융 필름 및 플럭 방출 시이트를 조립하는 단계와,

    상기 플럭이 상기 기판에 부착되도록 상기 예비 조립체에 열을 가하는 단계와,

    플럭이 부착된 기판이 생성되도록 상기 해제 시이트를 플럭으로부터 제거하는 단계를 포함하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 예비 조립체에 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 예비 조립체에 열을 가하는 단계는 상기 예비 조립체를 약 300℉로 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제10항에 있어서, 상기 열가소성 용융 필름은 열가소성 폴리에스터 또는 열가소성 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제10항에 있어서, 상품이 되도록 상기 플럭이 부착된 기판을 소정의 모양으로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제10항에 있어서, 상기 플럭이 부착된 기판을 제품 롤 상에 수집하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.